区改造工程标段施工组织设计样本.doc

目 录
第一章：工程概况和编制依据
一、工程概况
二、具体工作内容
三、编制依据
四、本工程设计特点和施工难点

第二章：施工布署
一、施工准备工作
1、现场准备工作
2、技术准备
3、材料准备
4、机械设备准备
5、劳动力准备
二、项目经理和设计、甲方、监理等单位配合
1、和设计、勘探单位工作协调及联络
2、和招标单位工作协调
3、和监理单位、质监部门工作协调及联络
三、企业内部各工种施工协调配合

第三章：关键分部工程施工工艺及技术方案
一、拆除
1、工程拆除工作量
2、拆除时注意事项
二、土建分部
1、圈梁混凝土工程
2、砌体工程
3、屋面工程
4、钢结构工程
5、内外墙抹灰工程
6、内墙镶贴面砖工程
7、楼地面面砖施工工程
8、门窗安装工程
9、涂料施工工程
10、吊顶工程
11、脚手架工程
三、安装分部
1、给排水管道安装
2、电气安装工程
3、通讯安装工程
4、采暖安装工程

第四章、针对本工程特点采取特殊方法
1、窗边框及窗台渗漏处理技术方法
2、卫生间楼板防渗及渗水处理技术方法

第五章、施工进度安排及确保方法
1、施工进度计划
2、管理制度
3、工期确保总体标准
4、工期控制方法
5、进度计划动态控制
6、确保工期方法
第六章、质量确保体系及确保方法
1、质量确保体系机构图
2、质量确保方法

第七章、安全生产确保方法
1、安全生产目标
2、安全管理制度
3、安全生产方法
4、机械设备及脚手架安装方法
5、防火、消防方法
6 、治安、保卫方法

第八章、文明施工及环境确保方法
1、管理目标
2、文明施工方法
3、环境保护方法

第九章、确保居民正常生活、正常行走、休闲及成品保护方法

第十章、降低成本，提升经济效益方法
1、工程实施项目部管理
2、综合节省方法
3、关键材料节省方法
4、技术节省方法

第十一章 附 图
附图
1、平面部署图
2、关键施工设备及机具需用计划表
3、组织机构管理图
4、劳动力安排一览表
5、施工进度计划表
6、质量确保体系机构图
7、安全管理网络图

施工组织设计
第一章：工程概况和编制依据
一、工程概况
1、工程名称：真武矿区二号院改造工程I标段：1#、2#职员宿舍楼改造工程
2、工程地点：真武矿区二号院内
3、工程内容：1#、2#职员宿舍楼室内外装修、屋顶改造及配套水、电、暖、通讯等
4、工期目标：投标总工期为90天（日历天）
5、质量目标：合格，确保各分部项一次性验收经过率100%
6、安全目标：安全生产无事故
7、文明施工目标：创文明施工现场
二、具体工作内容
根据图纸要求，宿舍楼维修方案以下：
1、原全部檐沟重新做SBS 沥青防水，新建坡屋面采取钢结构框架，铺合成树脂瓦，保温层采取挤塑聚苯板，屋面排水系统重新更换。
2、全部房间外墙面抹灰全部铲除，部分重新抹水泥砂浆，刷外墙涂料。
3、全部内墙抹灰全部铲除，部分重新抹混合砂浆，刷乳胶漆，卫生间抹水泥砂浆，贴釉面砖。
4、宿舍、走廊楼地面、楼梯踏步重新做结合层外，铺贴多种地砖，高密度板踢脚。
5、卫生间、盥洗室内顶部设铝塑板吊顶（吊顶高2.6米），地面重新做防水层，地砖面层，设置塑料隔板蹲式大便器、洗池及镜子等；设置UPVC管排水系统、PP-R给水管系统。
6、走廊顶棚做铝塑板吊顶（吊顶高2.6米），其它顶棚抹灰全部铲除，重新做抹混合砂浆，刷乳胶漆。
7、原有栏杆，楼梯栏杆修补、刷漆，宿舍走廊栏杆在原有混凝土栏杆外包铝塑板，走廊外做不锈钢成品晾衣架，形式甲方定。
8、将原有门窗均进行拆除，窗户更换为90系列塑料窗（含纱窗），门换为成品木门、防盗门、平开全玻门。卫生间外窗采取磨砂玻璃。外门为安全玻璃，其它玻璃为5厚白色单层玻璃。
9、室内全部电气部分均更换，采暖部分维修暖气片，室内设置电话线路、有线电视线路、宽带网络线路槽板布线。每层厕所及盥洗室给排水系统重新更换，并配置消防工具。每栋宿舍接地、避雷系统重新更换。
三、编制依据
1、施工图纸及设计修改
2、现行规范、规程等。
四、本工程设计特点和施工难点
1、本工程为旧楼改造工程，现场工作量大，作业面分散，包含分项分部工程较多，而且本工程周围为小区居民日常生活关键场所和行走关键通道。所以对施工工期、文明安全施工、环境保护和组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为我企业本工程关键管理和控制内容；另外施工中怎样最大程度地降低施工噪音、确保施工期间建设单位正常工作环境也是施工管理关键。
2、本工程功效齐全，很多专业工种需要立体交叉、穿插配合施工，所以需要网络计划等优异管理手段对整个工程施工进行统筹计划，并会同建设单位加强对现场管理和调度，监理单位加强对材料、工艺监督。
3、本工程其质量好坏、服务水平高低、施工进度快慢全部直接影响着我企业施工队伍形象和声誉，所以，作为施工单位我们将对本工程施工进行严密组织和统筹，将对施工计划、组织、管理进行科学设计、合理安排，并对本工程施工到保修全过程负责到底，确保为用户提供最好服务和一流产品。
4、本工程怎样经过严格程序和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成为一流建筑，实现本工程“合格工程”质量目标，使业主完全满意，是本工程关键任务。

第二章：施工布署
一、施工准备工作
1、现场准备工作
A、平面部署
⑴、根据平面部署图，进行施工现场内保卫、办公、仓库等临时设施建设，并张挂各项质量、安全等规章制度。生活营地就近租房。
⑵、根据施工平面部署图，在材料堆放场地及进出通道做好硬质路面，并平整扎实好周围场地。
⑶、平面部署图见附图1
B、施工现场用水安排
⑴、根据指定地点接通施工用水总管，施工临时供水管必需埋置土中，不遭受破坏。
⑵、工地现场用水必需安装水表，方便施工用水计量。
⑶、施工楼层用水，每层部署二个水口，主管用1英寸水管沿脚手架爬升，施工层分别安装三通和阀门。
C、施工现场用电安排
⑴、施工现场按平面部署图架设符合要求施工用电线路，并设置好临时配电箱。
⑵、施工现场用电须安装电表，方便施工用电计算。
⑶、各楼层用电架设分线，按要求安装保护装置。
2、技术准备
⑴、主动和招标单位、设计单位、监理单位联络，进行图纸会审，认真做好图纸会审工作。
⑵、工程施工前，由项目部召集组织参与施工施工技术人员及各管理人员，具体了解工程特点，施工设计要求和施工要求，熟悉施工图纸，认真讲解施工组织设计意图。
⑶、各作业段技术人员召集各工种组长，依据施工图，施工规范，施工组织设计要求，提出多种工序施工注意关键点，施工方法、质量控制等。
⑷、编写各作业分项具体施工方案，并报审同意，同时实施技术交底制度。施工技术人员向各班组长作技术交底，编写《技术交底卡》，经签字手续生效，备份检验。
⑸、掌握改造及维修内容，搞清多个部位做法、材质、结构特点及建设单位要求；明确各局部细节做法。
⑹、现场勘查、勘测，主动主动全方面查出原有建筑物在装饰装修方面存在问题，怎样采取有效技术方法进行处理，怎样确保改造后工程质量等等，在技术方法上作好充足准备。
⑺、编制施工图预算及施工组织设计，为工程用料和施工机具配置提供合理依据。
⑻、准备好相关装饰装潢规范标准、图集，技术质检人员在施工前要充足熟悉和学。
3、材料准备
⑴、依据工程施工图预算，结合施工进度计划，编制材料进场计划，尤其是关键材料，确保正常施工用量，指派专员立即提出加工订货数量，专员落实货源及供货日期，提前安排好堆放场地及仓库。
⑵、非招标单位提供各原材料须取得招标单位同意后方可进场使用。
4、机械设备准备
⑴、为了本工程工期和质量目标顺利实施，本工程选择两台卷扬机及井支架。确保其回转半径已满足施工要求。
⑵、现场配置350L搅拌机。
⑶、其它施工机械详见《关键施工机械和工具一览表》。
⑷、进场前应对各机械设备进行认真检验，检验其实际运转及维修保养具体情况。以确保机械进场后能正常使用。
⑸、严格按施工平面部署图，做好各机械设备就位工作。施工设备及机具需用计划安排见附表2。
⑹、项目部应对各类机具使用、维修、保养等工作进行定时督促检验。
5、劳动力准备
⑴、组织机构
对于本工程，我们将全力以赴，组建精干项目经理部，选择素质高、经验丰富管理人员、过硬技术人员和施工队伍，“优质、高效、安全”地建好该工程，并以优异管理机制、科学技术手段、严格质量确保体系为甲方提供一流服务。
组织机构管理图见附图3。
⑵、本工程在施工时分土建工程队和安装工程队，土建工程负责钢筋砼工程，架子工程、钢结构工程等土建项目，施工时下辖1个钢结构班，1个砼工班，1个木工班，1个钢筋班，1个架工班，1个一般装饰班。安装工程队负责整个工程水暖、电气、通信等多种设施管线，设备预留预埋，设水、电、通信班各1个。
⑶、全部工人进场前严格进行三级教育，而且进行技术安全基础理论考试合格后方可进场。
劳动力安排一览表见附图4
二、项目经理和设计、甲方、监理等单位配合
1、和设计、勘探单位工作协调及联络
A、若我投标单位中标，我们即和设计单位联络，了解设计意图和工程要求，依据设计图纸提出我们施工实施方案。
B、协调各施工班组在施工中需和建筑设计师协商处理问题。
2、和招标单位工作协调
A、主持施工图审查，帮助招标单位会同设计单位，供给商提出提议，完善设计内容和设备物资选型。
B、依据招标单位指令，组织设计单位参与精装饰用料，选材和定货，参与新材料定样采购。
C、帮助招标单位组织进行小样板间验收，部位验收，中途质量验收，完工验收等。
3、和监理单位、质监部门工作协调及联络
A、在施工全过程中，严格根据招标单位及监理工程师同意“施工组织设计”进行对施工质量、工期、安全管理。
B、进入现场成品、半成品、设备、材料、器具均接收监理工程师监督、验收，并向监理工程师提交产品合格证书，按要求在使用前需进行复试、检测材料，还需递交复试检测结果汇报。
C、严格遵守监理程序，使监理工程师能顺利开展工作，在各部位或分项工序检验质量中，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”标准，以确保工程质量。
D、在施工过程中，关键施工工序及隐蔽验收，如基础隐蔽，主体验收等，应主动和质监部门进行联络，对关健施工步骤及工序进行检验核定。
三、企业内部各工种施工协调配合
针对本工程特点，安装工程因为分部项目较多，各专业工种衔接较复杂，为确保整体工程质量和进度，紧密配合土建施工，采取下列方法：
1、组织施工人员熟悉图纸，了解设计内容，深入学习各专业施工规范及验收标准。查阅建筑图，了解土建结构、标高、平面尺寸、门窗位置、吊顶高度等，并将这些尺寸资料用笔描到各专业自己施工图纸上，方便掌握各专业工种所安装空间位置、系统走向。确保各工种预留、预埋正确性和合理性。
2、原材料、成品、半成品采购和使用，采取双向控制，进场材料严格实施监理报验，在材料购置中，严把质量关，材料应有出厂证实书、合格证等，对消防材料须经国家认证生产许可证及产品质保资料。进场后经专职人员抽样复查，确定合格后方可使用。
3、加强技术管理，认真落实国家规范标准及省市政府颁发要求，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，立即提出图纸上问题，尽可能降低因设计变更造成返工现象，合理协调处理各工种交叉作业时间和工序之间矛盾，以免影响工期。
4、紧密配合土建施工，做好水、电、通信预留、预制、预安工作，在浇灌砼时，应派专员监护配合，以免对各工种预埋有位移现象，在土建脱模后，应立即进行检验，发觉问题立即处理。
5、组织分部、分项工程隐蔽验收，在自检合格基础上报监理工程师，质检部门及相关人员共同参与。合格后组织下道工序施工并立即做好签证手续及隐蔽纪录，对不合格严禁转入下道工序。
第三章：关键分部工程施工工艺及技术方案
一、拆除
本工程特点是包含土建、给排水、强弱电、门窗、电气等各专业拆除工作，我们拟分各工种组织人员分别拆除。
1、工程拆除工作量
⑴、全部钢窗、木门、防盗门拆除。
⑵、室内、外墙体粉刷层全部铲除，直至砌体，室内地面、走廊及楼梯踏面层全部拆除。
⑶、图纸范围内电器包含灯、插座、强弱电线路拆除
⑷、对卫生间及盥水室内全部卫生设施进行拆除，其中包含大小便器、拖布池、蹲坑踏步台阶、木隔断、全部给水和排水管线，铲除楼地面面层至找平层。
⑸、原有屋面架空层拆除，檐沟防水层拆除。
2、拆除时注意事项
⑴、在拆除施工过程中，必需小心谨慎，不得野蛮作业，室内建筑垃圾一律用袋装搜集后，用人工抬运至楼下专门选定堆放点，不得随意往室外抛弃。
⑵、关键拆除工程量集中进行，建筑垃圾在室外专门选定地方集中堆放，并设置安全网进行维护。
⑶、为避免建筑垃圾被风吹刮产生灰尘，派专员管理垃圾堆，在垃圾堆上用彩条布随时铺盖。尽可能缩短室外垃圾堆放时间，并充足利用晚上时间突击用较大运输车辆外运建筑垃圾，尽可能缩短室外垃圾堆放及外运时间。
⑷、对于零星拆除及后续施工产生少许垃圾，利用晚上时间集中堆放在室外要求区域内，依据垃圾量大小不定时外运。
⑸、坚持安全第一标准，确保停电停水方可拆除。
⑹、因拆除对楼面敲击会产生噪声，为了不影响周围居民正常休息，我们会安排拆除队在上班时间内进行拆除，避免中午午休期间和晚上下班后。
二、土建分部
1、圈梁混凝土工程
A、模板工程
（1）模板支立拼装应严格根据模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件标形状、几何尺寸等。模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并确保模板和砼脱模和砼表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋和砼接搓处。
（2）本工程模板，采取现场集中制作，再运至使用地点安装。
（3）梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。
a安装程序
　　放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋和垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检验校正→安梁口卡→相邻梁模固定
b本工程梁模采取十一合板作梁测模，底用50mm厚条形整板作底模，支承系统采取φ48钢管扣件式排架支撑。
c、为预防砼对梁侧模侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。
d、为加强顶撑刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。
e、梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度确实良1/1000-3/1000。
e、当梁较高时，可先安装梁一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。
（4）、模板拆除
①、严格按拆模通知单手续拆模。
②、拆模程序应是模板先立后拆，后立先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
③、承重模板砼强度达成75%设计强度时才能拆除，跨度大于8m梁底模及悬挑部分模板砼强度达成100%设计强度方可拆除。
（5）、模板工程质量要求
项目名称
许可偏差＜MM＞
标 高
+5～-5
轴线位移
5
垂 直 度
3
平 整 度
3
截面尺寸
+4～-5
B、钢筋工程
（1）全部钢材规格、型号必需符合图纸设计要求。全部钢材必需含有出厂合格证，并按要求进行取样复试，复试合格后方可使用。
（2）、施工方法
a、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除洁净。
b、加工钢筋许可偏差，应符合要求：受力钢筋顺长度方向长净尺寸，许可偏差±10mm;弯起钢筋弯折位置,许可偏差±20mm。
（3）钢筋绑扎
①、圈梁
a、纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋,以保持其设计距离。
b、梁钢筋绑扎和模板安装之间配合关系：①梁高度较小时,梁钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁高度较大时,梁钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
c、绑扎网和绑扎骨架许可偏差
项目
许可偏差（MM）
检验方法
网长、宽
±10
尺量检验
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
骨架宽和高
±５
用尺量检验
骨架长度
±10
箍筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
C、混凝土工程
（1）、原材料要求
砼质量取决于配制砼胶结材料，粗（细）骨料及拌合水质量，为此，水泥、粗（细）骨料和水性能指标必需符合现行国家技术标准相关要求和《砼结构工程施工验收规范》。
水泥
a、本工程主体结构采取一般硅酸盐水泥。
b、水泥必需有出厂合格证或进场试验汇报，并应对散装仓号、出厂日期等检验、验收。
c、水泥合格证内容应包含：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及监定结论。
d、合格证应加盖厂家质量检验部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处，原件编号及加盖转抄单位印章。
e、水泥进场应进行现场抽样，复试，复试应由法定检测单位进行并出具试验汇报，必需符合要求。
碎石：
本工程碎石采取5-25mm粒质岩石颗粒，其针、片状颗粒含量（按重计）小于15%，含泥量小于1%，材料进场必需经抽样检验其质量须符合标准。
砂：
选择自然条件作用下形成中（粗）砂，细度模数Mx=3.7～3.1或Mx=3.0-2.3，含泥量按重量计小于3%，抽样检验必需符合JGJ-52-92标准。
拌制砼水源采取饮用自来水。
（2）、配合比：砼配合比是确保砼质量基础，配制砼配合比必需正确，以确保设计要求砼强度等级和耐久性和施工时和易性要求。投标单位依据图纸设计要求，填写砼试配申报单，由法定检测单位试验试配，并出具试配汇报单。
（3）、砼浇筑前需邀请建设单位，监理单位，质检部门等相关人员进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证手续，方可浇筑。
(4）、浇筑：砼浇筑前，新旧砼应先用和砼相同灰砂比水泥浆铺厚30—50cm，作为接浆以避免产生蜂窝等现象，浇筑次序为柱→梁。砼浇筑时，应连续进行，中途吃饭，休息时间尽可能缩短，间歇不应超出二小时，间歇部位要留在要求许可施工缝处。浇筑过程中要确保竖向结构保护层，施工缝留置位置，在通常情况下，应留在砼受力最小部位。
（5）、振捣：振动棒振捣时，必需做到快插慢拔，预防分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，方便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超出振动棒长1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm，以消除二层之间接缝。同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，预防漏振。因通常振动棒作用半径为30-40cm。故每次移动位置不应大于作用半径1.5倍，振动棒使用时，不许可将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振动密实后，派专员用木抹将梁、板表面整形、搓揉、平整，达成设计图纸断面标高要求。
(6)、砼养护：本工程基础及主体施工阶段夏季和秋季，在砼浇筑完成后，当最高气温低于25℃时应在12小时内开始养护；当最高气温大于25℃时应在6小时内开始养护。养护时将其外露砼表面加以覆盖，同时不停浇水，以保持模板及覆盖物充足润湿。砼须养护立即，不许可出现泛白或出现
细小裂缝。养护时间通常为7—14天。浇筑后楼面上控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达成1.2Mpa后方可上人操作。
（7）、浇筑后立即清理作料和作业现场，拆模后，应检验砼构件成型是否符合要求，如有缺点，不准自行隐蔽，须认真按要求给予修整。
（8）、砼试块制作
a、试块组数必需满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
b试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场和结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。
(9)、施工缝留设和处理：
a施工缝留设位置必需符合规范要求，事先须取得监理工程师核准。
b若在浇筑过程中，因为设备故障而无法连续浇筑时，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
c施工缝必需垂直设置，严禁留斜缝。
d施工缝处理：在已硬化砼表面上（已浇筑砼抗压强度大于1.2N/mm2）浇筑前，要先在施工缝处铺一层砼成份相同水泥砂浆。
(10)、工种配合：在浇砼时，应派木工、钢筋工及水电工专员值班检验和观察模板钢筋，预埋件和管线等情况，当发觉变形位移时，应停止浇筑，并在浇筑砼初凝前修整完好。
(11)、现浇砼结构许可偏差
项目
许可偏差
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8～-5
(12)当内外温差基础稳定，且满足规范要求时开始拆除模板。
2、砌体工程
屋面新砌墙体为KP1型MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
A、材料要求：
（1）水泥选择一般硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥标号不明或出厂日期超出三个月等情况，应经试验判定后方可使用，水泥质量符合要求。
（2）砂采取天然中砂，其含泥量严格控制在2%范围内，砂中不得混有草根，树叶，树枝，塑料品等杂物。
（3）石灰膏熟化时间不低于7天，严禁使用脱水硬化和冻结石灰膏。
（4）因为砖种类较多，各个品种、外观形状、尺寸、强度等级必需符合设计要求，砖必需含有出厂协议证，而且到现场后抽样复试，复试合格后方可使用。
B、配合比：
砌筑砂浆配合比委托检测单位代配，须严格实施试验配合比，配制砂浆采取重量比，计量要正确，计量精度在±5%以内。
（1）砂浆流动性：砂浆拌制后，应含有良好和易性，硬化后有一定强度和粘结力。
（2）砂浆保水性：砌筑砂浆拌和好后运输至使用地点，应保持良好保水性，其分层度小于20mm。
（3）砂浆粘结力：砂浆和砖粘结力，首先取决于砂浆品种、强度等级，同时和砖及基层表面清洁度和湿润度有很大关系，所以砖在砌筑前要提前浇水湿润，提升砂浆和砖粘结力。
C、砂浆试块取样留置
砂浆在砌筑过程中应现场随机取样，做好试验试块，按每个子单位工程、每层楼或250M3砌体砂浆及每台拌和机一个工作台班应最少制作一组试件（每组6块）。
D、作业准备
（1）砖首先提前进行浇水湿润，浇水程度通常以水浸入砖内深度10-15mm左右为宜，含水率达成10%-15%，表面无明水为佳，并运输砌筑部位堆排码好。
（2）制作好皮数杆，依据设计要求和砖规格确定灰缝厚度，在皮数杆上标明每皮砖厚度、灰缝厚度，砖皮数和竖向结构改变部位。
（3）测量弹线：经测量确定，在基础上弹出建筑物轴线，并明确墙身轴线位置。建筑测量放线和复核测量必需使用同一把钢尺进行，许可偏差符合规范要求。
（4）配合比挂牌施工，现场准备好计量器具。
（5）砌筑前，将墙身部位表面砂浆和杂物清除洁净。
E、砖砌体施工工艺步骤
弹线找平-基础找平-立皮数竿-立砌角头-砌墙-锚固钢筋-水电配合留置-框架结构墙梁嵌缝-自检
F、砖砌体砌筑方法
（1）组砌方法：组砌方法应符合规范要求，同一道墙体严
禁有两种以上砌筑形式，并不得有通缝。

砂浆配合比 计量工具 组砌方法 排砖撂底
盘角

作业准备 砖浇水 砂浆拌和 砌砖 验收

测量放线 立皮树杆 挂线

砖砌体施工工艺步骤图

（2）排砖撂底，按设计要求经测量放出轴线位置尺寸线，采取干砖排砖撂底，以砖模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。
（3）选砖：砌砖前应选择规格一致砖，棱角整齐，无弯曲裂纹等缺点砖。
（4）盘角：砌砖前应优异行盘角，盘角要立即，正确地用吊线及靠尺检验，若有偏差随时修整。盘角应严格对照底盘线，皮数杆竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持立即检验和修整，保持新盘角平整和垂直必需符合验评标准要求许可偏差值，方可挂线砌砖。
（5）挂线：砌筑时应挂外手线进行砌砖。如工作面长，多个人使用一根通线时，工作面中间应设挑线点，此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直顺通。
（6）砌砖：砌体砌筑，应上下错缝，内外搭砌，砌筑时必需采取上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法进行作业。
操作方法：首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“正确尺码，边角正，浆满缝直墙平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm。
（7）留槎：砌体转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体斜槎长度大于2/3高度。砌体临时间断处严禁留直槎。
（8）砌体钢筋加固：砖墙和柱连接，每隔500mm高在柱内埋置2Φ6钢筋，伸入墙长度≮1000mm，末端设90°弯钩。砖墙相互连接或转角处，设置2Φ6墙身拉接筋，高度每间隔500mm，相互伸入墙身≥1000mm。
G、多孔砖墙砌筑技术要求
（1）砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，若无半砖规格时，可采取实心砖补助砌筑。多孔砖严禁砍凿。
（2）承重多孔砖墙孔洞应为垂直方向。多孔砖墙转角及丁字交接处砌筑方法：转角及丁字交接处砌筑方法：转角及丁字交接处加砌半砖使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。
（3）承重多孔砖墙，整砖顺砌上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
（4）多孔砖砌体竖缝应采取挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。
（5）多孔砖墙转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌时，则应留置斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。
（6）拉接筋和墙体，墙体顶部及柱连接，应符合设计要求。
（7）多孔砖表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计要求洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预埋。设置预埋件砌体砌筑应按设计要求认真组砌。
H、砌体中要严格把好材料（砖、砂、水泥、石灰膏）质量关，严格按配合比配制砂浆，要确保灰浆饱满度，要求做到“横平竖直，砌缝交错，灰缝饱满，厚薄均匀”，砌筑过程中随时检验垂直高度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺，墙面无通缝，拉结筋数量、长度等确保符合规范及设计要求，同时做好电气管道配合施工。

3、屋面工程
A 、屋面防水工程
原有平屋面防水进行修补、檐沟重新防水。
（1）、防水施工程序
基层处理→砂浆找平层→卷材防水层
（2）、施工准备
技术交底：本工程是在原有基础上重新做，为了确保防水工程质量，技术交底实施三级交底法，分层逐层由上层向基层进行。
（3）、材料检验
a、依据《屋面工程技术规范》要求，采取防水材料必需有材料质量证实文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。
b、防水建材进场必需出具出厂合格证，试验汇报，为施工提出正确可靠数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。
（4）、施工方法：
a、基层处理
a-1、基层清理达成设计要求，并铲除杂物余浆，清理洁净。
a-2、对有质量缺点部位立即校正和修整，达成合格后，方可进行下道工序。
a-3、管根堵孔突出屋面管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。
（5）、屋面卷材防水施工
a、高分子防水卷材全部为单层防水，为此在铺卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。泛水处（如通气孔）应抹成光滑小圆角，在卷材铺设前应涂刷一遍基层处理剂，干燥12h后再进行下一道工序施工。卷材铺贴方法：采取热熔法施工，用喷枪加热基层和卷材时，加热要均匀，喷枪距卷材0.5m左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴。趁卷材还未冷却时，用铁抹子将接缝边封好，再用喷枪均匀细致地密封。先铺贴排水集中檐口，做到由低到高铺贴，使卷材顺水流方向搭接。
b、相邻两幅卷材搭接逢应铺开500mm以上卷材接缝处理，卷材纵横之间搭接宽度为100mm。。在檐口和屋面连接处，进行加强处理。平面和立面相连接卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不许可有显著空鼓现象存在。
c、当铺完一幅卷材后，沿卷材横向用力地顺次滚压，方便根本排除卷材和基层之间残留空气。
B、檐口防水
(1)、将铺贴到檐口卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽密封材料嵌密实。用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
(2)、天沟、檐沟及水落口
天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯和竖管承插口连接处应用密封材料嵌填密实，预防该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度大于2mm，刷时依据防水材料种类采取不一样涂刷遍数来满足涂层厚度要求。水落口杯和基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
(3)、因为天沟、檐沟部位水流量较大，防水层常常受到雨水冲刷或浸泡，所以在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
(4)铺至水落口各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩底盘将其压紧，底盘和卷材间应满涂胶结材料给予粘结，底盘周围用密闭材料封填。
(5)、泛水和卷材收头
泛水部位结构变形大，轻易受太阳曝晒，所以为了增强接头部位防水层耐久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。
泛水部位卷材铺贴前，应优异行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从上向下铺贴立面卷材。
(6)卷材铺贴完后，将端头裁齐。通常采取预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最终用水泥砂浆抹封凹槽。如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板和立墙间用密封材料封固。
C、屋面保温层挤塑聚苯板施工
⑴、铺设保温板前，先弹线，弹出网格控制线。
⑵、保温板铺设应紧靠在钢结构表面，并铺平铺稳
D、合成树脂瓦安装
⑴、质量标准
屋面采取合成树脂瓦，产品品种、规格、尺寸等均必需符合设计文件要求及现行标准。
⑵、外观质量
瓦面平整，无显著凹凸。
表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。
除卷边及切割边外，其它部位钢板无显著划痕。
边缘向内弯曲,无显著波浪形。
切口整齐平直。
⑶、安装技术要求
上面盖瓦，尽可能用整快，以降低屋面接缝，提升防渗漏和提升保温性能。
合成树脂瓦搭接横向不得小于10厘米，竖向不得小于15厘米，间距均匀，表面顺直，钉接牢靠，封固严密，屋脊和斜脊无起伏现象
4、钢结构工程
A、钢构件制作
钢结构制作步骤：
放样、号料、切割、→局部矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接和焊接检验→防锈处理→涂装、编号→构件验收出厂。
⑴、放样、号料和切割
①.放样：查对图纸安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
②.号料:检验查对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。号料时应尽可能做到合理用材。
③.切割：钢材下料方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件切割线和另料线许可偏差应符合要求：
手工切割
±2.0 mm
自动、半自动切割
±1.5 mm
精亲密割
±1.0 mm
切割截面零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切零件，其剪切和号料许可偏差不得大于2.0mm，断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除毛剌。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
⑵、矫正、弯曲边缘加工
①.一般碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不应有显著凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
②.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
③.一般碳结构和低合金结构刚,许可加热矫正,其加热温度严禁超出正火温度(900℃),加热矫正后低合金结构刚必需缓慢冷却、中碳钢通常不用火焰矫正。
⑶．制孔
构件安装时所留孔应含有H12精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,螺栓孔超出许可偏差时,不得采取刚块填塞,可采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。
⑷、组装
①.组装工作通常要求：组装时必需按工艺要求次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必需先预焊，经检验合格方可覆盖。部署拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工余量。 为降低变形，尽可能采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必需经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好构件应立即油漆在显著部位编号，写明图号、构件号和件数，方便查找。
②、焊接结构组装常见工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间缝隙。电焊所用焊接材料型号，应符合施工规范，并应由有合格证工人点焊。
③.组装关键点：
a、不管弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。
b、和钢梁接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
C 、组装胎时放出收缩量，通常放至上限（L≤24m时放5mm，L＞24m时放8mm）。
d、屋面梁大组装有用复制法。组装速度较快；适合通常中、小型桁架。
⑸.焊接和焊接检验
依据所确定焊接工艺，采取全自动高级焊接，流水线进行埋弧焊，腹板两侧焊接次序分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间隔一小时以上，等冷却后方可施焊，焊接质量标准按II级焊缝标准进行验收。
⑹.喷丸除锈
构件成品后采取全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2要求。经处理摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
⑺.涂装、编号
在除锈后，采取防锈漆对构件进行喷涂，预防构件腐蚀喷涂不均匀、无显著起皱、流挂、附着良好。
施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm，暂不涂装。
涂装完成后，在构件上标注构件原编号，大型构件应表明重量，重心位置和定位标识。
⑻.钢构件验收
出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，含有构件验收统计方可出厂。
⑼.钢构件制作工程确保资料
①.产品合格证
②.钢材、连接材料和涂装材料质量书和试验汇报
③.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验汇报，焊缝无损检测资料
④.关键构件验收统计
⑽、施工注意事项
①.预防物件运输、堆放发生变形，应在物件底下放置垫木， 垫木应在同一垂线上。
②