性能试验措施.doc

档 号 01028051001档案馆号 铝电公司热电厂技改4330MW机组工程4号机组锅炉专业性能实验方案立卷单位 内蒙古国电电力工程技术研究院 起止日期 2023年05月20日至2023年05月20日 保管期限 长 期 密 级 负 责 人：杨虎实验人员：杨虎 韩宇 闫志伟 王鹏辉 措施编写：王鹏辉措施校阅：杨虎 措施初审：石瑞林措施审核：杨虎措施批准： 批准日期：2023年9月28日目 录1.综 述11.1前言11.2实验目的11.3锅炉性能实验内容12.系统概述12.1总体布置12.2 汽水系统22.3 燃烧系统22.4 点火系统32.5锅炉重要技术参数为：32.6 额定工况、BMCR工况及其他工况下重要参数:42.7 配风参数52.8锅炉重要附属设备规范52.9锅炉热力特性参考值（设计煤种）52.10 燃煤特性63. 实验条件74实验规定85.实验内容及方法85.1锅炉最大连续出力（BMCR）85.2 锅炉额定出力（ECR）95.3 锅炉热效率实验95.4 锅炉断油最低稳燃负荷测试105.5 空预器漏风测试105.6 汽水系统压降测试105.7 厂用电率及供电标准煤耗测试125.8 制粉系统性能实验125.9 散热测试（锅炉岛、汽机岛）135.10 污染物排放测试135.11主设备(汽轮发电机、锅炉辅机、汽轮机辅机)噪声测试145.12 粉尘测试146. 安全措施147. 组织与分工158. 实验仪器及型号159. 引用标准、规程、规范16附件1. 锅炉热效率实验措施17附件2. 锅炉断油最低稳燃负荷测试措施26附件3. 制粉系统性能实验措施311. 综 述1.1 前言铝电公司热电厂技改4330MW机组工程4号机组已于2023 年10 月完毕168 小时试运并且投产发电。根据新建机组达标规定，在机组试生产期间将进行锅炉机组性能考核实验。实验由内蒙古国电电力工程技术研究院和发电厂共同承担完毕。实验标准依照GB1018488电站锅炉性能实验规程及相关引用标准。1.2 实验目的根据电力部有关文献规定，对新建达标机组进行全面性能考核实验，并通过实验检查设备制造厂提供的各项保证值，对设备及投产状况给予全面技术评价，为发电厂的调度及以后机组的稳定运营提供可靠依据。1.3 锅炉性能实验内容锅炉热效率测定。空气预热器漏风测定。锅炉最大连续出力。锅炉额定出力。汽水系统压降。最低不投油稳燃负荷。厂用电率和供电煤耗率测试制粉系统性能实验。磨煤机单体耗能实验污染物排放测试主设备（汽轮发电机、锅炉辅机、汽轮机辅机）噪声测试。粉尘测试。散热测试。协议规定的其他实验内容。2. 系统概述2.1总体布置本机组锅炉主设备为武汉锅炉厂生产的型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气空预器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。2.2 汽水系统锅炉给水经高压给水管，接入直径40655mm省煤器入口集箱，流经77排省煤器蛇形管，进入直径27350mm省煤器中间集箱，再流经124根直径6011mm省煤器悬吊管后，进入直径27350mm省煤器出口集箱，再通过3根直径21926mm引入管把给水引入汽包。省煤器布置在尾部竖井烟道低温过热器下方，由水平蛇形管束组成，直径为51mm，材料为20G，2管绕制。省煤器采用顺列布置。为防止形成烟气走廊导致局部磨损，在靠近前、后包墙管烟气流入口处加装阻流板，上部两排及所有弯管处装有内、外防磨瓦板。省煤器平均烟速小于8m/s（BMCR工况）。在锅筒下降管和省煤器入口管道之间装有再循环管，在锅炉启动时向省煤器供水，防止省煤器汽化，达成保护省煤器的目的。锅炉再热器系统分二级，为低温再热器和高温再热器。低温再热器布置在锅炉尾部竖井前烟道，高温再热器位于水平烟道内，布置在水冷壁后墙悬吊管和汽冷排管之间。再热蒸汽调温以烟气挡板调节为主，喷水调温为辅助调节手段。烟气挡板分别布置低再和省煤器下方，每一烟道各布置左、中、右侧烟气挡板，型式为分隔仓式。挡板布置在烟温约400的区域，挡板的动作通过连杆相联执行机构操作。在再热蒸汽的进口管道上，装有事故喷水减温器，作为事故紧急喷水用，以保护再热器。微量喷水接在低温再热器出口和高温再热器进口间的管道上，控制进入高温再热器两侧的蒸汽温度偏差。2.3 燃烧系统本锅炉炉膛尺寸为14172(宽)12956(深)，燃烧器区域炉膛截面的四个角，即前后水冷壁和两侧水冷壁各被切掉968mm，呈八角形状，大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧发明良好的补气条件，减少射流两侧的压差，有助于炉内空气动力场的组织，火焰不易偏斜，炉膛充满度好，避免出现局部还原性气氛、局部高温和气流冲刷水冷壁等现象，从而避免导致受热面结渣。 为满足锅炉燃烧器性能设计规定(涉及稳燃、燃烬、低负荷稳燃能力、防高温腐蚀、低NOx排放等)，燃烧器采用大风箱、大切角、四角切圆、OFA高位布置、直流百叶窗式摆动燃烧器，在炉内形成双切圆燃烧，假想切圆分别为931mm和1091mm，平均燃烧角3度。为了减少炉膛出口和水平烟道的烟温偏差，最上层二次风采用反切布置，反切10度，反切切圆为2023mm和2325mm。为了保证煤粉的充足燃尽，从燃烧器最上层一次风口中心线到分隔屏下沿设计有较大的燃烧高度。此外，独特的水平浓淡煤粉喷口以及采用燃烧器分组拉开式布置及合理配风，可有效控制NOx排放量。 本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运营能力，水平浓淡煤粉燃烧器是运用煤粉进入燃烧器一次风喷嘴体后，经百叶窗的离心分离作用，将一次风气流提成浓淡两部分；两部分之间用垂直隔板分开。浓相气流的煤粉浓度高着火特性好，即使在低负荷情况下，浓相气流的风粉比仍可保持在较合适的范围内，使着火特性不会明显恶化。高温烟气回流区又充足为煤粉着火提供了热源，这两者的结合为低负荷稳燃提供了保证。淡相部分(背火侧)外侧带侧边风，能有效防止炉内高温腐蚀。 为控制风箱与炉膛的压差，在每个角燃烧器二次风室内均装有测压套管。 每组燃烧器的16个空气喷嘴，燃烧器喷口为摆动式，为调整方便，所有喷口均设有拉杆和定位机构，通过拉杆和定位机构驱动喷嘴绕固定于燃烧器风箱前端连接角钢上的轴承作上下摆动。允许在定位机构上临时加套管来增长摆动力。在热态时不作摆动，按需要可逐个喷嘴进行调整。为了对通过空气喷嘴的气流进行导向和防止喷嘴的变形，在空气喷嘴内装设竖直的导流隔板。2.4 点火系统点火油燃烧器作为锅炉启动时点火和低负荷稳燃用。每角燃烧器共设有三层油点火燃烧器，四角共十二只油点火燃烧器，总热功率按锅炉燃料总放热量30%BMCR设计，每层油枪的热功率为7.5%，单只油枪热功率22MW，油枪采用简朴机械雾化喷嘴，设计额定出力为1900kg/h，炉前油系统分界处油压3.0MPa，油系统总出力22.8t/h。油点火装置中设立有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油。油点火燃烧器的空气喷嘴同时也作为煤燃烧时的二次风喷嘴，为了油火焰的燃烧稳定，在油点火燃烧器主空气喷嘴中设立了专门的稳焰叶轮。同时锅炉点火也可采用微油点火煤粉燃烧器，在每个角的下层一次风布置一层微油点火装置，单支油枪设计额定出力为160190kg/h。 微油点火完毕后，该喷嘴兼作煤粉喷嘴用。2.5锅炉重要技术参数为： u 锅炉型号： WGZ-1217/18.4-1u 锅炉名称： 1217 t/h亚临界自然循环汽包炉u 额定蒸发量： 1217t/hu 过热器出口汽压： 18.4MPau 过热器出口温度: 543u 再热蒸汽流量: 976.7t/hu 再热器进口压力: 4.02MPau 再热器出口压力: 3.8MPau 再热器进口温度: 327.4u 再热器出口温度: 542u 给水温度: 285u 排烟温度： 124.9u 一次风入口温度： 28.9u 二次风入口温度： 23.3u 预热器出口一次风温: 341.8u 预热器出口二次风温：359.8u 磨煤机入口风温： 211u 锅炉计算效率： 92.9%2.6 额定工况、BMCR工况及其他工况下重要参数:项 目单位VWOT-MCRTHATRL94THA75THA50THA高加全切过热器出口流量t/h11901122105211221180770512860过热器出口温度543543543543543543543543过热器出口压力MPa18.418.418.3118.418.417.9617.8118.1再热器出口流量t/h976.7925.6871.1920969.3648.8439.1840.8再热器进口压力MPa4.023.823.63.793.992.661.783.53再热器出口压力MPa3.83.623.43.593.782.521.683.34再热器进口温度327.4323.8316.1322.8327.1297.3287.5321再热器出口温度542542542542542542542542省煤器进口温度285281.4277.1281284.5258.1235.3178.7减温水温度180.6180.6177.8180.6177.8166.1151.1178.92.7 配风参数：项目单位设计煤种数值校核煤种数值单只煤粉喷嘴热功率MW37.837.8二次风速度M/S4443二次风温度342343二次风率%7877.8二次风中周界风份额%7.477.47二次风中间隙风份额%6.126.12二次风阻力Pa10301030一次风速度M/S2325.6一次风率%1717.2一次风温度115115一次风阻力Pa500550一次风喷嘴间距mm621662162.8锅炉重要附属设备规范：项 目单位送风机引风机一次风机型号ASN-2124/900AN-30/V13+4DFG20.5F-C6B风机全压Pa4148.75297.615573风机流量M3/S156.64325.9359.2介质温度2011728.9风机轴功率KW73218501332全压效率%868380风机转速r/min14907401450电机功率KW800220015002.9锅炉热力特性参考值（设计煤种）名称符号单位BMCRBECR排烟损失q25.144.91气体（化学）未完全燃烧损失q30.410.39固体（机械）未完全燃烧损失q41.61.60散热损失q50.190.22灰渣物理热损失q60.30.30计算热效率（按低位发热量）7.647.42制造厂效率裕量0.38计算热效率（按低位发热量）92.3692.58保证热效率（按低位发热量）92.2计算燃料消耗量kg/h168340146350空预器进风温度一次热风进风温度28.928.9二次热风进风温度23.323.3炉膛容积热负荷qVKW/m3111.9097.28炉膛断面热负荷qFMW/m25.064.40水冷壁壁面热负荷qBMW/m20.180.16水冷壁高温区壁面热负荷qBMW/m21.301.13空气预热器出口热风温度一次热风温度341.8336.5二次热风温度359.8351.1炉膛出口空气过剩系数1.251.25空气预热器出口烟气修正前温度140.9135.7空气预热器出口烟气修正后温度135.5129.82.10 燃煤特性名 称 及 符 号单位设计煤种校核煤种I工业分析收到基全水分 Mar%6.426.00收到基灰分 Aar%27.3132.3干燥无灰基挥发分 Vdaf%14.0020.04 空干基水分 Mad%1.080.8收到基低位发热量 Qnet,arkJ/kg2164220230元素分析收到基碳 Car%56.8052.638收到基氢 Har%2.492.837收到基氧 Oar%3.653.686收到基氮 Nar%1.020.645收到基全硫 St,ar%2.311.867灰熔融性变形温度 DT12001320软化温度 ST12701340流动温度 FT13401400煤粉气流着火温度 IT/可磨系数HGI68冲刷磨损指数Ke/灰分分析二氧化硅 SiO2%52.30氧化钙 CaO%2.68氧化镁 MgO%2.31三氧化二铁 Fe2O3%5.33三氧化二铝 Al2O3%33.12氧化钾 K2O%0.76氧化钠 Na2O%0.24氧化钛 TiO2%0.00三氧化硫 SO3%0.723. 实验条件3.1 机组经调试运营，各主机、辅机能正常运营并满足实验规定；各风、烟门挡板操作灵活。3.2 烟、风、煤、汽、水等系统无泄漏，与实验无关的系统应关闭或隔绝。3.3 锅炉部分的所有受热面在实验开始时应保持正常运营时的清洁度。3.4 具有足够的尽量接近设计煤种的实验燃料。3.5 对所有参与实验的仪器仪表进行校验和标定。3.6 各测试仪表、取样设备现场安装就绪并通过调整。3.7 实验期间不允许进行任何有也许干扰实验工况的操作，如排污、吹灰、打焦等。3.8 火检信号能正常投入，自动控制系统运营可靠。3.9 锅炉燃烧及制粉系统通过运营调整。4实验规定4.1 实验规定4.1.1 机组稳定期间：锅炉性能实验前，机组应连续正常运营3天以上。正式实验前的前12小时中，前9小时，机组运营负荷应不低于实验负荷的75%，后3小时应维持预定实验负荷。4.1.2 重要参数波动范围：蒸发量D（t/h）： 3%主蒸汽压力p（MPa）： 额定汽压2%且不超过最高许用工作压力+5-10蒸汽温度tgr（）： 额定汽温+5-10再热蒸汽温度tzr() 额定汽温4.1.3 实验连续时间：测定锅炉效率时：工况稳定期间0.5h，实验连续时间2h。4.1.4 实验工况维持：实验工况开始后直至结束时，锅炉燃烧工况、燃料量、主汽流量、再热器流量、给水流量、汽包水位、过剩空气系数、配风情况、制粉系统投运方式以及所有实验需控制的温度压力流量等参数应尽也许保持一致和稳定。5.实验内容及方法5.1锅炉最大连续出力（BMCR） 5.1.1 实验目的：检查锅炉机组设计最大连续蒸发量及保证值规定的其它内容。5.1.2 注意事项：机组升负荷过程中应严密监视各主汽、再热汽系统的汽温、汽压及各受热面管壁温度，如有超过范围的情况，经调整无法维持时，运营人员应先降负荷维持运营并告知实验负责人。5.1.3 实验中应监测的内容：a锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度。b炉水和蒸汽品质。c汽水系统的安全性。d减温水系统运营适应性。e受热面的沾污情况及金属壁温。f锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。实验中还应严密监测锅炉其它参数。5.1.4 机组达成实验工况应保持2小时以上。5.2 锅炉额定出力（ECR）5.2.1 实验目的：检查锅炉机组设计额定蒸发量，以及在额定负荷下的各项参数是否达成设计和有关规定的规定，并检查锅炉机组在额定负荷下的运营适应能力。5.2.2 注意事项：锅炉需经燃烧调整至运营最佳工况，并维持至所有测量工作结束。5.2.3 实验中应监测的内容：a锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度。b炉水和蒸汽品质。c汽水系统的安全性。d减温水系统运营适应性。e各段空气、烟气温度。f受热面的沾污情况及金属壁温。g锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。实验中还应严密监测锅炉其它参数。5.2.4 实验方法a 机组达成额定电负荷后，保持实验负荷稳定不变，按附表全面记录测试锅炉参数和各重要辅机的运营数据。b在机组自动控制系统投入情况下，以高加全投和全切两种投运方式改变锅炉给水温度，保持机组负荷为额定工况，维持锅炉出口蒸汽压力和温度在额定值，按附表全面记录测试锅炉参数和各重要辅机的运营数据，检查锅炉机组的运营适应能力。c 在机组自动控制系統投入和负荷不变的情况下，改变磨煤机编组投入方式12次，保持锅炉出口蒸汽压力和温度在额定值按附表记录锅炉参数和各重要辅机的运营数据，检查锅炉机组的运营适应能力。5.3 锅炉热效率实验 5.3.1实验目的：通过反平衡法测量并计算机组投产后锅炉热效率，是否达成设计规定。并得出各项热损失值进而为此后电厂的运营提供依据。5.3.2实验规定：在额定负荷下两次正式实验热效率偏差不超过1%，取其算术平均值，否则进行第三次实验。5.3.3 注意事项：实验工况调整好以后，应稳定运营30分钟，实验连续时间应不少于2小时5.3.4 实验方法（详见附件1锅炉热效率实验措施）5.4 锅炉断油最低稳燃负荷测试5.4.1 实验目的：为了拟定本锅炉不投油助燃可以长期稳定燃烧所达成的最低负荷。5.4.2 注意事项：a实验前需检查和确认火焰监测装置和灭火保护装置的性能良好；b实验应以3%10%额定负荷的幅度逐级减少锅炉负荷，并在每级负荷下保持1530分钟直至燃烧稳定的最低负荷；c在减少锅炉负荷过程应密切监测炉膛内燃料着火情况、炉膛负压及过剩空气系数。在每级实验时，均需观测和记录各重要运营参数。实验中的给水温度应和设计值相近，最低稳燃负荷下的实验连续时间应不少于2小时。5.4.3 实验方法（详见附件2锅炉断油最低稳燃负荷实验措施）5.5 空预器漏风测试5.5.1 实验目的：测试机组在额定工况下燃用设计煤种空预器的漏风率。5.5.2 实验方法：通过多代表点法对空预器进出口烟气进行氧量分析。实验仪器为TESTO350便携式烟气分析仪。5.6 汽水系统压降测试5.6.1 实验目的： 检查和考核机组在额定工况下汽水系统的阻力和压差是否满足设计规定。汽水系统压降涉及从省煤器进口至末级过热器出口压降和从低温再热器进口至高温再热器出口压降两部分。 p=p-p 式中：p汽水系统或管组的压差，Pa；p、p分别为汽水系统或管组进、出口实测的静压，Pa。5.6.2 汽水系统或管组的阻力pz(即流动阻力)可根据系统或管组实测进、出口静压差按下表计算拟定。表中，当流体向上流动时，pzw 前为“-”号；当流体向下流动时，pzw 前为“+”号。表 汽水系统管组阻力计算名称阻力pz（Pa）备注锅炉垂直管组ppzwpzw 为管道重位压差汽水混合物管屏和管道当所测管道重位压差和进、出口动压差与流动阻力相比很小时p当管道重位压差和进、出口动压差较大而不能忽略时ppzw-pdpd 为管道进、出口动压差过热器一般情况下p对某一过热器部件进行进一步分析研究时ppzw-pd再热器ppzw-pd省煤器及给水管道ppzw5.6.3 管组或管道重位压差pzw(Pa)用管道(组)进、出口平均压力和实测温度值并按下式计算：= 9.807 式中：H管道进、出口之间高度差，m；管道中流体的平均真实密度，kg/m3。5.6.4 管道进、出口动压差pd (Pa)按下式计算： 式中：、管道进、出口流体密度，kg/m3；、管道进、出口流体速度，m/s。5.6.4测试项目:项 目单位数值考核规定末级过热器出口蒸汽压力MPa/省煤器进口给水压力MPa末级过热器出口压力表高差m省煤器进口压力表高差m从省煤器进口至末级过热器出口总压降MPa低温再热器进口压力MPa高温再热器出口压力MPa低温再热器进口压力表高差m高温再热器出口压力表高差m从低温再热器进口至高温再热器出口总压降MPa5.7 厂用电率及供电标准煤耗测试5.7.1 实验目的: 通过实验记录机组厂用电率并计算出机组带额定负荷（ECR）时的机组供电煤耗指标并检查和考核机组的供电煤耗是否达成协议、设计和有关规定的规定。5.7.2 实验项目及计算公式：a发电厂用电率是指记录期内厂用电量与发电量的比值。记录实验期间高厂变的实际耗电量与实验期间发电量。计算公式为 Wd = Wcy Wkc 式中:e发电厂用电率，% ；Wd 发电用的厂用电量，kW.h；Wf 记录期内发电量，kW.h；Wcy记录期内厂用电量，kW.h；Wkc记录期内应扣除的非生产用厂用电量，kW.h。 b锅炉热效率测试 c汽机热耗率测试 d供电标准煤耗 bg=Qhr*1000/29271bp式中：bf为机组的标准发电煤耗， g/kwh； qhr为汽机热耗，kJ/kwh ； b为锅炉热效率,%； p为系统管道效率,%；5.8 制粉系统性能实验5.8.1 实验目的：锅炉验收实验中，为评估制粉系统特性以及测定锅炉机组热效率、净效率或进行某些运营特性实验提供数据，需对重要特性参数(磨煤机出力、耗电量、通风量和煤粉细度)进行测定。5.8.2 实验测量项目：a煤粉细度b磨煤机出力 c磨煤机通风量 d磨煤机耗电量和制粉系统总耗电量 e磨煤机单体耗能及制粉系统单体耗能5.8.3 实验方法（详见附件3制粉系统性能实验措施）5.9 散热测试（锅炉岛、汽机岛）5.9.1实验目的：机组散热测试的目的就是为了考核机组运营中散热损失的技术经济特性，拟定机组散热情况是否符合设计保证值或有关规定，如在锅炉正常运营条件下，环境温度为25时，锅炉的炉墙表面温度不超过45等，保证机组运营的散热损失达成最小，使机组处在最佳经济运营状态。5.9.2 测试内容：机组散热损失测试重要是对机组保温结构表面温度和散热量的测量。5.9.3测试范围：在汽机高、中、低压缸、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、高温抽汽管道、高、低旁路蒸汽管道、锅炉炉墙、炉顶部、汽包、燃烧器区域、锅炉烟风道等处至少取5点（涉及管道弯头、炉墙拐角等部位）进行保温结构的表面温度、环境温度及散热量的测量。5.9.4实验方法:a采用热流计及红外测温仪直接测试机组的设备、管道及其附件保温结构的热流密度及表面温度。采用便携式干湿球温度计直接测试各测点处的环境温度。b根据机组设计说明书拟定散热总表面积（涉及炉墙、汽水管道等）5.10 污染物排放测试5.10.1 实验目的：考验机组环保设施的使用效果，测试环保设备及设施的性能是否达成协议（或设计）规定，测定机组运营中污染物的排放。5.10.2 测试项目：机组运营时向环境排放的烟尘、氮氧化物、二氧化物应通过实验进行监测，以上各项指标的监测可结合机组的其它性能实验进行。测量仪器使用TESTO350烟气分析仪和崂山应用烟尘自动分析仪。5.10.3测试实验的测点布置应在除尘器的出口烟道上，采样孔尽也许选在烟道两侧，孔数不小于4个。实验连续时间为1小时，采样间隔5分钟。5.10.4设计有排烟脱硫装置的机组，一方面应通过脱硫装置调整实验，将脱硫装置调整到设计能力，然后进行SO2排放监测。5.10.5二氧化硫排放测试实验时锅炉应燃用设计煤种或事先商定的实验煤种，机组负荷大于90%额定电负荷。5.10.6锅炉排烟中的烟尘、NOx、SO2浓度，根据GB13223-2023火电厂大气污染物排放标准规定换算为标准状态干烟气中过量空气系数为1.4时的质量浓度。5.11主设备(汽轮发电机、锅炉辅机、汽轮机辅机)噪声测试5.11.1 实验目的：检查机组主、辅机运营噪声值和重要生产场合噪声水平，以评价机组环境噪声是否符合设计和技术规范规定的指标，并为机组噪声控制提供依据。5.11.2 实验在无雨、无雪、风力小于4级（5.5m/s）的气象条件下测量。5.11.3 机组出力大于90%额定负荷，被测设备处在运营状态。5.11.4 测量仪器使用便携式精密声级计，距被测设备1.0m处进行测量。5.11.5 测试范围：对汽机各轴承、发电机、励磁机、各给水泵、锅炉各风机、各磨煤机、给煤机、燃烧器、输煤栈桥、灰浆泵房、灰渣泵房、集控室及其他现场值班室和操作间的噪声强度值进行等时间间隔测量并记录数据。5.12 粉尘测试5.12.1 实验目的：通过测量工作场合的生产性粉尘的浓度，拟定工作人员接触生产性粉尘作业危害限度的大小，评价厂房空气含尘量是否满足劳动防护规范的规定，为劳动保护提供科学管理的依据。5.12.2 使用便携式粉尘浓度计在各工作场合进行粉尘浓度测量。规定粉尘浓度计的探头距设备1m、距水平支撑面1.2m处测量。5.12.3 机组出力大于90%额定负荷，被测设备处在运营状态。5.12.4 测试范围：对锅炉炉顶、汽包、炉墙四周、烟风道、燃烧器、空预器、给煤机、磨煤机、输煤皮带间、除尘器、汽机房0m、汽机房运转层、除氧间、集控室及其他现场值班室和操作间的粉尘含量进行等时间间隔采样并记录相关数据。6. 安全措施6.1 实验过程中应严格遵守电力工业安全工作规程及集控运营规程中的相关部分，不得有违规行为。6.2 实验应在实验负责人的统一领导下进行，任何人不得私自行动。6.3 最大出力实验时应防止过热器超温爆管事故，最低不投油稳燃负荷实验应防止灭火事故。6.4 实验中如发生危及设备及人身安全的意外情况，运营人员有权按规程进行紧急解决，并告知实验负责人终止实验。6.5 未尽事宜由各方现场协商解决。7. 组织与分工7.1 锅炉性能实验是锅炉调试的一项重要的内容，所有参于试运人员均应听从试运指挥组的领导。7.2 调试单位负责实验方案的拟定，担任实验过程中设备操作的技术指导，并直接负责实验的测量、计算数据整理等工作。7.3 安装单位或检修单位负责实验测点的安装，实验所需的脚手架的搭设，临时照明的装设等实验准备工作，并组织实行实验。实验过程中负责设备维护和缺陷解决。7.4 运营人员负责正常的运营操作及维护，协助调试人员进行实验工作及检查。7.5 各方人员应各负其职，各负其责，发现问题及时向上报告，如发现危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行解决，随后向有关人员报告。8. 实验仪器及型号仪 器 名 称型 号数量备 注烟气分析仪TESTO3501台崂应自动烟尘（气）测试仪3012H系列1台双级旋风子飞灰等速取样装置1套旋转多点式煤粉取样装置1套热流计HFM215型1台靠背管1m1根电子微压计1台便携式干湿球温度计HM34C（芬兰）1台精密声级计TES13571台便携式粉尘浓度计1台红外测温仪1台振动筛1套电厂化学提供电子天平1台电厂化学提供9. 引用标准、规程、规范9.1 DL/T-5047-1995电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（96年版）。9.2 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇（96年版）。9.3 火电工程调整试运质量检查及评估标准（96年版）。9.4 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（96年版）。9.5 火电工程启动调试工作规定（96年版）。9.6 DL612-96电力工业锅炉压力容器监察规程。9.7 蒸汽锅炉安全监察技术规程。9.8 GB10184-88电站锅炉机组性能实验规程。9.9 火电机组启动验收性能实验导则。9.10 GB546891锅炉烟尘测试方法9.11 DL/T4142023火电厂环境监测技术规范9.12 GB13223-2023火电厂大气污染物排放标准9.13 中华人民共和国消防条例。9.14 内蒙古国电电力工程技术研究院与建设单位签订的调试协议。9.15 设备制造商的技术标准及有关资料附件1. 锅炉热效率实验措施1.系统概述1.1 总体布置本机组锅炉主设备为武汉锅炉厂生产的型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气空预器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。1.2 锅炉重要技术参数为： u 锅炉型号： WGZ-1217/18.4-1u 锅炉名称： 1217 t/h亚临界自然循环汽包炉u 额定蒸发量： 1217t/hu 过热器出口汽压： 18.4MPau 过热器出口温度: 543u 再热蒸汽流量: 976.7t/hu 再热器进口压力: 4.02MPau 再热器出口压力: 3.8MPau 再热器进口温度: 327.4u 再热器出口温度: 542u 给水温度: 285u 排烟温度： 124.9u 一次风入口温度： 28.9u 二次风入口温度： 23.3u 预热器出口一次风温: 341.8u 预热器出口二次风温：359.8u 磨煤机入口风温： 211u 锅炉计算效率： 92.9%1.3锅炉热力特性参考值（设计煤种）名称符号单位BMCRBECR排烟损失q25.144.91气体（化学）未完全燃烧损失q30.410.39固体（机械）未完全燃烧损失q41.61.60散热损失q50.190.22灰渣物理热损失q60.30.30计算热效率（按低位发热量）7.647.42制造厂效率裕量0.38计算热效率（按低位发热量）92.3692.58保证热效率（按低位发热量）92.2计算燃料消耗量kg/h168340146350空预器进风温度一次热风进风温度28.928.9二次热风进风温度23.323.3炉膛容积热负荷qVKW/m3111.9097.28炉膛断面热负荷qFMW/m25.064.40水冷壁壁面热负荷qBMW/m20.180.16水冷壁高温区壁面热负荷qBMW/m21.301.13空气预热器出口热风温度一次热风温度341.8336.5二次热