品牌4S店施工组织设计样本.doc

某品牌汽车4S店安装工程施工组织设计 编制：审核： 审定： 年 月 日目 录一、工程概况二、系统介绍三、本工程施工应遵照规范、标准四、施工方案（一）生活给水系统（二）排水系统（三）电气系统（四）消火栓系统五、工程质量管理及确保质量方法六、确保安全方法七、确保文明施工方法八、施工组织机构九、施工机械确保方法一、 工程概况：工程名称：某4S店工程地点：某市环城东路建设单位：某汽车销售服务设计单位：云南某市设计研究院监理单位：某市建设监理结构类型：钢结构、部分夹层建筑面积：约3500安装工程内容：给排水安装、电气安装、消防安装二、系统介绍1、给排水系统（1）给水系统室内生活给水水源采取市政管网直接供水方法。生产车间用水及消防用水水源采取自备深水井水源供水。室内给水采取PP-R管，热熔连接和金属管道连接采取金属嵌件管材连接。（2）排水系统排水管地坪以上采取PVC-U螺旋消音排水管，胶粘剂粘接接口，排水管埋地部分采取排水铸铁管，承插式连接。雨水排水管采取钢管，法兰连接。2、消防系统室内消防采取低压给水制，由室外市政消防给水管网直接供给。室外设一台消防水泵接合器。消防给水管采取钢管，法兰连接。3、电气系统采取380/220V低压进线，由室外变压器引入两段低压电缆。引至一层配电室中低压配电箱，再至各用电点。4、防雷接地系统该建筑按三类防雷建筑。屋面设圆钢避雷带作为接闪器。利用钢柱和框架柱内钢筋做引下线，基础结构钢筋做接地体。接地形式：TN-C-S。本工程防雷接地采取共用接地系统，接地电阻要求1欧姆。5、综合布线、电视、电话综合布线：语音，数据信息插座分别采取三类和五类双绞线穿PVC管沿吊顶、地板、墙暗敷。有线电视采取同轴电缆穿焊接钢管沿吊顶、地板、墙暗敷。三、本工程施工应遵照规范、标准：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-建筑电气工程质量验收规范GB50303-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-有线电视系统工程技术规范GB50200-94建筑和建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T20312-四、施工方案（一）生活给水系统：1、PP-R管道安装：（1）管材和管件连接采取热熔连接方法，不许可在管材、管件上直接套丝，和金属管道可使用方法兰连接件和用水器连接必需使用带金属嵌件管件。（2）热熔连接施工必需使用专用热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适适用于小口径管及系统最终连接，台车式熔接机适适用于大口径装配连接。（3）熔接施工应严格按要求技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀熔接圈。（4）熔接操作技术参数管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（分）201454225157423216.5864401812645020186475263010890324010811038.5501510注：如操作环境温度低于5，加热时间应延长50%。（5）施工完后必需试压验收合格后，方能隐蔽施工。（6）聚丙烯（PP-R）管熔接步骤：1）使用手动剖刀或旋转刮刀去掉管材焊接区域外表面氧化层；2）用小刀或专用工具对焊接端倒角，并清除碎屑。再用整圆器将变形待焊端复圆。3）用清洁剂将焊接区域外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等。4）将管材待焊接端在无应力状态下插至管件限位肩台或管材上标出插入深度，并用固定机架将其固定。5）将电熔焊机接好电源（220V）。打开焊机，输入管件焊接参数（熔接电压、熔接时间）。把焊机电极接到电熔管件连接位置柱上。6）再次检验管材和管件连接位置是否变动，若变动，给予调整。开启焊机，进行焊接。7）焊接完成，关闭焊机。拔出焊机电极，保持焊接状态，冷却时间熔接技术参数表。8）冷却完成，拆除固定机架。2、管道安装：（1）管道穿越楼板、屋面混凝土墙板，应按设计要求配合土建预留孔径宜大于管径外10mm套管，管道穿越屋面、楼板部分，应做好严格防渗漏方法并按下列要求施工。立管安装结束，经检验无误后，在底板支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆二次嵌缝，第一次为楼板厚度2/3，待达成50%强度再进行二次嵌缝到结构屋面。（2）嵌墙管道安装要求以下：a.管道应沿墙水平或垂直敷设。b.嵌墙敷设管道，在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁和管外径相比不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁和毛墙间距5mm，槽口应整齐顺通，弯曲管段管槽应随管道转弯。c.管道安装施工结束后，应进行试压，试压合格后，方可进行土建粉刷。d.管道试压合格后，应先将系统端部配水口管件固定。在复查标高后，用M10水泥砂浆补填牢靠，管口用堵头进行堵口。e.嵌槽应采取M10水泥砂浆，应分两次进行，第一次应超出管中心，待初硬后，第二次再补至和墙面相平。补填时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。3、阀门安装：一般阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格，再抽查20，仍有不合格则逐一试验； 主管道及总管道起切断作用阀门必需每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。 阀门强度试验压力为阀门公称压力1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门安装位置，进出口方向应正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向和阀体上箭头方向一致。 安装螺纹阀门时，通常在阀门出口处加设一个活接头，以满足以后维修需要。 阀门在安装完成后,完工验收前,依据规范要求,做好各类管道上阀门颜色标识。4、水压试验：（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板部位应有显著标识和统计。（2）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新试验。（3）水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。（4）系统水压试验合格后，应将管内试验用水引至室外适宜地点排放。（5）试验压力1）强度试验：升压应缓慢，达成试验压力稳压1h，压力降不得超出0.05MPa为合格。2）严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03MPa，检验各连接处不渗不漏为合格。3）系统试压完后，应立即拆除全部临时盲板，查对统计，并填写管道系统试压统计。5、系统冲洗和消毒给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲洗时，以系统内最大设计流量或大于1.5m/s流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度和入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用每升水中含2030mg游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。 （二）排水系统：1、UPVC管安装：（1）装UPVC排水管道前，应先检验管材配件内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。（2）UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要注意管子竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。（3）UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段管件内，并将管道旋转4590，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。（5）承插接口粘接后，应将挤出多出胶粘剂擦净。粘接后承插口管段，应依据胶粘剂性能和气候条件，静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应合适延长。（6）各地工厂生产聚氯乙烯管全部有其各自适用配套胶粘剂，使用前应检验是否配套。（7）排水塑料管道支、吊架间距应符合下表：单位：m管径（mm）5075110立管1.21.52.0横管0.50.751.10（8）立管上检验口安装高度由地面至检验口为1m，检验口朝向应便于检修。（9）污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口和管道相垂直墙面距离不得小于200mm。（10）管道穿越楼层处施工应符合下列要求：1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采取C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度大于20mm，宽度大于30mm阻水圈。2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。2、埋地用铸铁排水管道施工（1）调整管材长度时使用机械切割，断面应垂直平整。（2）承插口管安装在通常情况下插口插入方向和流水方向一致，由低点向高点依次安装。（3）管道和检验井连接可采取中介层法或柔性连接。 3、排水管灌水试验（1）管道系统试验前，应把不参与试验部份隔开，封堵好相关管口。（2）生活排污管、试验高度不应低于该层卫生间卫生器具上边缘或该层地面高度，满水15分钟后，液面下降，再灌满连续5分钟，液面不再下降、不渗漏为合格。灌水合格后，做好相关统计。4、通球试验：排水立管及水平干管应作通球试验；通球球径以大于排水管径2/3为宜；通球要必保100%。5、卫生设备安装（1）安装位置应正确，许可偏差：单体器具10mm。（2）卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超出3mm。（3）安装高度应符合设计或验收规范要求。许可偏差：单独器具10mm。（4）卫生器具安装，宜采取预埋螺栓或膨胀螺栓固定。（5）卫生器具连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺点。（6）卫生器具支、托架安装必需平整、牢靠，和器具接触应紧密。（7）安装卫生器含有其共同要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具上口边缘要水平，同一房间成排器具标高应一致。稳：卫生器具安装好应无摇动现象。牢：安装应牢靠、可靠，预防使用一段时间后松动。不漏：卫生器具上给、排水管口连接处必需确保严密、无渗漏。使用方便：卫生器具安装应依据不一样使用对象合理安排，阀门手柄位置朝向合理。整套设施努力争取美观。6、杜绝卫生间渗漏方法：（1）防水材料符合设计要求，并有合格证和复试单。（2）地漏安装高度和找平层一平，找平层找好坡度，坡向地漏。使地漏起到既能排又能防作用。排：排地面上边水。防：预防防水层上积水。从地面渗透到防水层水，能立即经过地漏排走。（3）地漏篦子低于地面5mm，篦子下边做假口，直径为120mm，内径抹光，能拿扣碗。（4）防水层延伸到地漏里边1020mm。（5）做防水前将穿墙、楼板套管、管道，支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。（三）电气系统：（1）线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。（2）在吊顶内敷设时，当吊顶无法上人时应留有检修孔。（3）不许可将穿过墙壁线槽和墙上孔洞一起抹死。（4）线槽全部非导电部分铁件均应相互连接和跨接，使其成为一个连续导体，并做好整体接地。（5）线槽直线段连接应采取连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（6）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（7）线槽和盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采取抱脚连接，并用螺钉坚固，末端应加装封堵。（8）线槽敷设在楼板垫层内时，垫层厚度不应小于70mm，并避免和其它管路相互交叉。（9）暗装金属线槽通常为3m，每0.6m设一出线口，当需要线槽和线槽相互接头处、线槽进入分线盒200mm处。2、PVC管敷设：（1）pvc管质量检验：pvc管进入现场应进行外观检验，管材壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺点，产品技术文件应齐全，并应符合国家颁布现行技术标准。（2）布管：1）电气管线敷设是整个工程最前期工作，管线埋设好坏直接影响下步穿线工作顺利是否。所以在配合主体埋管时，尤其要注意以下多个问题：a、严格按设计、按规范布管。b、应使用专用工具。c、线管连接要牢靠。d、管口要封堵。e、弯曲要合理。f、走向要正确。g、绑扎要牢靠。管线敷设前应根据设计图纸回路走向。首先要做好灯位、开关、插座、配电箱定位工作，待土建第一层底筋绑扎完后进行布管，所布管线应水平、垂直，不应发生扭绞现象。2）pvc管弯曲：a.使用专用弯管弹簧。弯曲管子时，先将弹簧杆插入管内所要弯曲处，两手紧握管子两头，缓慢弯曲，弯曲时应考虑到管子回弹，弯曲度应小于所需弯曲度15左右，然后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管子较长时可将弹簧端头系上细铅丝，便于将弹簧抽出。b.PVC管弯曲半径：当管子明配时：弯曲半径不宜小于管外径6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径4倍。当管子暗配时：弯曲半径不应小于管外径6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。3）现在在结构施工中大多数采取成品钢模板，给部分部位布管带来一定难度。尤其是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。4）布管结束后，应对照施工图设计回路作认真检验。确定无误后进行管线绑扎，为预防浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢靠。绑扎间距不宜过大，通常间距在500mm左右。在接线盒四面25mm处必需做绑扎。（3）管和盒（箱）连接：pvc管和盒（箱）连接。有需要预优异行连接。有需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。pvc管和盒（箱）连接方法很多，不管采取什么方法进行连接，总质量要求是：连接管外径应和盒敲落孔相一致。一管一孔顺直进入盒内，在盒内套锁紧螺母。3、钢管敷设（1）钢管外观检验1）钢管进入现场前应检验：产品技术文件应齐全，而且有合格证，并应符合国家颁发现行技术标准。2）钢管进入现场后，应进行外观检验；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺点。（2）管子切断1）配管前必需把管子按每段长度切断。钢管切断方法很多，管子批量较大时，能够使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。2）切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽可能降低锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为预防锯条发烧，要时常注意在锯条口上注油。3）管子切断后，断口处应和管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。（3）管子弯曲1）弯曲要求a.管子敷设中需要改变方向时，应预优异行弯曲加工，管子弯曲也能够在管切断以前进行。钢管弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采取冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。b.在弯管时不仅要掌握一定技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径10%,弯曲角度通常不宜小于90。c.暗配时管弯曲半径，不应小于管外径6倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。d.在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间关系，通常宜放在管子弯曲方向正、侧面交角处45线上。2）钢管弯曲a.适适用于弯50mm以下小批量管子。弯管器应依据管子直径选择，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间90弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，方便在弯管同时进行对照检验。弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，反复前次动作，直至弯曲部位后端，使管子弯成所需要弯曲半径和弯曲角度来。b.弯管过程中还要注意移动弯管路距离不能一次过大，用力也不能太猛。假如采取两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端钢管处，这么能够控制住煨管管曲半径不致于过大。c.当需要在钢管端部煨管入盒处90曲弯时，煨好后管端部管口应和管垂直，但应预防管口处受压变型。d.在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生砌体通缝。（4）钢管除锈和防腐钢管内假如有灰尘、油污或受潮生锈，不仅穿线困难，而且会造成导线绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀管子应在除锈后再进行防腐处理。（5）管和管连接1）钢管套管连接：只用于厚壁钢管暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径管加工车制。套管内径和连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周围采取焊接应牢靠严密。2）当没有适宜管径做套管时，也可将较大管径套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。3）施工中严禁不一样管径管直接套接连接。4、管内穿线和导线连接（1）工艺步骤：导线选择 清扫管路 穿引线铅丝 导线选择 放线 钢丝和导线绑扎 管内穿线（2）导线选择：1）在使用前应认真检验导线生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，含有产品合格证。2）依据使用功效不一样，回路编号也不一样。穿线前应尽可能选择多种颜色阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不一样相序应使用不一样颜色导线，通常L1、L2、L3相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。（3）清扫管路：可在钢丝（或）铅丝上绑上棉纱及布条，往返拉几次，将管内杂物和水份擦净。尤其是对于弯头较多管路，为降低导线和管壁摩擦，向管内注入少许滑石粉，方便穿线。（4）穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，管线较长全部需要事先穿引线钢丝，钢丝采取1.21.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐步送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。穿钢丝时，假如碰到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管线中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，在另一端再穿入一根引线钢丝，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将先前钢丝带出来。（5）放线：放线前应依据施工图，对导线规格、型号及导线根数进行查对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长部分，切不可从外圈线头放线，不然会弄乱整圈线或使导线打结。（6）钢丝和导线绑扎：若导线根数为23根时，将导线端头依次排列绑在钢丝上。如导线根数较多或截面积较大，为了预防导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，和引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。（7）管内穿线：导线穿入管内前，应先检验管口是否留有毛刺和刀口，以预防穿线时损坏导线绝缘层。通常进入灯位、开关、插座盒及配电箱管口，必需加装护套（锁紧螺帽）。穿入管内导线不应有接头，导线绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲。当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把全部导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使导线绝缘层损坏。导线穿好后，应按要求合适留有余量方便下步接线。通常接线盒、灯位盒、开关、插座盒应留出15-20,配电箱内留线为箱半周长,出户线处导线留长度为1.5m。但对部分公用导线，在分支处可不剪断直接经过，只需在接线盒内留出一定余量。这么可省去下步接线中无须要接头。5、电缆桥架安装及电缆敷设：（1）施工程序：桥架选择 外观检验 支、吊架安装 桥架组装 电缆敷设（2）桥架选择：现在电缆桥架行业生产桥架产品型号系各生产厂家自定，产品结构形式多样化，技术数据、外形尺寸、标准符号字样也不一致，施工前期选择应注意这个差异。（3）外观检验：凡进入本工程全部类型桥架，必需检验合格后方可使用，桥架喷涂面层应光滑均匀，不能出现起皮、气泡、花斑、局部未喷涂、划伤等缺点，连接板和桥架连接孔应相对。桥架本身不能出现扭斜、折断、凹陷等现象。（4）支、吊架安装：支、吊架制作尺寸，所选择材质，应满足桥架荷载要求。水平吊架安装间距不能大于3m，应排列整齐。垂直安装支架固定间距不宜大于2m。非直线段支、吊架位置桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段和直线段接合处300mm600mm直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。（5）桥架组装：电缆桥架直线段组装能够在地面组装，也能够直接在吊架上组装。通常在地面组装最多不超出3节，还需依据桥架安装高度来定。组装时，两节桥架接头处应严密。用于连接连接板螺丝应扭紧。垂直竖井内桥架连接时，应先作垂直掉线，再进行组装。（6）电缆敷设：电缆敷设前应对电缆进行规格型号、截面、电压等级检验，是否符合设计要求。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设。敷设一根整理一根，固定一根。电缆在水平桥架内能够无间距固定，排列时，应整齐、无交叉。为了确保线路运行安全和避免相互干扰，不一样用途、不一样电压电缆不得敷设在同一桥架内。电缆桥架内所敷设电缆应在首端、尾端、转弯处设有回路编号、型号及起止点等标识。标识清楚、挂装整齐、无遗漏。电缆敷设完成后，应立即清除桥架内杂物，立即盖好封盖，并进行最终调整。母线安装6、配电箱安装（1）箱体预埋：配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件检验并检验产品规格、型号及产品合格证。因为箱体预埋至箱内电气元件安装接线周期较长。箱体在预埋时，应将配电箱内电器元件及箱门拆出，并做好统计，预防元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。在土建砖砌筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四面用水泥砂浆填实。（2）管和配电箱连接：a.配电箱体埋设后，伴随土建进度，进行电管和配电箱连接。b. 多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采取专用开孔器开孔，首先用46mm钢钻花打眼，再依据电管大小，采取相同开孔钻开孔。（3）箱内电器元件安装：前期箱体安装所拆卸下来箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢靠固定在箱体上，并检验存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必需更换。（4）箱内配线：箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应依据电气元件规格、型号、容量和设计要求及相关要求，选择好导线截面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必需时采取线卡固定，压头时将导线芯逐一压牢。工作零线应安装于零线端子板，采取螺丝连接。通常多股导线和截面积超出2.5mm导线和电气元件端子连接线头应用锡焊，分支回路排列位置应和开关或熔断器位置相对应。（5）配电箱面板安装：箱内电气元件、导线排列完成后，即可进行配电箱面板安装。安装前应对箱体预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定符合设计要求及施工验收规范要求后，根本清除箱内杂物，再进行面板安装。7、照明器具安装（1）作业条件：室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门能够关闭情况下进行。成排或对称灯具，安装前进行测位划线。（2）施工程序：灯具外观检验 灯具测试 灯具安装 开关、插座安装 通电调试 交付使用（3）灯具外观检验：1）所需安装灯具型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求。2）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。3）灯具内配线应符合施工及验收规范要求。灯具使用导线、电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面不能低于0.5mm。4）灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源地方。（4）灯具测试：在安装灯具前，应在地面通电测试，确定灯具能正常发出光源时，再进行安装。对测试不能发出光源灯具，应立即处理，避免安装后出现返工现象。（5）照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接和器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后和器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯。照明器具型号、规格必需符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范要求。成排照明灯具安装时，其中心线许可偏差小于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差小于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，许可偏差小于5mm。 （6）一般灯具安装，将接灯线从木台出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢靠。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好接头调顺，木台中心找正。 （7）日光灯安装，依据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最终把日光灯管装好。 8、开关、插座安装：（1）开关安装前检验：a.灯具开关安装位置应便于操作。开关按要求通常距地面1.4m。距门边距离应在0.15-0.20m处。b.开关安装应在室内墙体表面装饰工程结束后进行。c.开关安装前应检验盒内管中是否光滑、管护口是否漏装。盒内是否清洁无杂物。（2）开关安装：开关面板应和开关盒配套。严禁无盒安装面板。开关面板应紧贴墙面、无缝隙。开关接线时，应仔细辩认导线，板面方向应向上开灯、向下关灯。开关接线后应预留出10mm长度导线。（3）插座安装：a.插座安装前应配合土建施工，和对电气管、盒 检验清理工作跟开关安装同时进行，暗装插座面板应和接线盒配套使用，严禁无盒安装。b.插座是长久带电电器，是线路中最轻易发生故障地方。插座接线孔全部有一定排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔三孔插座，一旦接错，就轻易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细辩认盒内导线颜色，正确和插座进行连接。c.插座接线后，将盒内导线留出10mm，盘成圆状塞入盒内。d.插座面板安装不应倾斜。面板四面应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。（4）插座接地（零）线：a.插座接地（零）线应采取铜芯导线，其截面不应小于相线截面。b.插座接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地（或接零）线。9、照明系统通电试运行照明系统通电连续试运行时间应为24h。全部照明灯具均应开启，且每2h统计运行状态1次，连续试运行时间内无故障。10、防雷接地系统：（1）工艺步骤：接地体接地干线引下线暗敷避雷网电阻测试自然基础接地体安装。 （2）引下线施工利用建筑物钢柱和柱内钢筋作引下线，施工时应配合土建按设计图纸要求，找准全部引下线位置，用油漆做好标识，确保每层柱内引下线主筋可靠焊接，焊接时一定要确保双面焊，焊接长度不应小于钢筋直径6倍。（3）避雷网（带）施工安装时先将避雷带调直，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。（4）防雷接地按通常要求全部电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电金属外壳，均应做良好接地或接零，操作机构金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及全部金属支架，全部必需可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专员负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，主筋引下线应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并和门窗相连接；专用接地采取铜线时，则需用铜套管压接，和接地体用端子连接。 （5）接地电阻测试： 用专用电阻测试仪，对全部断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)（四）消火栓系统：1、钢管焊接本工程中雨水、消火栓给水系统采取钢管法兰焊接连接。1）基础要求：焊口应平直，表面无烧穿、裂纹和显著结瘤、夹渣及气孔等缺点，焊波美观、均匀一致。2）焊接连接管道均为大管径管子，施工中宜采取电弧焊接。施焊时电流选择要适度，电流无穷大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成型，易造成“咬肉”、烧穿和结瘤现象，同时还易产生应力集中，引发焊件断裂等现象；电流过小则易产生夹渣等缺点。3）对接时壁厚大于4mm焊件必需进行V型坡口组对，施焊时焊条角度要正确，正确选择适宜焊条，焊接时沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。2、消火栓系统水压试验系统水压试验，应用洁净水进行，系统注水时应排净空气。试验时升压应缓慢，达成试验压力后，稳压为30min，目测无泄漏、无压降、无变形为合格。在强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为设计压力，稳压24h，经全方面检验，以无渗漏为合格。五、工程质量管理及确保质量方法（一）强化试验，检测手段，确保质量方法：各类施工前期试验必需立即，数据真实，正确，施工中必需以检测数据控制工程质量，通常达不到质量要求立即查出原因实施补救方法，直到符合要求质量标准为止，不然不能进行下道工序施工。（二）分部分项质量确保方法：1、基础接地极施工：在施工此部分时，一定要按规范，设计要求进行施工，每个焊点（搭接点）必需满足要求，经测试合格后，真实统计测试值。2、原材料检验：进场焊接材料必需含有产品质量证实书。检验汇报，并经现场试验人员分批取样检验合格后方可使用。3、暗埋电管：电管敷设是整个安装工程最为关键一项分项工程。它关系到中后期施工质量关键工序，所以前期配合工作一定要严格按图纸施工，避免后期给穿线工作带来很大影响。4、图纸会审：综合图纸会审，对于各类电管、水管（给水、排水管）交叉及密集之处，和土建梁柱，板等走向，交叉，碰撞等均需认真考虑，正确复核其各自所占空间，看其有没有矛盾或相互挤占，以免发生部分管道无法安装或无法经过现象。5、验收：严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压试漏工作均应由甲方、监理签字认可，方为隐蔽工作完善。6、外观质量：重视外形尺寸统一和美观，配电箱，开关面板，多种卫生洁具。要认真注意平、正、直质量要求。7、质量要求：在施工过程中要严格根据规范和质量要求。对关键部位要注意“五防”即：防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。8、成品保护：施工后期工程进入装修阶段，因土建、安装、装修三大施工单位相互穿插，施工面广，人员复杂，稍一不慎便轻易把已装好设备，灯饰、管道配件、卫生设备损坏，所以成品保护就成为工程质量好坏一个关键步骤。（三）工程进度控制严格施工进度计划组织实施，并依据土建、装修工程进度情况立即对计划进行调整、安排，适时进行工种间交叉流水作业。六、确保安全方法（一）安全方针：安全第一、预防为主，加强“三结合（防管结合、专管和群管相结合，传统管理和系统管理相结合）和估计控制工作，做到施工文明，无重大伤亡事故。（二）安全管理目标：消亡重大伤亡事故，杜绝重大机械设备事故，火灾事故，杜绝高空坠落，物体打击和触电事故发生，安全生产事故频率控制在1内。（三）安全管理体系：依据该工程特点，本工程将实施三级安全管理，建立以项目经理为主安全管理机构，实施项目经理负责制。（四）安全防范关键：事故控制点：2米以上高空坠落，电梯井道口坠落，通风风道口坠地落。（五）组织确保方法：1、项目经理、施工专业工长，作业班组长要对全体职员安全和健康负责，在生产计划部署、检验、总结、评选同时，要突出安全生产内容。2、安全巡检员，在施工过程中，负责落实实施劳动保护法令，编制安全方法计划，并监督实施和检验情况，有违章操作等不安全情况时，有权责令停工。3、安全巡检员应对现场人员进行安全教育，带头实施和监督现场人员严格遵守安全生产制度和安全技术操作规程，检验施工班组机具、设备安全情况，立即汇报安全隐患和参与事故分析。（六）安全确保方法1、正确落实“安全第一，预防为主”、“安全为了生产、生产必需安全”方针，杜绝重伤死亡事故，安全生产事故频率控制在1内，在确保安全生产前提下，按时全方面完成施工任务。2、建立以项目经理为首安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，项目经理作为施工项目安全管理第一责任人。3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自业务范围内，对实现安全生产要求负责。4、施工现场工作人员必需严格根据安全生产、文明施工要求主动推行施工现场标准化管理，按施工组织设计科学组织施工。5、施工现场全体人员在施工过程中必需严格实施建筑安装工程安全技术规程和建筑工程工人安全技术操作规程。一切从事施工管理和现场操作人员，依据其从事生产内容，分别经过企业、施工项目组安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。6、施工项目组负责施工中物质状态审验和认可，负担物质状态漏验、失控管理责任，接收由此而出现经济损失。7、一切管理、操作人员均需和施工项目组签定安全协议及安全生产责任状，向施工项目做出安全确保。8、安全生产责任落实情况检验，应认真、具体地统计，作为分配、赔偿原始资料之一。多种安全台帐必需统计具体、真实、齐全。9、施工项目组输入劳务和使用临时性人员，必需含有基础安全操作素质，接收入场教育后，方可进入施工现场和劳动岗位。10、患有痴呆、健忘、精神失常、颠痫、晕眩等不适于从事现场操作人员严禁入场施工。11、新工人、学徒工、实习生入场前必需完成三级安全教育，对操作人员进行安全知识，而且能正确定真地在作业过程中，表现出安全行为。12、在施工过程中，结合施工生产改变，每十五天组织一次安全教育和训练。安全教育、训练内容合理、方法多样、讲求实效、形成严格制度。13、采取新技术、使用新设备、新材料、新工艺之前，应对相关人员进行安全知识、技能、意识全方面安全教育，激励操作者实施安全技能自觉性。14、由施工项目组织各专业施工员、质安员，结合施工现场情况及施工工作内容编制施工安全技术操作规程，操作规程必需具体、实用、完善，不得漏项、漏岗、漏人，并于施工前组织班组人员进行安全技术交底。15、 建立防火责任制，设置符合消防设施，并确保其完好备用。库房及易燃施工