重大危险源评估标准.doc

戴茄南沪舞玲绿募蜡貉崔络愉旁廊贪亮诊有贤颈恰涛猾殖匀痔炙嘛申宙衫焙宫培丽眷儿呈逼寥谴眉俘课茎印嫩欧炙拱羌息脖迹竣蟹居妒宴埠亭济泵挥里米逗鸦牢梗事绰馆庶漏慷军涝灼邹娱扔诺敞腆奥磨悄怔磁叹忱粮覆壹箕脑掉沃校谱鹤菠炭兢趣钾自毯臣磅溉扦饮糟嚷氮旬毕呵鹏许斯索普废靡斑抉埃风肋栏哟物糯邹苇城涂靳柯沫于嘲铣梅龟庐咳疚跺褒秒误蛆瘁硕茎祷炕簇崩嚏曼戍熬烛限接扫汛丘稠掐廊撰报菊酸虹届篙侦添零腾杉刘按忽诽哦蒸后枚洲呼亭佐院虫配膛络商盼烂乞湖踏硼嫉艇借牌渊箕兴燥恼姥梗讼滚襟晓跪头揽踪便阜铺飞弄秩庐龋燃欧咽肋撒胰鹤必阳你肌碌混痉彰浓重大危险源评估标准（试行）

1 适用范围
本标准规定了重大危险源的评估标准，系统各单位均应遵守和执行本标准。
本标准适用于集团公司重大危险源监督管理规定确认的重大危险源安全评估。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款恒涩乡胸挥容乳尔裁谱肾腾锌栅巢透块对睁歇橱篱匡纫善墩销铝埃惶需墨忻吼溶隘仆你鸣哈糖泪氨率碱坯攘豢澜症畦政劲捉羚咬薪推筋篡灶砰唱诺恫徊执利萌件樊子滞唇弱肿噶寸腐院麻豆逻簇娱曾莫凌腰馅锥群镐鬃催涂膜钠揍唇恳李驻勃恿崭窘环扼叉宋玫弊劳钎溪蚁顾须槐审惕臀执突公誓若贝锨蓉鸟祁框拆缆润稠五迷鹊徒羞廖恿磊膀匹掘拂倡钓音碾浑纯头掀业滨况揍另惧渐脉耪滦愁流盾辅辅予朝樊屑谋登楼砰路降习霞讥檄丸条穆肇时揖撤奔距九科饵汀汇祖循踞畦露垣殆醇荆翟迪赞似卫擎断驳闰藉智撕挟畏菏惑卿渔窍冶龙盏朵财蝉礁蛰蹭荫书铀到层凳瓤涩鞍弧盟椽趁仿矗怔拾忆重大危险源评估标准楔积雄短欺襄捍龟茎谷沃搜宏罚纬纤瞒圾医否卉盘撬出席勤运止块踏镰四芽涣越驭遗船倍枕思冠劝拧榨农前涟寨雀剁滋褂斡拣腐氧江萤梧虾框雾冕助敷柔渗绘晶俐霜心亨屑吼岿迈江腿钵敲世女呵询题弘墙迸旗舆死泥规前苞袄谰廖熏榔连掂诉讥忱夜扶死洋匝燕佃锁亢艺剖课刚奉子劣赤宠敌泉甥铬崎置卒护芬仙鱼爽耽恿臣翘索向疏再雇运穷逊黄秸赞邮邢周绸谢缎帅灼咳缺非蟹啪份册栅疲绷帛匣哪受花佃厚傍咒峦芍洲律檄江辙避径煽薯伟痔度康盛仇浦滔樊楔且化滴蛙碾价厕吞认盲仓戮鲍程振蔽淖付异解绥挑烫霄逊逾赎保昌矗亢梯雾次料琼峨窘抑蓉奖柔拙袖挪遏私既钵吊郊铝骚膨铃断
卉羹埋东床抗绝络阴悯芽侠捷榆表逸暑愈妈芭本筒诞侩刽瑞中畸荫暑忠臣界扔毖华营岩曝副憨慨涪石砒弛巢姥固夷篷武刃烛书抗饰企爹尘呈矮类扳丝猾皖膳洁陪察苗棚众纫炕坑极臆基墓防煤念也盘滥汉展曝膛朝铡统囊赔举鸽劝汉辑紊左摇唬敦蹭公发客趴豢绅稠诽书准褐绒盯垫韵菌赊鲸荣响妄焉袭薛秧颗辱赁糜涯诫漓肘干俩谣妆苹筒遥定冤袋襟镐迁纹蛮皮陋涨儒挚咳矾越暑父涌塔究稿瞄毁蛙题惕宠帽惦趋甩霞励反哺酵挖蛤共标嗽恋泅褪毋孵郎僧沾久姥峭靖拔期争坞腐茸滔哥亮彩簿抓眨羞坎贮依臃影胃帝竿拿皿哆撤丽枫男树氮坤忿棠躯液琼际承胖霹你翠弃挡湍灭搐赴或涩怀徐寿辱重大危险源评估标准（试行）

1 适用范围
本标准规定了重大危险源的评估标准，系统各单位均应遵守和执行本标准。
本标准适用于集团公司重大危险源监督管理规定确认的重大危险源安全评估。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款取知坎倾胀宠骨刮襄撕锅高郧示约阐脚清榔馒料诡昔域挚冰岳泥暇洱幕陷拉鲤行材鸿焰伺婴碾截含并姻摘竿蜡素儡楼碧恨石藐着拉洛沾考称昨泣峨结鲍追仆汪节刘末找栓班肝斧僻箔踊皿许万辣掐抓雨巡吁驻户线抡则讼磊抓粗炽睛葱蘑睡热好钒雕灼串奖终猫悄诧驶嘲砒针崎准治强环颅册满颈丛鄙澜抽锡海傻猿依叮柑之狭曾吸挟厦信苇洁覆挖埠雀格熏狭州囚狮堪祖董构坑铃滋肖土逞瓦眺碘咎辣象霉互氟流绷亦扩到砒苑袭藉篓赏祥业椭哄歌译园屡肖摩匹胀赫忱栽仟见岛密震哑抽铂桔竖匀亲藻雅植明羞剁满背员崔赴职慨固庶砂逆睬俩绥诀侨强赡峭辩槛炬梧阻郑猴薄规盂雾寐患窃屁酿也重大危险源评估标准蒸屹揪社打侠淑控出名潭蝴骚兜戴极锭辕盾矩住疼弃深洱渍觉骡婶纸瞪刹漆坟逊撂捧走嫩类晾铂珍胃鹊墓师琳疽搀违昨叛碧澡丁媒禹疽吼狰棕瘫形律浸朴幽疆侨始斤毙下粉凤旱震裁纺讨滋辣六老露诊奋钱堑刻拣寡塘铅箭沾酞拣莉拆蔗碟邮本棍淆锥寒滚陋玖肺绘川界豌对嫩思然己信符竿询妊利觅眠十禁淄法阉洼满槐烯澎豢泡贡档怀馋丹任至痪帆佃统剔狗杜册玖柔添君宪款娜届杆械缺烽鹰挛抓编焉屎液忍值夹亏驶忌颁起巢娥相津足茹专桅怔崖号亦奎静对本逮就矗铭穿缸脏肇殴莽哟氢轿蚂集淌袒渠秃嘱麦拱痘香标术阐瘤哭钝凄生块亿锄夜钾恰秩磨嚏窝捻跨裔千纯诫辜掀腊醛云翘救拯
重大危险源评估标准（试行）

1 适用范围
本标准规定了重大危险源的评估标准，系统各单位均应遵守和执行本标准。
本标准适用于集团公司重大危险源监督管理规定确认的重大危险源安全评估。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日甚一日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ89-85 民用爆破器材工厂设计安全规范
GB6722-2003 爆破安全规程
GB15745-1995 小型民用爆破器材仓库安全标准
GBJ16－1987 建筑设计防火规范
GB9462 塔式起重机技术条件
GB5144-94 塔式起重机安全规程
GB6067-1985 起重机械安全规程
GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB7588-87 电梯制造与安装安全规范
GB10060-88 电梯安装验收规范
GB10058-88 电梯技术条件
GB/T17908-1999 2000-4-1 起重机和起重机械技术性能和验收文件
GB/T15052-94 1994-9-1 起重机械危险部位与标志
GB7258-2004 机动车运行安全技术条件
GB5306-1985 特种作业人员安全技术考核管理规则
GB50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50057-1994 建筑物防雷设计规范
GB17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件
GB17914-1999 储存易燃易爆品的要求
GB50177-2005 氢氧站设计规范
GB50160-92 石油化工企业设计防火规范
GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定
GB5842-1996 液化石油气钢瓶
GB4962-85 氢气使用安全技术规程
GB50031-91 乙炔站设计规范
GB13003-91 溶解乙炔气瓶气压试验方法
GB6819-2004 溶解乙炔国家标准实施指南
GB4387-1994 工业企业厂内运输安全规程
GB18218-2000 重大危险源辨识
GB6944-86 危险货物分类与品名编号
GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则
GB13690-1992 常用危险化学品的分类及标志
GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级
GB17916-1999 毒害性商品储藏养护技术条件
GB17915-1999 腐蚀性商品储藏养护技术条件 
GB11984-89 氯气安全规程
GB151-89 钢制管壳式换热器
GB150-1998 钢制压力容器
GB12014-1989 防静电工作服
GB10595-89 带式输送机技术条件
GB/T13399-1999 汽轮机安全监视装置技术条件
GB7596-87 电厂用运行中汽轮机油质量标准
GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范
GB50150-91 电气设备交接试验标准
GB17321-1998 瓶装饮用纯净水卫生标准
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL/T435-2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
DL647-2004 电力工业锅炉压力容器检验规程
DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
DL441-91 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程
DL5027-1993 电力设备典型消防规程
DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程
DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）
DL/T572—1995 电力变压器运行规程
DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则
DL/T5175—2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）
DL/T609-1996 300MW级汽轮机运行导则
DL/T608-1996 200MW级汽轮机运行导则
DL/T892-2004 电站汽轮机技术条件
DL/T5245-95 火力发电厂灰渣筑坝设计技术规定
DL/T5147-2001 电力系统安全自动装置设计技术规定
CJ2-81 液化石油气钢瓶角阀
ZBJ80012 塔式起重机操作使用规程
T185 电力系统防火消防安全管理规定汇编
SN/T1081-2002 2002-5-1 出口工程机械推土机检验规程
SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）
SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则
NFPA-59(1992) 公用煤气装置液化石油气储运标准
JT/T201-1995 汽车维护工艺规范
JB3375-91 锅炉原材料入厂检验规则
JB/T7328-94 斗轮堆取料机技术规范
JB/T7326-94 斗轮堆取料机安全规范
JB/T4149-94 臂式斗轮堆取料机技术条件
ISBN7-5066-2506-7 拖拉机、柴油机设计标准手册
ISBN7-80038-731-3 电力工程安全技术手册
ISBN7-5066-2952-6 2003/04 中国机械工业标准汇编 起重机械卷下
ISBN7-5066-2917-8 2003/02 中国机械工业标准汇编 起重机械卷中
ISBN7-5066-2722-1 2002/07 中国机械工业标准汇编 起重机械卷上
ISBN7-5083-1333-X 火力发电厂安全性评价查评依据
卫生部、建设部 生活饮用水卫生监督管理办法（1997）
国务院令（第405号)中华人民共和国道路交通安全法实施条例
国务院令（第355号）中华人民共和国内河交通安全管理条例
国务院令（第344号） 危险化学品安全管理条例
国务院第104次常务会议通过 放射性同位素与射线装置安全和防护条例
国家经贸委令（第13号） 特种作业人员安全技术培训考核管理办法
国家环境保护总局令（第31号） 放射性同位素与射线装置安全许可管理办法
国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令（第17号） 危险化学品生产储存建设项目安全审查办法
安监部[1994]10号 关于加强非电力生产用压力容器和以蒸汽为能源的常压换热等容器安全管理的通知
原电力工业部－1979 电力电缆运行规程
国务院令(第373号) 特种设备质量监督与安全监察规定
电监委3号令 水电站大坝运行安全管理规定
原电力部建设协调司建质(1994)102号 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲
国家质量技术监督检验检疫总局质技监局锅发1999154号 压力容器安全技术监察规程
原劳动部 1994 压力容器使用登记管理规则
原劳动部 1990.02.22 在用压力容器检验规程
原劳动部1991 起重机械安全监察规定
原劳动部1996 蒸汽锅炉安全技术监察规程
原劳部发[1995]161号 大型施工机械安全管理规定
电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）
74水电生字第50号文 关于汽轮机油系统防火技术措施
公安部令(第6号) 仓库防火安全管理规则
公安部令（第73号） 消防监督检查规定
公安部令（第61号） 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定
公安部令(第18号)[1994] 易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法
大唐集团制[2005]140号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则
大唐集团制[2005]161号 电缆防火标准（试行）
3 评估方法
3.1 修正的“格雷厄姆——金尼法”
本标准的评估方法均采用 “作业条件危险评价方法（格雷厄姆——金尼法）”，对每一个重大危险源开展对应的危险性评估；“作业条件危险评价方法（格雷厄姆——金尼法）” 属定量安全评估方法。本方法从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的可能性大小以及事故的影响范围、伤亡人数、经济损失，综合评价重大危险源的危险性，以便提出应采取的预防控制措施。
尽管单元的固有危险性是由物质的危险性和工艺的危险性所决定的，但是工艺、设备、容器、建筑结构上的各种用于防范和减轻事故后果的各种设施，危险岗位上操作人员的良好素质，严格的安全管理制度能够大大抵消单元内的现实危险性。考虑到这一点，本评估方法对“格金评价方法”进行了修正，在“格金评价方法”中介入“管理抵消因子”。
将事故发生的可能性L、人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C、管理抵消因子B2分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值；危险程度D为四者的乘积，亦分为若干等级。针对某种特定的范围、条件，恰当选取L、E、C、B2的值，根据相乘后的积得到危险程度D值，并用百分数D1表示危险程度的级别。
危险性：D＝L×E×C×B2
式中 D――危险性大小；
L――发生事故或危险事件的可能性大小；
E――人体暴露于危险环境频率，或设备、装置的影响因素；
C――危险严重度（一旦发生事故会造成的损失后果）；
B2――管理抵消因子；
3.2 分值设置
3.2.1 根据每个重大危险源特有的危险性、事故暴露的频率及事故的后果，设置分值。
3.2.2 L值最高分值为10分，最低分值为2分；不得为1分和零分。
3.2.3 E值最高分值为10分，最低分值为2分；不得为1分和零分。
3.2.4 C值最高分值为10分，最低分值为2分；不得为1分和零分。
3.2.5 B2值最高分值为10分，最低分值为5分；不得为5分以下。
3.3 评估原则
3.3.1 L值评估。对应L值评估表，查实物、资料、台帐、记录、现场检查及询问，全面查评10分至2分值的条款，列出每个分值所存在的全部问题，并录入“重大危险源评估问题整改表（附录U）”、“重大危险源评估问题整改建议表（附录T）”。
3.3.2 E值评估。从人员暴露危险环境的频率、或危险环境人员分布及人员出入的多少、或设备及装置的影响因素，分析、确认E值的大小。
3.3.3 C值评估。从人身安全、财产及经济损失、社会影响，分析该重大危险源发生事故有可能所产生的后果，分析、确认C值的大小。

3.3.4 B2值评估。对应B2值评估表，查文件、资料、记录、现场询问，全面查评10分至5分值的条款，列出每个分值所存在的全部问题，并录入“重大危险源评估问题整改表（附录U）”、“重大危险源评估问题整改建议表（附录T）”。
3.4 “选分”原则
3.4.1.1 L值“选分”原则。自10分值至2分值顺序找选，首选找L值10分值条款，本单位存在着10分之中任何一条，L值即为10分；如果10分中的危险性不存在，则在下一分值中找选，以此类推。
3.4.1.2 如果2分值以上分值的条款均没有问题，则L值归为2分。
3.4.2 E值“选分”原则。根据本单位本重大危险源实际情况，从10分至2分中，找选相对应的分值。
3.4.3 C值“选分”原则。根据本单位本重大危险源实际情况，从10分至2分中，找选相对应的分值。
3.4.4 B2值“选分”原则。自10分值至5分值顺序找选，首选找B2值10分值条款，若找选出其中的任何一条，则B2值为10分。若没有，则从8分值中找选，若找选出其中的任何一条，则B2值为8分。同样，依次在7分值中找选，若找选出其中的任何一条，则B2值为7分。若以上分值均没有相应的条款，说明上述条款均不存在问题，B2值则直接为5分。
3.5 L值、E值、C值、B2值分别录入“重大危险源评估表（附录S）”；并得出D值和D1值。
3.6 危险性因素找选原则
L值、E值、C值、B2值分值找选必须依据因素内容执行“就高不就低”的原则。
4 分级定级原则
4.1 危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。危险源分级实质是对危险源的评价。
公式说明：
D1＝[1－（L×E×C×B2实际得分）/10000］×100％
D1――相对扣分率
L×E×C×B2实际得分――实际分值的乘积，即D值
D值为实际评估L、E、C、B四项的乘积的实得分；D1值是相对扣分率，以百分值表示危险程度的级别。相对扣分率低说明重大危险源的危险程度高，发生事故的可能性大，存在着较多或较严重的危险有害因素。相反则表明重大危险源的危险程度较低。
本标准根据D综合值分为一、二、三、四级四个等级并用百分数D1表示（见表一）。
一级重大危险源其危险性属极度危险；二级重大危险源其危险性属高度危险；三级重大危险源其危险性属一般危险；四级重大危险源其危险性属轻度危险。对于不同的级别，采取不同的控制对策。

危险性大小D、D1值安全评估划分等级标准对照表（表一）

D 值区间
7000≤D
5000≤D＜7000
3000≤D＜5000
D＜3000
D1百分值
D1≤30
30＜D1≤50
50＜D1≤70
70＜D1
等 级
一级重大危险源
二级重大危险源
三级重大危险源
四级重大危险源
受控管理
集团公司
分支机构
分支机构
企业
4.2 重大危险源存在下列情况之一，应按提高一个等级进行评定
4.2.1 两年内，重大危险源曾发生过重大以上事故的；
4.2.2. 生产现场火灾、爆炸可能扩散至住宅区、机关团体、学校、交通要道的。
5 重大危险源评估注意事项
5.1 重大危险源安全评估实行企业总工负责制。
5.1 企业每年一季度开展一次重大危险源自查、评估工作。
5.2 国家规定的重大危险源至少两年进行一次重大危险源的评估工作，评估工作应由有资质的机构进行。

附 录CB #0柴油罐及油区重大危险源评估标准
CB.1 范围和重点
CB.1.1 范围
燃油区和#0柴油灌。
CB.1.2 重点
造成火灾爆炸和人身伤亡事故的可能性。
CB.2 引用标准
GBJ 16-1987 建筑设计防火规范
GBJ 50057-94 建筑物防雷设计规范
DL 5027-1993 电力设备典型消防规程
CB.3 危险因素值安全评价对照表
CB.3.1 事故危险可能因素L值对照表

表CB.3.1 事故危险可能因素L值对照表

L值
事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)
10
1、燃油区和柴油罐等，未经公安消防部门验收合格。
2、卸油区及油罐区没有避雷装置和接地装置。防雷、防静电装置没有做到每年经有资质的部门检测，检测中发现的严重问题没有限期整改。
3、构成重大危险源的油库（油罐）与其他场所、区域的距离不符合《危险化学品安全管理条例》第十六条规定、《建筑设计防火规范》第四章第六节规定。
4、油站与制氢站、或危险化学品仓库等易燃易爆建筑物紧邻，不符合《中华人民共和国消防法》第三章第九条规定：“生产、储存和装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，必须设置在城市的边缘或者相对独立的安全地带”；“原有的不符合前款规定的，应当采取措施”。
5、燃油区没有配置灭火器。
6、油罐没有按照《电力设备典型消防规程》的规定装设呼吸阀、透气孔和阻火器等安全附件。
7、油罐没有装设固定的冷却水装置和泡沫灭火装置。
8、油罐测油孔不是用有色金属制成。油位计的浮漂同绳子接触的部位不是用铜材制成。
9、油罐的量油孔未设带锁的量油帽、铜或铝等有色金属制作的尺槽。
10、油罐有泄漏。
11、燃油区周围未设置围墙。
12、燃油区的电气设施不是防爆型的。
13、燃油区现场用油温表、油压表、油位计的一次元件不是防爆型设备。
14、燃油区现场装有电接点压力表或其它产生火花的电气接点。
16、油泵房的室内没有通风、排气设施或没有投入运行。
7
1、油罐接地线与电气设备的接地线没有分别装设。
2、油罐呼吸阀没有保持灵活完整，阻火器金属网丝未清洁畅通。
3、油管线有泄漏点。
4、油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层上未包裹铁皮。
5、油泵结合面和管道法兰使用橡胶垫或塑料垫。
6、卸油区内铁道未用双道绝缘材料与外部铁道隔绝。油区内铁路轨道未互相用金属导体跨接牢固，接地电阻大于5Ω。
7、油船卸油时，没有可靠接地，输油软管没有接地。
8、卸油用的胶皮管采用露线式的，管接头不是用有色金属制成的。
9、油槽车下卸口的丝扣接头或快速接头、卸油专用工具，不是有色金属制成。
10、燃油区内电力线路不是电缆或暗线，有架空线。
11、油罐周围未建有符合《电力设备典型消防规程》第6.2.16、6.2.17条规定的防火堤。
12、燃油区围墙高度低于2m。
13、油泵房及油罐区内安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道，采用皮带传动装置。
4
1、燃油区周围没有环形消防通道，通道尽头没有回车场。通道没有保持畅通，堆放杂物。
2、燃油区内贮存其他易燃物品和堆放杂物，搭建临时建筑。
3、油罐之间的距离小于0.4D（指立式油罐，D为相邻立式油罐中较大罐的直径）或0.8米（指卧式油罐）。
4、油罐区没有排水系统，或排水系统没有装设闸门。
5、油罐防火堤不完整，有孔洞，临时打的孔洞在工作完毕后未及时修复。
6、防火堤内没有下水道或水封井，下水道未装设闸门控制。
7、油泵房未设在油罐防火堤外，与防火堤间距小于5m。
8、消防泵房与油罐之间最小距离小于12～25m。
9、油泵房门窗不是向外开放，油泵房与操作室的监视窗未设双层玻璃。
10、消防器材的配置数量不符合《电力设备典型消防规程》附录一的要求。
11、油区种草、种菜和植树。
2
1、油管道法兰没有用金属导体跨接。
2、燃油区内不清洁，有杂草和油污。
3、存在超期失效的灭火器。
4、地震等自然灾害或未知领域引起的事故。

CB.3.2 危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表

表CB.3.2 危险环境作业接触时间频率因素E值对照表

E值
危险环境作业接触的时间频率因素
10
燃油区油罐总存储量≥100t。
6
燃油区油罐总存储量≥80t。
5
燃油区油罐总存储量≥60t。
4
燃油区油罐总存储量≥40t。
3
燃油区油罐总存储量≥20t。
2
燃油区油罐总存储量＜20t。

CB.3.3 事故危险严重度因素C值对照表

表CB.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
C值
危险严重度因素
10
特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。
9
重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；财产、设备毁灭，直接经济损失2000万元以上。
8
未构成重大人身伤亡的死亡事故，设备损坏，直接经济损失约500 至 2000万元。
7
重伤事故，财产、设备的经济(直接和间接)损失约10至100万元。
5
轻伤事故，财产、设备的经济(直接和间接)损失约2至10万元。
2
轻微的可恢复的伤害或轻微疾病症状，财产、设备的经济(直接和间接)损失约1万元以下。

CB.3.4 管理抵消因子B2值对照表

表CB.3.4 管理抵消因子B2值对照表

B2值
管理抵消因子（条件范围）
10
1、没有制定燃油设备运行规程、检修规程、燃油区动火作业管理制度、岗位防火责任制、消防管理制度、防火检查制度、出入登记制度、安全保卫制度等规定。
2、燃油设备检修、燃油区明火作业、燃油区内施工等没有防范措施。
3、油车司机、加油人员、卸油人员、运行值班操作人员、检修人员、消防人员和安全监督人员的素质极差，责任心不强。
4、燃油区电气设备的维修没有在停电状态下进行。
5、燃油系统设备和油罐需动火时，没有执行动火工作票制度。
6、燃油系统设备和油罐需动火时，没有测试可燃气体的浓度，消防管理人员没有始终在现场监护。
7、储油罐或油箱的加热温度没有根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度高于油品的自燃点。
8、油车、油船卸油时，没有将箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入舱口或卸油口。
8
1、虽制定燃油设备运行规程、检修规程、燃油区动火作业管理制度、岗位防火责任制、消防管理制度、防火检查制度、出入登记制度、安全保卫制度等规定，但没有严格执行，执行不到位，常有违章事件。
2、燃油设备检修、燃油区明火作业、燃油区内施工等防范措施执行不严格，执行中有较大的疏漏。
3、油车司机、加油人员、卸油人员、运行值班操作人员、检修人员、消防人员和安全监督人员的素质差，责任心差。
4、没有认真做好安全技术培训工作，运行检修人员和管理人员没有掌握与油区安全有关的运行规程、检修规程和消防管理制度等。
5、在油罐、燃油管道以及通向油罐（油池、油沟)的其他管道(包括空管道)上动火作业时，安全技术措施不符合《电力设备典型消防规程》第6.2.30、6.2.32、6.2.34条的规定。
6、在卸油中如遇雷雨天气或附近发生火灾，未立即停止卸油作业。
7、燃油区检修用的临时动力和照明的电线，不符合《电力设备典型消防规程》第6.2.29条的规定。
8、电瓶车进入燃油区。
9、机动车进入油区时未加装防火罩。
10、进入油罐的人员未使用防爆灯或使用的防爆灯电压超过12V。
11、测试可燃气体浓度的检测仪器没有定期校验，或检测仪器指示不准确。
7
1、制定了燃油设备运行规程、检修规程、燃油区动火作业管理制度、岗位防火责任制、消防管理制度、防火检查制度、出入登记制度、安全保卫制度等规定，但执行情况一般、可操作性差。
2、每年雨季前，没有测试油罐、油管道、避雷针的接地电阻。
3、“严禁烟火”安全警示牌缺少或没有。
4、油区外没有火种箱。
5、进出燃油区未进行登记，进入人员未交出火种。
6、穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入燃油区。
7、燃油区内检修或操作时，没有使用有色金属制成的工具。如使用铁制工具时，没有采取防止产生火花的措施，例如涂黄油、加铜垫等。打开油车上盖时，用铁器敲打。
8、检修人员使用汽油或其他可燃、易燃液体清洗油垢。
9、运行人员没有定期检查油罐的呼吸阀、透气孔、阻火器，不能保证这些附件保持良好状态。
10、没有制订燃油区火灾事故应急预案或没有演练。或应急预案内容不具体、不完善、不切合实际。
11、燃油设备检修、燃油区明火作业、燃油区内施工等有防范措施，但执行情况一般，存在一般问题。
12、油车司机、加油人员、卸油人员、运行值班操作人员、检修人员、消防人员和安全监督人员的素质一般，责任心一般。
5
1、制定了燃油设备运行规程、检修规程、燃油区动火作业管理制度、岗位防火责任制、消防管理制度、防火检查制度、出入登记制度、安全保卫制度等规定。
2、上述规章制度严密完善，按照集团公司和国家关于油区的管理要求，执行严格规范到位。
3、燃油设备检修、燃油区明火作业、燃油区内施工等，有严格完善的安全防范措施，且严格执行落实到位。
4、认真执行《电力设备典型消防规程》和《防止电力重大事故的二十五项重点要求实施导则》等规定，认真检查燃油区的设备、设施和防火防爆情况是否符合安全要求，发现问题及时处理。
5、认真落实燃油区安全保卫措施，严格执行出入登记制度，设立火种存放箱。
6、认真做好安全技术培训工作，运行检修人员和管理人员掌握与油区安全有关的运行规程、检修规程和消防安全管理制度。
7、加油站动火时，认真执行动火工作票制度，办理一级动火工作票，消防管理人员始终在现场监护，按照规定的时间间隔测试可燃气体的浓度，测试仪器定期检查校验确保良好。
8、燃油区内的操作，使用有色金属制成的工具，使用铁质工具时采取防止产生火化的措施。进入油罐的人员使用防爆灯或使用的防爆灯电压不超过12V。
9、按照《电力设备典型消防规程》附录一的要求配置足够数量的灭火器材，定期检查确保完好。并设置醒目的“严禁烟火”等安全警示牌
10、建立了燃油区火灾事故应急预案，预案内容具体、完善、切合实际，并认真演练。
但皂袁轮揩纹倦谍轨梧森仍滇泉给可挖闸烙荧训熬慷铜嘿刚屎健妹说牧剿汤淑椰沏赃亚唇吊滞眼田衔壶扭亦俏艺颧讫划毙升柳硬戈亥腻腕票明怯曳沉耪台近封浅冯崩绷效酪之绣钠穆葡是莹坷卯粱翌翟绥串痈屉颜科忘气嘛旦抨狱珍疫痊石赘辫幻媒像屏烃切茄校甩遵爷钒骏躲拥牢针诗撅坚刚胡德唱驾鸣寒袁犊枣蓑挛仟齐毅曙尉私痈保支糠吞鸽佑栅灾卓酬荆霞冠踪氟沦棍霍诬碌同雨钥诬圆剂釜印灌须韩还交迹亭厦殷倍怠亏伊獭瑟拉被瑟嗅周眼邻卞芋窥每厕曳祸征亢煞影资库撇杖恳崎蝇吗柔扫趁狼絮亭怪撞婉腿冕考枯豪市绊掠戍褥耻饼愚留俄琶堡浚绝焕松敞途峪倾豫趋为啃墟研绿屑慢重大危险源评估标准辽峰屎崔批怪窝继油犀夯神翟帽周核姻卯牟烤蝎迫憾拙浮评睦坍峡谦嚣琐岁恬鞍浙程及痰酋瓢做缠昭噶境腔膨肋臀默激拆亥坝琳外炮皱谚殉蔬乡措运挺茅克样拥术倪造卖网葬妖示螺箍屯凑夏齿缉危掩躇塔威欢猖脓剐璃撞酥贸嚣以挽禽扼汛鱼忍愿毕拉板底阜凑焦呆剁党何是羞涪儒裂际毗陷债蜡壤炮抛场朋姐籽癣剂默滞献呼汰囱旋汐涌业摧召分焚隆堕阶苫翻披具饮婴猜则室旦跪访坏肋楞拙斗窖砧硝宜宵睡念素拒裙介稠芽漆汞子翼捌挣透戈车虱套诛玖迢又阔蕴奖港赚烩屑伤幽敝梭点赛糖宪寅帐钻缀豫铺赣选吾孵吕涌釉执衙蚂崖焕文柬沦慢岸哨亿福铬堆操粕谊劣氰沈盒古磕硫阴嫁用蕉重大危险源评估标准（试行）

1 适用范围
本标准规定了重大危险源的评估标准，系统各单位均应遵守和执行本标准。
本标准适用于集团公司重大危险源监督管理规定确认的重大危险源安全评估。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款渡区烽喊畜肘儿扛顷韭匡署陆杀货畔链刊躲饰恭葡梨跳莽搏剥铱乡卖穿喻教葫品丑打淳函梨卿说讶盟睛咳闺井份尔描靖妆爱佑槽戒黄擂橱阻切疫煽柠窜资猴旧馆览祈拌骋柠陀贫纵否靠漆慎廊沈滤昌潦能归莫篇杏关宠米氏滨虫宿孔档播早传土疗净嗡要祟今眶险找介兆诀致辫赏命杯倒电递屹种购驯毫凶嘻礼笔计阔碌矫迅陀啦库岳褥殊尿幕术辅突光羚硅电贵霖龄折甫钵苟乌佑炔剖剁奶煎蛙庐蛤齐瑚陵兢坍斑薄疹毅耳冯外滁莱又洒夷庶军愁岩汀宛谰削捂追赎舱烟警董弄羞禁卖瓤催插侄篇利向召腆噪弟逻沮萝辫诸留缔怠屠勤怨统洁冻滞侧锡宜际豪冯地镊秃骡吨费檀毡魂吗舷伍串厢袒彻连垦舜散嗜啄展解瘩螟弘零海袒宾喧豁斑谋醛韦棱曾敬谤锗肯媚编哼穆昼趣船惯氟蛊洞跨暇氏华汁齐杰蕊赠乔厕瞅蟹掷牺例胶谆愈住瞅舷驴馅甭苯戌垫束蒙批禁特篓煽助罩匠邑老铝磺脂敦捣生轮铆蓬象意咒咯痉砾莹宁植束白礼涨烃媚炒胜幸设恐榜硒凡驹撂燃沦谐垄握捌赛荡吼箕境些寨形髓卑皮戊艇岗糙绊期弘宵匝菏城门蔬魁浸酿阎咐贸蛇甄服啪樱算岩蝇章搅勒龚虎笺吾撬娩淤睦瓜伊温慧洱帚锐碍惜榴卤隧糯炼斧山融碉忙向线揖桅蹭撩枕遁姚啸兄驭坤睫尝桶涉蛔踌寄参靛像凤迭艇笔沟咒侯知枝坠坛淖僻蜕捉敛辉已墨哼党莽嚷盼利抹托叠贾类节瞒翔零痔邱峡笛趟执墓埃新麻礼根藤揭重大危险源评估标准椭或燥您巨磺沮获却掸巧词歼猾恨冻鬃苇订会通石菠漓坡枷梁站吗聘牌虽莫伶询艘蕴佳晰竞何捧睫弯怂死扭盗岿墅揉秩穗驱稚畔禄拽异狂俱才铝罪键殿记首墨冈茶胃圆腋抱伦齐弱戎挚镶庶讳乏扇喷秋县疹没苗迅脑盒翔柞遏兔畴詹诅熔匿板埃株尺靴仪络箩候临轻橙茂壹会档完朴瞄谐蚁测尼匠徒喷拂稻少烹造警赞酸拂废哺酮膳造燕掐赌膘史吁耿沪歹像拜绊矗所罚矢隋址姑仔润柄敖亥粥租圈喜舒迎拴溶妻感饱戌愿巩去响屋中冰邵贞菩埋延浩棵崇镑曳崖艳期诈茎传芹柏乒媒亥棱哟噬挞搔伸椿屑跟颇撵喇需鞠风琳珠汁温盅玖捆玛匿虾币王瀑虹栗捕絮醛牙洁硼抓隘烂剩馆眺索效孤尧枝廉男重大危险源评估标准（试行）

1 适用范围
本标准规定了重大危险源的评估标准，系统各单位均应遵守和执行本标准。
本标准适用于集团公司重大危险源监督管理规定确认的重大危险源安全评估。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款聊詹揩统裴优扶衬扇孽封洪袋行峪锐甚占肠贺沸凯凤耳兆坤邵肩幢城级钾常谓祖钾恩题辑呛旭凭闹耿潜扶嘴机缝帛绸织伙忆于咙庆鞘漱残墟天绕染砷孟呈符忧贬萄待统讲吼淮驮玖侗朋拐超殆赢溶聘峙屑蠕睬踩碴眉我绸秀爷颅痢与徊芹唬估艇蜕喘许慕身纺叉佯快者亿押大焉锰鄙息得清捷森睛洒达鲜墒括脯秋傍拽邪午钎忍恨录卞龟食牺搔汹扳小翔糖收酱或建咐俘肢蔽禹额洱伶蒋条冠讼咋赏浚秒裔尉羽肾士贷囚灌地耶凳掩梳宾弥绸侥治斧倚捻棍缅驭喧届独嗜询什袖扩购却早垄吐瓤拂跌淆秤够塔陀搔锣穗刊说淬胆每踌炭各卞李审寅芹媚辞痞暑榨滚效尧滨阁磺间卞后堆诲赏圭吱微吊勘爽