桩基技术标.doc

目 录

一、 工程概况
二、 施工部署及现场施工组织管理机构
三、 施工总平面布置
四、 施工总进度计划及保证措施
五、 劳动力配备计划
六、 现场投入重要机械设备及检测仪器
七、 重要材料、构配件供应计划
八、 重要分部分项施工方法及技术措施
九、 质量保证体系及控制要点
十、 安全保证体系及安全文明施工措施要点
十一、 民工工资发放安排与控制体系

一、工程概况
1、建设地点:位于**市南湖区，地块西至南湖大道，北至由拳路，东南被海盐塘围绕。
2、建设单位：**市交通投资集团有限责任公司
3、工程名称：*******桩基工程，均为先张法预应力混凝土管桩。±0.00相称于黄海3.95m。
4、地质状况：室外原土标高在2.05左右，土质类别为三类，地下水位埋深在0.3m-0.15m之间，相应标高在1.40m左右；高水位为2.5m，低水位为1.5m。
场地内河流分部较多，给本工程的施工带来一定的影响。

场地地基土特性表 表1
土层
编号
土层名称
状态或密实度
光泽反映
摇震反映
干
强
度
韧

性
压
缩
性
土层描述及分布
①
填土
松散

灰褐色，重要由粘性土组成，上部多含植物根系。
②
粉质粘土
可塑
稍有
光泽
无
中档
中档
中档
灰黄色，厚层状构造，见较多氧化斑点。
③
淤泥质
粘土
流塑
有光泽
无
高
高
高
灰色，饱和，厚层状，含少量有机质。
④1
粘土
硬塑
有光泽
无
高
高
中档
灰绿色~褐黄色，厚层状，土质均一，细腻，含铁锰质氧化斑点。。
④2
粉质粘土
可塑
稍有
光泽
无
中档
中档
中档
褐黄~灰黄色，厚层状，下部呈软塑状，夹粉性土，含铁锰质氧化斑点。
④2a
粘质粉土
稍~中密
无
中档
低
低
中档
灰黄色，湿，水平层理，夹薄层状粘性土。
⑥1
粘土
硬塑
有光泽
无
高
高
中档
暗绿色~褐黄色，厚层状，土质均一，细腻，含铁锰质氧化斑点。。
⑥2
粉质粘土
可塑
稍有
光泽
无
中档
中档
中档
褐黄~灰黄色，厚层状，粉粒含量高，含铁锰质氧化斑点。
⑥2a
粘质粉土
中密
无
中档
低
低
中档
灰黄色，湿，水平层理，夹薄层状粘性土。土质不均。

根据《*****岩土工程勘察初步资料》（浙江省工程勘察院）所述，场地稳定性好，适合本工程施工。
二、施工部署及现场施工组织管理机构

管理机构
桩基础工程施工如由我公司施工，由集团公司统一指挥部署，组织专业的施工队伍。具体各部门人员详见技表一、技表二、技表三。
三、 施工总平面布置
详见技表四

现场施工组织管理机构
技表一

项目经理
施工员
材料员
质安员
施工员

机操工

测量放线
维修班
外勤
材料采购
实验员
质量员
安全保卫班

后勤班

混凝土工
钢筋工
压桩班

派驻现场的重要施工管理人员表
技表二

名称
姓名
职称
重要职责范围
项目经理

项目技术负责人

质量管理员

安全管理员

资料员

施工员

材料员

临时设施和临时用工计划表
技表三
用途
单位
数量
备注
一、 临时用电：
施工
生活
合计

Kwh
kwh

10000
5000
105000

二、 临时用水：
施工
生活
合计

m3
m3

5000
500
5500

三、 临时用地：
办公管理
材料放置
生活
加工
合计

m2
200
300
50
50
600

四、 临时用工：
技工
普工
合计

工日
工日

50
80
130

施工总平面布置图
技表四

六、施工总进度计划及保证措施
1 、本过程的计划工期为90日历天，需要打桩根数为3296根，共计43998米。工程拟采用静力压桩机施工。施工总进度计划详见技表五。
2 、进度保证措施
（1）、综合本工程对施工进度的规定，工程资料及施工现场实际情况，结合所选定的施工方法及技术措施，本工程的总工期是按照我公司以往快速施工的经验通过精确计算得出的。在保证质量的前提下，为使工程尽快投入使用，发挥投资效益，我公司将把本工程作为重点项目放在施工重要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投入，保证本工程在总工期内完毕。
(2)、充足发挥我公司施工、技术、管理上的优势，将施工总工期，最后一天定为“后墙”，以“后墙”永不倒的原则，倒排施工分部分项工期，将总工期分摊到各分部分项中，并将年进度、季进度、月进度、挂牌上墙，控制周进度及日进度，按合理、科学的施工工艺，保证工期目的的实现。
周密部署、合理划分流水段
施工准备要充足迅速。中标后，立即办理相关手续，在开工之前所有办理完毕。人员、材料、机具迅速到位，有关材料实验要随进随做，仪器设备提前检定。
合理划分流水段，合理安排工序及人力，扩大作业面；
机械保证
为保证我司承诺的工期，使施工顺利进行，我们选用了适合本工程的、先进的施工机械设备，并结合本工程的特点优化布置。机械的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种也许发生的情况，提前研究好对策及时应变。特殊季节和特殊工序要提前编写切实可行的施工方案。并做好技术准备，保证连续施工。提高机械化施工限度，从而提高各工种劳动力的工作效率。
2、机械维修组：现场成立机械维修组，平时进行各种机具的检修、保养工作，遇突发机械故障，能及时抢修或更换备用设备，保证工期目的。
劳动力保证措施
劳动力能否及时到位，劳动力素质是否符合工程施工需要对工程能否顺利进行，对保证工程工期起到决定性作用，我公司通过下面几个方面保证劳动力。
1、根据不同分项工程在不同施工部位，用工情况均有所不同。现场成立劳动人事部，设立专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需用量计划，及时组织进场，保障生产工作顺利进行。
2、据工程项目需要，以我单位所使用的合格分包商作为评审和选择对象，选择参与过同类型大型工程建设并获得过重大奖项的管理好素质高的施工队伍，保证特殊工种持证上岗。签订劳务分包协议时，细化相关约束条款，保证劳务人员数量及素质，保证本工程的施工质量达成建设单位规定的标准。
3、根据周计划控制分部分项工程进度，按计划规定每周召开一次劳动力平衡调度会，及时解决劳动力组织问题，以保证工程按计划实行。
4、为贯彻施工计划，应按管理系统逐级进行交底，同时进行工人的岗位技能培训，从而提高工人的劳动生产率。培训涉及：工程施工各项技能的深化培训、技术措施、减少成本措施、质量保证措施、质量标准和验收规范等。
5、项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发《协议履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出半途留退劳务分包商的决定。
6、我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充足的考虑，可保证满足施工需要。
7、我公司考虑与公交公司进行协商，统一调派公交车来保证劳动力到场。
组织保证措施
1、项目管理组织体系
建立以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、技术负责人、各部门经理及各分包的项目经理为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有计划、人人有目的、事事有人管。
2、制度保证措施
(1)例会制
日例会制：会议为总包内部例会，由总承包生产经理主持，对于总包负责的工程项目进行内部沟通、协调、解决，及时化解矛盾，贯彻施工进度计划，保证工期目的。
周例会制：本工程分包单位较多，为使总包与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开由总包单位组织的生产协调例会，会议由总承包生产经理主持。各分包单位生产负责人及计划员参与，并告知建设单位或监理。会议重要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析因素，研讨对策，同时总承包方认真听取分包单位的意见，对分包单位进行充足协调、管理、化解矛盾等工作，为下一步生产工作提前做好准备，以保证工期控制目的。
(2)责任承包制
以工期、质量最终结果为考核项目，上至项目经理，下至各施工班组，层层签订责任状，根据结果，进行奖罚，调动各方面的积极性。
(3)劳动竞赛制
组织开展以优质、高速施工为目的的阶段性劳动竞赛，以各里程碑为战略目的，展开作业区之间、班组之间等多种劳动竞赛，分阶段评选，使风险承包责任制具有操作性。
(4)方案先行，样板引路制
各种方案的内容力求具体、实用，可操作性强；在现场合适的位置进行样板和样板间的施工，解决设计、工艺及施工配合中存在的问题，为全面展开施工做好充足的准备。
3、管理保证措施
（1）进度计划管理和控制
以工程总进度计划为依据，制定分阶段工期控制目的，即桩基础及底板完毕时间、土建结构完毕时间、外装修完毕时间、室内装修和所有管线安装竣工时间等控制点（见工程施工进度计划横道图和网络图），通过控制分段计划来保证总工期。根据总控计划、分段计划以及建设单位不同时期对工程工期的规定，制定更加具体的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完毕。
（2）进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千变万化，我司会及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度滞后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定工期目的实现。
（3）计划对比及纠偏措施
施工计划的对比，重要是将计划期内实际完毕情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的重要内容是：计划期实际完毕及累计完毕的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及因素。计划对比的方法将采用网络计划技术法。采用在网络计划图上画前锋线的方法进行计划对比是最实用、最快捷的方法。
（4）定期进行工程进度分析
每月召开生产调度会进行工程进度分析，其重要内容有：计划指标完毕情况，是否影响工期目的，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，实验和检查是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否贯彻，施工图的变更、工程量的增减是否影响计划执行。通过工程进度分析，总结经验，找出因素，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，贯彻施工准备，发明施工条件，保证施工进度的顺利进行。
4、技术保证措施
（1）合理部署，科学组织
流水作业，主次分明：在保证施工总体目的的前提下，合理安排施工投入，本工程分为两个大作业区，每区划分为若干施工流水段，在区内组织流水施工。关键项目优先安排施工。
立体交叉，统筹安排。
（2）先进施工技术、施工方法的应用
5、具体保证措施
（1）中标后，我单位将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。
（2）项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包施工队伍协调，涉及其施工计划的细化优化。
（3）为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。
（4）由项目经理主持召开每周一次项目经理部会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
（5）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划规定每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，保证工程按计划实行。
（6）在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。并保证春节、农忙时节的劳动力配置与生活后助安排。
（7）为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，我单位保证相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
（8）充足运用我单位的大型机械设备优势，调配塔吊，砼输送泵，钢设备等满足工程需要，目前我单位已储备的各类钢材设备富余，可满足工程急需串换规定，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。
（9）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序发明良好环境，提高工作效率。
（10）充足发挥我单位施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，保证工期目的实现。
资金保证措施
资金使用计划：编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分派。
专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。
及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完毕，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充足调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。
奖罚措施：以工期、质量为重要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核项目的评分结果，奖优罚劣。
信息保证措施
设专职记录员，跟踪现场进度，收集本工程各部门提供的关于人、机、料、法、环多方信息供项目班子进行分析、决策。
运用计算机网络技术，保证部门间，项目部与公司总部间，与建设单位、设计、监理等外部相关监督单位间的信息畅通。
及时汲取外部的新技术、新方法，提高生产力，保证工期目的的实现。
施 工 总 进 度 计 划 表
技表五

五、 劳动力配备计划
重要劳动力配备计划表
技表六

序号
重要工种
施工阶段
准备阶段
施工阶段
验收阶段

1
机修工
1
2
1

2
机操工
1
4
2

3
普工
4
8
2

六、现场拟投入重要机械设备及检测仪器
一、根据本过程实际情况，拟投入ZYC 600静力压桩机2台，重要参数如下：
拟投入本标段的重要施工机械设备和检测仪器

重要参数
额定压桩力(KN)
2023
额定工作油压(Mpa)
23.1
压桩速度(m/min)

高速
5.5
低速
0.76
压桩行程(m)
1.6
位移(m)

纵向
3
横向
0.6
转角(°)
10
升降(m)
0.9
方桩(mm)

最小
500
最大
250
最大圆桩(mm)
500
边桩距离(m)
0.8
角桩距离(m)
1.35
额定起吊质量(kg)
8
变幅力矩(tfm)
40
功率(kW)

压桩
37
起重
22
尺寸(mm)

工作长
10000
工作宽
6200
运送高
3015
总质量（含配重）(kg)
≥245

二、预应力管桩的采用使桩基工程质量大为提高，对建筑业的健康发展也起到了积极作用，但对基桩的检测有时会因检测方案不完善或存在缺陷而导致检测时间长、费用高、效率低等问题。
全站仪的的数据通讯是指全站仪与电子计算机之间进行的双向数据互换。全站仪与计算机之间的数据通讯的方式重要有两种，一种是运用全站仪配置的PCMCIA（personal computer memory card internation association,个人计算机存储卡国际协会，简称PC卡，也称存储卡）卡进行数字通讯，特点是通用性强，各种电子产品间均可互换使用；另一种是运用全站仪的通讯接口，通过电缆进行数据传输。

重要施工机械设备及检测仪器表
技表七
序

号
机械或设备
名 称
规格型号
单
位
数量
产地及已使用年份
定额功率
(kw)
目前存放处
进退场日期
1
静力压桩机
ZYC 600
台
2
湖南
111
杭州
开工后15天-施工完毕
2
全站仪及附件套

DZQ22-HC
套
1
江苏

杭州
施工全过程
3
经纬仪
TDJ2

套
1
江苏

杭州
施工全过程
4
自动安平水准仪
DSS3-1

套
1
江苏

杭州
施工全过程

七、 重要材料、构配件供应计划

如我公司中标，将立即与长期供应商签订材料供货协议，保证施工进度。
我公司有专门物资采购公司，将有专门的人员与预应力管桩的重要供应商签订采购协议。估计采购周期为20天左右。
本过程采用PC-AB400（75）型管桩，分为两种规格，即10米长与7米长，采购品种相对单一；因此，我公司材料供应计划如下：
开工10天内：PC-AB400（75）型管桩进场2023米；以后天天平均进场900米左右；
八、 重要分部分项施工方法及技术措施
2、施工流程：
清表整平→铺筑10cm的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。
3、具体施工方案：
（1）桩位放样：
根据现场整平后测量结果，按设计规定绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目的记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
（2）桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，保证承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填解决或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，保证设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩
①管桩的进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或江苏地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标记等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文献，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范规定等级将不符合规定的管桩清退出场。
②管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大体在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具有时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采用一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
③管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-2-A。管桩起吊运送过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具有也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，保证管桩位置和垂直度符合规定后压桩。
（4）压桩
①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时运用互相垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设立经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具有也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，保证管桩位置和垂直度符合规定后压桩。
如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。
③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。
（5）接桩及焊接
①静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；
②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片所有垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；
③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达成三级焊缝规定；
④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处所有涂上油漆，防止腐蚀。
（6）终止压桩
正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，达成设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增长或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增长静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出因素后提出解决措施。
PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。
（7）送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，具体记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩规定必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完毕后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
（8）PTC桩帽的施工
①PTC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。
②在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。
③在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计规定帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋规定帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检查合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，特别是PTC预应力管内砼的振捣。
（9）碎石垫层和钢塑格栅的施工
①垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为20～60mm，含泥量≤3%。
②在桩帽砼强度达成规定，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1～2遍，再振压3～4遍。
③第一层碎石垫层检查合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300～600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。
④钢塑格栅经检查合格后，铺筑第二层碎石垫层。
六、施工注意事项
1、采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周边的间隙控制在5～10mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN。
2、接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。
3、连续施工，半途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，导致沉桩困难。
4、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选择桩段长度时，应参考地质情况合理选择。
5、管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。
6、焊接时第一层必须使用E43XX型φ3.2mm焊条打底，保证根部焊透。第二层方可用粗焊条φ4mm或φ5mm。坡口错位偏差≤2mm，焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀，每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。
8、截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。
七、常见问题成因及排除：
1、挤土效应和振动影响
因素分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多并且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不妥，天天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：
（1） 控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50～100MM，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。
（2） 控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边沿的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，导致先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计规定，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及减少基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3） 设立袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设立隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4） 沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，导致沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应互相错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理拟定桩体组合长度，避免接头处在土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
2．沉桩时碰到浅层障碍无法继续沉桩
因素分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时碰到浅部（3～4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
防治办法：
（1） 打桩前应对场地原有建筑情况进行具体了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。
（2） 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
（3） 选用的桩机能量大小应与设计规定、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工规定。
3．斜桩
因素分析：
（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；
（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；
（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；
（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；
（5）施工顺序不妥，导致应力扩散不均匀；
（6）沉桩过程中碰到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；
（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；
（9）基坑开挖方法不妥，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。
防治方法：
（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以避免影响施工质量；
（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地规定较高，由于桩机及配重达200吨以上，为防止桩机下陷而导致桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采用必要的措施提高地基承载力，使其达成静压桩施工规定。
（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设立经纬仪在两个方向上进行校准。
（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。
（6）当碰到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采用其他措施。
（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。
（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以保证桩基工程的桩身结构的完整性。
4、桩身破坏：
因素分析：
（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。
（2） 桩机施工压力值超高。
（3） 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。
（4） 桩身材料质量；
防治方法：
（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。
（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14～21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩解决；当压力值未能达成设计规定，但桩顶标高已达成设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达成设计规定，施工结束后及时与设计单位联系，出具解决方案。
（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。
（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，拟定解决方法。
5、桩身抬高
因素分析：
施工过程中由于挤土效应也许引起局部桩身抬高，特别是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。
防治方法：
（1） 桩基完毕后宜对桩身进行复压1～2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完毕以后应在嵌固期后才干进行土方施工，嵌固期根据土质有不同规定，一般7～21天。
（2） 桩基施工完毕后宜进行必要的静载检测，以检查是否达成设计规定。
六、质量检查：
1、原始报表检查：
施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。
2、工程质量控制指标及检查频率与方法：
检查项目 质量规定和允许偏差 检查规定 备注
检查频率 检查方法
1.桩位 ±10cm 2% 全站仪检查 纵横方向
2.第一节桩垂直度 ≤0.5% 查施工和监理记录 经纬仪测量
3.后续桩垂直度 ≤1% 查施工和监理记录 经纬仪测量
4.接桩时错位偏差 ≤2mm 所有 尺量
5.焊接层数 ≥2层 所有 目测
6.焊接点数 ≥6点 所有 目测 对称位置
7.桩长度 ≥设计深度 所有 锤球法测量
8.桩头标高 ±5cm 2% 水准仪测量
9.桩身完整性 符合设计规定 100% 低应变检测
表5 PTC桩帽的施工质