反冲洗过滤器操作手册.doc

操作手册

AutoFilt® RF3

贺德克液压技术（上海）有限公司
上海市闵行经济技术开发区
绿春路271号, 202345
电话：[phone]
传真：[phone]
邮箱：
网址：

索引
1. 安全
1.1 基本的安全注释
1.2 符号及注释声明
1.3 合乎规定的应用
1.4 反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中的潜在危险
1.5 操作者及维护人员的职责
1.6 紧急情况下采用的措施
1.7 维护、保养及故障排除
1.8 电气事故
1.9 防燃保护措施
1.10 反冲洗过滤器的结构变更

2. 运送和存储
2.1 运送
2.2 存储

3. 反冲洗过滤器的技术说明
3.1 功能说明
3.2 反冲洗过滤器的可调节工作参数
3.3 反冲洗过滤器的结构

4. 重要元件说明
4.1 滤芯
4.2 齿轮电动机
4.2.1 气动马达
4.3 反冲洗配件
4.3.1 伺服驱动的截止配件EPT＆PT
4.3.1.1 排气量控制-反冲阀EPT＆PT
4.3.1.2 控制阀-截止配件EPT
4.3.2 伺服驱动的截止配件EU
4.4 压差表
4.5 位置开关
4.5.1 感应接近开关EPT＆EU
4.5.2 回转滑阀PT＆PTZ
4.6 压缩空气供应PT＆PTZ
4.6.1 压缩空气-调节阀和过滤器PT＆PTZ
4.6.2 压缩空气-加油器PT＆PTZ

5. 控制装置
5.1 电气和电动控制 – EPT和EU
5.2 气动循环控制 - PT＆PTZ

6. 装配 – 安装和连接
6.1 装配
6.2 反冲洗过滤器法兰的重新定位
6.2.1 旋转进出口法兰
6.2.2 旋转反冲洗管路
6.3 安装
6.3.1 安装反冲洗管路
6.4 接通电源 – EPT和EU
6.5 连接压缩空气供应 – EPT、PT和PTZ

7. 反冲洗过滤器应用
7.1 操作和监控元件
7.2 反冲洗过滤器的运营
7.2.1 设立工作参数
7.3 停止运转反冲洗过滤器
7.4 合用较长时间停机的停止运转

8. 反冲洗过滤器的维护
8.1 操作人员进行的检查工作
8.2 维护工作
8.3 故障因素及排除
8.3.1 带气动控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障因素 – EPT和EU
8.3.2 带气动控制的反冲洗过滤器的故障因素 - PT＆PTZ
8.4 滤芯的拆卸和安装
8.4.1 拆卸滤芯
8.4.2 安装滤芯

9. AUTOFILT RF3的型号代号

10. 技术参数

11. 备件

12. EU认证

图解索引
图1： 反冲洗过滤器的功能原理
图2： 反冲洗过滤器的结构
图3： 带接线示意图的压差表
图4： 反冲洗过滤器的面板
图5： 反冲洗过滤器的配电盘
图6： 装配反冲洗过滤器规格C 至 2
图7： 装配反冲洗过滤器规格2.5 至 7
图8： 进出口法兰的重新定位
图9： 反冲洗过滤器的安装线路图
图10： 连接压缩空气供应EPT
图11： 拆卸滤芯
图12： RF3备件
图13： RF3密封件

表格索引
表1： 反冲洗过滤器的运送重量
表2： 元件的能源供应
表3： 齿轮电动机的维护和保养工作
表4： 齿轮电动机的润滑剂选择表
表5： 齿轮电动机固定螺栓的扭矩
表6： 带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT和EU）
表7： 带气动马达的驱动装置的技术参数 - PT
表8： 压差表的技术参数
表9： 反冲洗过滤器RF3的安装尺寸
表10： 反冲洗过滤器壳体的重量
表11： 控制装置的操作元件
表12： 检查工作计划
表13： 维护计划
表14： 带电气、电动同步控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障因素
表15： 带气动控制的反冲洗过滤器的故障因素
表16： 带齿轮电动机的反冲洗过滤器盖板的重量
表17： 盖板和壳体螺栓的扭矩
表18： 反冲洗过滤器的技术数据
表19： 带EPT或EU控制的反冲洗过滤器的连接电压
表20： 备件表

同时提供的资料索引
随操作手册还提供下列资料：
1. 电动回路图或气动回路图

1. 安全
1.1 基本的安全注释
安全操作反冲洗过滤器及其无端障运营的前提条件是了解和注意基本的安全注释及安全规定。
任何使用反冲洗过滤器的地方均要按照操作手册操作。
普遍有效的及本地有关安全防护和环保的规定作为操作手册的补充也应提供和注意。
该操作手册涉及有关安全对的地操作反冲洗过滤器AutoFilt® RF3的重要说明。
所有使用和操作反冲洗过滤器的人员都必须熟悉和注意该操作手册。
请在任何可读的情况下都保存有关于反冲洗过滤器的安全和危险说明。

1.2 符号和注释声明
该操作手册中使用了下列危险和注释符号：

该符号为安全注释，不被注意时也许会危及人身安全。

该符号为安全注释，不被注意时也许会由于电击而危及人身安全。

该符号为对的操作反冲洗过滤器的重要注释。
该符号不被注意时会导致反冲洗过滤器的部件损坏或破坏周边环境。

在该符号下您会找到使用建议及特别有用的信息。
这将帮助您最佳使用反冲洗过滤器的所有功能。

1.3 合乎规定的应用
反冲洗过滤器AutoFilt RF3只用于过滤低粘度介质。
只有当介质温度不超过气压时的沸点时，才适合用反冲洗过滤器过滤介质。
·气压时 要过滤介质的沸点必须大于反冲洗过滤器的最大允许工作温度。
·严禁超过最大工作温度和最大工作压力。

准确的最大工作温度和最大工作压力值请参见型号标签或本操作手册的第10节“技术参数”。

任何其它应用都不符合规定。对由不符合规定的应用引起的损失本公司不承担任何责任。
下列也是符合规定的应用：
·注意操作手册中的所有注释
·坚持维护和保养工作

1.4 反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中潜在的危险
反冲洗过滤器是按照当前技术及认可的技术安全规定进行设计的。
尽管如此，使用中仍也许危及人员安全或损坏反冲洗过滤器或其它物品。
反冲洗过滤器AutoFilt RF3只能在下列情况下使用：
·按照规定使用
·在完全满足安全规定的情况下
任何危及安全的故障都必须及时解决。

1.5 操作者及维护人员的职责
操作者必须保证，只有具有下列条件的人员才干操作反冲洗过滤器：
·熟悉有关工作安全和安全防护的规定并受过培训如何使用反冲洗过滤器。
·读过并已理解操作手册。
明确规定工作人员对安装、试运营、操作、维护和设备维修的职责。
学徒或未受过培训的人员只能在专业人员的监护下操作反冲洗过滤器。
若需要个人防护装备，则操作者必须提供。

1.6 紧急情况下采用的措施
紧急情况下立即切断主开关和/或立即截断反冲洗过滤器的压缩空气供应。关闭反冲洗过滤器的输入和输出管路。

1.7 维护、保养和故障排除
定期进行规定的维护和检查工作。
维护和保养工作开始前告知操作人员。
开关反冲洗过滤器之前和之后必须检查所有安装元件和工作介质，以避免无意识的运营。
进行维护、保养和维修工作时保证：
·切断主开关
·放置警示牌，以免再次启动
·连接反冲洗过滤器的输入和输出管路并把警示牌放置在有关截止阀块上。
维护工作结束后检查所有的安全装置是否正常运营。
检查所有的连接件（螺纹和接头）是否拧紧固定。

1.8 电气事故
所有有关电气设备的工作只能由专业电工进行。
必须定期检查反冲洗过滤器的电气设备。松脱的连接件必须立即固定。
控制箱必须总是保持关闭。只能由经授权人员开关。
若需要进行导电部件的工作，则可允许第二个人进入，以便在紧急情况下切断主开关。

1.9 防燃保护措施
工作温度达成65℃时过滤器外壳、弯管和外壳盖板表面的温度也许会导致皮肤燃烧。
若反冲洗过滤器当工作温度在65℃和90℃之间工作，则必须注意避免接触过滤器外壳、弯管和外壳盖板的保护装置，如绝缘、保护栅及应带防护手套的注释等。

1.10 反冲洗过滤器的结构更改
未经制造商批准严禁更改反冲洗过滤器的结构。运营不正常的设备部件必须立即更换。
只能使用原装备件。对于非原装部件不能保证其按照规定及安全规定进行设计和生产。

2. 运送和存储
2.1 运送
反冲洗过滤器装在箱子或木箱里供货。运送时必须使用品有一定载重量的提高设备（如叉车、起重机），该提高设备的载重量必须大于反冲洗过滤器的净重。
可在反冲洗过滤器的盖板上安装带环螺栓以使运送更加便利。
只能用带环螺栓提起反冲洗过滤器！

规格
C
0
1
2
2.5
3
4
5
6
7
估计净重（Kg）
116
145
240
365
450
570
750
1020
1610
1950
净重+包装（Kg）
170
210
375
615
640
855
1100
1450
2100
2600
表1：反冲洗过滤器的运送重量

垂直放置反冲洗过滤器！

2.2 存储
温度： 5℃ - 40℃
体积（长x宽x高）： 见反冲洗过滤器的技术参数
净重： 见表1。

反冲洗过滤器只能存储在干净的环境里！也可参见7.3和7.4。

3. 反冲洗过滤器的技术说明
反冲洗过滤器AutoFilt RF3为全自动的自清洗过滤器，用于去除低粘度介质中的固体颗粒。
当超过预设的工作参数，反冲洗过滤器会自动开始更新（反冲洗）受污染的滤芯。
滤芯被反冲洗时不会中断过滤 – 反冲洗过滤器连续工作。
反冲洗过滤器无需过多维护，正常工作下不需更换滤芯 。

3.1 功能说明

图1：反冲洗过滤器的功能原理
过滤
需过滤的介质从内向外流过反冲洗过滤器的线隙式滤芯。同时固体颗粒截留在滤芯内
侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差增大。
若压差达成设立的触发压差便开始自动反冲洗。
触发自动反冲洗
在下列情况下开始自动反冲洗：
·超过触发压差
·超过设定的触发时间
·按TEST键
若反冲洗开始进行，则反冲洗过滤器开始更新滤芯。
反冲洗滤芯 – 反冲洗循环
·齿轮电动机转动欲清洗滤芯下面的冲洗臂。进入欲反冲洗滤芯的受污染液流被中断。
·反冲洗阀启动。
·滤液侧和反冲洗管路之间的压降把一小部分滤液逆向冲入欲清洗的滤芯。聚积在滤
芯内侧的污染颗粒物被松开并通过冲洗臂冲进反冲洗管路。
·“每个滤芯的反冲洗时间”一过，反冲洗阀立即关闭。
这样所有滤芯被依次清洗。所有滤芯都被清洗后，反冲洗循环结束。
迅速启动气动反冲洗阀（控制型式EPT和PT，见第5节），从而在滤芯开口处产生压
力冲击（循环脉冲），这也有助于反冲洗的清洗效果。
3.2 反冲洗过滤器可调节的工作参数
对反冲洗过滤器可以设立下列工作参数：
1） 反冲洗的出发压差
2） 触发时间（EPT、EU和PTZ控制）
3） 每个滤芯的反冲洗时间
4） 齿轮电动机的转数（仅指PT控制）

3.3 反冲洗过滤器的结构

图2：反冲洗过滤器的结构
1
齿轮电动机
8
伺服驱动
15
控制
2
元件用位置开关
9
反冲洗阀
16
盖板
3
零位用位置开关
10
泄放螺塞或盲法兰泄放
17
排气阀
4
上元件固定板
11
入口弯管
5
万向接头
12
冲洗臂
E
入口
6
中间轴
13
滤芯
A
出口
7
下元件固定板
14
压差表
R
反冲管路
反冲洗过滤器的盖板上是齿轮电动机，它通过万向接头和驱动轴与冲洗臂连接。
驱动单元下面是：
- 控制用位置开关
- 冲洗臂的零位用位置开关
滤芯为圈式围绕着驱动轴并用两块板和螺栓固定。
控制箱固定在反冲洗过滤器的外壳上，里面装有控制装置和压差表。
用压差表在欲过滤介质的入口和滤液的出口之间测量压降。
反冲洗管路里装有反冲洗阀。反冲洗滤芯时，反冲洗立即启动反冲洗管路。
反冲洗过滤器的盖板上装有过滤器通气用螺塞。
入口管路上装有螺塞或盲法兰，用于反冲洗过滤器的残余排放。

4. 重要元件
控制型式
电气循环控制………………………………………..（EPT）
电动控制……………………………………….. （EU）
气动循环控制………………………………………..（PT）
带定期器的气动循环控制…………………………..（PTZ）

各元件的能源供应

控制型式
EPT
EU
PT和PTZ
齿轮电动机
电动
电动
气动
伺服驱动反冲洗阀
气动
电动
气动
压差表
电动
电动
气动
位置开关
电动
电动
气动
控制
电动
电动
气动
表2：元件的能源供应

4.1 滤芯
使用不锈钢线隙式滤芯。
4.2 齿轮电动机
齿轮电动机带动欲冲洗滤芯下面的冲洗臂。
联动装置为蜗轮式联动装置。其特点是运转安静、效率高。只有停车时才干操作该联动装置。
必须注意联动装置上的注释，如铭牌、转向箭头等。必须远离颜料和污物。错误的牌子必须立即更换。
冷却
联动装置或齿轮电动机的表面必须远离污染。
强阳光直射会导致联动装置过热。注意相应的防护装置如盖板、盖屋顶等！

运营
根据提供的使用工况提供Motox®传动装置及相应的润滑剂，且传动装置已处在待运营状态。

对于规定外壳通风的联动装置将随同松开提供必要的通气螺塞。联动装置试运营前用通气螺塞替换相应的锁紧螺塞。

维护和保养
措施
期限
检查联动装置的噪音变化
天天
检查联动装置的密封性
每月
试运营后初次换油
约2023个工作小时后 – 最晚3年后
以后的换油
每3年或每10000个工作小时
清洁通气螺塞
每3个月
检查固定螺塞是否固定在原位
每年
表3：齿轮电动机的维护和保养工作

换油

换油时原则上是用先前使用的类型的油充满联动装置。严禁把不同类型的油混合。
把矿物油更换成合成油或把一种类型的合成油更换成另一种类型的合成油时必须用新类型的油把联动装置彻底冲洗。

当联动装置还热时停止运营将油排出。

关闭反冲器过滤器使驱动装置停止运营。在联动装置外壳泄油螺塞下面放置一个合适的收集器。

换油时旧油被收集在合适的容器里。所有存在的油的泄漏都必须立即用油粘结剂清除。

拧出外壳表面的通气螺塞。拧出泄油螺塞然后把油排到容器里。

浮起的热油也许会有烫伤的危险。请戴好防护手套。

拧紧泄油螺塞。检查密封圈的密封性，若有必要使用新的密封圈。

使用充油过滤器（过滤精度最大60μm）把联动装置充满新油。

润滑剂
按照联动装置的型号牌上标注的油的粘度选择油（ISO VG等级）。标注的粘度等级合用于协议的使用条件。

为避免误解特在此说明，该建议并不意味着保证由其他生产商提供的润滑剂的质量。各润滑剂生产商应对各自产品的质量负责。

润滑剂
描述
DIN 51502

ARAL

BP

DEA

ESSO

Klueber

MOBIL

SHELL

TRIBOL

Optimol

合成油
OIL PGLP ISO VG460
Degol

GS460
Enersyn SG-XP460
Polydea PGLP
460
GLYCO-LUBE
460
Syntheso

D460EP
Glygoyle

HE460
TIVELA

OIL SD
TRIBOL

800/460
Optiflex

A460
OIL PGLP VG220
Degol

GS220

Polydea PGLP
220
GLYCO-LUBE
220
Syntheso

D220EP
Glygoyle

30
TIVELA

OIL WB
TRIBOL

800/220
Optiflex

A220
表4：齿轮电动机用润滑剂选择表

合成润滑油（Polyglycols）与PGLP DIN 51502相符。这些油的特点是耐老化性能高、对联动装置的效率有有利影响。合用于下列工作温度：
PGLP ISO VG 220：-35℃ 至 +100℃
PGLP ISO VG 460：-15℃ 至 +100℃
最高温度可以短期超过10K。

清洗通气螺塞
通气螺塞聚积灰尘层后必须清洗 – 至少每3个月一次。为此需拧开通气螺塞，用清洗苯或类似清洗剂清洗并干燥或用压缩空气吹干。

保证充足通风。不能吸入蒸气。严禁吸烟。否则会有爆炸危险。

清洗驱动装置
关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运营。使驱动装置远离灰尘和污物等，以保证热量充足释放。

严禁用高压清洗设备清洗驱动装置。严禁使用边锋利的工具。

检查固定螺栓是否固定在原位
关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运营。
用转矩扳手检查固定螺栓是否固定在原位。

螺纹规格
耐强度等级
钮矩
M 6
8.8
10 Nm
M 8
8.8
25 Nm
M 10
8.8
50 Nm
M 12
8.8
90 Nm
M 16
8.8
210 Nm
M 20
8.8
450 Nm
M 24
8.8
750 Nm
M 30
8.8
1500 Nm
M 36
8.8
2500 Nm
表5：齿轮电动机固定螺栓的钮矩

不能再使用的螺栓用相同耐强度等级和相同型式的新螺栓替换。

密封件的维护
更换径向密封件时须把密封唇涂上润滑油。轴承和密封圈之间的空间须提供足够的润滑油。
密封件应垂直安装在轴上且不损坏密封唇。
这同样也合用于空运营的轴向密封件。
轴承盘和轴承盖上的缝隙式密封件及线隙式密封件上存在的润滑槽在安装前必须用滚动轴承润滑脂润滑。

技术数据

RF3 BG C至2.5
RF3 BG 3至4
RF3 BG 5至7
型式：
CAF 10 M1B 6 U
CAF 21 M1C 12
CAF 41 M1C 12
总齿轮速比：
463.65
251.66
251.66
电机功率：
0.09 kW
0.09 kW
0.1 kW
输出轴速：
2.00 U/min
0.67 U/min
1.67 U/min
润滑油量：
0.22 dm3
0.7 dm3
0.9 l dm3/0.2 dm3
防护等级：
54
54
54
表6：带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT和EU）

4.2.1 气动马达PT
结构
气动马达重要由带转子轴的转子、外壳、轴承盖、叶片、滚动轴承和密封圈组成。
转子被热装在转子轴上。叶片松开置于转子的滑移槽上并用外壳孔支撑。

运营
为保证气动马达的顺利运营，压缩空气必须被过滤、润滑后使用。必须注意，不能有任何污染物从管路进入马达。若出气口处的膨胀很强也许会导致结冰。
由于出口处叶片的位置所以开始时的钮矩应小于开始后的钮矩。

技术数据

RF3 BG C 至4
总齿轮比：
463.65
润滑油量：
0.22 dm3
气动马达的转速：
300 – 3000 U/min
气动马达的规定转速：
927.3 U/min
输出速度：
2.00 U/min
压缩空气的消耗量：
16.5 – 42 nm3/h，△P = 5.6 bar时
规定转速时压缩空气的消耗量：
25 nm3/h，△P = 5.6 bar时
压缩空气的消耗量/循环：
0.2 nm3/循环，△P = 5.6 bar时
表7：带气动马达的齿轮电动机的技术参数PT
气动马达的维护
若工作较长时间后马达工作不在畅通，则大部分是由粘性的油液残渣引起的，其影响了在转子槽里的自由滑移。在这种情况下建议不要立即拆开马达，而应用石蜡油冲洗。

保证充足通风。不能吸入蒸气。严禁吸烟。否则有爆炸危险。
戴上防护面罩以保护脸部！

然后进行下列工作：
l 旋开马达的空气管路和消音器并在入口处滴几滴石蜡油。
l 接通空气管路，然后让马达以很小的压力（约0.5 bar）和较低的转速运营几分钟。
l 再安装上消音器。

4.3 反冲洗阀
反冲洗阀启动或关闭反冲洗管路并在伺服驱动的协助下由控制装置自动控制。
控制型式EPT：
单作用气动伺服驱动，带内置控制阀和排气节流阀
控制型式EU：
双作用电动伺服驱动
控制型式PT：
单作用气动伺服驱动，带可调节排气节流阀

4.3.1 伺服驱动反冲洗阀EPT＆PT
功能原理
流入的压缩空气向外驱动柱塞从而使驱动轴逆时针转。
只要保持柱塞间的压力，驱动轴也就保持闭锁在同一终端位置。
若空气被排出，则柱塞被弹簧向内驱动。这一过程导致驱动轴顺时针转从而使反冲洗阀关闭。

技术数据

球 阀
BG C至0
BG 1
BG 2至2.5
BG 3至7
每个冲程的耗气量（工作压力时）
0.24/冲程
0.55/冲程
0.9/冲程
2.0/冲程

开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
气动钮矩Nm（工作压力为6bar）
28
18
60
41
111
74
267
181
弹簧钮矩Nm
25
16
50
32
88
53
187
112

蝶 阀
BG C至2.5
BG 3
BG 4至5
BG 6至7
每个冲程的耗气量（工作压力时）
0.24/冲程
0.29/冲程
0.55/冲程
0.9/冲程

开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
气动钮矩Nm（工作压力为6bar）
28
18
38
23
60
41
111
74
弹簧钮矩Nm
25
16
36
21
50
32
88
53

4.3.1.1 排气量控制 – 反冲洗阀EPT＆PT

固定型式：
插装阀
接头：
G 1/4
通径：
5 mm
工作压力范围：
0 – 10 bar

4.3.1.2 控制阀 – 反冲洗阀EPT
3/2 换向阀
接头尺寸：
G 1/4
最小工作压力：
2.0 bar
最大工作压力：
8 bar
切换时间：
启动 13 ms；关闭 16 ms
工作电压：
230 V – AC
防护等级：
IP 65

4.3.2 伺服驱动 – 反冲洗阀EU
描述
- 调节角度限制为90°- EU
- 限位开关（AUF和ZU）
- 紧急控制用手轮
- 机械位置显示器
- 电机线圈里的温度监视器

技术数据
反冲洗过滤器规格
C – 7
电气连接：
1 x 230 V – AC
额定电流：
2.5 A
起动电流：
3.5 A
额定功率：
0.20 kW
额定钮矩：
180 Nm
终端位置的起动钮矩：
200 Nm
调节时间（上升时间）EU：
5秒/90°
防护等级：
IP 65

4.4 压差表
压差表测量污染侧和清洁侧之间的压力损失。
控制型式EPT和EU：
2个可调节微型开关
控制型式PT：
1个可调节气动开关

反冲洗的触发压差
反冲洗的触发压差可借助于螺丝刀在压差表上设立为0 – 1.6 bar。
该值只有与HYDAC协商后才干修改！

若触发压差值设立为一个很小的数值，则也许导致连续进行反冲洗！
为防止不必要的介质损耗必须避免如此设立，由于通常清洗反冲洗过滤器的滤芯仅用一个反冲洗循环即可。
注意：高触发压差时须保持过滤器出口和反冲洗管路之间的压降（至少1.5 bar），见第6.3节。

功能描述
静止状态时膜片两边的弹簧力保持平衡。
压差在膜片上产生单方面力而导致不平衡，从而使膜片装置逆量程弹簧移动直至达成新的平衡。过载时膜片靠金属支撑板支撑。
装配在中央的推杆把膜片装置的运动传送至显示器和开关的控制元件上。

图3：带接线示意图的压差表

E：
电动微开关元件的接线图
P：
气动切换元件的接线图
N：
零位校正
S1：
切换点调节开关点S1– 反冲洗的触发压差
S2：
切换点调节开关点S2 – 对于带气动开关的压差表不作规定

测压软管
压力接头在设备上用符号 + 和 – 标出。
测压软管按照相应的符号安装： + 较高压力
- 较低压力
零位校正
- 把现有的静态系统压力加载到测量间。
- 拆下盖
- 借助于零位校正螺栓把测量值显示器设立到零点。
- 重新安装好盖。

切换点设立
去除盖上的锁紧螺栓。用螺丝刀按照零位标准值刻度上的标记设立所需的切换点。
可达成的标准值刻度设立精度为 ±5%。
在工厂内或在现场借助于合适的辅助工具（如检测压力表或欧姆计等）可以进行更精确的设立。设立工作结束后重新拧紧锁紧螺栓。

技术数据
量程：

允许的静态工作压力：

最大压力负载：
一面过压保护至测量系统的公称压力，+和-的一侧为真空保护
允许的环境温度：
℃
允许的介质温度：
℃
测量精度：
量程峰值的±2.5%
切换延滞：
约2.5%
测量膜片：
测量膜片和密封采用氟橡胶
核准：

电动微开关元件（EPT和EU）
负荷数据/触点：

防护等级：

气动开关元件（PT）
耗气量：

工作压力：

输出信号：
根据切换状态为0.05 bar或工作压力
表8：压差表的技术参数

4.5 位置开关
齿轮电动机下面有两个位置开关，用以保证过滤和反冲洗时冲洗臂的对的位置。

控制型式EPT和EU：
感应接近开关
控制型式PT和PTZ：
气动回转滑阀
4.5.1 感应接近开关EPT和EU：
工作电压：
15 – 34 V DC
电流补偿（无负载）：
30 mA
最大电流负载：
200 mA
切换距离：
2 mm
外壳：
黄铜，镀镍
防护等级：
IP 54

4.5.2 回转滑阀PT和PTZ
连接：
R 1/8’’
公称宽度：
3.5 mm
额定通流量（P – A）：
120 l/min
压力范围：
2.8至8 bar
温度范围：
-10至+60℃

4.6 压缩空气供应PT和PTZ
4.6.1 压缩空气-调节阀和过滤器PT ＆ PTZ
技术数据
调节阀和带自动补偿排出的过滤器：
额定通流量：
1400 l/min
预压力范围：
1.5至12 bar
工作压力范围：
0.5至12 bar
温度范围：
-10℃至+60℃
过滤精度：
40 μm

操作和维护
试运营：
给压缩空气装置慢慢增压。
向上拉出压力设立按钮以解除锁定。
旋转压力设立按钮，直至压力表上显示所需的压力。
按下压力设立按钮。
更换滤芯：
关闭压缩空气供应装置。
使压缩空气维护装置通风。
逆时针旋转过滤盘。
只把新的滤芯放在靠下的一端。
按相反的方向安装各部件。
清洗滤盘：
只使用水或皂液（最大+60℃）
汽油（无芳香族）

故障因素及排除 – 调节阀和过滤器
故障
故障因素
排除措施
不显示压力
截止阀关闭
启动截止阀
没设立压力
借助压力调节螺栓设立压力
压力表坏了
更换压力表
流量小（使用压缩空气时工作压力无效）
滤芯被污染了
更换滤芯
截止阀和维护装置之间的限制
检查管路
压力超过设立的工作压力
密封件上的阀椎坏了
送回HYDAC
能听见设立按钮上的空气泄漏
阀座损坏了
送回HYDAC
能听见放气阀上的空气泄漏
放气阀泄漏
拧紧或更新
4.6.2 压缩空气-加油器PTP＆TZ
技术数据
带金属罩的加油器：
额定流量：
2300 l/min
加油器工作范围：
自3.0 l/min 起
温度范围：
- 10℃至+ 60℃
合用油：
符合DIN51524第2部分、
40℃时粘度为32 mm2/s的液压油
（HLP 32）
Festo OFSW-32
ARAL Vitam GF32
BP Energol HLP-HM32
ESSO NutoＨ３２
Mobil DTE24
油量：
45 ml

操作和维护
把加油器加满油
启动泄放螺栓直至听不到空气噪音。
向下逆时针旋转加油器碗。把加油器碗加满油。
重新旋紧加油器碗。
重新旋紧泄放螺栓。
设立加油器里所需的油量
旋转调节螺栓直至设立所需的油量。
逆时针旋转：油滴数增长。
顺时针旋转：油滴数减少。
清洗加油器：
只使用皂液（最大60℃）；
清洗汽油（无芳香族）

故障因素及排除措施 – 加油器
故障
故障因素
排除措施
不输送油
调节螺栓关闭（供货状态）
启动调节螺栓
油位太低
冲油

5. 控制装置
5.1 电气和电动控制 - EPT和EU

图4：反冲洗过滤器的面板

供电设备和所有电气控制均在控制箱内（防护等级 IP 55）。
所有操作程序通过控制板自动控制。
使用主开关启动和切断反冲洗过滤器的供电。
反冲洗循环计数器 – P1
计数器记录整个反冲洗循环的次数，即所有滤芯的反冲洗。
主开关和电机保护开关 – Q1
操作此开关可以启动或切断过滤器的供电。
出现电气故障时齿轮电动机被关闭。故障因素也许是：
● 过热
● 短路
手动启动反冲洗 – 检测开关S2
通过TEST键可以独立于工作参数由操作人员启动反冲洗过程。
为此必须按住该键约3秒钟。
LED指示灯

图5：配电盘

LED
功能EPT控制
功能EU控制
1
超过压差
2
按住TEST键
3
循环脉冲（滤芯下面的冲洗臂）
启动截止阀
4
冲洗臂在零位
5
未给定
未给定
ON
启动反冲洗过滤器
定期器ON
定期器设为ON
T1
响应时间
T2
反冲洗时间
反冲洗停止
K1
开始反冲洗
K2
齿轮电动机开始运营
齿轮电动机或阀开始运营
K3
内部使用
未给定

所有有关电器的工作只能由专业电工进行。

压差触发的响应时间 – 电位计T1
响应时间是一旦达成或超过压差触发点（如压差表上所显示的测量值）时必须通过的时间，直至反冲洗启动。
设立的响应时间必须保证压力波动和压力冲洗不会过早触发反冲洗循环。
响应时间可在电位计上设立在0.3至10秒之间。工厂设定值约为3秒。

电位计T1被密封且不能进行调节！

每个滤芯的反冲洗时间 – EPT控制时的电位计T2
在电位计上设立截止阀的启动时间并由此设立每个滤芯的反冲洗时间。
EPT控制：工厂设立约为1.5秒。
用于辅助驱动的“反冲洗停止” – EU控制时的电位计T2
在电位计上设立截止阀的“反冲洗停止”。
EU控制：工厂设立约为10秒。
定期器
若启动定期器，则一旦超过无反冲洗预设时间的最大设定过滤时间，反冲洗过滤器的控制系统便自动开始反冲洗。
时间可在控制系统设立在45分钟 至47.25小时之间。
1
2
3
4
5
6
7
24小时
12小时
6小时
3小时
90分钟
45分钟
ON

设立的时间被加入。
为激活还必须紧接着按开关Nr.7。

若设立时间前开关7设立为ON，则滤芯被连续反冲洗！
由于反冲洗过滤器的滤芯通常仅需一个反冲洗周期足够，所以必须避免这种情况。

5.2 气动循环控制 – PT＆PTZ
气动电路图请见该操作手册的附件。
气动控制在控制箱里。
所有操作程序均被自动控制。
反冲洗过滤器的压缩空气供应与控制箱上的服务装置相接。
反冲洗循环计数器 – PZA
计数器记录整个反冲洗循环的次数，即每个滤芯的反冲洗。
手动启动反冲洗 – 检测开关SV
按TEST键可以独立于工作参数而由操作人员启动反冲洗。
每个滤芯的反冲洗时间 – 开关VZB
这个开关可以用来设立截止阀的启动时间并由此设立单个滤芯的反冲洗时间。
为在尽也许小的反冲洗量时达成滤芯的最佳冲洗效果，建议设立为1至2秒。
PT控制：工厂设定约为1.5秒。
驱动装置的速度 – GRO 流量控制阀
可以在流量控制阀GRO上设立驱动装置的速度。

为避免位置开关超限（功能故障），严禁更改工厂内设定的速度。

定期器 – 时间开关PZVT
只有当带定期器的气动循环控制时（PTZ）
时间开关PZVT运营了设立的时间后自动开始反冲洗。

时间开关上的时间设立为0会导致连续反冲洗！
由于反冲洗过滤器的滤芯通常仅需一个反冲洗周期足够，所以必须避免这种情况。

6. 装配 – 安装和连接
6.1 装配

图6：装配反冲洗过滤器规格C至2

图7：装配反冲洗过滤器规格2.5至7

规格
DN
DN1
b1
b2
b3
b4
h1
h2
h3
h4
h5
RF3-C
50
25
200
259
155
135
579
220
970
100
1100
RF3-0
100
25
200
259
155
135
740
250
1305
100
1543
RF3-1
150
40
270
375
210
186
860
300
1425
115
1663
RF3-2
200
50
325
450
270
235
1000
400
1565
120
1805
RF3-2.5
250
50
325
450
270
235
1300
400
2075
120
2810
RF3-3
300
65
380
405
322
278
1380
500
2185
155
2938
RF3-4
400
80
450
435
375
357
1525
600
2330
220
3083
RF3-5
500
80
550
435
485
420
1635
600
2415
200
3130
RF3-6
600
100
625
450
596
515
1745
675
2615
200
3330
RF3-7
700
100
750
450
653
565
1805
700
2650
200
3365

规格
d2
M
N
E1
E2
dm3
kg
滤芯
RF3-C
12
723
503
G 1