分项工程质量技术交底卡样本.doc

桩承台分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□
施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期
年 月 日

交

底

内

容

1.1 本工艺标准适适用于工业和民用建筑中桩基承台梁。
2.1 材料及关键机具。
2.1.1 水泥：宜用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。水：应用自来水或不含有害物质洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量小于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，依据施工需要经过试验确定。
2.1.8 关键机具。
2.1.8.1 浇筑混凝土：应备用磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备用钢筋钩子、扳手、小手撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、 弯钩机、木折尺和组合钢模板等。
2.2 作业条件：
2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖土，而且办完桩基施工验收统计。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达成桩强度50%以上，再将埋和承台梁内桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中钢筋应符合设计要求，通常大于30d，钢筋长度不够时，应给予接长。
2.2.4 对于冻胀土地域，必需按设计要求完成承台梁下防冻胀处理方法。
2.2.5 应将槽底虚土，杂物等垃圾清除洁净。
3.1 工艺步骤：查对钢半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。

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3.1.1 钢筋绑扎工艺步骤：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
3.1.2 混凝土浇筑工艺步骤：搅拌混凝土→浇捣→养护。
3．2 钢筋绑扎：
3.2.1 查对钢筋半成品：应先按设计图纸查对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按次序绑扎，通常情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最终成型。
3.2.3 预埋管线及铁活，预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱状晶子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢靠（应采取十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处：每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超出该长度范围内钢筋总面积1/4。全部受力钢筋和箍交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，通常厚度大于50㎜，间隔1m，侧面垫块应和钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：
3.3.1 确定组装钢模板方案:应先制订出承台梁组装钢模板方案,并经计算确定对拉螺栓直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用U形卡、插销等零件，要求齐全牢靠，不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准要求。
3.4 混凝土浇筑：
3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子重量以下外加剂用量。操作时要每车过磅，先倒石子，后倒砂子和加水搅拌。外加剂通常随水加放入。第一盘

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搅拌要实施开盘同意要求。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按次序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超出初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑次序方向，采取斜向振捣棒和水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，预防漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
3.4.4 留接搓：纵横接连处及桩顶通常不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，确保新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5 冬期施工:
3.5.1钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时,最低气温不宜低于-20ºC,且应有防雪挡风方法.焊接后接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温要求时间延长50%。
3.5.3 基土应进行保温,不得受冻.
3.5.4 混凝土养护应按冬施方案实施.混凝土试块应增加二组,和结构同条件养护。
4.1 钢筋分项工程:
4.1.1 确保项目:
4.1.1.1 钢筋品种质量,焊条、焊剂牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求方可焊接。
4.1.1.2 钢筋表面必需清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原要求使用。

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4.1.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。
4.1.1.4 焊接接头、焊接制品机械工性能，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
4.1.2 基础项目:
4.1.2.1 绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超出绑扣总数10%，且不应集中。
4.1.2.2 弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度均大于要求值。
4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范要求。
4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折小于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且小于2㎜。
4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得大于0.5d,且小于3㎜；接头处钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3㎜；焊缝厚度大于0.05d；焊缝宽度大于0.1d；焊缝长度大于0.5d；接头处弯折小于4°。
4.1.3 许可偏差项目,见表2-10。
4.2 模板分项工程:
4.2.1 确保项目:
4.2.1.1 模板及其支架必需具足够强度、刚度和稳定性，其支架支承部分有足够支承面积。
4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。
4.2.2 基础项目:
4.2.2.1 模板接缝处接缝最大宽度不应大于1.5㎜.
4.2.2.2 模板和混凝土接触面应清理洁净,并采取预防粘结方法.粘浆和漏涂隔离剂积累计小于1000㎡2.
4.2.3 许可偏差项目,见表2-11.

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桩承台钢筋安装及预埋件位置许可偏差 表2-10

项次 项 目 许可偏差(㎜) 检验方法
1 骨架宽度、高度 ±5 尺量检验
2 骨架长度 ±10 尺量检验
焊 接 ±10 尺量连续三档
绑 扎 ±20 取其最大值
间 距 ±10 尺量两端，中间各
排 距 ±5 一号取其最大
5 钢筋弯起点位移20 尺量检验
中心线位移电流 5
水平高差 +3 -0
7 受力钢筋保护层基础 ±10 尺量检验
桩承台模板安装和预埋件许可偏差 表2-11

项次 项 目 许可偏差(㎜) 检验方法
1 轴线位移 5 尺量检验
2 标 高 ±5 用水准仪或拉线检验
3 截面尺寸 ±10 尺量检验
4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检验
5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检验
6 预埋钢板结中心线位移 3 拉线和尺量检验
7 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检验
中心线位移 2
外露长度 ±10 0
中心线位移 10
截面内部尺寸 ±10 0
4．3混凝土分项工程：

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4.3.1 确保项目:
4.3.1.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。
4.3.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。
4.3.1.3评定混凝土强度试块,必需按《混凝土强度检验评定标准》要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工规范要求。
4.3.1.4对设计不许可有裂缝结构,严禁出现裂缝；设计许可出现裂缝结构其裂缝宽度必需符合设计要求。
4.3.2 基础项目:
4.3.2.1 混凝土应振捣密实,蜂窝面积一个小于200㎝2,累计小于400㎝2,无孔洞.
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋.
4.3.2.3 无缝隙无夹渣层.
4.3.3 许可偏差项目,见表2-12.

桩承台混凝土工程许可编差 表2-12

项次 项 目 许可偏差(㎜) 检验方法
1 轴线位移 10 尺量检验
2 标 高 ±10 用水准仪或拉线检验
3 截面尺寸 ±15,-10 尺量检验
4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检验
5 预埋钢板结中心线位移 10 尺量检验
6 预埋螺栓中心线偏移 5 尺量检验
7 预留管,预留孔中心线偏移 5 尺量检验
8 预留洞中心线偏移 15 尺量检验
5.1 安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋.

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5.2 钢筋混凝土保护层厚度通常大于50㎜.其钢筋垫块不得遗漏.
5.3 冬期施工应覆盖保温材料,预防混凝土受冻.
5.4 折模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6.1 蜂窝、露筋：因为模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，全部会造成混凝土棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢靠；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，全部会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺点。
6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢靠，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5 对于地震设防区，当承台梁采取支撑浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并扎实本工艺标准应含有以下质量统计。
7.1 水泥出厂证实及复验证实.
7.2 钢筋出厂证实或合格证,和钢筋验收单抄件.
7.3 钢筋隐蔽验收统计.
7.4 模板标高,尺寸预检统计.
7.5 钢筋焊接接头拉伸试验汇报.
7.6 结构用混凝土应有试配申请和试验室签发配合比通知单.
7.7 混凝土试块28d标养抗压强试验汇报.商品混凝土应有出厂合格证.

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