小农水标施工组织设计概述样本.doc

1工程介绍
1.1工程概况
本标段工程为麻城市中央财政小农水关键县项目工程第三标段，施工区在宋埠镇
1.2地形气候
麻城属亚热带大陆性湿润季风气候， 江淮小气候区。光照充足，热量丰富，降水充沛，无霜期长。四季分明，冬冷夏热，雨热同季为普遍现象。年均气温13.0～16.1℃，平均降水量1111.2～1688.7mm，日照2153h，年无霜期250～270天。
1.3水电供给条件
本标段施工线路长，用水、用电量均不大，工程区内人口稠密，施工期用电可直接引用网电。为确保施工，可自备电源，以防施工高峰期电力供给不足。生活用水采取周围乡镇自来水或村庄水井用水，工程用水可从施工区内水塘抽取供给。
1.4关键建设内容
本标段小农水项目在宋埠镇辖区，关键建设内容包含斗渠、农渠、疏浚灌排渠、渠系建筑物、蓄水塘整改等。
1.5施工工期
依据招标文件要求，工程计划于12月1日开工，3月30日完工，总工期120日历天。

2施工总平面部署图及对应文字说明
2.1施工总平面部署
临时设施场地划分：砼拌合系统、砂石料堆场、水泥仓库等临时生产设施在施工现场周围较平整开阔场地部署，项目经理部拟设在全段施工线路较中间处采取活动板房组建，方便管理。项目部管理人员及民工生活区拟租用周围民房。
工程施工所需劳动力临时生活设施拟在周围租用民房为主。
2.2关键临建设施部署
（1）风
本标段拟采取3m3固定式电动空压机作为施工供风设备，以满足工程需要。
（2）水
施工用水：施工时可就近从池塘中用水泵直接抽起。
生活用水：拟取用自来水或井水。
（3）电
生活用电：就近利用周围电网接入。
施工用电：确定就近从周围电网接入，装表计量。
备用电源：为确保本工程能按正常进度施工，必需确保电源供给正常，为免去施工时断电之忧，拟配置备用电源。确定本标段工程备用1台15KW柴油发电机，作为工程施工备用电源。
2.3施工辅助设施部署
2.3.1砼拌合场地、砂石料场部署
确定在施工区集中部署砼加工系统，设有砂石料堆场、水泥仓库、砼加工设备场、预制场。场地部署在工区周围较宽广场地。
2.3.2木工厂部署
本标段部分模板采取加工成型定型模板，模板加工厂部署在项目部周围
2.3.3修理车间
施工区设置修理车间，用于机械设备维修及使用工具加工和修理。
2.3.4钢筋厂部署
钢筋加工厂部署在项目部周围，其它施工点所需钢筋均在此加工后，用车或人工运至成品堆场，人工转运至施工作业面。
2.4临时设施部署图
见附表：施工总平面图
施工总平面图
说明：本图为经典施工总平面部署图，并可依据现场实际条件，进行对应调整。
2.5施工临时用地规模一览表
见附表：临时用地表
临时用地表
用 途
面积
（m2）
位 置
需用时间
项目经理室
15
活动板房
12月～3月
总工室
15
活动板房
12月～3月
工程科
15
活动板房
12月～3月
项目部综合办公室
20
活动板房
12月～3月
财务室
15
活动板房
12月～3月
职员宿舍
100
租用民房
12月～3月
工人宿舍
500
租用民房
12月～3月
保卫室
10
现场搭建
12月～3月
砂石料场
100
现场平整
12月～3月
拌合场
30
现场平整
12月～3月
水泥仓库
50
现场搭建
12月～3月
油库
30
现场搭建
12月～3月
试验室
10
现场搭建
12月～3月
木工加工厂
20
现场搭建
12月～3月
钢筋加工厂
50
现场搭建
12月～3月
材料仓库
20
现场搭建
12月～3月
累计
1000

3投入本工程施工关键机械设备使用计划
3.1本工程关键机械设备选择标准
本工程在选择施工机械设备时，关键从以下几方面原因着手考虑：
①依据本工程施工进度安排和施工方法，选择适宜机械设备，施工机械数量满足施工强度要求；
②尽可能选择我企业现有设备，并能够立即调入本工地正常使用机械设备；
③所选择施工机械设备技术性能，需尽可能适应本工程现场施工条件。
3.2关键施工设备用量计算说明
（1）1m3挖掘机
计算公式：N=M÷（W×Ps×Kt）或N=M÷（W′×Ps）
N：挖掘机需用数量（取整数）
M：计划时段内挖填方量（m3），土方约为86479m3
W：计划时段内制度台班数，为80台班
W′：计划时段内额定台班数，按330台班/年计
Ps：1m3挖掘机生产率（m3/台班）；土方800m3/台班
Kt：机械利用率，取75%
N=86479÷（80×800×0.75）=2台（拟投入2台）
经计算，本标段工程土方挖填需用1m3挖掘机2台。
（2）5t自卸汽车
计算公式：N=G÷（W×Ps×Kt）或N=G÷（W′×Ps）
N：自卸汽车需用数量（取整数）
G：计划时段内运输料物量（m3），土方约为86479m3，
W：计划时段内制度台班数，为80台班
W′：计划时段内额定台班数，按330台班/年计
Ps：自卸汽车生产率（m3/台班），土方79m3/台班
Kt：机械利用率，取75%
N=86479÷（80×79×0.75）=19台（拟投入25台）
经计算，本标段工程需用5t自卸汽车25台；
（3）JS500砼搅拌机
计算公式： N=Q÷（K×Qm）
N：砼搅拌机需用数量（取整数）
Q：连续3～4个月高峰时段月平均浇筑强度（m3/月），本工程砼总量约为4282m3，月平均砼用量为1428m3/月
K：综合利用系数，取0.75～0.8
Qm：每台机械月生产能力（m3/月），为2880m3/月
N=1428÷（2880×0.75）=1台（拟投入1台）
本标段配置JS500砼搅拌机1台；
3.3拟投入本协议工作关键施工设备表
见附表：拟投入本标段关键施工设备表

拟投入本标段关键施工设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率
( KW )
生产
能力
用于施
工部位
备 注
1
砼搅拌机
JS500
1台
中国

25.85
良好
砼、砂浆

2
挖掘机
EX220
2台
日本

250
良好
土方开挖回填

3
自卸汽车
东风5T
25台
二汽

85
良好
土方开挖回填

4
装载机
ZL-30
1台
厦工

良好
砼、砂石垫层、砂浆

5
推土机
103KW
1台
山东

103
良好
回填

6
农用车
3T
5台
龙岩

15
良好
浆砌石、垫层

7
振捣棒
2.2KW
3台
福州

2.2
良好
砼

8
胶轮车

5辆
湖北

良好
浆砌石、垫层

9
全站仪
TCR302
1台
北京

良好
该项目

10
水准仪
DS3200
1台
江苏

良好
该项目

11
潜水泵
2.2KW
1台
浙江

2.2
良好
该项目

12
排污泵
4.5KW
1台
武汉

4.5
良好
该项目

13
电焊机
37KVA
1台
武汉

1.5
良好
该项目

14
发电机
15kw
1台
上海

15
良好
该项目

15
木工刨床
台
1
武汉

2.2kw

砼

16
洒水车

1
十堰

公路

17
空压机
3m3
1
浙江

22

备用
18
钢筋弯曲机
GW40B
1
江苏

3.5kw

钢筋

19
钢筋切断机
GQ40
1
江苏

5kw

钢筋

4资金使用、劳动力安排、关键材料用量计划
4.1资金使用计划表
资金流估算表金额
单位：元
年
月
工程预付款
完成工作量付款
质量确保金扣留
材料款扣 除
预付款 扣 还
其它
应收款
累计应 收款

12

1

2

3

合 计

4.2劳动力安排计划表
4.2.1关键劳动力数量计算说明
（1）关键管理人员
项目部现场关键管理人员包含项目经理、项目副经理、技术责任人、五大员、试验员、测量员、财务人员、机械管理等管理人员，累计12人。
（2）机械工
依据本标段工程各施工时段配置施工机械数量配置机械工。
（3）砼工
P=M÷（G×Ps）
P：砼工需用数量（取整数）
M：计划时段内浇筑砼量（m3）：4282m3
G：计划时段内制订工时数为560工时
Ps：砼工劳动率（m3/工时）；综合考虑0.14m3/工时
P=4282÷（560×0.14）=55人
（4）砌筑工
P=M÷（G×Ps）
P：砌筑工需用数量（取整数）
M：计划时段内砌体砌筑量（m3）：2506m3；
G：计划时段内制订工时数：560工时；
Ps：砌筑工劳动率（m3/工时）：0.42m3/工时
P=2506÷（560×0.42）=11人
4.2.2劳动力安排计划
见附表：拟投入本标段劳动力计划表
拟投入本标段劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

12月
1月
2月
3月
管理人员
12
12
12
12
砼工
30
55
55
30
模板工
8
8
8
6
砌筑工
10
15
15
10
电工
2
2
2
2
电焊工
1
1
1
1
机械工
20
35
35
35
普工
20
30
30
20
累计
103
158
158
116
4.3关键材料用量计划
4.3.1关键材料用量计算说明
（1）砂、石料
本标段工程砼总量为V砼=4282m3，砂石垫层总量为V垫层=1060m3，浆砌石总量为V浆砌石=826m3，每m3浆砌石砂浆用量为0.35m3，故：
V砂=V砼×1.02×0.55+V垫层×0.24+V浆砌石×0.35×1.10=2974m3
V碎石=V砼×1.02×0.84+V垫层×0.816=4534m3
（2）水泥
本标段工程砼总量为V砼=4282m3，浆砌石总量为V浆砌石=826m3，故：
T水泥=V砼×1.02×0.307+V浆砌石×0.35×0.305=1429t
（3）钢筋
本标段工程钢筋用量为59.092t，钢筋损耗按5%计算故：
T钢筋=59.092×(1+5%)=62.05t
（4）块石
本标段工程浆砌石总量为V浆砌石=155m3，干砌石V干砌石=492m3,故：
V块石=（V浆砌石+V干砌石）×1.08=699m3
（5）柴油
本标段土方开挖及回填总量为：86479m3
1m3挖掘机油耗量为：14.9kg/台时，0.95台时/100m3
103kw推土机油耗量为：14.8kg/台时，0.5台时/100m3
5t自卸汽车油耗量为：7.2kg/台时，18.31台时/100m3
故：挖掘机油耗量为N柴油=86479×0.95÷100×14.9÷1000=12.2t,
推土机油耗量为N推土机=86479×0.5÷100×14.8÷1000=6.4t,
5t自卸汽车油耗量为N汽车=86479×18.31÷100×7.2÷1000=114.0t。
累计油耗量为：N=12.2+6.4+114.0=132.6t（关键机械用油量）
（6）生产用水
本工程生产用水关键有砼、砂浆拌和及养护用水，水源拟从周围河道中抽取或就近开挖集水坑进行抽取。
工程中砼总量为：4282m3，每立方砼用水0.15m3；浆砌体总量为827m3，浆砌体中砂浆总量为827×0.35=290m3，每m3砂浆用水量为0.183m3；故：
砼用水量：V=4282×0.15=643m3
砌体用水量：V=827×0.35×0.183=53m3
总用水量为：V总=643+53=5432m3
（7）生产用电
本工程用电关键为砼搅拌机及抽水设备用电
浆砌体砂浆总量为290m3，砼总量为4828m3，采取JS500强制式搅拌机拌和，拌和机每搅拌100m3砼需9台时，每台时耗电量为25.85kw；
抽水设备采取2.2kw潜水泵1台需使用30台班，4.5kw排污泵1台需使用30台班。
故：砼搅拌用电量为：(4828+290)×0.09×25.85=11907kw·h
2.2kw潜水泵抽水用电量为：2.2×1×8×30=528kw·h
4.5kw排污泵抽水用电量为：4.5×1×8×30=1080万kw·h
累计用电量为：11907+528+1080=13515kw·h
4.3.2关键材料用量计划

关键材料使用计划表
材料
名称
单位
总量

12月
1月
2月
3月
水泥
t
1429

钢筋
t
62.05

砂
m3
2974

碎石
m3
4534

块石
m3
699

柴油
t
132.6

水
m3
5432

电
度
13515

5施工工序和施工方法
5.1灌排渠系工程
5.1.1斗渠
施工工艺步骤：测量→开挖→修整→砂石垫层→立模浇筑砼(浆砌水泥砖) →回填土→砼压顶。
5.1.1.1测量
依据业主提供测量控制点布设工程施工测量控制网，定出开挖边线和高程，严格控制开挖边线、厚度等。控制开挖尺寸，满足开挖精度要求。
5.1.1.2开挖要求
基础土石方开挖，关键以机械配合人工清槽方法进行基础土石方开挖施工。开挖放坡应依据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸合适加宽30—50cm便于安装模板。
基础土方开挖可采取机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需土方就近堆放在工作面以外场地上，多出土方可装自卸车利用临近渠堤填筑，为确保开挖质量，尽可能避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。
弃方处理：①在有弃方地段开工前最少14天，提出开挖、调运施工方案报监理工程师审批。该方案包含挖方及弃方数量、调动方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统部署和相关计划安排等。
②弃土堆置整齐、稳定、排水通畅，避免对土堆周围建筑物、排水物及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。
③当弃土场位置、堆放形式或施工方案有更改时，在更改前不少于14天将更改方案报监理工程师同意。
5.1.1.3砂石垫层
砂石料采取自卸汽车运至铺筑段，经人工转运至铺筑面，由人工按设计要求厚度进行铺填。
5.1.1.4混凝土
5.1.1.4.1原材料控制
砼所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水等原材料质量直接关系到砼质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了确保砼质量，必需严格控制原材料质量，所用原材料必需符合招标文件中质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构认可后方能使用。
（1）钢筋
砼结构所用钢筋种类、规格型号等必需符合施工图纸和相关设计文件要求，钢筋须附有产品质量证实书、出厂检验单等，进场后按不相同级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。
钢筋使用前，先按协议要求和按监理指示进行必需钢筋机械性能试验，试验合格钢筋方能使用。
（2）水泥
本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）及《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175-1999）中要求。
进场水泥必需持有出厂合格证，按200T为一批（不足200T计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格水泥果断不能使用。
水泥关键采取袋装水泥。到货水泥应按不一样品种、标号、出厂批号等，贮放在专用仓库中，预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥贮放时间不超出3个月，散装水泥不超出6个月、性硬水泥不超出1个月，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。
（3）水
用于砼拌合水必需新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求水才能用于砼拌制和养护。
（4）砂石骨料
本工程砼所用粗骨料采取人工碎石料、细骨料采取河砂。砂石骨料按不一样粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料严重破碎。砂石骨料运输、存放等符合《水工砼施工规范》（DLT5144-）相关要求。
砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，确保使用合格砂石骨料、测试方法按相关要求进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。
（5）粉煤灰
砼施工前，依据设计要求将所采购粉煤灰厂家、材料样品、质量证实书和产品使用说明书报送监理机构。
粉煤灰运输和储存严禁和水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。进场粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。
（6）外加剂
本标段工程砼中掺加外加剂包含减水剂、缓凝剂等，其质量应符合《水工砼外加剂技术规程》SD/T5100-1999要求。外加剂使用前，对外加剂各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。在砼施工过程中，依据砼性能要求，结合砼配合比，经过试验确定外加剂掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不一样品种外加剂分别储存，在运输和储存中不得混装，避免交叉污染。
5.1.1.4.2砼配合比
（1）混凝土配合比经过试验选定，必需符合相关规范要求。
（2）混凝土配合比试验前28天将砼配合比试验配料和制模和养护等配合比试验计划报监理工程师准备。
（3）混凝土配合比设计
①根据施工设计图纸要求和监理工程师指示经过室内试验结果进行混凝土配合比设计，报送监理工程师审批。
②混凝土坍落度依据建筑物性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件确定，尽可能采取较小坍落度。
5.1.1.4.3砼施工工序
砼工程施工根据“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”次序进行。
“先深后浅”是指相邻两部位基面深浅不一时，先深部位，再浇浅部位，不然易造成砼沉降、走动或断裂。
“先重后轻”是为了给重部位有预沉时间，使地基达成相对稳定，以减轻对邻近部位砼产生不良影响。
“先高后矮”关键是为了平衡施工力量，加速施工进度。
“先主后次”指先主体部位后次要部位，从而节省投资，缩短工期，同时有利于施工安全。
5.1.1.4.4砼分层分块
合理分层分块是削减温度应力，预防和降低砼裂缝，确保砼施工质量和结构整体性关键方法，因招标图纸不详。拟分层关键依据:
设计要求不一样砼强度等级界面进行分层，如垫层和主体结构。
砼连续浇筑，模板支撑所能承受要求最大浇筑层高，通常不高于3m。
整体设计结构要求分层进行施工。
根据施工规范要求进行分层，比如施工缝不宜置于梁底部。
根据水工砼防渗要求，施工缝尽可能不置于水下部分。
施工操作困难影响要求进行分层。
对整体分层可按百分比，综合给调整，避免分层各层高度过于悬殊。
砼分层处不应置于应力集中位置。
施工分块：根据设计要求对砼进行分块施工，合理安排施工次序，不一样工序交叉作业，降低干扰，增加工作面，提升工作效率。
层间施工按上述分层要求自下而上进行，抓住关键工序，穿插次要工序。
5.1.1.4.5砼施工方法
（1）基础面处理
砼施工前，对岩石建基面上松动小岩石撬掉，清除泥土和石渣，用水清洗洁净；对基础面是砼部分，采取人工凿毛方法；对于输水管工程，建基面为坝身填筑土石方基础，砼施工前，首先由人工进行基础清理、扎实，然后由人工铺筑碎石垫层。
（2）钢筋制安
钢筋进场后，进行抽检取样，检测合格后，在钢筋厂按钢筋放样表尺寸下料，然后经钢筋弯曲机制作成型。成型钢筋按不一样规格分类堆放，并挂识别标牌。现场安装时，钢筋有些人工抬运至施工部位，按钢筋图间距、尺寸部署钢筋，纵横钢筋交叉处用扎丝进行绑扎。冷接时，搭接长度严格按规范要求控制，在焊接时，焊接长度按对应规范要求长度要求，两根钢筋轴线保持平行，焊缝饱满。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以确保位置正确，确保砼保护层厚度。钢筋保护层按施工详图要求部署和预留，保护层用砼垫块垫设。
钢筋架设安装完成后，立即加以保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中派专门人员常常检验钢筋架立位置，如发生变动则立即矫正。为方便砼施工经监理工程师同意移动或割除钢筋，在砼浇筑结束之前立即恢复并补强。
（3）模板制安：
从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取等方法，确保砼尺寸及外观质量。
①模板设计要求：模板型式应和结构特点和施工方法相适应；含有足够强度、刚度和稳定性；确保浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸要求，各项偏差在许可范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽可能做到系列化、标准化。
②模板形式及其支撑设计：
模板关键采取常规钢模，对于预埋件处采取木模板。
模板要求有足够钢度和强度，承受荷载，满足稳定不变形，有足够密封性确保不漏浆。模板要求平直洁净。
模板安装时，依据砼结构施工放样进行安装，模板接缝必需平整，不许可错台，模板在安装使用前必需涂刷脱模剂。
基础砼、墙身砼模板拆除必需在砼强度达成2.5Mpa以上时才能进行。为确保砼外观质量，脱模必需有专工具，拆下模板立即清理维修，分类堆放。
③基础砼、墙身、压顶砼模板架子施工方案
基础模板施工方案：基础侧模采取散装钢模，单块模板用“U”形卡联结组合，组合钢模板加固定型采取钢管做纵横向围檩（围檩间距75×90cm），Ø12拉筋结合“3”型扣加固，组合钢模板承受砼侧压力由Ø12负担。底板安装结构缝处模板，钢模板和木模板相接合方法施工。
墙身模板施工方案：墙身模板采取钢模施工，支撑加固采取钢管脚手架和拉筋拉结加固。全部采取散装钢模板，“U”形卡联结纵横向钢管围檩（围檩间距75×90cm）结合Ø12拉筋加固。Ø12拉筋穿透墙身实施对拉。
④模板制作加工
钢模拟外购，由自卸车运至工地模板堆放场内堆放。
一般木模加工前先依据施工详图进行木工放样，制订放样单，然后据此进行模板加工。
支撑方木加工时注意断面及材料质量，以确保支撑牢靠。
对拉螺栓材料质量应满足要求，并确保加工质量。
组合钢模板在厂家订制，用车运至工地使用。
⑤模板安装
木模板安装采取人工安装，组合钢模板用吊车吊装。
墙模板应先立内模，在钢筋绑扎后再立外模。
模板安装先测放出建筑物边线，对准边线立模，结适用线锤校正垂直度，然后按要求架设支撑，确保支撑牢靠，模板不走样变形。并加以校正调平，确保位置正确无误。
为确保墙体厚度正确，两侧模板用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，浇筑砼时逐一取出。
分层施工注意校核，预防“错台”。
拼接缝注意避免错缝，以避免漏浆而造成砼表面不平整。
⑥模板拆除
所使用模板均应涂刷脱模剂，以利拆模作业。
模板拆除应待砼达成规范要求强度后方可进行。
模板拆除应使用专用工具，视各类模板形式及其支撑形式不一样采取合适程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面损伤。一般模板采取人工拆模，组合钢模板用人工配合吊车拆模。
拆除后模板应分类堆放，标识清楚，并给予维护保养，以备周转使用。
模板安装完后就进行下面施工。
（4）止水、伸缩缝处理
止水设施型式，埋设位置和材料品种规格须符合施工图纸要求。
止水材料须有生产厂家性能检测汇报和出厂合格证，在加工使用前，对其进行抽样检测，合格后才能使用。
（5）沥青杉板施工
本部分沥青杉板安装分为两种形式：
对于已浇完砼侧面：待砼达成拆模强度后，先将砼模板拆除，然后对砼面进行修整，确保砂板安装时紧贴砼面，不产生缝隙为准。对砼结构轮廓线进行复核，看其是否满足设计结构尺寸，复核完后，将待安装杉板用水泥胶泥固定在已浇砼侧面，在下次浇筑时对其位置进行妥善保护。
对于新浇砼仓面：因为本部分砼面板施工缝为错缝，砼量不大，但施工块多。为确保工期，提升工效，所以在砂板安装上存在边浇边安情况。对于这类情况，安装时，必需派专员专职负责，安装时，依据砼结构尺寸线，确定杉板适宜安装位置。对安装杉板两侧进行加固，同时，杉板两侧砼浇筑对称上升，以防杉板在砼侧压力作用下产生位移，振捣砼时注意观察杉板情况，振捣完成后，对杉板位置进行复核，位置不满足设计要求立即调整。
（6）砼配合比选定
在砼浇筑前，按多种不一样类型结构物砼设计强度，耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行砼施工配合比优选试验，其试验方法严格按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-相关要求实施。
砼坍落度依据建筑物性质，钢筋含量、砼运输浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取小坍落度。砼在浇筑地点坍落度按下表选择。
在施工过程中，常常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配检测，对设计配合单比常常合适调整，并报监理工程师同意，再用于砼施工。
（7）砼拌和
现浇砼拌制时，严格按现场试验室提供经监理工程师同意砼施工配料单进行配料，不能私自更改。
砼拌和采取JS500型强制拌和机拌制。砂、石骨料由ZL12装载机铲入集料斗中。
（8）砼运输及浇筑
①砼浇筑分仓：
砼分层分块遵照以下标准：分块、分层符合图纸要求或监理单位要求；分块尺寸大小和浇筑设备能力相适应；分缝位置首先考虑结构和结构要求和便于砼浇筑
②砼浇筑前，对浇筑部位准备工作进行检验。检验内容包含：基础面处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观察仪器等设施埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。
③砼运输
砼采取机动翻斗车运熟料，经料斗、溜桶输送入仓。混凝土在运输过程中，尽可能缩短运输时间及降低转运次数。掺一般减水剂混凝土运输时间不超出下表要求。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。
④砼平仓、振捣
砼入仓后由人工进行平仓。混凝土浇筑，可采取平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。砼浇筑层厚度依据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣等原因确定，通常控制在30cm至50cm之间。入仓砼立即平仓振捣，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，则将粗骨料均匀地分布至砂浆较多处，振捣砼时将振捣器垂直插入砼中，且插入下层砼5cm左右。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。
⑤施工缝处理
水平施工缝处理包含工作缝处理及冷缝处理。工作缝指按正常施工计划分层间歇上升停浇面。冷缝指砼浇筑过程中因故中止或延误，超出许可间歇时间浇筑缝面。
工作缝面使用压力水或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上全部浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不能损伤内部骨料。缝面冲打毛后清洗洁净，保持洁净、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松散物及积水清除洁净
砼浇筑保持连续性，砼浇筑许可间歇时间经过试验确定。
（9）砼养护
砼浇筑完成后，立即洒水养护，保持砼表面湿润。养护前避免太阳光曝晒，养护期不间断，一直保持砼表面湿润，养护时间大于28天，当气候干燥，炎热时，合适延长养护时间。
塑性砼在浇筑完成后6～18h开始洒水养护，低塑性混凝土在浇筑完成后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
（10）拆模
模板拆除按要求实施，不承重侧面模板在混凝土强度达成表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下模板、支架及配件立即清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次周转使用。
5.1.1.5浆砌水泥砖
（1）砌砖选材
①灰浆材料：灰浆采取M7.5混和砂浆，用砂采取人工砂，水泥采取一般硅酸盐水泥。
②砖：砖墙采取边角整齐、色泽均匀符合设计要求75#机制砖，并经强度抗压试验，达成设计要求后方可采购使用。
（2）砌筑工艺见下图

灰浆拌和
灰浆运输
找平放线
摆砖
立皮数杆
盘角、抹线
砌筑清缝
砖运输
砖洒水湿润

砌砖施工工艺图
（3）砂浆制备
砂浆配合比经过试验来确定，砌体砂浆采取砂浆拌和机拌制，混和砂浆采取手推车推运至启闭台周围，人工装入灰桶内，由吊绳提升至启闭台。水泥砂浆和水泥混合砂浆拌和时间不少于2min，砂浆稠度保持在70-90mm。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完成，当施工期间最高气温超出30℃时，分别在拌成后2h和3h内使用完成。
（4）砖墙砌筑
砖墙砌筑前，采取人工砖将砖至启闭台。
①砌筑砖体时，砖提前1～2d浇水湿润。
②砌砖工程采取铺浆法砌筑，铺浆长度不得超出750mm，施工期间气温超出30℃时，铺浆长度不得超出500mm。
③240mm厚承重墙每层墙最上一皮砖，砖砌体阶台水平面上及挑出层，整砖丁砌。
④砌体砌筑时，上下错缝、内外搭接，采取一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式，砖柱不得采取包心砌法。砖砌体转角处和交接处同时砌筑。
⑤砖砌体水平灰缝砂浆应饱满，竖向灰缝采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌砖体灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
⑥砖砌体施工临时间断处补砌时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（5）养护
砖砌体外露面在砌筑后12~18h之间立即养护，养护时间不少于3天，并常常保持外露面湿润。养护期内砌体外露面避免雨淋及暴晒。
（6）质量确保方法
①砌体砖材强度、尺寸、规格符合设计要求，须含有出厂合格证，并经检验验收合格后投入使用。
②砌筑前放好轴线、边线，在柱上弹好门窗洞口线。砌块在砌筑前充足湿润。
③严格控制砂浆配合比。
5.1.1.6土方回填
本工程土方回填人工填筑、机具扎实。填筑土料用开挖料，优先选择本渠道开挖出开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度通常为20～30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度。
5.1.1.6.1填筑料技术规格要求
用于填筑土料不得含有杂草、树根等有机物及石块，不得含有腐植土，控制含水量靠近最优含水量，控制含水量偏差在2%以内，渗透系数应满足设计要求。含水量高低是确保填筑质量关键之一。假如土料含水量偏高时，采取在料场周围设截水沟和挖槽方法将地表水截、排出料场外，并降低开采区地下水位。若含水量仍不能满足要求，则对开采土料进行必需翻晒加工。若填料时土体含水量偏低，可采取在工作面对填料进行适量洒水方法给予确保。
5.1.1.6.2现场生产性试验
为取得合理铺料方法、铺料厚度、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量及压实后干实重及渗透系数等施工参数，在土料填筑前，进行和实际施工条件相仿现场生产性试验，以验证碾压质量能否达成设计要求，并确定相关质量控制技术要求和检测方法。
（1）料场开工前，依据监理单位指示用计划料场土料进行现场生产性试验，方便取得最终施工参数。在试验前14天(或按监理单位指定期限)，由项目部向监理单位递交一份现场生产性试验方案和计划，经同意后方可实施。
（2）土料碾压试验对铺料方法、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、进行速度、填料最优含水量、压实后干实重及渗透系数等提出试验结果。包含检验压实各层之间结合情况和本层结构情况，如发觉疏松层、结合不良情况，则需分析原因，提出改善方法。
（3）垫层料碾压试验依据设计要求进行，并分别对砂、碎石料铺料方法、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压遍数、铺料过程中加水量、压实层孔隙率和干实重等提出试验结果。
（4）碾压试验还应对不一样种类填料之间填筑程序、压实方法提出试验结果。
（5）现场生产试验结束后，将全部结果整理编写成正式汇报(包含提出提议采取碾压参数)递交监理单位同意并抄送设计单位后才能进行正式施工。
5.1.1.6.3土方填筑施工工序
土料填筑施工工序为：
基础验收签证→测量放线→土基刨毛→洒水→土料铺筑→机械碾压→验收
5.1.1.6.4土方填筑
工程区各部位填筑工作应该在地基处理、清理完成和各建筑物验收合格并在监理工程师签署验收合格后才能进行。
（1）施工中应经过碾压机械、回填料性质等进行碾压试验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，并报监理工程师同意。粘性土要求压实后回填料压实度大于0.90。
（2）回填料中不许可夹有杂草、树枝等腐租性杂质。
（3）分段填筑时，在分段位置应防上漏压、欠压。
（4）机械碾压时，应符合以下要求：
①回填料碾压机械走向一股应平行建筑物轴线。
②分段、分片碾压时，对碾压不到死角，应以辅助夯具进行扎实。
（5）填筑过程中，施工人员应确保监测仪器和测量工作正常进行，并保护所埋设仪器和测量标志完好。
（6）填土宽度每侧应宽于设计宽度30cm左右，压实宽度不得小于设计要求断面尺寸，当全断面填筑完成后，进行削坡整平。
（7）降雨前应立即压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。雨后应晾晒或对填上面淤泥清除，合格后方可继续填筑。
5.1.1.7砼压顶
浆砌砖斗渠两侧回填土碾压密实后，进行压顶混凝土施工。压顶混凝土施工方法见5.1.1.4。
5.1.2农渠
施工工艺步骤：测量→开挖→修整→砂石垫层→U型槽安装及勾缝 →回填土→砼压顶。
在进场后即安排砼构件预制，各类材料必需有合格证书，并到建设单位指定试验室进行复检。
预制构件成品，在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工现场。
在安装前，沟槽应进行必需修整、拍实。
“U”型槽拼接缝宽必需确保20～25mm，相邻“U”型槽拼接必需平顺，高差不得超出2mm。
“U”型槽接缝采取l：2.5水泥砂浆勾缝，缝体必需平实，不得高出槽板面，勾完缝后，槽内不得有水泥疤结。
在“U”型槽安装、灌缝完成后，两侧回填土施工，回填土施工要合格土料，回填土密实度达成0.90。
“U”型槽两侧回填土施工完成后，两侧进行混凝土压项施工。
5.2蓄水塘整改
5.2.1池塘清淤及塘埂加固
施工工艺步骤：测量→清淤→砼管及安装→回填土→预制板护坡→砼压顶。
5.2.1.1测量
依据业主提供测量控制点布设工程施工测量控制网，定出开挖边线和高程，严格控制开挖边线、厚度等。控制开挖尺寸，满足开挖精度要求。
5.2.1.2开挖要求
基础土方开挖，关键以机械配合人工清槽方法进行基础土石方开挖施工。开挖放坡应依据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸合适加宽30—50cm便于安装模板。
基础土方开挖可采取机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需土方就近堆放在工作面以外场地上，多出土方可装自卸车利用临近渠堤填筑，为确保开挖质量，尽可能避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至