煤电集团系统工作面安装施工组织设计样本.doc

窑街煤电集团海石湾矿井6113
综采工作面设备安装施工组织设计

矿 名：海石湾煤矿

工作面名称：6113综采工作面

施工单位：综采一队、机修队

编制日期：06月27日

编审人员：
总 工 程 师：
机电副矿长：
生产副矿长：
安全副矿长：
安全管理部：
生产技术部：
机电运输部：
通风灭火部：
编 制：

目 录

第一章 概 况
第二章 工作面设备配置及安装方案确定
第三章 安装准备工作
第四章 设备运输
第五章 工作面设备安装
第六章 安装质量要求
第七章 安装组织及工作责任
第八章 安全技术要求
第九章 安全技术方法
第十章 运输安全系数及强度检验
第十一章 附表及附图

6113综采工作面设备安装施工组织设计

第一章 概 况
第一节 工作面概况
6113工作面为一采区煤一层走向长壁工作面，地表位置在尕桌子山东坡～石草湾沟脑一带，地表标高为2070～2220米，工作面标高为1310～1348米，煤二层以上覆盖层厚度约760～872米，地表顶部有一趟敷设高压线经过，其它无任何可保护之建筑物。
井下位置及四邻采掘情况：
1.6113工作面在二采区南部边缘，和6223-1工作面重合部署，工作面分为两个生产系统，各生产系统进回风上山和出煤系统和6223-1工作面相同，一系统分为三个分层开采，二系统基础沿煤层底板部署，共采两个分层。该工作面设计走向长度平均为1077.073米，回采走向长度平均为999.672米，倾斜宽为121.079米，圈定面积约13.86万m2。
2.6113工作面顶部为6223-1工作面，一系统已回采结束，二系统正在回采。北部以6223-1工作面回风顺槽为界，东部以6223-1切眼为界，距Fh-4断层85～151米左右，南部和一、二采区煤柱为邻，西部和二采区运输石门相连。
为使该工作面安全、顺利安装，特编制设备安装施工组织设计。
第二节 工作面设备安装部署介绍
6113工作面采煤、运输、供电系统共设计安装设备122台，总装机容量1860KW，安装敷设电缆5200M（其中高压电缆2200M,低压电缆3000M）。安装液压支架120架（其中基础支架114架，过渡支架6架，端头支架1架，超前支架1副）,液压主管路400M。支架安装吨位23.5×114＋30×6＋55+65＝2979吨，前部溜子和转载机215吨，采煤机80吨，工作面安装设备总重量为3274吨，装车约320辆。
工作面安装关键设备和数量（见工作面安装设备明细表）
（1）ZYT18000/22/40 型端头支架一副。
（2）ZFG7200/23/35H 型过渡支架6架（机头、机尾各3架）。
（3）ZF6800/23/42型液压支架，基础支架114架。
（4）ZCZ24000/22/40型超前支架一副
（5）SGZ800/800型中双链刮板输送机一台。
（6）MG500/1180-WD型交流电牵引采煤机一台。
（7）SZZ900/400型中双链刮板转载机和PLM型破碎机各一台。
（8）DSJ120/63/2×90型可伸缩胶带输送机两台（带自移装置）。
（9）BRW400/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱），BPW400/16型喷雾泵站一套。
（10）KVA/6/3.3 KV型移动变电站两台。
（11）设备列车一组。
第二章 工作面设备安装方案确定
此次安装支架采取地面解体装车，运输至回风顺槽后，在工作面上出口利用变形金刚组装完成，自上出口整架运输至切眼，在切眼内敷设专用轨道，整架竖向自上而下运输，到位后调向自下而上安装就位方案。其它设备地面解体后运到1785平硐、副井、1250运输大巷、1250运输石门延伸巷、6113下运输顺槽、6113施工巷、6113回风顺槽、6113工作面上出口、切眼。转载机、破碎机、设备列车从进风系统运输至安装地点，待端头支架、超前支架安装就位后和工作面液压支架平行安装。本工作面不安装端尾支架，在上出口架设长钢梁支护以替换端尾支架。
第三章 安装准备工作
第一节 地面调试
安装前在地面对采煤机、刮板机、转载机、破碎机、皮带机、乳化泵、喷雾泵、电气设备列车和端头支架进行组装调试，调试正常后按设备安装次序编号，解体装车运入井下安装。此项工作由机运部负责，机修队具体实施。
第二节 安装所需设备、工具、材料、配件准备
设备安装期间所需设备、工具、材料、配件等由相关队自行准备，机运部统一协调，必需及早着手安排，确保设备、工器具等完好，材料、配件齐全。
第三节 工作面两道及运输线路调整清理
运输队负责对运输顺槽、施工巷、回风顺槽轨道进行调整，轨道面到巷道顶部有效高度大于2.5m，轨道全部换成22㎏∕m轻轨，轨枕间距小于1m。
第四章 设备运输
第一节 关键设备运输线路
支架及设备运输路线：
地面车间→1785平硐→副井→1250车场→1250大巷→1250石门延伸巷→6113下运输顺槽→6113施工巷→6113回风顺槽→6113工作面上出口→切眼。转载机、破碎机经下运输顺槽运至安装地点。
第二节 运输线路绞车（9台）
（1）1250石门延伸巷至6113工作面下运输顺槽700米处，绞车为SQ80无极绳绞车。
（2）6113工作面下运输顺槽1100米正前安装JSDB-190型双速绞车1台。
（3）施工巷向回风巷正前安装JD-2.5型调度绞车1台。
（4）6113工作面回风顺槽变形金刚处安装JD-1.6型调度绞车1台。
（5）切眼上出口正前安装JD-1型调度绞车1台。
（6）工作面上出口回风正前安装JM-14型慢速绞车1台。
（7）下出口切眼正前安装JH-20型回柱绞车1台。
（8）工作面安装JH-8型回柱绞车1台。
（9）进风顺槽转载机安装处安装JM-14型慢速绞车1台。

第五章 工作面设备安装
第一节 工作面设备安装工艺
1、工作面设备总体安装工艺
两道超前支护→运输顺槽皮带（设备列车、乳化液泵站、喷雾泵站、供电系统、供水系统）→转载机（破碎机）→端头支架→前部溜子→过渡支架→基础支架→采煤机→基础支架→前部溜子机尾架→照明→通讯→语音信号系统→矿压监测系统→调试生产。
2、刮板输送机安装工艺
地面检修注油→编号→运输到工作面安装点→依据“三机”配套关系进行机头定位→机头底托梁→传动部→调整槽（电缆托架、底槽链子）→中部槽（电缆托架、底槽链子）→机尾架。
3、液压支架安装工艺
地面分解装车→运输→工作面上出口利用变形金刚组装→用绞车整架牵引至工作面上出口→竖向由上而下牵引到支架就位处调向→升紧接顶和前部溜子联接→联接管路→安装架间喷雾。
4、供电设备安装
根据6113综采工作面供电系统设计和设备安装工作同时进行，每台设备安装好后全部要立即接通电源，接好操作线，并进行调试。供电设备及电缆悬挂质量必需达成“综采工作面设备安装验收标准”要求。
第二节 进风系统设备安装
采煤机组、刮板输送机、转载机、破碎机馈电开关、磁力开启器等设备列车，电缆、高压胶管按次序和设备安装部署图要求运输至要求位置安装，然后对各设备进行试运转。将DZ-3.18型单体支柱60根，Ф20㎝×2.4m圆木40根，板皮3车运到运输顺槽，架设好运输顺槽超前支护，维修好工作面。
第三节 端头支架安装
端头支架ZYT18000/22/40，共重55吨，支架高度2.2～4.0m，总宽3.06m，顶梁单件最长为4.55m，分8车装运，顶梁在平板车上沿对角线呈侧立状态装车（平板车为特制），支架运输到安装位置，接好液压管路利用本身动作和巷道顶部锚索安装起吊设备进行组装。
安装方法：
（1）依据工作面支架部署方案，安装前，从下出口至上出口，在切眼两帮分别标识就位支架中心线。端头支架一组三架中心线应和转载机中心线重合，按三机配套图正确定位第一架过渡支架，标定下出口首架定位点。
（2）用下出口绞车先将超前支架、端头支架拖拉至安装位置，按次序进行组装，超前支架、端头支架所分解各部件编号必需简单明了，便于组装。
（3）用下出口JH-20型回柱绞车和上出口JD-1调度绞车配合将超前支架、端头支架组件按安装次序分别拉移到下出口，利用单体液压支柱、倒链配合将支架移到就位位置，就位过程中要把底板整平，左右用千斤顶侧护板撑顶撑帮联接，以防倒架。
（4）安装推移千斤顶、推移梁、操作阀。
（5）安装液压系统，根据端头支架液压系统原理图，正确接通液压管路。
（6）接通主液压管路，利用本身动作，将超前支架、端头支架升起，使之达成初撑力。
第四节 转载机安装
转载机安装在超前支架、端头支架安装就位后进行，安装时由机尾往机头逐节进行。
安装方法：
（1）把转载机机尾和中间落地段连接，并装好底链和侧封板使之成为一个整体，然后用绞车一次拉到位，安装带推移耳溜槽并和之连接，逐张安装至机头。安装悬空段时应搭起临时木垛，将中部槽摆好，铺上刮板链（底链），按次序安装中部槽，每安装两节中部槽，应将悬空段两侧直挡板用螺栓紧固在槽帮上，按此次序安装至机头。
（2）将行走小车放在胶带输送机机尾皮带自移装置轨道上，并安装定位板。
（3）用倒链将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用道木打一个“井”字型木垛，预防机头前后摆动，并将过渡直槽、连接槽安装在机头传动部。
（4）分别起吊减速器、电动机，下设木垛，随高保护，到位后联接紧固。
第五节 过渡支架安装
（1）过渡架运至安装地点后，用绞车及其它辅助工具将其拉移摆放到安装位置。
（2）接通液压管路，升起液压支架使之达成初撑力。
（3）起吊设备起吊能力不能小于10吨。
第六节 基础支架安装
（1）液压支架运至安装地点。
（2）用绞车和单体液压支柱、千斤顶、倒链配合，将支架拉移到安装位置。
（3）接通液压管路，升起液压支架，使之达成初撑力。
（4）推溜杆十字头必需正确地和前部溜子槽帮上联接耳座正确联接，安上销轴。和后部溜子用软联接进行联接。
第七节 刮板输送机安装
（1）机头安装
稳固机头，使之和顺槽转载机、端头支架、过渡支架之间相互位置关系符合设计要求。
（2）铺设底链，拧紧各部件螺母。
（3）铺设中部槽，使之和支架推移杆牢靠连接。
（4）铺设上链，拧紧各部件螺母。E型螺栓必需用力矩扳手拧紧。
（5）紧链。紧链前打压柱将机头机尾固定，预防机头上移，影响和转载机搭接。
（6）刮板链安装应成对进行，避免以往安装中因为不成对，造成返工影响。
（7）开天窗溜皮必需每隔9节安装一节。
第八节 采煤机安装
采煤机安装在工作面中上段进行，安装利用顶板上锚索或架设棚子安装导链进行。依据左滚筒、左摇臂、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒次序沿运输线路运至工作面安装地点进行组装。
要求：每安装一件全部必需将螺栓紧固好，安装完工，按润滑油脂填注说明及标准注油。在机组左右摇臂齿轮箱内加入N320#硫磷极压齿轮油至上下油标中线，液压站加入N100#抗磨液压油至油位计中线。
第九节 单机调试
工作面设备安装完成经生产技术部、机电运输部验收合格后，对多种设备进行单机调试试运转，达成安装设计要求后，再将全部设备进行联合试运转，报煤电集团验收合格后方可进行试生产。
第六章 安装质量要求
第一节 关键设备技术参数
1、关键设备安装数量和长度
液压支架：120架，其中过渡架6架，基础架114架，超前1架、端头1架，基础支架整架重量23.5T；最低高度时几何尺寸：长×宽×高=6.7m×1.5m×2.3m；装车散件最大重量为底座部（包含掩护梁、侧护板、尾梁及侧护板、插板及关联油缸）9.7T，长度4.33m。顶梁重量为7T，长度4.1m。
泵站：工作压力31.5Mpa。
工作面前部溜子：主机安装长度 180m。
2、电气设备：采煤机、工作面溜子、转载机、破碎机、乳化泵站工作电压为3300V,两道绞车、皮带输送机、水泵等工作电压为660V。
第二节 设备安装质量要求
1、液压支架排列整齐，销子管路齐全，支架垂直顶底板，初撑力达成5066KN，液压系统不窜漏液，泵站工作压力31.5MPa稳定。各阀操作手把到位灵活可靠，各运动件运动自如、无卡阻。
2、溜子、采煤机、转载机、皮带机各减速箱油量适中，油质良好。各联接、固定件齐全可靠，联接紧固。冷却系统良好。溜子平直，刮板间距符合设计要求。
3、电气设备：电压等级正确，接线工艺符合要求无失爆，电缆悬挂整齐合格，电气保护齐全且灵敏可靠，机构闭锁完好，各按钮、小型电器上牌板，开关上架，接地系统完善。
4、各设备工作性能可靠，电流、电压、温升、声音、压力、绝缘等均应达成要求要求。
第七章 安装组织及工作责任
第一节 安装组织
为了加强此次安装工程管理，特成立领导小组。
组 长：罗万忠
副组长：张弛 石洪江 张生来 王君得 杨五姓
成 员：霍松山 薛世智 张吉福 武廷辉 李国湖 刘让贵 魏福祥 王想刚 李天永 赵龙 蒋天才 陈生智 禅其仁 刘敬丹 郭振亚 商延杰 亢万祥 马明录
下设四个工作小组，地面装车组、井下运输一组、井下运输二组、支架安装就位组。
副组长为现场总指挥，领导小组人员现场跟班负责安全、安装质量和协调工作顺利进行。领导小组人员按所排班次跟班。
第二节 安装人员安排
安装时按一天三班作业，每小班分四个组，地面装车组15人，井下运输一组10人，井下运输二组10人，支架安装就位组10人，每班39人，每个组有一名队干部跟班，负责安全质量，确保任务完成。
每班人员组成以下：
地面装车组：机修队7人，选运队2人，综采队6人，计15人。
井下运输一组：运输队10人，其中蓄电车司机1人，计10人。
井下运输二组：待定8人，无极绳绞车工、梭车跟车工各1人，计10人。
支架安装就位组：综采一队10人，计10人。
第三节 各组工作责任
1、地面装车组
（1）负责在地面车间装车，要求装平装稳，绑扎牢靠，不超高不超宽，重心适宜，预防前仰后合或侧翻，采取40T溜子大链绑扎联接。支架车编号入井方向对头。
（2）负责将重车运至1785车场，将1785车场空平板车运至地面装车。
2、井下运输一组
（1）负责在1785车场对所绑扎车辆进行检验，不合格重新绑扎牢靠并负责装罐、接罐。
（2）负责将重车从1785车场运到6113进风顺槽口无极绳绞车处，将空平板车从无极绳绞车处运到1785车场。平板车数量有限，要求当班平板车必需回到指定位置，不然影响地面装车，影响安装进度。
（3）负责对所使用电机车、平板车、轨道完好情况和起吊用具进行具体检验，发觉问题立即整改。
3、井下运输二组
（1）负责将支架及其它设备从6113进风顺槽口无极绳绞车处运输到工作面上出口。将上出口空平板车运输到6113进风顺槽口无极绳绞车处，交运输一组。
（2）负责对所使用绞车及绞车钢丝绳、一坡三挡完好情况和起吊用具进行具体检验，发觉问题立即整改。
4、支架安装就位组
⑴在工作面上出口用变形金刚对液压支架进行组装，并负责变形金刚，上、下出口设备完好。
⑵负责将抬翻在帮上平板车抬在道上放好，便于运输二组人员当班运走。
⑶负责将组装好支架，安全运到工作面开切眼位置进行安装，接好高低压管路、前部推溜器及溜子挡煤板。
⑷负责维修切眼及两道支护。
⑸负责工作面排水。
⑹负责开启、维修前后部溜子。
⑺负责维修乳化泵，确保管路完好无漏液。
第四节 各队工作责任
1、综采一队
⑴负责编制并实施施工机窝、维修工作面支护安全技术方法，首次放顶安全方法及工作面回采作业规程。
⑵负责安装切眼上、下出口绞车及组装点绞车固定工作。
⑶负责架设运输顺槽超前支护，安装硐室加固工作。
2、机修队、机电一队
（1）负责编制并和综采队共同实施综采设备运输、供电安全技术方法。
（2）在地面搞好超前支架、端头支架组装工作，确保试运转正常。
（3）提前做好支架专用车垫架及罐笼内简易阻车器。
3、运输队
（1）准备好运输支架使用专用工具。
（2）准备好安装使用平板车、材车及矿车、蓄电机车，提前对平板车进行改造，便于固定支架。
（3）安装期间每小班安排一名专职轨道维修工跟班，随时处理出现问题。
4、通灭队
（1）在6113下运输顺槽口风门处每班安排一名专职风门工。
（2）提前将运输线路上风水、抽放、灌浆管路再检验一遍，有阻碍支架经过管路提前处理好。
（3）接好工作面防尘管路、喷雾装置、乳化泵站处引水闸门。
第八章 安全技术要求
1、全部参与安装人员必需严格实施《6113综采工作面设备安装施工组织设计》。
2、安装完成要优异行单机调试运转，以确保联合试运转质量。
3、设备安装严把质量关，做到保质、保量，按时完成任务。
4、各组要编制对应安全方法，并严格落实实施。
第九章 安全技术方法
第一节 安装绞车和绞车运输安全技术方法
（1）绞车固定必需符合《小绞车运行要求》要求，所捣制基础和地锚固定底座必需符合要求，做到牢靠可靠。绞车按钮、刹车等装置必需完好齐全，不然，严禁使用。
（2）绞车声光信号必需齐全，要求动作灵敏可靠，严禁用人喊话传送信号，声光信号不齐全绞车严禁使用。
（3）运行中钢丝绳必需走直线，如有转弯必需设导向轮，导向轮必需固定牢靠，绳内侧严禁站人、行人。
（4）绞车司机必需经过培训，并持有操作证。操作前司机要对绞车、钢丝绳及绞车固定情况等进行具体检验，确定完好方可使用，不然严禁使用，操作时严格按规程进行。
（5）每班工作前，钢丝绳检验员要对钢丝绳进行检验，杜绝咬绳、乱绳。认真填写检验报表，发觉问题立即汇报处理。
（6）巷道变坡点运输时，绞车松绳量必需适宜，以防张力过大断绳伤人或发生跑车事故。
第二节 运输安全方法
（1）运输前先检验车辆完好情况，车辆装载是否偏重心，捆绑是否牢靠，运输方向是否正确等，有问题先处理后运输，严禁对重心偏移和螺栓固定不全或捆绑不牢靠支架及其它设备车进行运输。
（2）运输支架、机组，移变等多种大件车时，每次只准运一辆，其它车不得超出两辆。支架尾梁、侧护板必需收到最好位置，并闭锁可靠。机车运输速度控制在1M/S左右。副井罐笼下放速度控制在2.5～3.0m／s范围内。
（3）运输时必需使用专用联车插销，必需有闭锁装置，三环链必需符合要求，严禁用其它物件替换使用。
（4）车辆上、下坡时，两侧及下坡方向严禁有些人，必需严格实施“行人不行车、行车不行人”要求。平巷推运时人员必需站在车辆后方推运，车辆两侧严禁人员推运。
（5）运输过程中，速度保持平稳，转弯处速度要降低，严禁紧急停车（特殊情况除外）以防发生断绳、跑车和翻车事故。
（6）车辆运输途中停运，必需用阻车器将车挡好。车辆运到指定地点，必需用阻车器挡好车后，方可松绳摘取钩头。当阻车器不可靠时，应用枕木或圆木设“#”型阻车，以防发生跑车事故。
（7）多种车辆装车后，高、宽必需确保在2.10×1.5m以内（自轨面至设备顶部高度）。
（8）运输途中大件跑偏应立即停车处理。
（9）处理掉道车时，必需有跟班队长或工长指挥，使用复轨器复位。在斜巷中严禁做松绳处理，以防车辆倾斜或下滑伤人。
（10）装大件时，要有专员指挥，其它人员应远离车帮，需推车时，人员要站在后方，严禁在两侧推车。
（11）切眼吊装硐室卸车或支架及其它设备调向时，全部些人员应站在安全地点躲避，预防钢丝绳伤人。
第三节 支架组装安全方法
（1）安装地点照明充足，通讯齐全，电气设备杜绝失爆。各保护动作灵敏可靠。
（2）起吊装置架设稳固，每班应有专员负责检验，如发觉变形或倾斜，应立即停止作业，进行处理。起吊前应由当班责任人对起吊设施如钢丝绳、起吊绳扣、吊钩、吊环等进行检验，确定可靠后方可使用。绳扣不得和构件棱角直接接触，以免伤绳。
（3）起吊时有专员指挥，起吊过程中严禁用人体作配重，吊件下方严禁人员行走或停留，吊运物件不得斜拉绳吊，不得长时间悬吊。在钢丝绳受力三角区人员应避开撤到安全地点。严禁超负荷起吊，吊装过程中，车辆应稳好，以防窜动。
（4）严格实施现场交接班制，分工明确，责任到人，设备交接，施工统计必需正确，完整。支架组装必需根据支架相关技术要求进行。多种销子齐全、到位。不漏装，不混装替换，管路规格符合要求，布管整齐。各油缸、千斤等运动回转件均在收回位置，侧护板安装运输锁固。
（5）施工现场每班派一名责任性强、技术熟练、懂起吊知识人员任现场施工指挥，并派安检员一名，负责现场安全监督。
第四节 物件起吊、拖运方法
1、物件起吊时所用倒链、滑轮、链环必需安全可靠。
2、物件起吊时，必需做好防滑方法。
3、起吊时，找准重心，使其平衡起吊。
4、起吊时，要指定专员检验起吊物下方及四面，严禁有些人作业或人员站立。
5、必需待物件放在车上，卸放稳定后，方可松绳、松链，摘取钩头。
6、物件被拖运时，要清除其沿途杂物，确保通畅无阻。
7、物件被拖运时，工作人员应避开钢丝绳受力三角区以防伤人。
8、吊环采取40T锚链，用M24螺栓两头联接，上紧螺帽。
9、物件被起吊、拖运时，设专员观察其动作情况和四面支护情况，发觉问题停止作业进行处理，观察者须站在安全可靠地点。
第五节 顶板管理方法
1、天天对工作面两道及切眼具体观察一次，对巷道变形大或锚杆支护严重失效地段，依据实际情况重新支护 。
2、安装期间因吊挂等原因造成巷道局部顶板撕裂而漏顶时，应立即补挂新金属网。
3、切眼在支架安装之前如有顶板下沉量快速增大或顶板离层时，采取圆木戴帽点柱补充支护。
4、切眼两帮在安装前如有片帮现象，应用DZ-3.18单体液压支柱配合板梁，一梁二柱支护。
第六节 其它相关方法
1、全部支架操作前要先检验各部件是否可靠，有问题先处理后操作。
2、全部设备安装前全部必需达成完好状态，严禁设备带病安装，
不完好设备不准入井，电气设备要经防爆检验，合格方准入井。
3、全部设备、工具、小件等使用前必需由使用者先检验是否完好可靠，有问题处理后再使用，严禁带病使用。
4、全部工作场所，工作前先检验巷道顶帮支护情况，有问题必需先处理，不然，严禁工作。
5、乳化液浓度达成3～5%。
6、严格实施停送电制度。
7、安装期间，通灭部门安排好工作面供风及有害气体检测，发觉问题立即处理，安检员跟班检验规程实施情况和现场作业人员安全情况。
8、此规程必需在安装前落实到每一个参与安装人员并进行考试，成绩合格，方可上岗。
第十章 运输安全系数及强度检验
第一节 计算参数说明
钢丝绳抗拉强度选择为155kgf/mm2,最小安全系数为6.5倍，车轮和轨道摩擦系数μ=0.015，钢丝绳和地轮摩擦系数μ=0.25，支架和切眼滑道摩擦系数为μ=0.15，支架和平板车摩擦系数为μ=0.1。以上数据查自《煤矿安全规程》、《矿山运输和提升》，支架整架重量16.5T，平板车自重1T。
第二节 绞车及钢丝绳选择
1、6113下运输顺槽运输最大件为解体后运输重量（解体为三部分）。综采支架解体后最大重量为掩护梁部分9.7吨，过渡架5.1吨，端头架4.3吨；取最重件9.7吨进行计算，平板车重量取1吨。
2、6113切眼提升运输最大件为综采支架23.5吨。
三、6113工作面绞车部署及提升能力计算。
地面→1785平峒→副井→1250大巷→1250石门延伸巷→一采区1250人行材料运输联络巷→6113下运输顺槽(SQ-80、JSDB-19)→6113施工联络巷(JD-2.5)→6113上运输顺槽(JD-1.6)→6113切眼上出口（JD-1、JM-14）→6113切眼中段（JH-8）→6113切眼下出口（JH-20）。
依据安装支架需要，6113工作面及运输顺槽部署8台绞车具体安装位置、型号、配绳、固定方法为：
1、一采区1250人行材料运输联络巷口无极绳绞车硐室内安装SQ-80无极绳绞车，尾轮安装于6113下运输顺槽700米处，6113下运输顺槽最大坡度为16°，无极绳绞车最大提升力为80KN，钢丝绳采取6×19×φ22mm。
核定绞车：F＝F1＋F2＝sin16°×（9.7+1）＋cos16°×（9.7+1）×0.015＝3.1吨
SQ-80型绞车牵引力8吨＞3.1吨，绞车满足要求
钢丝绳6×19×Φ22m㎡破断拉力（大于）29.8吨
钢丝绳安全系数29.8÷3.1＝9.6＞6.5，钢丝绳满足要求
2、6113下运输顺槽1150米下切眼处安装JSDB-19双速绞车一台，绞车最大牵引力为190KN(19.4吨)钢丝绳采取φ24.5mm，绳长500米。
核定绞车：F＝F1＋F2＝sin16°×（9.7+1）＋cos16°×（9.7+1）×0.015＝3.1吨
JSDB-19型绞车牵引力19.4吨＞3.1吨，绞车满足要求
钢丝绳6×19×Φ24.5m㎡破断拉力（大于）38.9吨
钢丝绳安全系数38.9÷3.1＝12.5＞6.5，钢丝绳满足要求
3、6113施工联络巷坡度为8°，斜巷长190米，安装JD-2.5绞车一台，绞车最大牵引力为,25KN(2.55吨)钢丝绳采取φ15.5mm，绳长220米。
核定绞车：F＝F1＋F2＝sin8°×（9.7+1）＋cos8°×（9.7+1）×0.015＝1.65吨
JD-2.5型绞车牵引力2.53吨＞1.65吨，绞车满足要求
钢丝绳6×19×Φ15.5m㎡破断拉力（大于）15.2吨
钢丝绳安全系数15.2÷1.65＝9.2＞6.5，钢丝绳满足要求
4、6113上运输顺槽坡度为6°，斜巷长400米，安装JD-1.6绞车一台，绞车最大牵引力为16KN(1.63吨) ,钢丝绳采取φ15.5mm，绳长400米。
核定绞车：F＝F1＋F2＝sin6°×（9.7+1）＋cos6°×（9.7+1）×0.015＝1.1吨
JD-1.6型绞车牵引力1.63吨＞1.1吨，绞车满足要求
钢丝绳6×19×Φ15.5m㎡破断拉力（大于）15.2吨
钢丝绳安全系数15.2÷1.1＝13.8＞6.5，钢丝绳满足要求
5、上出口在上运输顺槽方向绞车硐室内安装1台JM-14型回柱绞车负责拉移组装后工作面综采支架，（固定时绞车提升中心线和运输顺槽中心线保持在同一条直线上），绳长100米。
6、6113切眼上出口坡度为8°，斜巷长180米，安装JD-1绞车一台，绞车最大牵引力为10KN(1吨) ,钢丝绳采取φ12.5mm，绳长240米，该绞车作为辅助运输。
7、工作面中段安装1台JM-14型慢速绞车负责拉移，绳长100米，备用100米，累计200米；
8、下出口安装1台JH-20型回柱绞车负责在滑道上拉移工作面综采支架，（固定时绞车提升中心线和通道中心线保持在同一条直线上），绳长200米。
钢丝绳选择为：JH-20型绞车6×19-φ24.5钢丝绳，JM-14型绞车选择6×19-φ21.5钢丝绳，JD-25型绞车选择6×19-φ15.5钢丝绳。
经核定6113顺槽全部绞车均满足运输需要，以上绞车固定时垂直打设φ18×1800mm螺纹钢锚杆四根，全锚固定绞车底座，绞车底座必需捣制砼。并在绞车后部底板两角45。方向分别加打两根相同规格锚杆，然后用40T大链将底座及锚杆连接固定，最终再分别打四根φ180mm圆木压柱以加强固定。

第十一章 附表及附图
附表： 1、安装工程进度安排表
2、绞车安装明细表
3、设备安装明细表
4、安装工程任务一览表
附图：1、绞车安装部署示意图
2、工作面供电系统图

6223-2一系统工作面绞车安装明细表
编号
名 称
规 格型 号
用途
地 点
坡度
台数
备 注
1
调度绞车
JY-4
提升
1号交岔点材料上山
25°
1
85米
2
调度绞车
JD-2.5
提升
6223-2一系统回风上山
25°
1
23米
3
调度绞车
JD-1.6
提升
6223-2一系统回风顺槽
12°
1
155米
4
调度绞车
JD-1
提升
6223-2一系统回风顺槽
3°
1
143米
5
慢速绞车
JM-14
安装
吊装硐室

1

6
慢速绞车
JM-14
安装
回风顺槽正前
0°
1
20米
7
调度绞车
JD-1.0
安装
工作面上出口
7°
1
113米
8
回柱绞车
JH-8
拉架
工作面

1

9
慢速绞车
JM-14
拉架
6223-2一系统下出口

1

10
慢速绞车
JM-14
拉架
6223-2一系统运输顺槽

1

11
调度绞车
JD-1
提 升
6223-2一系统运输顺槽
5°
1
166米
12
调度绞车
JD-1
提 升
施工联络巷
15°
1

6223-2一系统工作面设备安装明细表

序号
名 称
规 格
单 位
数 量
安 装 位 置
备 注
一
液压支架

架
79

端头支架
ZT14400/20/32
架
1
下出口
一主两副

过渡支架
ZFG4500/20/32
架
2
机 头
机头两架

基础支架
ZF4200/17/31
架
76
工 作 面

二
采煤机
MG300/730-WD
台
1
工 作 面

三
刮板机
SGZ—764/200
台
2
工 作 面
前、后部各一台
四
转载机
SZZ—764/160
台
1
运输顺槽

五
破碎机
PLM1000/110
台
1
运输顺槽

六
乳化泵
MRBZ200/31.5
套
1
运输顺槽

七
喷雾泵站
XPB250/55
套
1
运输顺槽

八
移 变
KBSGZY—1250/6/1140
台
1
1250运输中巷

九
移 变
KBSGZY—1000/6/1140
台
1
1250运输中巷

十
皮带机
DSJ—100/63/2×90
台
2
运输顺槽、集中运输巷

十
信号电缆
U-300 3*2.5+1*1.5
米
1500

十一
电钻电缆
UZP-300 3*4+1*4
米
100

十二
电缆
U-1000 3*10+1*6
米
40

十三
电缆
U-1000 3*25+1*16
米
260

十四
电缆
U-1000 3*50+1*25
米
480

十五
电缆
U-1000 3*70+1*35
米
1560

十六
电缆
U-1140 3*70+1*16+3*6
米
150

十七
电缆
U-1140 3*70+1*35
米
160

十八
电缆
U-1140 3*95+1*50
米
1000

十九
电缆
MYJV-1000 3*95+1*50
米
1000

二十
电缆
MYJV22-6000 3*35
米
600

二十一
矿用隔爆型照明信号综保
ZBX-4.0
台
2

二十二
矿用隔爆型煤电钻综保
ZBX-4.0
台
2

二十三
矿用隔爆型低双速真空磁力起动器
QJS-3X350/1140
台
3

二十四
矿用隔爆低压真空磁力起动器
QC83-225/660
台
2

二十五
矿用隔爆低压真空磁力起动器
QC83-120/660
台
10

二十六
矿用隔爆型低压真空磁力起动器
QC83-80N/660
台
4

二十七
矿用隔爆型低压真空磁力起动器
QJZ-400
台
5

二十八
矿用隔爆低压馈电开关
DW83-350
台
2

二十九
矿用隔爆低压真空馈电开关
KBZ-400
台
5