浅谈基坑支护工程监理细则样本.doc

基坑支护（喷锚）工程监理细则

土钉墙施工监理细则
一、土钉墙施工工艺步骤
开挖工作面→修整边坡→放线定点→设置砼厚度标志→喷射第一层砼→安装土钉（钻孔、插筋、注浆）→绑扎钢筋网、加强筋（土钉处）→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→设置坡顶、坡脚排水设施→验收
土钉墙施工质量要求
2.1原材料质量要求
2.1.1一般硅酸盐水泥，标号不低于425号；
2.1.2钢筋必需清除锈污；
2.1.3中砂含量小于6%，角砾小于10mm；
2.1.4使用速凝剂时，应做和水泥相溶性及凝结试验。
2.2施工机具
2.2.1成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻或洛阳铲；
2.2.2注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设备，其性能应满足施工要求。
三、土钉墙施工监理关键点
3.1施工前审查施工单位施工组织设计，检验施工机械型号性能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否通畅，并进行试运转。
3.2审查混合料配合比是否符合设计要求。
3.3严格根据土钉墙施工工艺步骤操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达成设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为±50mm，松土全部清除。3.5喷射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度不宜小于40mm，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m。
3.6喷射时控制好水灰比，保持砼面平整，湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。
3.7养护：在终凝后2小时进行，通常工程养护7天、关键工程养护14天。
锚杆施工监理细则（全长粘结型、预应力锚杆）
一、 锚杆施工工艺步骤
开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定孔位做好砼厚度标准→钻孔→吹洗、洗孔→第一次喷射砼→第二次喷射砼至设计厚度→养护→测试验收。
二、 锚杆施工质量要求
2.1锚杆用原材料型号规格、性能和锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。
2.2锚杆孔位、孔径、孔深及部署形式应符合下表2-2要求。

表2-2锚杆孔位、孔径、孔深许可偏差

锚杆类型

项目
水泥砂浆锚杆
树脂锚杆
摩擦型锚杆
预应力锚杆
孔位
许可偏差 150mm
许可偏差 150mm
许可偏差150mm
许可偏差200mm
孔径
50mm
小于杆长30mm
小于杆长10-50mm
小于杆长200mm
孔深
大于杆体直径150mm
大于杆径 42~50mm
符合设计要求
符合设计要求

2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中。
2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路。
2.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应立即补注。
2.6杆体插入孔内长度不应小于设计要求95%，锚杆安装后不得随意敲击。
三、锚杆施工监理关键点
3.1全长粘结型锚杆施工关键点
3.1.1审查施工单位锚杆施工组织方案、检验孔位，孔距是否符合设计要求；
3.1.2终孔前检验孔深是否达成设计要求是数值；
3.1.3清除孔内杂物、冲洗洁净孔壁；
3.1.4材料：水泥为425号一般水泥，中细砂子小于2.5mm过筛；
3.1.5注浆过程必需连续砂浆随拌随用，不能超出终凝时间；
3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有没有砂浆溢出，不然立即补注砂浆；
3.2预应力锚杆施工监理关键点。
3.2.1审查施工单位预应锚杆施工组织设计；
3.2.2检验施工机具性能规格是否符合施工要求；
3.2.3检验预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是否控制在许可范围内；
3.2.4开钻前检验风、水、电、管道是否通畅；
3.2.5开钻后立即检验孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在许可范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度许可偏差10-30为宜；
3.2.6终孔前检验孔深是否达成设计数值；
3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必需符合设计要求，承压面必需和锚杆轴线垂直；
3.2.8锚杆在运输过程中预防弯曲、扭转、损坏；
3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；
3.2.10锚杆放入孔内，检验注浆孔、四浆管、排气管是否通畅，止浆器是否完好；
3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50纯水泥浆，也不用1：1水灰比0.45-0.50水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达成设计值时，预应力筋不应受扰动；
3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。
喷射砼施工监理细则
一、工艺步骤：
清除作业面障碍物（浮石、杂物）→用高压风吹扫作业面→设置砼厚度标志→喷射第一层砼（自下而上分段）→铺设钢筋网，锚杆处设加强筋→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→坡顶、坡脚排水沟→验收。
二、 喷射砼要求质量要求
2.1原材料质量要求
2.1.1水泥：一般硅酸盐水泥，标号325号；
2.1.2砂：坚硬中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用7~10%，卵石、砾石粒径小于15mm；
2.1.3骨料级配以下表：
表2-1-3喷射砼骨料经过多种筛径累计重量比1%
骨料粒径
项目
0.15
0.30
0.60
1.2
2.5
5.00
10.00
15.00
优
5-7
10-15
17-22
23-31
34-43
50-60
78-82
100
量
4-8
5-22
13-31
18-41
26-54
40-70
62-90
100
2.1.4外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验；
2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4酸性水。
2.2施工机具质量要求：
2.2.1干法喷射机性能符合下列要求：
2.2.1.1密封性能良好，输料均匀；
2.2.1.2生产能力混合料为3-5m3/H，许可输送骨料最大粒径为25mm；
2.2.1.3输送距离大于100mm，垂直距离大于30m。
2.2.2湿法喷射砼机性能要求：
2.2.2.1密封性能良好，输送连续均匀；
2.2.2.2生产能力为5m3/H（混合料）许可骨料最大粒径为15mm；
2.2.2.3输送距离为30m垂直为20m；
2.2.2.4机旁粉尘含量大于10mg/m3；
2.2.2.5空压机要求：干、湿砼喷射用空压机工作风压及送风量均应满足要求，选择单台空压机时，其排风量大于9m3/min，压风进入喷射机之前，进行油水分离；
2.2.2.6输料管应能经受0.8MPa压力，且有良好磨耐性能；
2.2.7干法喷射砼混合料配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。
三、喷射施工监理细则关键点：
3.1审查施工单位喷射砼施工组织方案，审查原材料、施工机具、混合料配合比是否符合设计要求，机具及风、水、管路进行试运转；
3.2清除作业面障碍物、浮石、坡脚岩渣堆；
3.3做好管喷面滴水、渗水排导工作（导水管，暗沟等）；
3.4喷射分段分片自上而下进行、素砼一次喷射厚度如表3-4

表3-4素砼一次喷射厚度（mm）
喷射方法
部位
掺速凝剂
不掺速凝剂
干法
边墙
70-100
50-70
拱部
50-60
30-40
湿法
边墙
80-150

拱部
60-100

分层喷射，需要在前一层喷射砼终凝以后进行，若终凝1小时以后再喷，喷前需用风、水清洗管喷面再进行第二层喷射。
3.5喷射司机应遵照操作规程：
喷射时，喷头应垂直对准 喷面→先送压风→开机→给料→喷料完成→送风→关机。
关机后清理喷射机及输料管中余料。
3.6喷射才砼养护，终凝2小时后，开始喷水养护通常工程大于7天，关键工程大于14天，气湿低于±50C不应再喷水。
3.7冬季施工要求：气温低于±50C不得进行喷射砼施工，混合料温度不低于±50C，普硅水泥强度未达成设计强度30%时，避免受冻。
四、钢筋网铺设监理关键点：
4.1钢筋在使用前应清除污锈；
4.2钢筋宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得小于30mm采取双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射砼覆盖后铺设；
4.3钢筋网同锚杆和其它锚定装置设加强筋，联结牢靠，喷射时钢筋不得晃动。
五、锚喷支护施工中安全技术问题
1、 施工前，应认真清理喷锚作业区中岩石，施工机具应放置在安全地带；
2、 锚喷支护必需紧跟开挖工作面；
3、 应先喷后锚，砼大于50mm，作业有专员随时观察周围土层、岩石改变情况；
4、 锚杆施工在喷射砼终凝后3个小时进行；
5、 定时检验电源线路和设备，确保用电安全；
6、 喷射机、水筋、风包、注浆灌应进行密封性能和耐压试验；
7、 处理机械故障时必需使设备料电、停风，向施工单位送电送风前应实先通知相关人员；
8、 处理喷射堵管时，应将输料管顺直，必需紧按喷头，疏通管道风压，不超出0.4Mpa；
9、 向锚杆注浆时，注浆灌内保持一定数量砂浆，以防罐体放空砂浆喷出伤人，处理管路堵塞时应消除罐内压力；
10、 非操作人员进入作业区，喷头和注浆管前面严禁站人；
11、 喷射砼施工宜采取湿喷法施工；
12、 适用规范：
锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-）
广州地域建筑基坑支护技术要求（GJB02-98）