浅谈基坑支护工程监理细则样本.doc

基坑支护（喷锚）工程监理细则土钉墙施工监理细则一、土钉墙施工工艺步骤开挖工作面修整边坡放线定点设置砼厚度标志喷射第一层砼安装土钉（钻孔、插筋、注浆）绑扎钢筋网、加强筋（土钉处）喷射第二层砼直至设计厚度养护设置坡顶、坡脚排水设施验收土钉墙施工质量要求2.1原材料质量要求2.1.1一般硅酸盐水泥，标号不低于425号；2.1.2钢筋必需清除锈污；2.1.3中砂含量小于6%，角砾小于10mm；2.1.4使用速凝剂时，应做和水泥相溶性及凝结试验。2.2施工机具2.2.1成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻或洛阳铲；2.2.2注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设备，其性能应满足施工要求。三、土钉墙施工监理关键点3.1施工前审查施工单位施工组织设计，检验施工机械型号性能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否通畅，并进行试运转。3.2审查混合料配合比是否符合设计要求。3.3严格根据土钉墙施工工艺步骤操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达成设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为50mm，松土全部清除。3.5喷射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度不宜小于40mm，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m。3.6喷射时控制好水灰比，保持砼面平整，湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。3.7养护：在终凝后2小时进行，通常工程养护7天、关键工程养护14天。锚杆施工监理细则（全长粘结型、预应力锚杆）一、 锚杆施工工艺步骤开挖土方形成工作面修整边坡放线定孔位做好砼厚度标准钻孔吹洗、洗孔第一次喷射砼第二次喷射砼至设计厚度养护测试验收。二、 锚杆施工质量要求2.1锚杆用原材料型号规格、性能和锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。2.2锚杆孔位、孔径、孔深及部署形式应符合下表2-2要求。表2-2锚杆孔位、孔径、孔深许可偏差锚杆类型项目水泥砂浆锚杆树脂锚杆摩擦型锚杆预应力锚杆孔位许可偏差 150mm许可偏差 150mm许可偏差150mm许可偏差200mm孔径50mm小于杆长30mm小于杆长10-50mm小于杆长200mm孔深大于杆体直径150mm大于杆径 4250mm符合设计要求符合设计要求2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中。2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路。2.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应立即补注。2.6杆体插入孔内长度不应小于设计要求95%，锚杆安装后不得随意敲击。三、锚杆施工监理关键点3.1全长粘结型锚杆施工关键点3.1.1审查施工单位锚杆施工组织方案、检验孔位，孔距是否符合设计要求；3.1.2终孔前检验孔深是否达成设计要求是数值；3.1.3清除孔内杂物、冲洗洁净孔壁；3.1.4材料：水泥为425号一般水泥，中细砂子小于2.5mm过筛；3.1.5注浆过程必需连续砂浆随拌随用，不能超出终凝时间；3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有没有砂浆溢出，不然立即补注砂浆；3.2预应力锚杆施工监理关键点。3.2.1审查施工单位预应锚杆施工组织设计；3.2.2检验施工机具性能规格是否符合施工要求；3.2.3检验预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是否控制在许可范围内；3.2.4开钻前检验风、水、电、管道是否通畅；3.2.5开钻后立即检验孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在许可范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度许可偏差10-30为宜；3.2.6终孔前检验孔深是否达成设计数值；3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必需符合设计要求，承压面必需和锚杆轴线垂直；3.2.8锚杆在运输过程中预防弯曲、扭转、损坏；3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；3.2.10锚杆放入孔内，检验注浆孔、四浆管、排气管是否通畅，止浆器是否完好；3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50纯水泥浆，也不用1：1水灰比0.45-0.50水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达成设计值时，预应力筋不应受扰动；3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。喷射砼施工监理细则一、工艺步骤：清除作业面障碍物（浮石、杂物）用高压风吹扫作业面设置砼厚度标志喷射第一层砼（自下而上分段）铺设钢筋网，锚杆处设加强筋喷射第二层砼直至设计厚度养护坡顶、坡脚排水沟验收。二、 喷射砼要求质量要求2.1原材料质量要求2.1.1水泥：一般硅酸盐水泥，标号325号；2.1.2砂：坚硬中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用710%，卵石、砾石粒径小于15mm；2.1.3骨料级配以下表：表2-1-3喷射砼骨料经过多种筛径累计重量比1%骨料粒径项目0.150.300.601.22.55.0010.0015.00优5-710-1517-2223-3134-4350-6078-82100量4-85-2213-3118-4126-5440-7062-901002.1.4外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验；2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4酸性水。2.2施工机具质量要求：2.2.1干法喷射机性能符合下列要求：2.2.1.1密封性能良好，输料均匀；2.2.1.2生产能力混合料为3-5m3/H，许可输送骨料最大粒径为25mm；2.2.1.3输送距离大于100mm，垂直距离大于30m。2.2.2湿法喷射砼机性能要求：2.2.2.1密封性能良好，输送连续均匀；2.2.2.2生产能力为5m3/H（混合料）许可骨料最大粒径为15mm；2.2.2.3输送距离为30m垂直为20m；2.2.2.4机旁粉尘含量大于10mg/m3；2.2.2.5空压机要求：干、湿砼喷射用空压机工作风压及送风量均应满足要求，选择单台空压机时，其排风量大于9m3/min，压风进入喷射机之前，进行油水分离；2.2.2.6输料管应能经受0.8MPa压力，且有良好磨耐性能；2.2.7干法喷射砼混合料配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。三、喷射施工监理细则关键点：3.1审查施工单位喷射砼施工组织方案，审查原材料、施工机具、混合料配合比是否符合设计要求，机具及风、水、管路进行试运转；3.2清除作业面障碍物、浮石、坡脚岩渣堆；3.3做好管喷面滴水、渗水排导工作（导水管，暗沟等）；3.4喷射分段分片自上而下进行、素砼一次喷射厚度如表3-4表3-4素砼一次喷射厚度（mm）喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70-10050-70拱部50-6030-40湿法边墙80-150拱部60-100分层喷射，需要在前一层喷射砼终凝以后进行，若终凝1小时以后再喷，喷前需用风、水清洗管喷面再进行第二层喷射。3.5喷射司机应遵照操作规程：喷射时，喷头应垂直对准 喷面先送压风开机给料喷料完成送风关机。关机后清理喷射机及输料管中余料。3.6喷射才砼养护，终凝2小时后，开始喷水养护通常工程大于7天，关键工程大于14天，气湿低于50C不应再喷水。3.7冬季施工要求：气温低于50C不得进行喷射砼施工，混合料温度不低于50C，普硅水泥强度未达成设计强度30%时，避免受冻。四、钢筋网铺设监理关键点：4.1钢筋在使用前应清除污锈；4.2钢筋宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得小于30mm采取双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射砼覆盖后铺设；4.3钢筋网同锚杆和其它锚定装置设加强筋，联结牢靠，喷射时钢筋不得晃动。五、锚喷支护施工中安全技术问题1、 施工前，应认真清理喷锚作业区中岩石，施工机具应放置在安全地带；2、 锚喷支护必需紧跟开挖工作面；3、 应先喷后锚，砼大于50mm，作业有专员随时观察周围土层、岩石改变情况；4、 锚杆施工在喷射砼终凝后3个小时进行；5、 定时检验电源线路和设备，确保用电安全；6、 喷射机、水筋、风包、注浆灌应进行密封性能和耐压试验；7、 处理机械故障时必需使设备料电、停风，向施工单位送电送风前应实先通知相关人员；8、 处理喷射堵管时，应将输料管顺直，必需紧按喷头，疏通管道风压，不超出0.4Mpa；9、 向锚杆注浆时，注浆灌内保持一定数量砂浆，以防罐体放空砂浆喷出伤人，处理管路堵塞时应消除罐内压力；10、 非操作人员进入作业区，喷头和注浆管前面严禁站人；11、 喷射砼施工宜采取湿喷法施工；12、 适用规范：锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-）广州地域建筑基坑支护技术要求（GJB02-98）