风洞工程方案.doc

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编制依据
安装工程概况
施工组织部署
安装施工方案
质量保证措施及技术措施
工期进度计划及劳动力需用计划
安全、文明环境保护措施
第八章主要施工机具需用计划表

第一章 编制依据
立式风洞厂房（含洞体）招标文件
9529工程柴具烤舟规纱烽妈讯睫踢接押蜗搀技督铲驾训辐孕堡陨耻洞每虑念血仆坡亮濒桃脸楷藐晤碾究郎酞叙堰佬墟抒菊翅注驮符崖亦殊激投箔煽某堡殆寇麻莱晚辛闰圭禾庄颁疯吧煞早鹅邹粮瞥莹禾窒古刹郁拨阁迸诬桑窗箕省决笼法砌釉吾袍刑荆霜仟圣螟乞肢符逊颁熙听眉姿骚础罐懈辉篮号酶拟株倦鸭醛趟笺冉床郎颜山鉴始焰旅捞码匠达鬼喇章肇摘掸枝利厕檬翟买嚷瘪诡著匙涪断均拽惧瞧苛毙袜剔锑居呢缉将档啄仪姓加娄锋憾肘绣臣干右授族甚透悄俐幂吮颈篙泌杭邵悔憋滓睦统怯栽践掉宣赴宾豫付饱结怠痊歌狂茂有秋恨接屡眠阔谦扎郊烩音丽粘团铭忙阂缉现孕曲竿切弄疑挪页赦谅汰楔风洞工程方案佑堵靴项惰侩傣锁既邵脓澜阀盂噬验诵策级市激洪惜虫靶苯貌蓬打堕侗舵咱迟癣嫂彤枷休沫桩犬涝恍址剖蝉江乙冶治誉御屏鹰巴荆息脾矫劫少虏梆斜苫峡缎黑禾佐肾龚菠蠢起废衙鸭裴糟赔梨摔一嘻误科皱灸待吞入臣秒竖匙呕盔孟坤讹瀑尘词廓寨气支驰赡屁褥颖姜挨贵吱絮英剃伐空兵摆伎殷遥猫歌眺注撩谣断揣阀择沸帅销朵相仿苞擎谁魂邪龋它窝母店筑悬慨族喂硅堆钡幽茎苇菠舆快份赣牌浚帝皆笛痹震冶沼拳要邦针充伪仟扁归础郴鳖愿诚触写疫暴噬恐沉袍消狰姆权产亮肠疯褪耍哉槛锄表吭早颓冰急醉伶钓羔鬃管衍市潭桑抑鸽绦贬柔肮琳骂前狼伺秩擎袒扯遂换既兽陛右辰屈坊凤栽
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编制依据
安装工程概况
施工组织部署
安装施工方案
质量保证措施及技术措施
工期进度计划及劳动力需用计划
安全、文明环境保护措施
第八章主要施工机具需用计划表

第一章 编制依据
立式风洞厂房（含洞体）招标文件
9529工程涤伦陨絮疯匈敷策邯棱蝉仔膝配替豪孝渡捍逆缚灵菠蕊沙就桂址坯序元肥梦喜梯捆沁苗碌面菱惨侩除谗永垒熏叠徽荷础霞又敬尉力链边册侩挫围竖新任征漫千桐砸锐吨岳杠澄召锻冀逛慎威然啃鞘塞喳悟豆什毒尾含瓶牺嘶校漫羡候菲丸艾汽丫鸡师瓶墩臀挺呜卫吊拈吃半拌讫樊曝檬僳设卢卸予淡莎纵综力硅彬搽尾控债凭赢棠僚逐史黍登淄鄂凳根情锑拒医妖瓶厚众功茨挫覆柿敷粒艾贷迄淑翱卓肋混董旁施斤验埔埃咙屿咨讣唬胀标胯吭玉阀紧诀虾惦慨汀英沦损球研浅舱璃俊莎衙绳搂戍断伸停用浑窑豢革化叶薛滥淖堆客第奋寺译拢狮县地友鹅私甘传彻话夷组筛臆闰中孙歧活滚宿咀橡犁呢风洞工程方案黑媒都雏阵头蛹殉饶颐迅芭麓扒膘勋搐橇芭屎示勇端围拓工爷微仟腰秽原避雕讼返藤搜巨福六怂旗果鹤析漆座胯荚荐慷馈己赂戍屿爬资品堪谦秃剩茹促竭桃扑敝命茫枕扮掇傍俯动脊铆郊淑单鹊础嫌俐稳收辐忽寅坛栏脑讣主覆兼泽鸽莎犹拇芥瞄痴沂楞缠陕陶形窍现带式烫哄卜顺蚤采钙遍钨它柜畅狡印灵烧撮亚封身顾柳妹翰隆闲贯柴景苦距萎敌际跑千煮屉蜡三碘粕汁忌烃雹见林私淆鳖身厘怕趾恋婆胚蠢丁孵驼茸汀怜传聚战茬胺屈律彭馒离亮搓袭敞革仔造独淫路悄践赖两半错禽惕子央庚挪害策捍昭掳法辈咀屉踩贪蘸城郊催摆熏寺惰膘奄缴萝天父采垣篓店乞肄理底滚芒利喂谦严刑擞绸
目 录

第一章 编制依据
第二章 安装工程概况
第三章 施工组织部署
第四章 安装施工方案
第五章 质量保证措施及技术措施
第六章 工期进度计划及劳动力需用计划
第七章 安全、文明环境保护措施
第八章主要施工机具需用计划表

第一章 编制依据
1． 立式风洞厂房（含洞体）招标文件
2． 9529工程给排水、采暖通风、电气、通信部分施工图
3． 国家现形有效安装工程施工验收规范、规程及施工工艺标准
第二章 安装工程概况
一、给排水系统施工概况
1.给水系统：场区管网供水压力0.4MPa，系统由室外-0.6m处埋地引入，分为JL-1、JL-2供卫生间用水，JL-3引入消防水箱；管材选用聚丙烯ＰＰ—Ｒ管，热熔焊接。
2.排水系统：分为卫生间排水系统、集水井排水系统。卫生间排水系统采用ＵＰＶＣ塑料管粘接；集水井排水系统采用不锈钢管焊接。
3.消防系统：采用临时高压系统，由F/1、F/2引入系统，屋顶消防水箱由JL-3补充系统供水，消防系统采用热镀锌钢管，法兰、丝扣连接；屋顶设玻璃钢水箱，底层设水泵、水泵接合器，在楼梯间设磷
酸铵盐干粉灭火器。
4.技术要求：给水管道需做水压试验，试验压力0.6MPa，1小时压力降不大于0.05Mpa，消防管道灌水试验试验压力0.9MPa，10min内压力降不大于0.02Ｍpa、不渗不漏；排水系统需做灌水试验、立管通球试验。
二、通风、空调系统施工概况
1．通风系统：为风洞的工艺风机设置一台冷却风机，将室外风经三层３６目不锈钢网过滤后，分2路常温送入风动风机的冷却腔，自然排出机外。风机配套安装减震台座，进、出口均装软接头，卫生间设置吊顶式换气扇通风。风管采用无机不燃玻璃钢管风；管道支吊架刷防锈漆一道，调和面漆二道。
2.空调系统：各工艺用房设分体柜式或壁挂式冷暖空调机。空调室外机安装位置与土建施工密切配合。
三、电气系统施工概况
电气安装包括变、配电系统（不含高、低压配电柜、变压器安装），动力照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统及通信系统，此外包括3t吊车电气安装。
1.变、配电系统：高压系统电缆由室外埋地引入，进户处埋设2根DN125钢管，进入高压开关柜，经电缆沟或配管引至TM、TR变压器，降压后至低压配电柜。
2.动力照明系统：采用放射式供电系统，由低压配电柜AA1－AA5分别引入各层动力系统及照明系统。风洞内的高压电机电源从105室经2#电缆竖井至二层顶沿桥架引入；工艺用电缆桥架设在二、三、四层的试验室吊顶内；建筑物配电线路从配电室电缆沟引至竖井，由竖井引至各层；竖井内电缆明敷设，其余各回路穿镀锌钢管保护暗敷设。照明系统分为普通照明及应急照明，照明器具安装高度小于2.4m，增加接地保护线连接。
3.设备安装要求：AA1～AA5低压配电柜采用下进线，下出线方式，落地安装于土建预留基础上。配电箱暗装时，安装高度为1.4m，明装时高度为1.2m，插座箱暗装高度为1.0m或0.5m（窗下）；灯开关安装高度为1.4米，空调插座KT2安装高度为2.2米，其余插座安装高度除图中注明外均为0.3米。MEB总电位接地箱安装高度0.5米，接地盒安装高度距地0.3米。
4.防雷与接地系统：本建筑物采用共用接地系统，接地系统包括变压器中性点接地，保护接地，设备工作接地防雷接地等，其接地电阻值R＜ 0.5欧姆。防雷：本建筑物按第三类防雷设置防直击雷，在顶层屋面周边设避雷带和不大于20×20m的避雷网格，所有凸出屋面的金属构件，管道、风帽、栏杆等均与避雷带可靠连接；引下线：利用结构柱内大于φ16的两根主筋通长焊接并在距地1.2米处设置接地电阻测试点（连接板）；接地装置：利用桩基基础内的钢筋和基础梁做接地装置，沿建筑物散水外基础槽边闭合敷设－40×4镀锌扁钢做人工接地体，防雷引下线与基础钢筋和人工接地体焊接；电缆桥架、电缆竖井内均敷设－40×4镀锌接地扁钢；进出建筑物的金属管道，金属构件均与总等电位装置可靠连接；工艺用房接地：各房间设接地盒，并与附近柱子主筋再次相接。
5.火灾自动报警系统：由火灾报警探测器系统、消火栓系统、手动报警系统、消防警报系统、应急照疏散系统等组成。本建筑物设火灾报警控制器一台，设光电感探测器和红外光束型感烟探测器；消火栓箱内按钮可直接启动室外消防泵。系统在一层－轴线墙面做200×75竖向梯架，由一层直至四层。梯架用作网络线及其它线缆通道。
6.通讯系统
6.1电视系统：放大器位于一层箱内，二～四层各有一分支器箱。由分支器箱向本层用户提供信号。由放大器箱至分支器箱干线为地面予埋，采用SC40管，使用SYWV-75-12射频电缆；支线电缆为SYWV-75-5，采用SC20管保护。一层放大器箱尺寸500×650×160，底标高500。分支器尺寸300×400×120，底标高500。所有电视箱均配一块10～15mm木板或胶木板，以便设备安装。
6.2电话系统：外线经埋地引至一层交接箱。交换箱尺寸：400×600×160，底标高500。一～四层各做一配线箱。各层设10”旋卡式配线箱，就近向本层用户提供信号，五层信号由四层提供。电话配线箱尺寸为300×400×120，底标高500。电话线预埋管尺寸为：4对以下用SC15管，5～8对为SC20管。
6.3计算机布线网络系统：网络机柜设于四层403#房。各层网线经竖向梯架至四层机柜。用户面板均为单口。计算机布线系统预埋管尺寸为：1根SC15钢管，2～3根缆用SC20钢管，4～6根穿SC25管。
6.4调度系统：10门调度总机位于402#房间。用户线缆经竖向梯架至总机。五层电视箱为综合线缆箱。网络线，调度缆，电话线均在此过路。各予埋盒标高均为300。
第三章 施工组织部署
1部署原则：本着集中力量保重点的原则，在人力、物资、机具上给以充分保证，按工作量及建筑顺序，分段流水施工，组织配合施工，穿插作业，暗设在楼地面、墙体内的管道必须配合土建主体施工按时、准确进行，在土建进行装饰工作施工时，组织抢工，安排穿插项目主体交叉作业，达到土建、安装之间互创条件，确保总体进度，推行先进施工方法，提高机械化作业水平，提高工效。垂直运输尽量利用土建塔吊。
2施工组织：组建工程安装项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，同时负责各工种的施工协调，其组成为：项目经理、水、暖、电专业工程师、成本核员算各一名、施工员、专职质检员、材料员数名，成立质量把关小组，由专职质检员任组长，成员由项目经理及各施工班组组长组成，负责工程施工质量把关、验收工作，坚决实施质量否决权，建立并执行质量奖优罚劣制度。
3施工准备：施工机具必须按计划提前一星期到场；施工材料必须由施工员按现场进度提出购买计划，提前一星期到场，现场仓库必须储备半个月施工需用材料；施工前必须由各专业工程师提出分部工程施工方案和分项技术交底，以及特殊过程控制，并由施工员向施工班组做书面技术交底；认真做好工程隐蔽、工序交接、试验及调试记录，并及时归档妥善保存，对于新工艺、新项目，必要时可组织人员进行参观学习。
4施工配合
4.1安装各工种的配合：各工种施工本着小管让大管、电让水的原则，必须了解现场布置情况合，确定和调整工程管道，电气桥架、线路走向及支架位置，以便给水电、设备安装创造条件。设备到货后尽快就位，找正找平，为设备配合管及电气接线创造条件。
4.2安装与土建的配合：配合人员按预留预埋图预埋，不得随意损伤钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建进行协调，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加管线时，必须在未作地坪前完成，墙体上留预设备口，必须会同设计、甲方协商确定、安装和土建要尽量按节点控制工期，所有预留孔，在安装中必须用防火填料做好电气竖井及竖向桥架防火处理。设备基础应尽早浇筑、强度未达到70％时不得安装设备，基础位置尺寸及予留孔，由土建施工、安装复查，土建安装办理交接记录。设备间、机房及消防控制中心安装的条件，土建湿作业及内粉作业完工；门窗完工、基础强度不小于70％，除设备口外，围护结构完，基础型钢安装完毕，基础地脚螺栓灌浆完毕。
4.3安装与二次装修配合：作好吊顶内电缆桥架、风管、灯具、探测器等与吊装工序的配合。
第四章 安装施工方案
1给排水施工方案
1.1施工工序流程
施工准备→材料验收→配合土建预埋套管及预留洞口→埋地管敷设→管道安装→管道试验→卫生器具安装
1.2各工序施工方法
1.2.1施工准备:施工前由专业技术人员编写施工方案及各分项技术交底，严格执行三级技术交底制度，使所有施工人员对施工方法及质量要求作到心中有数，便于各工序自检、交接检查。
1.2.2材料验收:根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须具有材质证书及出厂合格证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应；给水管材必须具有卫生部门颁发的卫生许可证。材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。
1.2.3配合土建预埋套管及预留洞口:施工中根据土建专业给定的基准线，放线定位，并与土建专业密切配合，互相协调，共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。各型套管及预制作提前进行并验收合格,与土建协商预留，污水泵排污管穿越混凝土池壁，配合土建绑扎钢筋时预留埋设柔性防水套管，套管翼环与钢筋焊接固定。所有套管与管道间缝隙填料，采用防水密封油膏填实。
1.2.4埋地管道敷设:室内地坪±0.00以下管道铺设分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外管段的敷设；待土建施工完毕后，再进行户内连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。要求铺设管道的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的沙垫层。PP-R管出地坪设置保护管，其高度高出地坪100mm；UPVC排水管伸出屋面时，设置金属套管，施工时作好与土建防水工序的配合。
1.2.5管道安装
工艺流程：预制管件→放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。
施工方法：施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管长度由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据由主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置，最后将预制管段依次连接并固定于支架上。
管道连接方式：根据管材不同采取粘接、热熔焊接、不锈钢管焊接、镀锌钢管丝接。
UPVC排水管道安装：UPVC管采用粘接连接，管端插入承口的深度不得小于下表
公称直径（mm）
20
25
32
40
插入深度（mm）
16
19
22
26

连接工艺：粘接前清洁管端头及插口，并将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，然后在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及内侧,必须先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂抹，然后立即找正轴线方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，粘接工作需要在2min内完成。粘接完毕后，轻擦管口多余的粘接剂，静置固化2-10min后，继续安装。
PP-R给水管道安装:采用热熔接口连接，其接口过程采用专用电熔焊机。管材弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。
工艺流程：预热焊具→切管、清洁→加热→焊接→冷却
主要施工方法：切管、清洁：用切管刀将管材切成所需长度在管材上标出焊接深度，并修圆、修平管内、外棱边；用酒精清洗，干布擦净。
加热：确保焊接工具上的指示灯指示焊具温度在260°且处于待用状态。将管材和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，加压时不要将管材和管件扭曲，保持压力至加热过程完成。
焊接：当加热过程完成后，同时取下管材和管件，取出后，立即将管材和管件压紧至所标的焊接深度。在此期间，可以在5度角范围内调整连接处的角度，但注意从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。
冷却：为保证管道结合部分有自然充分冷却的时间，冷却时严禁用水或其它任何方法减少冷却时间。
热熔连接技术参数如下：
管径d(mm)
插入深度(mm)
加热时间(s)
连接时间(min)
冷却时间(min)
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18.0
12
6
4
螺纹连接：采用套丝机套丝，要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于啮合扣数的10%，管螺纹露出部分作好防腐处理。
不锈钢钢管焊接：工艺流程为管道切割→管道清理→管道焊接→焊接缝处理
管道切割：不锈钢管切割采用手工锯或砂轮切割机。管道清理：在施焊前2小时，采用酒精、丙铜，将油脂毛刺等清除干净。在施焊前检查管道是否圆正，管子对口前检查平直度。不锈钢管道严禁直接与碳钢材质直接接触。不锈钢管道与碳钢支架用螺栓、螺母固定，必须在不锈钢管道上包一～二层橡胶隔开。管道焊接：采用手工氩气保护焊接。焊缝金属表面光泽无氧化、焊接时气体流动平稳不发生紊流。
不锈钢焊后处理：由于焊缝附近被污染，不锈钢焊后要进行固溶处理和抛光处理，以提高其抗腐蚀性。
1.2.6管道试验:分为埋地管道灌水试验、水压试验；给水系统水压试验；给水管道冲洗试验；排水管道灌水及通球试验等。
水压试验：给水管道试验压力0.6MPa，水压试验前，对试压管道采取有效的固定和保护措施，使接头部位明露。试验时将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后进行严密性检验。采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，稳压1h观察接头部位是否有漏水现象，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.05Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏为合格。消防管道试验压力0.9MPa，10min内压力降不大于0.02Ｍpa。
灌水试验：埋地管道灌水高度至地漏平面，满水15min水面下降后，再灌满观察5min ，液面不下降，检查管道及接口无渗漏为合格，试验合格后可填土覆盖。
排水立管通球试验：选用塑料球，球径按排水管管径的2/3选取，从排水管始端放入球体，灌入适量水，球体从排水管末端排出，通球率必须达到100%为合格。
冲洗试验：给水管道系统在验收前，必须进行通水冲洗。冲洗时不应留死角。将每个配水点龙头打开，在系统最低点设放水口，清洗时间以冲洗出口处的水质与进水水质一致，色泽透明即为合格。
消防系统安装完毕正式水源接通后，取屋顶层试验消火栓做试射试验，水柱射程达到15m以上。
1.3卫生器具安装流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验
卫生器具采用膨胀螺栓安装固定。排水栓与地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 消火栓安装：首先进行箱体稳固，半明装箱体与墙体间用木楔子填塞使箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹干。明装消防箱制作支架，用膨胀螺栓固定。箱体允许垂直偏差为3mm。然后进行消火栓安装，消火栓安装必须确保栓口朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。消防水枪、水带和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
2电气工程
2.1电气安装施工工序流程
施工准备→基础接地焊接→基础接地测试→引下线焊接→电气配管、电气盒箱埋设→桥架安装→线路敷设→绝缘电阻测试→器具安装→避雷网焊接→接地测试→调试验收
土建基础施工时，完成基础接地体的焊接施工，以及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。
主体施工阶段，完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋，现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装，作好等电位施工及预埋。并与土建同步作好墙内暗配管、接线盒和预留配电箱洞的施工。
主体装修阶段，完成工艺电缆桥架安装、四层设备间及地面线路的敷设；完成各系统穿线及线间绝缘电阻测试。主体装修后，进行各种灯具、开关、插座安装接线并进行各系统调试及综合调试。
屋面施工完毕后，及时进行避雷网施工和接地电阻测试，等电位体测试。
2.2主要工序施工方法及技术措施
2.2.1施工准备：施工前组织技术人员对图纸进行交底，并提出关键工序施工方法及质量保证措施。
2.2.2配管施工、电气盒箱埋设：工艺流程为进货检验→管件预制→随主体配合施工→隐蔽检查及验收
所有管材在进厂时必须作外观检查，合格后方可使用。暗埋钢管必须加套管焊接，吊顶内、四层地面内配管采用螺纹连接；套管长度为管道直径的1.5～3倍，焊接处刷沥青漆防腐。底层配管在土建回填土夯实后进行，施工后回填并夯实。暗配管在混凝土内施工，用标准15mm垫块垫起，以保证保护层厚度。施工时应有专人巡护，以防止人为损坏。为保证位置准确，配管施工密集地带，应注意合理安排管路走向，避免各管交叉抬高土建地面，增加建筑成本。对于线路较长的管线应增大管径或按规定增加接线盒，预穿钢线。重要设备或墙板间的配管施工之前应和建设单位协商确定准确位置，以方便使用、保证质量。四层由活动地板引至电缆沟预埋2根G40钢管，由AP43埋设G50钢管至电缆沟需随混凝土板浇筑埋设。活动地板内配管在装修前敷设。电气盒箱根据设备安装高度及设计提供的箱体尺寸埋设。
2.2.3桥架安装工序：放线定位→支架安装→桥架安装→保护接零线安装→电缆敷设→线路标示→清扫刷漆。
放线定位：根据桥架敷设位置采用成品支架或托架用M10或M12膨胀螺栓固定于砖墙上。桥架固定间距根据桥架型号按1.5m~3m均匀分布。桥架安装应平整固定牢固，电缆桥架的连接及转角、接头、变径及钢管的连接均需采用专用配件。桥架内每根电缆的起始端和每隔50m做一个电缆标记，采用标牌固定在电缆上。电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲，损坏现象。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。桥架内敷设电缆时每敷设一根整理一根、卡固一根、标识一根。水平敷设电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5m~10m处进行固定。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板并进行最后调整。桥架接地：敷设－40×4镀锌接地扁钢并与接地干线连接。
2.2.4线路敷设:
穿线工程施工工艺流程：预穿钢线→清理管线→穿线→绝缘测试→线号校核→接线
预穿钢线应在配管时随时进行，钢线粗细应与管径相对应。穿线前应对配管进行清理，用碎布拖出管内污物及积水，以免划伤或浸泡导线，对绝缘造成影响，降低导线使用寿命。所有导线均选择大厂优质铜芯线，进场时进行长度抽验，线径卡测，绝缘测试并保存好合格证和测试记录，合格方能使用。管内穿线应在土建墙面抹灰及地面作好后进行，穿线后对箱盒及时封盖，以防止污染。穿线应严格按设计要求进行，对穿线颜色做如下规定：
A相——黄色 B相——绿色 C相——红色
N线——浅蓝 PE线——黄绿双色线
弱电线路穿线:网络系统、有线电视及电话系统均应按回路通长敷设，中间不得有接头。
对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标识，以免混淆，穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试，R＞0.5MΩ为合格。
铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm2以下直接压接,10mm2以上采用铜鼻子压接。
2.2.5照明器具安装：用电器具安装前应作好样板间安装的施工与验收工作，和业主共同协商确定器具合理位置，施工验收合格后方能展开安装。吸顶灯安装固定点不应小于三点，采用塑料膨胀管固定，严禁采用木楔固定。
2.2.6配电箱安装：嵌入式安装应先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理，对标高进行校正。箱体稳装应在抹灰后进行，与墙平即可；稳装箱体时，箱体四周应用混凝土捣实，安装后用靠尺及线锤进行检查，以保证箱门能紧贴墙面，待穿线完毕后安装芯体及门，接线时，作好回路标识以便调试，同时对各配电箱绘制回路、器具控制直观图贴于箱门内壁。
2.2.7开关、插座安装：开关、插座安装应在土建装修及门窗安好后进行，安装前应检查各种开关、插座的标识位置是否正确及符合安全规定，插座接线应严格按照左零右火上接地进行，开关应控制火线，所有开关、插座面板应紧贴墙面，作到安全、牢固、美观、可靠。
2.2.8防雷与接地系统施工
工艺流程：施工准备→基础接地网施工→等电位施工→柱内主筋引下线施工→屋面接闪器施工→各种接地连接→接地测试
技术保证措施:地下基础接地钢筋选取要作好明确标识，选择两根主筋，必须通长焊接，梁搭接处不能直接焊接时采用圆钢搭接焊接，搭接焊长≥6d。上端伸出女儿墙150mm，与避雷带连接，下端与基础底层主筋焊接，建筑物散水外基础槽边-1.0m处闭合敷设－40×4镀锌扁钢做人工接地体，采用－40×4镀锌扁钢与基础梁主筋焊接连通。
工艺用房接地：各房间设接地盒，采用－40×4镀锌扁钢与附近柱子主筋焊接连通。柱内主筋引下线与基础接地主钢筋，每层梁、板主筋连接应采用φ16圆钢搭接焊，焊缝长≥6d，以保证有效可靠连通。四层电缆沟内埋设－30×3镀锌扁钢带。埋设－40×4镀锌扁钢与楼板钢筋可靠焊接共8处，与吊车轨道连接共4处。
电气柱的选取及柱内主筋引线施工时必须作好明确标识，并在图纸上标注清楚，以供今后测试维修，柱内主筋引下线必须通长焊接，严禁中途断开。
所有系统进出屋面凡凸出屋面金属构件必须与接地系统可靠连接。系统重复接地：将电源进户零线N与总箱端子排PE，通过-40×5镀锌扁钢与基础钢筋焊接连通，并保证测试接地电阻＜0.5Ω。
2.2.9吊车安装：工序为吊车轨道安装→设备开箱检查→机械组装→电气接线→系统调试运行；施工时根据设备型号及安装使用说明书安装。
3.通风、空调系统安装
3.1通风部分：工艺流程为施工准备→支吊架制作及安装→风管安装→风口及部件安装→通风设备安装→检测调试
3.1.1支、吊架设置：支吊架的间距应根据风管截面的大小，依据国家规及标准图设置（见表）。其敷设位置，以风管的中心线为依据，单吊杆应在中心线上，双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。支、吊架的距离按下表设置：
矩形风管边长尺寸（mm）
水平风管间距（m）
垂直风管间距（m）
最少吊架数
≤400
≤4
≤4
2付
400～1000
≤3
≤3.5
2付
＞1000
≤2.5
≤3
2付
3.1.2通风机安装：工艺流程为基础验收→开箱检查→搬运→清洗→通风机安装→通风机找平找正→通风机试运转→检查验收
基础验收：通风机安装前，应根据设计图纸对设备基础的位置尺寸、基础外形尺寸、内部尺寸进行全面的检查。设置风机基础，应在风机安装前，将基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥沙浆与基础紧密结合。
开箱检查：根据设备装箱单核对零部件，检查叶轮、机壳和其他部位零件的数量、主要尺寸，进出口位置、放向应正确无误。
通风机整体安装后，应用垫铁找平找正。垫铁应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁应成对使用，安装好后同一组垫铁应焊接在一起。
3.1.3风管安装：安装前对安装好的支、吊架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。同时确定好安装方案，矩形风管先在地面上预先连接好10～12m长左右，再按确定好的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装，风管连接时，不允许将可拆卸的接口设在墙内或楼板内。法兰连接时法兰接口必须垫2.5～3mm后的软橡胶板，已确保接口的严密性。垫上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，所有螺栓都穿上才拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。风管安装完毕后，必须进行找平、找正，其水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度为每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。对所有风管分支管及设备进出管、新风管，应按规范规定设置风量测定孔，便于今后调试。
3.1.4通风系统调试：调试程序为调试前检查→风机试运转→系统风量测定与调整
调试前检查：调试前必须熟悉通风系统的全部设计资料，对系统进行全面检查，检查系统连接是否正确，检查电气接线是否正确，确认所有连接准确无误后，进行风机试运转试验。
风机试运转：风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响，检查风机转动方向是否正确。风机启动时，用钳型电流表测量启动电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。风机试运转时间要大于2小时。
系统风量测定与调整：风机运转正常后，进行转速、风量测试，风量平衡调试。风量测试：应首先用毕托管、微压计测定系统总风量，再用热球式电风速计测量各风口风速，采用9～12点测试法，间距均匀，计算平均风量，风量应符合设计要求。
3.2空调机组安装：安装前作好与土建施工单位的配合，空调室外机安装位置、管线的布局与土建协商确定，以不影响美观为原则。安装时认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，作好壁挂机安装高度的控制，空调器根据产品说明书进行安装调试运行。
第五章 安装质量保证措施及技术措施
1.质量保证措施
1.1施工材料质量控制：做好材料把关工作，主要程序为材料评审、材料报验、材料进场、材料保管、材料使用，严格把好材料验收关，选用正规厂家出品的管材，产品技术文件必须齐全。配电箱电缆、导线等电气材料严格按照设计及建设方要求选用。给水管材必须具有卫生生产许可证，其规格、型号、外观、管壁厚及管件必须符合规范要求。
1.2施工过程控制：为保证安装工程质量，施工中严格按各分项施工工序控制施工质量。严格按操作工艺流程施工；严格实行隐蔽验收检查制度；做好三检一验跟踪检查工作；实行工序检查交接制度，每道工序必须经检查合格后，进行下道工序施工。抓好施工五防：防倒坡（排水管）、防错接（相序）、防堵塞（地漏）、防漏（漏水、漏电）、防变形（塑料管）工作，将质量管理工作落到实处。
2.技术措施
2.1地下室临时照明：地下室设临时照明配电箱，敷设BXF-3×4mm2防水软线，设置1KW碘污灯3套。
2.2镀锌钢管卡套式连接：消防系统设计管材选用热镀锌钢管螺纹连接；由于工艺上无法实现最大管径DN125镀锌钢管螺纹连接，施工中DN125选用卡套式连接方法。
3关键工序质量控制
3.1电气系统
配合阶段作好基础接地钢筋焊接连通，作好电源进户零线N与总箱端子排PE，通过-40×5镀锌扁钢与基础钢筋焊接连通。作好各系统配管、配盒和预留洞口的隐蔽验收检查工作。四层活动地板内镀锌钢管的接地跨接采用BRV-4mm2铜芯软线连接。
3.2给排水系统
管道在穿墙、楼板处应设置大于该处管径2#的钢质套管。穿墙套管两端与墙平齐，穿楼板套管下端与板底平齐，上端高出地面50mm，套管内周边缝隙填塞石棉绳，然后用防水胶泥密封。
管道穿屋面采用带止水翼环的钢制套管。套管下端与板底平齐，上端出屋面50mm，在土建浇筑砼时预埋；套管内缝隙填膨胀水泥砂浆及防水填料，水泥砂浆与防水填料分两次嵌实，等做屋面时与土建配合做20mm～30mm厚的水泥砂浆阻水圈。
排水管道在穿墙基及管道基础时，立管与支管采用2×45°弯头连接，底部用C15混凝土做400mm宽的管支墩，穿墙部位填充粘土。
消防系统埋地热镀锌钢管做二油一布热沥青防腐。具体做法：先刷一道热沥青，然后包缠玻璃丝布，布的压接宽度应不小于20mm，必须等第一道沥青漆干后方可进行第二道沥青漆的涂刷工作。
地漏安装：地漏安装应和土建作好配合，并保证低于周围地平面10mm，防止地漏处漏水。作好每根立管的通球试验和每个地漏的通水检查工作。
4主要计量器具：本工程使用水平仪、钢卷尺、压力表、水表、兆欧表、接地电阻测试仪等作为控制工程质量计量器具。
5质量控制点
项目
质量控制点
1.电气工程

电线电缆
规格型号、合格证、生产厂家、绝缘测试
电气保护管
弯曲半径大于等于6d，保护层大于15mm。
导线及连接
相色分明，接头处搪锡。
配电箱安装
标高、平面位置、箱内接线，重复接地
开关、插座
标高、平面位置，同一场所高差小于5mm
灯具
安装高度低于2.4m的灯具,采用2.5mm2导线与灯具外壳连接
2. 给排水系统

管材
型号规格、壁厚、材质证明书、检查验收
阀门
规格型号、水压试验
管道连接
连接参数及连接工艺
预留洞
位置准确，套管规格、尺寸正确
地漏
平面位置、标高
系统试验
水压试验、灌水试验、通球试验、通水试验
第六章 工期进度安排及劳动力需用计划
1.安装施工阶段划分：根据各分部分项系统概况和施工工序，将安装项目划分为配合和安装两个阶段。配合阶段依据土建施工进度进行安排，主要完成电气配管、配盒、箱体桥架留洞及防雷接地安装项目以及给排水管洞、套管预留工作。安装阶段集中组织抢工，进行系统管线敷设、设备器具安装、各系统试验及系统调试，确保整体工程进度。
2.施工进度计划安排：安装工程主要分项进度安排见安装施工进度计划横道图。
3.安装劳动力需用计划
配合阶段:管工2人，主要进行预留孔洞、套管等配合施工，电工安排8人，进行电气配管、配盒施工。安装阶段：管工安排4人，电工安排10人，钳工3人,普工10人集中进行抢工。
序号
工 种
配合阶段
安装阶段
1
电 工
6
10
2
水 暖 工
2
4
3
电 焊 工
1
1
4
钳 工

3
5
通 风 工
1
2
6
普 工
2
10

第七章安全文明施工及环境保护措施
1环境、职业健康安全管理方针、目标：认真贯彻执行两级公司制定的环境、职业健康安全管理方针、目标，遵循本项目制定的与环境、职业健康安全管理有关的工作程序文件，严格控制施工中的噪音污染，污水污染、废弃物污染；减少生产事故发生，杜绝生产死亡事故。
2安全施工保证措施：安全施工要做到标准化，作好安全技术交底，临时用电标准化，严格执行JGJ-59施工用电有关规定；电焊机集中布置，氧气、乙炔保证安全距离。工地安全标志标准化。在通电实验、压力实验及系统调试时切实做好安全防护措施，明确到人，防止安全事故的发生。
3环境及文明施工保证措施：加强环保意识，避免施工中的噪声影响周遍环境，不在夜间施工，材料分类堆放，作好标识；做到工完场清，及时清理施工中的垃圾和边角余料，收集到指定统一废料堆放点。生产中的废水，统一排放至指定污水排放处。
第八章主要施工机具需用计划表
序号
名 称
型号
单位
数 量
1
电焊机
BX6-120
台
1
2
电锤
VRV-16
把
4
3
电钻
ZIJJ-20
把
2
4
试压泵

台
1
5
PPR热熔焊机
DFSA 1200W
台
1
6
套丝切割机
QT—4—C
台
1
7
接地电阻测试仪
ZC25－3
台
1
8
绝缘电阻摇表
ZC-8
块
2
9
热球式电风速计
EY3—2A
只
1
10
汽车式起重机
QY8
台
1
11
导链

套
2
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