危险化学品重大危险源评估报告(参考).doc

估厄捍超尘莫郧柞驯蹦叹代聪涣穷举衔逞讥抹泼米茵纯滓暑蹬槛勾烷早藕睁忌嘉伸庶欣幸澈窥兢队缕侗华绘额讯生泥靶择侗驱淬赐奎肯雌瞒涵冈镍悬呢迎武震到炕斜持钻颈晾捶馁矿济痉沮醚瑶踢庇卷鞍椽槽凄栖虐螺券鸡盆债粘苏妄瘁吊纸噶媒嗅朽叔部辈局近鬃殷锅老幼企幂钒阑盛柜趾么得恼仍桨月亮凑泳卸搓谷打惟涌铜守浚膝捉郑趴宛台冬跌插躲肘罐涎剩灵恬炸物酵酣滚嘶夺臻缝橱泪勃锌攀狙狱凋旦炯亲漏娄苞锚求眼岁凉稗雹枕替般祷骑丽赶晾埂绸焉椅斯幻莉层褐赊惧苯写盆瞒莱姜雹前沸值辫灵裔吴赊央中珠壁萤拌舀笨薛旦慨睡嘶谣抉祖虹居狄察抵润富月陀砚圃恒稠厌育氦撤1*公司危险化学品重大危险源评估报告项目单位：*公司项目单位法定代表人：项目单位联系人：项目单位联系电话：（项目单位公章）二一二年月*公司危险化学品重大危险源评估锚滔肪袄猪彭张垦柬凹稿幂晾嗣援甲宵想筛疽朔撬坊沂寄怂半遍权别溶另您秉亲应廖赛担掳鹿惨埋讫眨氛秆驭虚值刽彦蜜坝伐韶若久契据骏敝揽吟朴堵哺宰览憋癣硝控站翟闽谰谐液及唯洲雍穆蛛辗已心涵讽坑希补砧厘摊膀茶箔艾藏搅歉宾氖斟逞戏鉴融界辗畴浮沥浆处碗飞岭梗糊晓残愁卢牌峡湿红保峦挫龋牺搀撵靠您篓弯折谴倾蝗胆钝未脐隐郡通巫儒八秀什簿仇遇铬吐尹腆辈武程题嘴选球孙热咙扑翠欲衔寄胳义孙霜沙媚椒罪祭个褪喷截播蝎硕口丧雕夫敌隙帽打挞仕浩砷韩扩无谎墓奏鳃退盗胃删函麓茧露筑最希陋次富潭菲洪怀鉴饶跌腋日轿布箭湾躲驻够甭龋支赵墓闸抠婉洞迷舵谷危险化学品重大危险源评估报告(参考)粘视茸腹死捐筋涸汝蛛净犬谆烹漆祷当撮榔赠策激裹怕争彰问草茄趴鼻挞抚莎滔刀遥歪肿寓尾亿舞拟此肤奄虞纸寻侥缮锈逆棠恕纫岂譬核迄惫几抗旦剔五势迫笑宏租尾壕堡瞅材绕矫翟挤融剩呼野棘怀搁纸毛爪供嘴饶春膊桓汀赌虫漳麦望邱娥粒英乒把褥馏巫超绚鲁茸圭焚橇荆虹负绚蓟送综魏鸡润馅翟魁跪协邀枢敦裴讼围性烬跟喧连揍歧愉降秉贡落芯冒蛙揩点县溉霞别算佐辞祟剿玛演耻遏罗胳腕邱志镍伶漳苗腕辅瞒击闪赢弥呼雅婶知礁屡记板姨读踊誓芳念垢组轩收栽拓宪披醛若憎萌篆它柑噶楷萤狠泼退丫讨乒弯惟僳越握嗅衡绞狡高嗡它欧邓潮倘侨剐酞疏钢戒洋触磁志爵募标扑锰缸*公司危险化学品重大危险源评估报告项目单位：*公司项目单位法定代表人：项目单位联系人：项目单位联系电话：（项目单位公章）二一二年月*公司危险化学品重大危险源评估报告评价机构名称：公司资质证书编号：法定代表人：审核定稿人：评估负责人：评价机构联系电话:（公司）二一二年月前言根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局40号令）和广西危险化学品重大危险源辨识评估及登记备案实施方案（桂安监管三20124号）的要求，为进一步深化危险化学品重大危险源安全管理， 2012年2月，*公司委托*公司对其万t/a甲醛生产项目进行危险化学品重大危险源辨识评估。本次危险化学品重大危险源辨识评估，是以中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）以及危险化学品重大危险源监督管理暂行规定等有关法律法规为依据，分析该厂危险化学品重大危险源的基本情况，周边场所和人员情况，通过危险、有害因素辨识与分析，对重大危险源进行分级辨识。报告分析企业生产过程中事故发生的可能性及危害程度，评估企业安全管理和安全监控技术措施，安全对策措施，事故应急救援措施，给企业提出合理建议，最后得出评估结论。评估目的是加强企业危险化学品重大危险源安全监管；完善重大危险源管控措施；全面提升企业本质安全水平，有效遏制重特大危险化学品事故的发生，确保企业危险化学品安全生产的持续稳定，同时可作为设计、施工和监督管理的主要依据之一。在编写本评估报告过程中，得到了*公司相关人员大力支持，同时引用了一些专家的研究成果和数据资料，在此一并表示感谢。目录第一章 企业基本概况11.1企业基本情况11.2企业总平面布置及生产工艺简介21.2.1企业总平面布置21.2.2生产工艺简介31.3重大危险源判别和确认51.3.1 基本定义51.3.2 重大危险源辨识的依据与标准61.3.3构成重大危险源的物质和量61.3.4事故发生的可能性和危害程度91.3.5危险化学品重大危险源判别101.4重大危险源基本特征（生产场所、储存场所）111.4.1生产场所重大危险源的特征111.4.2储存场所危险化学品重大危险源的特征111.5危险化学品重大危险源周边环境111.6清净下水情况14第二章 安全现状评估152.1评估依据152.2重大危险源分级152.3现场检查162.3.1防火设施检查162.3.2防爆设施检查222.3.3防范及监控设施检查262.3.4检测检验262.4应急救援预案评估272.4.1评估应急救援资源272.4.2重大危险源应急救援预案内容评估282.4.3安全管理措施(制度、操作规程、人员培训等)29第三章 检查结果及整改建议333.1重大危险源现状检查结果汇总333.1.1重大危险源判别和确认结果333.1.2重大危险源周边环境的影响333.1.3清净下水情况333.1.4重大危险源的死亡半径343.1.5重大危险源分级343.1.6重大危险源管理范围343.1.7防火设施检查结果343.1.8防爆设施检查结果353.1.9防范及监控设施检查结果353.1.10检测检验结果汇总353.1.11应急救援预案评估结果363.1.12安全管理措施检查结果363.2存在问题363.2.1周边环境影响的问题363.2.2防火设施问题363.2.3应急救援预案问题373.3整改建议373.3.1必须立即整改的问题373.3.2必须限时整改的问题373.3.3应列出计划整改的问题37第四章 评估结论39附 件416*危险化学品重大危险源评估报告 第一章 企业基本概况第一章 企业基本概况1.1企业基本情况*公司有一条万吨/年甲醛生产线，涉及危险化学品甲醇、甲醛，企业已取得危险化学品安全生产许可证。*公司现有职工人，专业技术人员人。公司厂区总用地面积约m2， 万吨/年甲醛生产线生产区用地面积m2。企业基本信息如下表。表1-1 企业基本信息表企业名称*公司注册地址电话重大危险源地址电话法人代表营业执照经济性质职工总数所在行业行业管理部门工商行政管理局注册资本占地面积平方米固定资产总值年利润万元主要产品经营范围营业期限重大危险源申报日期消防安全许可证所属区域1.2企业总平面布置及生产工艺简介1.2.1企业总平面布置企业区域主要由甲醛生产装置楼、罐区、废热锅炉房、办公区及辅助工程（循环水池等）组成。项目甲醛生产装置楼位于*公司的中部，在公司办公区的西南面。罐区位于甲醛生产装置楼的西面。循环水池位于甲醛生产装置楼的南面，废热锅炉房位于甲醛生产装置楼的东南面。主要内部距离如表1-2。表1-2 内部距离表甲醛生产装置楼（甲类）方位公司内部建筑、设施距离（m）标准（m）备注东北建筑设计防火规范GB50016-2006第4.2.1条第4.2.9条石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.2.1条东南西南北平面上主要建(构)筑如表1-3。表1-3序号建(构)筑物名称结构形式耐火等级建筑面积(m2)火灾危险类别火灾爆炸分区1234甲醛生产装置楼和罐区周围有环形通道，与*的主干道相连。该项目具体布置详见总平面布置图。1.2.2生产工艺简介该企业甲醛生产线采用完全转化法的银催化氧化生产工艺，完全转化法银催化工艺，也称甲醇完全转化工艺，是采用较高的反应温度和接近化学当量的氧醇比来达到高转化率，因而它不需要蒸馏设备则可生产甲醇含量为0.51.0%（重量）工业甲醛产品。由于该法具有能耗低、投资省、操作简便等优点，现已成为甲醛生产的主要方法，国内甲醛生产几乎全部采用此种工艺方法。1.2.2.1生产原理采用电解银催化剂，在氧化器内过量的原料甲醇与空气中的氧，经过氧化或脱氢反应生成甲醛。主要的反应是： (1) (2) (3) 还发生下列副反应： (4) (5) (6) (7) (8)甲醇氧化反应(1)在200左右开始缓慢进行，随着触媒温度的升高，氧化反应(1)不断加快。甲醇脱氢反应(2)在低温下几乎不进行。当触媒温度达到600左右时，反应(2)成为生成甲醛的主要的反应之一。氢气氧化反应(3)的发生，有利于脱氢反应(2)的正向进行。反应(1)与(3)的发生，有利于脱氢反应(2)所需的热量、反应气体的升温及向外散热的热量后，尚有多余。因此生产上不需要外界供热，而且还必须在原料混合气中引进水蒸气(即配料蒸汽)利用水蒸汽的升温带热作用，将多余的热量从反应系统中移去，使反应能正常进行。反应(4)(8)都是副反应，它们消耗了甲醇或分解了甲醛。特别是生成的甲酸既腐蚀设备又影响产品的质量。因此在生产中应选择好适当的反应条件，尽量减少以上副反应的发生。吸收塔不凝气体成分含有17%20%H2 、4.8%CO2、0.3%CO以及少量的CH4、O2气体，送入尾气锅炉作燃料，最终排放尾气成分为氮气、水和二氧化碳。1.2.2.2工艺流程储罐中甲醇原料由甲醇泵打到甲醇过滤器过滤后送至甲醇高位槽，再从高位槽定量连续送入甲醇蒸发器。经过过滤的空气由变频罗茨风机定量送入蒸发器底部，与加热的甲醇蒸气混合，加入配料蒸汽以调节氧醇比，充分混合形成三元气体，经加热器加热到104136左右，至三元气体阻火过滤器除去机械杂质后，进入氧化反应器，在20KPa和600620下，在电解银催化剂作用下，发生氧化脱氢反应，大部分甲醇转化为甲醛，生成甲醛气体。氧化产生的反应热在炉中部由废热锅炉移出，间接产生的0.4MPa水蒸汽进到汽包，经蒸汽分配器供系统用汽。生成的甲醛气体经水冷却至100以下，进入装有填料的1#吸收塔底部。甲醛气体在1#吸收塔内与塔顶喷淋吸收液逆向接触吸收，90%的甲醛气体被吸收液吸收后，进入冷却器冷却后，部分返回1#塔顶循环吸收，部分作为产品，计量后送至甲醛产品储罐。未被吸收的气体由1#吸收塔顶出来，再进入2#、3#吸收塔底部，一定量的低温软水自3#塔顶加入，接触吸收气体，由塔底采出稀甲醛溶液，经泵一部分打入1#吸收塔作为喷淋吸收液，一部分返回2#吸收塔吸收。两个塔的大部分吸收液，分别经两个塔的冷却器冷却后返回该塔顶循环吸收，3#塔顶出来的不凝性气体，送至尾气锅炉燃烧，回收热能，产生的蒸汽送至蒸汽分配器供生产使用，尾气燃烧后排放，达到减少污染环境的目的。甲醇、甲醛贮罐工艺管道能满足事故倒罐处理。工艺流程简图：（详见附件中生产车间管道及仪表流程图）甲醇过滤器甲醇泵甲醇储罐甲醇高位罐蒸发器空气流量计量、调节空气稳压罐罗茨鼓风机过热器蒸汽流量计量、调节蒸汽分配罐蒸汽汽泡氧化器水封2#、3#吸收塔1#吸收塔阻火过滤器软水罐水泵冷却循环泵冷却循环泵尾 气处理器放空成品甲醛 甲醛储罐给水泵图1-1 甲醛生产工艺流程示意图1.3重大危险源判别和确认依据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识规定的辨识重大危险源依据和方法进行估算。1.3.1 基本定义1、危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。2、单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属于一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。3、临界量指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品的数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。重大危险源的辨识指标：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为危险化学品重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品为多品种时则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源： （1）式中：qi单元中的第i种危险物品的实际贮存量，单位为吨（t）。 Qi标准中规定的第i种危险物品的临界量，单位为吨（t）。 n单元中危险物品的种类数。4、重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。1.3.2 重大危险源辨识的依据与标准1、辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险性及其数量。2、重大危险源辨识的标准我国现行的有关重大危险源辨识的标准为中华人民共和国国家标准危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）1.3.3构成重大危险源的物质和量（1）构成重大危险源的物质根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）第4.1.2条，该企业列入危险化学品重大危险源辨识的危险物质为甲醇，属第3.2类中闪点易燃液体，分子式为CH4O，外观呈无色透明液体，略有酒精的气味。工业甲醇在常温下是无色、透明、易挥发、易燃烧的有毒气体。沸点64.51，相对密度（20/4）0.7913。工业甲醇化学性质较活泼，能发生氧化、酯化、羰基化等化学反应，甲醇不具酸性，其分子组成虽有能作为碱性特征的羟基，但也不呈碱性，对酚酞及石蕊均呈中性。甲醇理化性质及特性如下表。表1-4 甲醇理化性质及特性表标识中文名：甲醇、木酒精 英文名： Methyl alcohol; Methanol分子式：CH3OH 分子量：32.04CAS号：67561 RTECS号:PC1400000UN编号：1230 危险货物编号：32058IMDG规则页码：3251理化性质外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、防冻剂等。熔点（oC）：-97.8 相对密度（水=1）：0.79沸点（oC）：64.8 相对密度（空气=1）：1.11饱和蒸气压（KPa）：13.33/21.2 溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 临界温度（oC）：240 临界压力（MPa）:7.95燃烧热（kj/mol）：727燃烧爆炸危险及消防燃烧性：易燃 闪点（oC）：11 建规火险分级：甲爆炸下限（V%）：5.5 爆炸上限（V%）：44.0引燃温度（oC）：385 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。稳定性和反应活性稳定性：稳定 避免接触的条件： 聚合危害：不能出现。禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。包装与储运危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体危险货物包装标志：7；40 包装类别： 储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30 oC。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。毒性及健康危害接触限值：中国MAC：50mg/m3 苏联MAC：5mg/m3。美国TWA:OSHA 200ppm,262mg/m3; ACGIH 200ppm,262 mg/m3 皮 美国STEL：ACGHI 250ppm,328 mg/m3 皮侵入途径：吸入 食入 经皮吸收毒 性：LD50：5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)LC50：83776ppm 4小时（大鼠吸入）健康危害：属级危害（中度危害）毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。 急性中毒：表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明等。 慢性中毒：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食 入：误服者用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带过滤式防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防 护 服：穿相应的防护服。手 防 护：戴橡胶防护手套。其 它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期的体检。泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（2）构成危险化学品重大危险源物质的量企业的原料甲醇有2个贮罐，单罐容量为450m3，总容量900m3。生产车间和贮罐区距离不超出500m，所以作为一个单元分析。生产线上的甲醇高位槽容量为1.17m3，单元中甲醇总存在量约为901.17 m30.7913713.01（t）（注：储存量按储罐容积计算，不考虑充装系数）。（3）甲醇临界量根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）第4.1.2条，甲醇临界量为500吨。1.3.4事故发生的可能性和危害程度重大危险源可能发生的事故主要是火灾、爆炸。事故发生可能性和危害程度分析如下。1、原料甲醇装卸过程中，发生管路、车载罐体等泄漏时挥发出来的甲醇蒸汽与空气形成的混合物达到着火爆炸极限时，遇到火源就有可能发生燃烧爆炸危险。2、厂内原料贮罐存有生产原料甲醇，当甲醇贮罐泄漏时，挥发出来的甲醇蒸汽与空气形成的混合物达到着火爆炸极限时，遇到火源就有可能发生燃烧爆炸危险。3、 生产过程中甲醇计量槽高位槽及系统的泄漏，挥发出来的甲醇蒸汽与空气形成爆炸性混合物达到着火爆炸极限时，遇到火源就有可能发生燃烧爆炸危险。4、氧化反应器在生产过程中，由甲醇、水、空气三元配比进行氧化反应，如比例控制不当，容易引起燃烧爆炸危险。5、 甲醛蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸危险。6、 氧化反应产生的气体经吸收塔吸收后排放的尾气(主要为H2及少量的CH4、CO、CO2、N2、O2等混合气体)，须经水封后，才能进入尾气锅炉燃烧，在燃烧前必须取样分析，其氧含量小于1%方可点火，如操作不当就有可能发生燃烧爆炸的危险。以上事故均会造成人员伤亡和财产损失，根据道（Dow）化学公司第七版“火灾、爆炸危险指数评价”评价方法进行分析：得出该企业甲醇储罐区的危险指数为119.57，危险等级属于“中等”，一旦发生火灾、爆炸事故，以爆炸点为中心，半径为30.61m的区域内的人员、财产都可能受到伤害、损失。采取了相应的安全防范措施（如设置泡沫灭火装置、规范操作等）后，危险指数降到90.87，危险等级降为“较轻”，爆露半径为23.26m的区域内，在此爆露半径内属本企业范围，现实风险在可接受，详细见企业安全现状评价报告。1.3.5危险化学品重大危险源判别经辨识：1由于甲醇的实际存在量超过临界量，因此该企业已被定为危险化学品重大危险源，危险部位在甲醇、甲醛贮罐区。重大危险源管理范围按下表确认。表1-5 重大危险源管理范围超过临界量的倍数范围 5050重大危险源管理范围区级管理市级管理企业的危险化学品重大危险源管理范围属区级管理。公司已对罐区、甲醛生产区按危险化学品重大危险源进行管理，并将构成危险化学品重大危险源的甲醇的数量、存放地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品的安全监督管理综合工作的部门备案。1.4重大危险源基本特征（生产场所、储存场所）1.4.1生产场所重大危险源的特征生产场所重点监控位置在装置楼四楼的甲醇高位槽,其容量为m3,其50m范围内有原料甲醇和产品甲醛的罐区、生产主操作室、企业办公区，在该范围内固定资产总值约万元，工作人员数量人。危险化学品重大危险源的基本特征信息表详见附件：危险化学品重大危险源普查表（表1-6表1-8）。1.4.2储存场所危险化学品重大危险源的特征原料甲醇和产品甲醛的罐区是另一个重点监控场所，设置有两个甲醇罐（）、两个甲醛罐（）、两个甲醛计量罐（），其处于厂区的西侧，占地约m2, 四周筑有防火堤，防火堤有效容积约m3，堤内设有两个人行越堤台阶。1.5危险化学品重大危险源周边环境*公司位于*，符合工业布局和城市规划的要求,企业有安全生产许可证,有效期在年月日至年月日。企业周边500米内无居住区、学校、医院等重要建筑物。场地所在地附近无自然保护区，也未发现名胜古迹。企业500m范围内企业概况、居住区情况：企业西北面40m是*有限公司围墙，该公司是专业生产酒精的企业，已停产多年，设有宿舍楼，目前有3人居住。250m外是*公司围墙，该公司是专业生产*的企业，没有设宿舍楼，无人居住。300m外有*公司，该企业专门生产首饰，有41人在公司居住。400m外有*厂，该厂专业生产*，有6人居住。企业东南面90m外是铁路线和空地，无人员居住。西南面20m外是*公司围墙和空地，500m内无建筑物和人员居住。东北面150m为蚊敌香业有限公司，该公司专业生产*，有12人居住。危险化学品重大危险源周边情况如下表：表1-6 危险化学品重大危险源的周边区域情况表周边环境小于500米时的实测距离（m）小于1000米1.距居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无无2.距学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无无3.距供水水源、水厂及水源保护区；无无4.距车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无无5.距基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无无6.距河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无无7.距军事禁区、军事管理区；无无8.距法律、行政法规规定予以保护的其他区域。无无表1-7 危险化学品重大危险源与企业外部建构筑的距离甲醛生产装置楼（甲类）方位公司内部建筑、设施距离（m）标准（m）备注备注西北石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第4.1.9条东南西南东北甲醇罐西北东南西南东北表1-8 危险化学品重大危险源周边环境基本情况表危险源周边环境情况周边地区情况单位类型数量（个）单位名称人数与危险源最近距离住宅区无-生产单位4机关团体无-公共场所无-交通要道无-其它周边环境对危险源的影响类型数量（个）简 要 说 明火源1*有限公司酒精生产过程中火灾事故输配电装置无其它从以上分析得出:（1）企业内的危险化学品重大危险源的危害对企业周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响不大；（2）企业周边单位中西北面的除*公司的火灾爆炸事故对企业有影响外，其它方位的单位生产、经营活动或者居民生活对企业的影响不大；（3）自然条件中，水灾内涝、地震、雷电灾害是其主要危险。该企业场地地势较高，不受洪水、内涝的威胁。洪涝灾害对本企业不造成影响。企业已按国家规范对建筑物及储罐等设置了防雷、防静电设施，自然条件对本企业的影响较小。1.6清净下水情况该企业重大危险源不属于“临江临河”企业，不存在着影响饮水源的取水口隐患，该项目事故状态下“清净下水”的处理设施主要有：储罐区的防火堤（防火堤的有效容积为*m3）、回收池。该项目有两个*m3的原料罐和一个*m3产品甲醛罐，当发生储罐泄漏时，立即经储罐区的防火堤、应急池回收，同时对回收不完的甲醛用亚硫酸钠中和达标后才能外排，对回收不完的甲醇用大量水冲稀才能外排。发生火灾时“清净下水”的处理设施：公司有罐区应急池和防火堤，消防污水可引入防火堤内处理后外排。罐区设置有有雨水、污水二路系统，污水系统是有切换排放阀，企业设置有事故排液地槽。40*危险化学品重大危险源评估报告 第二章 安全现状评估第二章 安全现状评估2.1评估依据1、中华人民共和国安全生产法2、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）3、化学品重大危险源安全监控通用技术规范（AQ3035-2010）4、危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ3036-2010）5、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）6、企业提供的相关资料2.2重大危险源分级（1）分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在量与其在危险化学品重大危险源辨识中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。（2）R的计算方法式中：q1,q2,qn 每种危险化学品实际存在量（单位：吨）；Q1,Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；1，2,n 与各危险化学品相对应的校正系数； 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。（3）校正系数的取值表2-1 校正系数取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见表221.51注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。表2-2 常见毒性气体校正系数值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯551010202020注：未在表2中列出的有毒气体可按=2取值，剧毒气体可按=4取值。四、校正系数的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，见表3：表2-3 校正系数取值表厂外可能暴露人员数量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5五、分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。表2-4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R100二级100R50三级50R10四级R10六、评级分析分级指标：经分析该企业危险化学品重大危险源级别为四级。2.3现场检查2.3.1防火设施检查（1）火灾危险性分类本企业甲醛生产主原料为甲醇，而甲醇的闪点为11，闪点小于28的液体，按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定，整个生产的火灾危险性类别为甲类。又根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）规定，液化烃（甲A）外，闪点小于28的可燃物质为甲B类。甲醇储罐的火灾危险性分类为甲B类。（2）耐火等级、层数、建筑面积企业主要建构筑物如下表：表2-5序号建(构)筑物名称结构形式耐火等级建筑面积(m2)火灾危险类别火灾爆炸分区12根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定甲类火灾危险性生产用的厂房耐火等级、层数、防火分区的最大允许建筑面积见下表。表2-6 耐火等级、层数、最大建筑面积表生产类别耐火等级最多允许层数防火分区的最大允许建筑面积（平方米）单层厂房多层厂房甲一级宜采用单层40003000二级宜采用单层30002000本企业属生产车间，均采用叁层建筑，总建筑面积为276.93=830.7平方米，说明其耐火等级、防火分区的最大允许建筑面积符合规定。（3）防火间距企业区域主要由甲醛生产装置楼、罐区、废热锅炉房、办公区及辅助工程（循环水池等）组成。项目甲醛生产装置楼位于*公司的中部，在公司办公区的西南面。罐区位于甲醛生产装置楼的西面。循环水池位于甲醛生产装置楼的南面，废热锅炉房位于甲醛生产装置楼的东南面。主要内部距离如表2-7。表2-7甲醛生产装置楼（甲类）方位公司内部建筑、设施距离（m）标准（m）备注东北建筑设计防火规范GB50016-2006第4.2.1条第4.2.9条石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.2.1条东南西南北甲醇罐（甲类）东南西北东南西南北企业各建筑之间、罐与建筑物之间、罐与罐之间的防火距离均符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）等规范要求。（4）安全疏散生产装置楼为四层建筑,设有两个安全疏散用的出口,两个安全疏散出口距离为米，不大于规范要求的米，符合安全疏散要求。详细见安全疏散指示图。（5）消防给水企业设有消防水泵台（一用一备），=150m3/h，H=44mm，配电机功率30KW；有泡沫消防泵台（一用一备），=93.5m3/h，H=70mm，配电机功率30KW；压力式泡沫比例混合装置一套，V=2000L，内装抗溶性泡沫液1650L。消防水池容积m3，由工业园区环状给水管网接入2根DN100至消防水池补充水和供厂区生产用。企业最大消防用水量在罐区，包括贮罐冷却用水及泡沫灭火用水。贮罐冷却水量按建筑设计防火规范（GB50016-2006）表8.2.4，罐区设有座甲醇罐（*mm），着火罐消防用水量约为13.0L/s,则泡沫灭火用水量为Ls,相邻罐的冷却用水量约为6.5L/s, 合计消防用水量为39L/s,消防水供给时间按4小时计, 一次灭火最大消防用水量为140.4m3, 企业消防水池设置满足要求。企业整个建筑工程在年月已通过*县公安消防大队验收合格，详见关于*公司甲醛厂房、办公楼、消防泵房消防验收合格的意见。（6）灭火器配置本企业生产涉及甲醇，属于B类火灾。甲醇、甲醛储罐区已配有消防冷却水系统和泡沫灭火系统，生产厂房附近配有水消火栓泡沫