汽车拆装实训一教学大纲及指导书.doc

汽车拆装实训教学大纲

实训名称：汽车拆装 课程编号：QC
参考学时：2周 参考学分：2
一、实训目的
从汽车发动机拆装的基本知识入手，掌握常用工量具的使用与安全操作方法，掌握发动机的拆卸、清洗、检测、装配与调整的方法步骤和技术要求。进一步熟悉巩固发动机的构造和工作原理。
二、实训基本要求
教学环节包括：现场讲授、操作演示、实际操作。
（一）现场讲授
让学生将理论与实际相结合；掌握各种工具、量具的正确选用和使用；拆装的操作规程和注意事项；各项技术要求和技术数据；实习安全。
（二）操作示范
对主要部位的拆装，指导老师进行示范操作。
（三）实际操作
指导学生严格按照操作规程进行操作，让学生多动手，熟练掌握，提高技能。
三、实训内容与学时分配
发动机部分：
（一）发动机拆装操作演示
对一台完整的发动机进行拆卸、装配、调整、起动的操作演示和穿插讲解完成。要求学生了解工量具正确使用方法，发动机拆装步骤与安全规范操作内容。
重点：操作规程及安全规范。
（二）发动机的解体
拆装操作规程，注意事项；工具的正确选用和使用；拆装前对发动机总体结构的熟悉；拆卸的顺序及具体要求；零件的正确放置；发动机内部结构的熟悉；部件的分解，装配；熟悉润滑油路；冷却循环系统。
重点：发动机内部结构的熟悉；正确地拆卸；数据、标记。
难点：操作规范。
（三）发动机的装配
零部件的清洗、测量、检验；装配前的准备工作；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、数据、标记；气门间隙调整。
重点：正确的装配操作；零件的测量；气门间隙调整。
难点：操作规程；测量。
（四）发动机的部件拆装
1.各部件的正确拆装，结构熟悉。
三滤；化油器；分电器；汽油泵；发电机；起动机；高压油泵；喷油器。
2.重要的调整及检验。
点火正时；供油提前角；喷油器雾化、压力；蓄电池电量。
3.零部件的保养。
三滤；蓄电池；起动机。
重点：部件结构熟悉；调整及检验。
（五）起动试验
对装配齐全后的发动机进行起动试运转，检验装配质量，掌握安全规范。
重点：起动操作安全规范。
（六）实操考核
考核独立完成拆装及调整发动机实训项目，并要求相关知识答辩。
（七）总结
就本实习周的课题或项目进行分析，总结实习体会，提出见解。
底盘部分：
（一）汽车底盘部件拆装操作演示
对汽车底盘主要部件（离合器、变速器、万向传动装置、主减速器与差速器、悬架系统、转向及制动机构）进行拆卸、装配、调整的操作演示和穿插讲解完成。要求学生了解工量具正确使用方法，汽车底盘主要部件拆装步骤与安全规范操作内容。
重点：操作规程及安全规范。
（二）东风EQ1090E型车用离合器拆装
拆装操作规程，注意事项；工具的正确选用和使用；了解几种常用形式离合器的结构、作用与工作原理。熟练掌握离合器盖及离合器压盘总成拆装的方法和步骤。
重点：离合器结构的熟悉；正确地拆卸；数据、标记。
难点：操作规范。
（三）手动变速器拆装
了解手动变速器的基本组成及工作原理；各档位动力传递路线；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。
重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。
难点：操作规程；安装标记。
（四）万向传动装置拆装
学会正确分解万向传动装置；理解万向传动装置的作用与工作原理。装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。
重点：部件结构熟悉；装配及检验。
难点：操作规程；安装标记。
（五）主减速器与差速器拆装
了解不同车型主减速器与差速器的结构、作用与工作原理；正确使用工具，掌握不同车型的主减速器与差速器的拆装顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。
重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。
难点：操作规程；安装标记。
（六）悬架系统（前桥及减振器的拆装）拆装
了解悬架系统基本组成及工作原理；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。
重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。
难点：操作规程；安装标记。
（七）转向及制动机构拆装
正确分解与组装转向器，熟悉零件的名称；能了解各零件的技术要求及技术标准，会正确调整转向器的间隙；理解转向器的结构、作用与工作原理。了解鼓式制动器与盘式制动器的构造、作用与工作原理；熟悉制动器的零部件名称，掌握制动器的拆装工艺。
重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。
难点：操作规程；安装标记。
（八）实操考核
考核独立完成拆装及调整发动机实训项目，并要求相关知识答辩。
（九）总结
就本实训周的课题或项目进行分析，总结实习体会，提出见解。
学时分配表：
教学
顺序
教学内容
学时 分配
教学
顺序
教学内容
学时
分配
发动机部分
发动机拆装操作演示
4
底盘部分
汽车底盘部件拆装操作演示
4
发动机的解体
8
东风EQ1090E型车用离合器拆装
4
发动机的装配
8
手动变速器拆装
4
发动机的部件拆装
8
万向传动装置拆装
4
起动试验
4
主减速器与差速器拆装
4
实操考核
4
悬架系统（前桥及减振器的拆装）
4
总结
4
转向及制动机构拆装
8

实操考核
4
总结
4
合计
80学时
四、实训方法与步骤
教师操作演示讲解，学生反复操作训练，教师指导。
五、实训报告要求
实训结束后，除指导教师加以总结外，学生还应根据实训内容写实习报告。实训报告要求学生在听课、实际操作和复习的基础上独立完成，实训报告的内容可围挠：实训内容简述；实训操作步骤归纳；使用的工量具；实训体会与收获；对本次实训建议等六大部分来写。学生实训报告由实训指导教师评定成绩。
六、考核方式与成绩评定
学生实训成绩由操作考核成绩（50％）和实训报告成绩（50％）两部分组成。
七、实训指导书及主要参考资料
[1] 阎岩,藏杰.汽车构造拆装实习指导书.机械工业出版社，2006.
[2] 陈家瑞.汽车构造.机械工业出版社，2010.

撰写人：汽车工程系
审核人：汽车工程系
2012年9月15日

广西科技大学鹿山学院

汽车拆装实训（一）指导书

编写：车辆工程教研室
汽车工程系实验室

汽车工程系
2013年10月
汽车拆装实训（一）—发动机拆装
一、实训目的
1. 结合汽车构造的理论知识，加深对发动机工作原理的理解。
2. 掌握发动机的拆装步骤及方法。
3．掌握发动机装配技术要求。
二、实训内容
掌握拆装发动机的实训，掌握拆装发动机的方法，获得拆装的基本技能。
三、实训设备要求
1．发动机拆装台架一台。
2．常用工具一批。
3. 活塞环拆装钳一把。
四、实训方法、步骤
（一）拆装步骤：
1．发动机拆卸顺序及名称：
1号工位：皮带→发电机→支架→皮带轮……〔分电器〕←装配
2号工位：正时皮带轮罩→张紧器→正时皮带→正时皮带轮→底板→水泵←装配
核对正时记号
3号工位：缸盖罩→进/排气歧管→缸盖总成→缸盖螺栓→缸盖垫←装配
4号工位：飞轮→油底壳→机油集滤器←装配
5号工位：转动曲轴到下止点→连杆螺母→连杆盖→活塞连杆组→套回连杆盖←装配
2.活塞连杆组的拆装
1）用活塞环拆卸专业工具依次拆下活塞环。
2）用尖嘴钳取出活塞销卡簧，用拇指压出活塞销，或用专用冲头将其冲出。
3）取出连杆轴承。
4）按相反顺序复装活塞连杆组。

（二）拆装注意：
1.缸盖及曲轴主轴承螺栓
(1)螺栓的拧紧,原则:从中间往两边对角分几次均匀拧紧
(2)螺栓的拧紧顺序:
⑨ ⑤ ① ③ ⑦

⑧ ④ ② ⑥ ⑩

2.活塞连杆组
1）对活塞做标记时，应从发动机前端向后打
上气缸号，并打上指向发动机前端的箭头。
2）拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属
气缸号。安装方向朝前。
3）安装活塞环时，应使活塞环开口错开成
“迷宫”式 , 有记号的一面须朝活塞顶部。
3.曲轴飞轮组
1）装配时分清缸体前后,以水泵\皮带轮为前。
2）轴承盖方向、顺序应按记号装配，主轴承盖不得互换。
3）止推片上的油槽所在面应朝向曲柄臂。
4）装配完毕，用手转动曲轴，应灵活无卡滞；
4.正时机构
1）曲轴转到一缸上止点位置，正时齿轮对准装配记号。
2）各机型装配记号不一样，以指导老师指导为准。
五、总结及心得体会
实训结束后，独立完成实训要求的相关内容的实训报告。
内容包括：实验室名称、实训目的、实训内容、实训器材（设备、元器件）、实训步骤、数据及结果分析、其他。

广西科技大学鹿山学院
实 训 报 告

实训课程题目：
实训单位：
实训时间： 年 月 日至 年 月 日
指导教师：
班 级：
姓 名：
学 号：
成绩评定：
指导教师签字：

年 月 日