管道焊接规范.doc

石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范中国石油化工总公司标准SHJ 50185中国石油化工总公司编制单位：化工建设公司兰州化学工业公司批准部门：中国石油化工总公司实行日期：1985年12月1日目录第一章 总 则 第二章 管于、管道附件及阀门的检查 第一节 一般规定第二节 管子检查第三节 管道附件检查第四节 阀门检查第三章 管道加工及安装 第一节 管道加工第二节 管道安装第四章 管道焊接 第一节 一般规范第二节 焊前准备与接头组对第三节 焊接工艺规定第四节 预热与热解决第五节 质量检查第五章 工程验收 第一节 管道系统实验第二节 交工文献附录四 有关计量单位换算压力（压强）应力 第一章 总 则第101条 本规范合用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压981兆帕（1000公斤力厘米2）表压。设计温度200850的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。第102条 本规范不合用于下列管道：一、干线管道（注）；二、有色金属管道及非金属管道；三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。注：干线管道是指：由开采或生产区域至城市居民及工业公司的媒气管道；由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道；由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道；穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。第103条 在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文献中的技术条件（质量标准与检查规定）及本规范的有关规定。第104条 管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。第l05条 管道施工应按本规范和国家标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的规定执行。第106条 管道应按表106的规定分级。管道分级 表106 第107条 管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。第108条 管道施工的安全工作，应按化学工业部、中国石油化工总公司标准炼油、化工施工安全规程的规定执行。在已投入生产的区域施工时，应编制专门的安全施工方案，并严格执行。第109条 A、B级管适应由具有必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工公司或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍（涉及退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必须提出申请，经建设单位的总工程师审批。第1010条 参与A、B级管道加工、安装及检查工作的主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门的培训学习与考核，一般应具有下列条件：一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上的实践经验；二、了解石油化工装置的基本特点，对有关工艺物料的危险性，有必要的结识；三、熟悉有关的设计文献、技术标准及施工规范；四、了解管道的工艺流程及操作条件；五、具有一定的材料知识，了解常用管子、管件及阀门的性能，了解阀门的一般结构与工作原理；六、了解有关的检查、焊接、保管等工作的基本规定。第二章 管于、管道附件及阀门的检查第一节 一般规定第211条 管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。第212条 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；三、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达成设计规定或制造标准；四、有材质标记。第213条 管子、管件、阀门在使用前应按设计规定核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质，并作标记。第214条 设计规定进行低温冲击韧性实验的材料，应附有低温冲击韧性实验结果的文献，否则应按金属低温冲击韧性实验法（YB1964）的规定进行复验，其指标不应低于设计规定值的下限。第215条 凡按规定作抽样检查或检查的样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门所有进行检查或检查。第二节 管子检查第221条 A级管道的管子应逐根，B级管道应抽5且不少于一根，进行外径及壁厚测量，测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合部颁或协议规定的制造标准。第222条 设计规定进行晶间腐蚀实验的材料，如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀实验结果时，必须按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验法（GB122375）中的下列方法进行复验：一、工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法；二、含钼不锈钢采用“F”法；三、其它管道采用“T”法。第223条 高压管的检查应按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第2242216条的规定执行。第224条 高压管道以外的A级管道管子，每批（指同规格、同炉号、同热解决条件。如管子上无炉号，应以同材质、同规格、同制造厂、同时到货的为一批）应抽5且不少于一根，进行外表无损探伤，不得有超过壁厚负偏差的缺陷。 第三节 管道附件检查第231条 对A级管道的管件和B 级管道的焊接管件，应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合设计规定：一、化学成分；二、机械性能；三、合金钢管件的金相分析结果。如发现合格证明书上的指标有问题，应对该批管件抽2且不少于一件，复查硬度和化学成分。第232条 A级管道的管件应抽10，B级管道管件抽5，但均不少于一件，测量其外径及壁厚，其偏差应符合工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的规定。第233条 A级管道的管件应抽2且不少干一件，作表面无损探伤。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的90。第234条 A级管道的焊接管件应抽5，且不少于一件，作硬度检查。硬度检查在坡口上进行。硬度值如超差10，应加倍检查。若仍有不合格，应对该批管件作化学成分与金相复查，并报请技术总负责人解决。第235条 设计压力大于或等于981兆帕（100公斤力厘米2），或设计温度高于350及低于40的A级管道的螺栓、螺母按下列规定检查与解决：一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查，如有不合格，应加倍进行检查，若仍有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查；二、硬度不合格的螺母不得使用；三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能，指标合格该批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验机械性能，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。第236条 A、B级管道使用的非金属密封垫片，每批应抽2且不少于一个，进行密封性实验。实验介质宜用空气或氮气，实验压力应为设计压力的11倍。A级管道垫片应沉入于水中检查，B级管道可涂肥皂水检查，30分钟内无冒泡现象为合格。第四节 阀门检查第241条 设计规定作低温密封实验的阀门，应有制造厂的低温密封性实验合格证明书。第242条 用于A级管道的铸钢阀门，应有按中国阀门行业标准一般工业阀门铸钢件磁粉检查（CVA1683）及一般工业阀门铸钢件射线照相检查（CVA1783）执行的制造厂的无损探伤合格证明书。第243条 A、B级管道阀门在安装前，应逐个对阀体进行液压强度实验，实验压力为公称压力的15倍，5分钟无泄漏为合格。第244条 具有上密封结构的A、B级管道阀门，应以公称压力的11倍逐个对上密封进行液压实验，时间为2分钟，实验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，无渗漏为合格。第245条 A、B级管道阀门的阀座密封面应以0588兆帕（6公斤力厘米2）做气压密封性实验，实验前阀座应清理干净。蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进出口侧各做一次。实验时间12分钟，合格标准如下：一、各种弹性阀座密封面的阀门气压实验时，不得有渗漏现象；二、金属阀座密封面的渗漏量，应不大于表245的规定；三、安全阀的调试定压应按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）金属阀座密封面的渗漏量 表245 第246条 A、B级管道阀门上述实验合格后，应作出特殊标志，以免混淆，并填写A、B级管道阀门实验记录（格式见附表21）。第247条 C级管道阀门每批（指同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20，进行液压强度和液压密封性实验。强度实验压力为公称压力的15倍，密封性实验以公称压力在进口侧进行，如有不合格应加倍检查，如仍有不合格则该批阀门应逐个实验。第248条 阀门的液压实验介质宜用洁净水。 不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PPM。当工作介质为轻质石油产品（汽油、煤油等）或温度高于120的石油蒸馏产品时，应用煤油进行实验。第249条 A级管道的现场对焊阀门，每批应抽5且不少于一个，作阀体硬度检查。第2410条 合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析，复查其材质，必要时每批应抽10且不少于一个，解体检查内部零件的材质及加工质量。第2411条 阀门检查的其它规定，按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第二章第五节的规定执行。第三章 管道加工及安装第一节 管道加工第311条 管道加工前，应核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔等是否对的，对于最后封闭的管段，应考虑现场调整的裕量。第312条 管道加工过程中的每一工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。第313条 弯制A级管道的弯管时，宜选用壁厚有正公差的管子。各种弯管的弯曲半径应符合设计规定或表313的规定。弯管最小弯曲半径 表313 第314条 不得用有缝焊接钢管弯制A、B、C级管道的弯管。第315条 弯管的壁厚减薄率及椭圆率不应超过表第315的规定。弯管的允许壁厚减薄率及椭圆率 表315 注：壁原减薄率为弯曲处在弯管前后壁厚差与弯管前壁厚之比的百分率。椭圆率为弯曲处的最大外径同最小外径差与最大外径之比的百分率。第316条 A级管道的弯管在弯制后，应进行表面无损探伤，需要热解决的应在热解决后进行。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90。第317条 A级管道弯管加工、探伤合格后，应填写A 级管道弯管加工记录（格式见附表22）。第318条 卷管的焊缝必须双面成型，公称通径大于或等于600毫米的卷管，应在其焊缝内侧根部进行封底焊；公称通径小于600毫米的A级管道的底层焊缝应采用氩弧焊。第319条 夹套管内的主管不得使用有缝管。AE夹套管道主管不应有环向B级焊缝。C级管道不宜有环向焊缝，如焊缝不可避免时，应经无损探伤和试压检查合格。第3110条 管道加工合格后应有检查印记。第3111条 管道加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭管口并妥善存放。第3112条 管道加工的其它规定，按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第三章的有关规定执行。第二节 管道安装第321条 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道的安装，除按本节规定施工外，还应按工业管道工程施工及验收规范（CBJ23582）第五章第一至四节及第七至十二节的规定执行。第322条 需要热解决的管道上的焊接阀门，应在管段整体热解决后施焊，焊缝应进行局部热解决。第323条 安装节流孔板时，其上、下游直管部分的长度应符合仪表专业设计的规定，在此范围内不应有焊缝，其它部位的焊缝宜采用底层氩弧焊。孔板法兰焊缝的内部应修磨平整光滑。第324条 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计规定。第325条 管道上的仪表取源部件应按规定位置焊接，然后用钻开孔。温度计插孔的取源部件，内部不得向里倒角。第326条 与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。其水平度或铅垂度偏差对A级管道为06毫米米；B级管道为1毫米米；C级管道为15毫米米。水平偏差导致的坡度，不应使管内存液。第327条 与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。第328条 法兰在连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。第329条 梯型槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。密封环转动45时，圆周应有不间断的接触线，其宽度为23毫米。第3210条 石棉橡胶板垫片边沿应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差：A级管道01毫米B、C级管道015毫米。第3211条 石棉橡胶板垫片的制作应在不低于15的室内进行。其有效期从原板材制造日起为两年。第3212条 与传动设备连接的管道和支、吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。当设计或制造厂未规定期，其值不应超过表3212的规定，同时所有螺栓应能顺利通过。法兰平行偏差、径向位移及间距 表3212 第3213条 A、B级管道法兰连接，（涉及静置设备、阀门、仪表件等），在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差及间距，不应超过表3213的规定。A、B级管道法兰平行偏差及间距 表3213 第3214条 有拧紧力矩规定的螺栓，应严格按设计规定的力矩扳紧。所用测力扳手应预先通过校验，误差不应大于5。第3215条 为了防止在已安装的管道上开口而掉入铁屑及切断块，一切开口工作均应在管段安装前完毕，并彻底将管内清理干净。在改建或扩建的管道上开口时，应采用防止切割块落入管内的措施。第3216条 管道安装前，应逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。第3217条 通过热解决合格的管子，不得接触火焰或进行引弧，否则应重新进行热解决。第32l8条 蒸汽伴热管的安装及其膨胀节的设立，应符合设计规定，不得将伴热管直接在主管上点焊固定。第3219条 伴热直管每25米宜设立一个膨胀节。第3220放空管、安全阀、安全液封、阻火器、爆破片等安全设施，必须按图施工。管径、型号及各部尺寸严禁修改、安装完毕应逐件复查，并做好记录。第3221条 有静电接地规定的管道，应尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管件，其内壁应光洁、凡能修磨的焊缝内表面均应打磨平整。第3222用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并妥善连接。安装完毕后应进行测试，并填写管道静电接地测试记录（格式见附表23）。第3223条 有热位移的管道，在开始热负荷运营时应及时对各支、吊架按下列规定逐个进行检查或调整：一、活动支架的位移方向、位移量及导向性能等是否符合设计规定；二、管托有无脱落现象；三、固定支架是否牢固可靠；四、弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计规定；五、可调支架是否调整合适。第四章 管道焊接第一节 一般规范第411条 管道焊接的焊前准备与接头组对、工艺规定、预热与热解决、质量检查等，应符合本章规定，其它规定按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）的规定执行。第412条 参与剧毒、易燃、可燃介质管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）第六章的规定接受考试，并取得合格证。第413条 初次使用的钢种，在正式施焊前应进行工艺实验及工艺评估，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。第4l4条 工序之间应坚持互检，确认上一工序合格后方可移交下一工序。每一焊缝施焊后应打上焊工代号。第415条 从事A、B级管道焊接的焊工，经资格考核合格后应保持工作的相对稳定，连续中断合格项目的焊接工作半年以上时，资格即自行失效。第416条 焊工资格的其它规定应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）第6110条执行。第417条 焊条应具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹。焊条应按说明书的规定进行烘烤，井在使用中保持干燥。第418条 当管道焊接的环境温度低于一5或0时（见表441），应按本规范第441条的规定进行预热，当环境温度低于下列规定期，应采用搭棚、加热等采暖措施。一、碳素钢 -20：二、低合金钢 10t三、中、高合金钢 0；四、不锈钥 5。第419条 各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作。一、风速大于或等于8米秒；二、相对湿度大于90；三、下雨；四、下雪。第4110条 手工钨极氩弧焊宜用铈钨棒或钍钨棒。使用氩气的纯度应在999以上。第4111条 氧一乙炔焰焊接或切割使用的电石，应符合化工部标准电石（HG2-737-75）的规定。A、B级管道使用的乙炔气还应过滤。第二节 焊前准备与接头组对第421条 管道焊缝的设立，应避开应力集中区，便于焊接、热解决及检查，并应符合下列规定：一、管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100毫米（焊接、铸造及热压管件除外）。焊口与支、吊架边沿的距离不应小于50毫米；二、管道两相邻对接焊口中心间距：1公称通径大于150毫米时，不应小于外径；2公称通径大于或等于150毫米时，不应小于150毫米；三、不宜在焊缝及其边沿上开孔，否则，被开孔周边一倍孔径范围内的焊缝，应所有进行无损探伤。第422条 焊接接头的坡口型式、尺寸及其组对规定，应做到保证焊接质量、方便操作、减少焊接变形及填充金属。第423条 坡口的型式与尺寸，如设计未作规定，应按表423的规定加工。电焊接头的坡口型式及其组对规定 表423 第424条 管子坡口应按下列方法加工：一、A级管道和有淬硬倾向的管子，应采用机械方法加工；二、B、C级管道的碳素钢和低合金钢管，宜用机械方法加工，也可采用氧一乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平；三、中合金钢、不锈钢管可采用机械加工。当用等离子方法加工时，应彻底修磨其表面。第425条 用氧一乙炔焰或其它热切割方法加工坡口时的环境温度：碳素钢不应低于20；低合金钢不应低于10，否则应进行预热与缓冷。第426条 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：一、A级管道为壁厚的10，且不大于05毫米；二、B、C级管道为壁厚的10，且不大于1毫米。第427条 不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于下列数值时，应按图427-1及4272的规定加工。一、A、B级管道的壁厚差大于05毫米；二、C级管道的壁厚差大于15毫米；第428条 焊口组对前，应检查坡口的质量，尺寸及角度应符合规定，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。第429条 管道坡口应按下列规定进行渗透探伤，如有问题应及时告知技术负责人解决。一、有淬硬倾向的管道坡口100探伤；二、设计温度低于或等于40。的非奥氏体不锈钢管道坡口抽5探伤。第4210条 焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在20毫米范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。第4211条 不锈钢管坡口两侧各100毫米范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件。第4212条 焊件应放置稳固，防止在焊接或热解决时发生变形。除设计另有规定外，焊口不得用强力方法组对。第4213条 根部点固焊应与正式焊接的工艺规定相同。点固焊的长度为1015毫米高为24毫米，且不超过壁厚的23。第4214条 点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷。A级管道的点固焊两端，应磨成缓坡形；B级管道宜磨成缓坡形。第4215条 在中、高合金钢管上点焊组对卡具时，卡具有材质应与管材相同。第4216条 拆除组对的卡具宜用氧一乙炔焰或砂轮片切割，点焊在管道上的组对卡异不得用敲打或掰扭的方法拆除。第4217条 中、高合金钢管上的点焊卡具拆除后应修磨其点焊残痕，有淬硬倾向的材质，还应作磁粉或渗透探伤。第4218条 焊接垫环的材质应与管材相同，且含硫量不应大于0045。第三节 焊接工艺规定第431条 在设计未规定期，氧一乙炔焰焊可合用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于或等于35毫米的碳素钢管道。第432条 不得在焊件表面引弧或实验电流。设计温度低于一20的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。第433条 内部清洁规定较高的管道、传动设备人口管道及设计规定的其它管道的单面焊缝，应采用氩弧焊进行底层焊接，并及时进行填充焊。合金钢氩弧底层焊时，管内应充氩气保护。第434条 为减少焊接应力和变形，在拟定施焊方法与顺序时，应选用最合理的焊接工艺。第435条 在焊接中应保证起弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应互相错开。第436条 管道焊接时，应采用措施防止管内成为风道。第437条 除焊接工艺有特殊规定外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采用防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。第438条 管道冷拉焊口组对时所使用的工、卡具应待整个焊口的焊接及热解决工作完毕后，方可拆除。第439条 奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列规定进行：一、单面焊缝宜先用手工钨极氩弧底层焊，再用手工电弧焊填充与盖面；二、在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不应过高；三、抗腐蚀性规定较高的双面焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。第4310条 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。第4311条 除设计另有规定外，奥氏体不锈钢焊缝应进行酸洗与钝化解决。酸洗、钝化液可按表4311的规定使用。酸洗、钝化液配方 表4311 第四节 预热与热解决第441条 管道焊接前，应按表441的规定进行预热。焊接过程中的层间温度亦不应低于其预热温度。常用管子、管件焊前预热规定 表441 第442条 异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的规定拟定。第443条 预热应在焊口两侧均匀进行，应内外热透并防止局部过热。加热区以外100毫米范围应予保温，以减少温度梯度。第444条 预热范围应为接口中心两侧各不小于壁厚的三倍，但对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，每侧不得小于100毫米。第445条 管道焊接接头的热解决，应在焊后及时进行。 电焊焊缝热解决的温度按表445的规定执行；氧一乙炔焰焊焊缝热解决的温度按表提高250300。常用管子、管件电焊缝热解决温度 表445 第446条 易产生延迟裂纹的焊接接头，如不能及时进行热解决，应立即进行后热至300350，并保温缓冷，但以后仍需按规定热解决。第447条 热解决的加热范围为焊口两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25毫米。加热区以外的100毫米范围应予保温。第448条 热解决的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列规定： 一、加热速度：升温至300后，加热速度不应超二、恒温时间：碳素钢为每毫米壁厚225分钟；合金钢为每毫米壁厚3分钟。它们的总恒温时间均不得少于30分钟； 三、冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过后可自然冷却。 以上式中S棗壁厚，毫米。第449条 异种钢焊接接头的热解决规定，应按合金成分低的钢材拟定。第五节 质量检查第451条 焊接接头应进行外观检查与无损探伤。检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性实验之前进行。第452条 焊缝表面的质量应达成表452的规定；管道对接焊缝表面质量标准 表452 第453条 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边沿2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不应大于05毫米。第454条 管道的螺纹接头如采用密封焊时不得使用密封带等材料，其外露的螺纹不应过长，并所有由密封焊缝覆盖。密封焊的焊工及焊接工艺应符合规定。第455条 焊缝的内部质量，应达成表455规定的规定。管道焊缝内部质量标准 表455第456条 不同尺寸的气孔（涉及点状夹渣）按表456的规定换算。气孔换算系数 表456 第457条 当设计未规定期，每名焊工的同材质、同规格管道的焊缝射线探伤数量，应符合表457的规定，且不少于一个焊口。焊缝射线探伤数量 表457 第458条 每名焊工的同材质、 同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以磁粉或渗透法探伤，抽查数量；A级管道应不少于30；B级管道不少于10；C级管道不少于5，且均不少于一个焊口。第459条 探伤焊口的选取， 由检查人员与施工技术人员根据现场情况拟定。对“T”字焊缝，应一方面选作探伤对象。第4510条 无损探伤应采用射线探伤法。当用超声波检查代替时，应经施工单位技术总负责人的批准，并以射线探伤复验。A级管道的复验数量为30；B、C级管道为20，且均不少于300毫米或一个焊口。第4511条 无损探伤发现有不合格的焊缝时，应按下列规定解决：一、B级管道按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则所有探伤；二、C级管道的不合格数如超过探伤数的25时，按不合格数加倍探伤， 如仍有不合格，则应所有探伤。第4512条 不合格的焊缝应进行质量分析，采用措施及时返修，并重新探伤。同一焊缝返修次数，不得超过下列规定：一、A级管道，二次；二、B、C组合金钢、不锈钢管道，二次；三、B、c级碳素钢管道，三次。第4513条 焊接接头的热解决质量，应用硬度测定法进行检查。在焊缝、热影响区及其附近母材上各测一点，硬度检查应按表4513进行。当硬度值超过规定期，应对热解决工艺相同的其它焊接接头进行检查，不合格者应重新热解决，并测定硬度。热解决后的硬度检查 表4513 第4514条 焊缝通过无损探伤后，应填写相应的探伤记录与合格证明书。第4515条 A、B级管道的焊缝应有管道焊接工作记录，其格式见附表24。第五章 工程验收第一节 管道系统实验第511条 管道安装完毕后，应按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第七章的规定进行吹扫与清洗，并按设计规定对管道系统进行液压强度实验和气压严密性实验，其顺序一般为液压强度实验、吹扫或清洗、气压严密性实验。实验项目应符合表511的规定。管道系统实验项目 表511第512条 管道系统的强度实验在一般情况下，应以液压进行。如因设计结构或其它因素，液压实验确有困难时，对设计压力不大于1569兆帕（16公斤力厘米2）的管道可用气压代替，但必须采用有效的安全措施，并报请技术总负责人批准。铸铁阀门及其它铸铁件应先经水压强度实验合格，焊缝应先经射线探伤合格。第513条 当以气压代替液压进行强度实验时，实验压力应为设计压力的11倍。第514条 管道在系统实验前，应具有下列条件，并经设计、建设及施工单位联合检查合格。一、管道系统所有施工完毕，符合设计规定和本规范及工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的有关规定；二、管道支、吊架安装应对的齐全，A、B级管道支、吊架应逐个检查其型式、位置、材质、紧固限度、热位移量及焊接质量，并符合规定；三、焊接及热解决工作己所有竣工，并经检查、检查合格；四、焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和设隔热层。需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层；五、实验用的临时加固措施符合规定，安全可靠。临时盲板加置对的，标志明显，记录完整；六、合金钢管道的材质符合设计规定，标记清楚；七、实验用的检测仪表符合规定，八、有完善的实验方案，并经批准和技术交底。第515条 A、B级管道在实验前，应由建设与施工单位对下列资料进行审查；一、管子、管件、阀门、焊条的制造厂合格证明书或复印件；二、管子、管件的校验性检查或实验记录；三、A级管道弯管加工记录及高压管螺纹、密封面加工记录；四、阀门实验记录；五、管道焊接工作记录；六、静电接地测试记录；七、设计变更及材料代用文献。第516条 上述资料经审查合格后方可进行液压实验。液压实验宜用纯净水进行，当生产工艺有规定期，可使用其它液体。奥氏体不锈钢管用水实验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。第517条 液压强度实验的压力，应符合下列规定：一、真空管道为0196兆帕（2公斤力厘米2）（表压）；二、其它管道为设计压力的15倍。第518条 因实验压力不同或其它因素不能参与系统实验的设备、仪表、管道附件及已运营的管道等，应加置盲板隔离并有明显标志。安全阀、爆破板应拆卸。第519条 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆转变温度，拟定实验介质的最低温度，以防管道脆裂。第5110条 实验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新实验。第5111条 系统试压合格后，应缓慢降压。实验介质宜在室外合适地点排放。排放时应考虑反冲力作用及其它安全注意事项。第5112条 管道系统吹扫或冲洗时，宜在阀门前设立吹出口，否则宜对阀芯与阀座采用保护措施。第5113条 系统实验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统实验记录，其格式见附表25。第5114条 设计温度高于200C的碳素钢或高于350 的合金钢管道的液压强度实验压力，应按下式换算：式中Pt-常温时的换算实验压力，兆帕；K-系数，液压强度实验取15；PD-设计压力，兆帕；1-常温时材料的许用应力；2-设计温度时的材料许用应力。第5115条 强度了实验应在5以上的环境中进行， 否则应将实验介质温度保持在5以上。实验后应及时将水排净，严防管道内存水。第5116条 强度及严密性实验时，应分级缓慢升压，达成实验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟。不降压、无泄漏和目视无变形为合格。第5117条 气压严密性实验应在液压强度实验和系统吹洗合格后进行。实验介质宜用空气或氮气。当设计压力高于245兆帕（250公斤力厘米2）的管道以空气作气压严密性实验时其压力不宜超过245兆帕（250公斤力厘米2）。第5118条 气压严密性实验的压力，应符合下列规定：一、真空管道，表压0098兆帕（1公斤力厘米2）；二、其它管道为设计压的11倍。第5119条 真空管道营在严密性实验合格后，系统联动试运转时，还应按设计压力进行真空度实验。第5120条 真空度实验宜在气温变化较小的环境中进行。实验时间为24小时，增压率按下式计算，A级管道不应大于35；B、C级管道不大于5。式中P24小时的增压率；P1 试压初始压力（表压）；P2 24小时后的实际压力（表压）。第5121条 泄漏量实验应在气压严密性实验合格后及时进行。实验用的测压、测温点应选在有代表性的地方。第5122条 泄漏量实验应按设计压力进行，且不应低于表压002兆帕（02公斤力厘米2），实验时间为24小时。 全系统每小时的平均泄漏率应达成设计规定，如设计未规定期，不得超过下列规定：一、室内及地沟的A级剧毒介质管道010；其它A级管道015；B、C级管道025；二、室外及无围护结构车间的A级管道03；B、C级管道05。第5123条 每小时的平均泄漏率按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第643条的规定计算。第5124条 管道系统泄漏量实验时，有关的储存容器如球罐、贮罐、气柜等，不应涉及在实验系统内。第二节 交工文献第521条 建设与施工单位应对下列各项共同检查，并进行签证。一、管道补偿器的预拉伸或预压缩。管道对传动设备是否有附加外力；二、对第5l4条联合检查中提出问题的解决情况；三、实验用的临时盲板拆除情况；四、管道系统的强度、严密性、真空度、泄漏量实验；五、管道的系统吹洗；六、隐蔽工程及系统封闭检查；七、安全阀、爆破板、安全液封、阻火器等安全装置的安装记录。第522条 工程交工验收时，施工单位应提交下列技术文献：一、第5l5条规定的所有资料和第52l条规定的签证记录；二、合金钢材料的光谱分析复查记录；三、A级管道的焊缝位置单线图；四、管道焊接接头的热解决及硬度检查记录；五、安全阀（涉及爆破板）实验与定压记录；六、管道隔热工程施工记录；七、管道竣工图。第523条 交工文献的格式，除采用本规范附录二附表2125的规定外，其余均采用工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）附录二规定的格式。附录四 有关计量单位换算压力（压强）应力1兆帕102公斤力厘米21公斤力厘米200981兆帕1毫米汞柱1333帕