公司厂区建设锻造车间工程施工方案样本.doc

****煤电企业机电装备分企业厂区建设铸造车间工程

施工方案

***建工集团***项目部

9月2日
目 录
第一章 工程概况及施工布署 5
1.1 工程概况 5
1.2工程质量要求 5
1.3安全及文明施工要求 5
1.4工程质量目标计划 5
第二章 关键项目施工方案及施工方法 6
2.1 基坑开挖工程 6
2.2 钢筋工程 7
2.3 模板工程施工 8
2.4 混凝土工程施工 9
2.5 砌体工程 15
2.6 楼地面工程 16
2.7 抹灰工程 17
第三章 确保工程质量技术组织方法 17
3.1 质量确保目标 17
3.2 建立完善组织、管理体系 17
3.3 经济方法 21
3.4实施质量终生责任制，推行保修、回访制度 21
3.5 质量通病防治方法 22
3.6 成品保护方法 22
3.7 落实国家强制性标准 22
第四章 确保安全技术组织方法 24
4.1 安全目标 24
4.2 安全确保组织体系 24
4.3 安全管理制度及组织方法 24
4.4 分项工程安全施工方法 26

第一章 工程概况及施工布署
1.1 工程概况
1、工程概况
（一）建筑设计概况
本工程为***煤电企业机电装备分企业厂区建设铸造车间工程，在***煤电企业综机修理车间南侧，框架结构，面积为295.24m２，地上一层，建筑最高点10.500m，基础为独立基础，屋面为井子梁现浇屋面板，6.9m处安装3t吊车。
（二）装修设计概况
楼地面为混凝土地面；外墙面为白色外墙涂料；
（三）结构设计概况
1、结构形式特点
本工程为钢筋砼框架结构，一层，抗震设防烈度6度，抗震等级为四级。
2、结构构件砼材料
基础C30；框架柱C30；梁：7.000以下C30,7.000以上C25；现浇板C25，其它C20
3、砌体材料及砌体砂浆
填充墙墙体材料采取200mm厚蒸压加气砼砌块，用M5混合砂浆，+0.000以下采取MU10烧结煤矸石一般砖，M5水泥砂浆。
1.2工程质量要求
工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、和施工图要求质量要求和技术标准。
工程必需达成合格标准。
1.3安全及文明施工要求
安全：必需按国家颁布安全规范及要求进行施工，做好龙门架、井字架、施工用电及“三宝 ”、“四口”安全防护工作。
1.4工程质量目标计划
落实落实“百年大计，质量第一”方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达成100%，优良率达成90%以上，观感得分率达成95%以上，确保资料得分率达成100%。
确保整体达成合格标准。
第二章 关键项目施工方案及施工方法
2.1 基坑开挖工程
基坑、槽采取反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡。
（1）土方开挖
①因为本工程地表多为矸石层,设计要求必需达成土层作为持力层,无法判定基础埋深，为了有利于基坑开挖采取放坡系数1:0.67挖通槽土方开挖方案，采取反铲挖掘机开挖。
②机械挖至基础垫层底以上200mm处，人工清理至设计标高。挖掘过程中严格控制标高，严禁超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必需请设计、勘察等单位现场制订处理方案。土方部分外运至业主指定地点留存。
③土方开挖拟配置反铲挖掘机和对应人工及自成型，同时进行。基础开挖后必需经相关人员验槽。
（2）土方回填
①本工程土方回填采取分层扎实回填，人工配合蛙式打夯机扎实。以加紧土方回填速度。
②土料要求
填方土料采取原土回填。
③操作关键点及质量确保方法：
基坑回填时应沿建筑物四面同时进行。回填面积较大，为加紧回填速度，可依据现场具体情况进行分段回填，按铺土、扎实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于扎实部分做出一个高100mm、宽500mm台阶，然后虚铺土找平一起扎实。
在每层回填土扎实后，必需按规范要求进行环刀取样，测定土干密度，应依据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层铺土工作。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验汇报要注明土料种类，设计要求干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
（3）回填土质量控制和检验
为使本工程回填土质量能符合设计要求，必需对每层回填土质量进行检验。采取环刀法取样测定土干密度。当检验结果达成设计要求后，才能填筑上层土。
2.2 钢筋工程
钢筋施工步骤：钢筋检验→钢筋加工→钢筋连接→钢筋验收
1、钢筋检验
钢筋进场检验：对全部进场钢筋必需进行查验出厂证实，并进行复验，不合格钢材不得使用。
2、钢筋加工
钢筋加工：全部钢筋加工由钢筋加工车间负责，现场严禁对钢筋进行任何加工。钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工车间加工制作。钢筋加工数量和前后次序应满足现场施工进度要求，配套供给。尽可能缩短在加工车间存放时间，立即运到现场。但现场不需要钢筋应立即运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引发混乱。
3、钢筋绑扎连接
由各专业钢筋班负责，在工长和班组长统一安排下进行对钢筋加工车间送来成型钢筋接料并办理接收手续，加工好钢筋应分规格品种堆放，预防压弯丢失。
钢筋绑扎前后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽可能做到方便、省力、快捷，注意预防钢筋骨架尺寸误差超出规范许可值。
绑扎前要认真熟悉图纸，构件轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。
当墙高度较大时，钢筋骨架两端应树标准杆并拉线，其它钢筋依次安放和标准杆上直线靠齐绑牢，钢筋交叉点须用32#铅丝扎牢。
按绑扎计划位置绑合格保护层垫块，做到均匀、紧贴牢靠。严禁用砖头、石块和不规则砼块做垫块，墙、柱等垂直面上垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能确保成型钢筋骨架稳定、牢靠为准。
钢筋排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应给予配合。钢筋绑扎完成后，要依据图纸进行自检，发觉问题立即纠正。
4、钢筋验收
钢筋施工完成后由班组自检合格后经监理等单位验收后方可进入下道工序施工。
5、预留孔、预留螺栓留设
预留螺栓采取设置固定卡架焊接和钢筋上进行固定。
预留孔洞标高和位置尺寸采取水准仪和卷尺依据所标注标高、轴线控制线进行测量和投视。
2.3 模板工程施工
1、柱模板设计和安装
框架柱模板采取钢模板，柱采取钢管、50×100mm木方加固。
柱模板施工工艺：放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度复核检验→浇筑砼→拆柱模板→养护
框架柱模板安装：安装模板时，按弹线位置安装柱模，吊线检验模板垂直度，检验调整后加固。
为降低模板底部漏浆，模板安装后，在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
2、剪力墙板模板设计和安装
模板安装时，首先确保设计位置正确无误，再用海绵胶条堵缝使之不漏浆，支撑系统采取钢管脚手架，确保模板支设正确。
模板支模次序为：弹线→钢筋绑扎→钢筋检验验收→做模垫→支模前检验→支模板→校正模板位置→安装对拉螺栓加固→检验验收。模板安装就位后进行平面、垂直校正。用钢管将模板连成一体。
2、模板拆除
现浇结构支撑拆除时砼强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列要求：
侧模：在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
底模：在上层荷载不由该层直接承受状态下，在砼强度达成要求时方可拆除。当上层荷载直接传输到该层结构时，拆除底模时间须待拆除上层荷载后拆除。
当砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时，必需经过核验，立即加设临时支撑系统。
对继续周转模板，必需对模板清理、修补、加固、经检验合格后方可投入下一轮工序使用。
2.4 混凝土工程施工
1、砼施工前准备工作
砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等和砼强度等级。
检验模板及支撑，将模板内垃圾清理洁净，支撑牢靠可靠。
检验砼浇筑设备，包含混凝土泵、振捣机具、搅拌机运转情况等。
2、混凝土供给及运输
本工程混凝土计划全部采取商品砼，混凝土工程材料选择必需符合设计和现行标准要求。
砼输送泵管路部署时要考虑砼输送压力，控制混凝土塌落度和石子粒径，确保泵输顺畅，不堵塞管道，施工完成后立即清理管内剩下砼。
3、砼搅拌质量控制方法
机械设备选择：本工程砼由商品砼，搅拌过程全自动化，可自动上料、自动计量、自动搅拌，能确保砼计量正确性，确保砼搅拌时间，从而确保砼质量符合要求。
4、砼工程现场试验要求
砼配合比要经试验确定，现场必需严格按配合比要求实施。现场设专职试验员负责和送检试验，按要求进行混凝土试块取样、制作和养护，按期送压，建立试块台帐和负责抽查坍落度。
混凝土搅拌站依据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、砂石含水率改变、混凝土坍落度损失等情况,立即合适地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供给质量。为了确保混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》要求泵送混凝土10s时相对压力泌水率不得超出40%，所以要求搅拌站供给混凝土泌水速度要慢，以确保混凝土稳定性和可泵性。
5、混凝土浇筑
严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行具体技术交底，同时检验机具、材料准备，确保水电供给。砼浇筑要掌握天气改变，隐蔽项目经过检验，安全设施、劳动力准备妥当。
柱砼浇筑前必需铺浆，采取同配合比减石子砂浆，厚度3~5cm。浇筑时必需分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔5cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超出2m；如超出2m采取溜槽或串筒下料。
顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无显著下沉为宜。振捣完成后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不许可用振捣棒铺摊混凝土。
水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑剪力墙，依据剪力墙高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，剪力墙混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，剪力墙底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿剪力墙底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，剪力墙部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有剪力墙节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
砼振捣设专员负责，柱、墙、梁等构件用插入式振动器，板采取平板振动器。振捣时应避免振动模板、钢筋、预埋管件。采取插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。采取平板振动器时，其移动间距以能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
框架柱浇筑时，一次下料不超出500mm，并安排专员检验模板是否有漏浆现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。
浇筑完成后连续浇水养护7天。对于大致积混凝土浇筑完成后立即进行保湿和保温养护，采取覆盖并洒水养护，控制基础内外温差在25度以内，预防基础混凝土出现温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。
6、泵送砼施工方法
泵送前准备:编制作业方案，确定部署方法、浇筑程序、下料方法。机械设备试车运转，并配置足够泵机易损零件，方便出现意外损坏时，立即检修。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上油污等清理洁净。
泵送过程做好各项统计（开泵、泵送及清洗、检修、坍落度抽查等）。
混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
泵送混凝土应有良好和易性和适宜坍落度，混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。严格按配合比控制水灰比和坍落度，并随季节改变随时调整配合比。
要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm距离。
7、混凝土养护
要严格控制混凝土拆模时间，拆模时间应能确保拆模后墙体不掉角、不起皮，必需以同条件试块试验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达成3MPa为准。拆模板之前就应对混凝土充足洒水进行养护，使水分经过混凝土和模板间隙渗透混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。（冬季不再浇水，塑料薄膜包裹后覆盖草衫。）
8、施工缝留设和处理
混凝土施工缝留设应满足设计和规范要求。水平施工缝通常留在柱子底面，垂直施工缝留设于梁、板跨度中间1/3范围内。
砼施工缝处理：首先将表面水泥浆及松动石子凿除，并冲洗洁净；在砼浇筑前铺同标号素砂浆，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。待1～2h后再抹灰收光，浇筑后应避免振动、冲击，严禁出现裂缝。
混凝土凝固即覆盖浇水养护，加强早期养护。

2.5 砌体工程
砌体工程施工步骤：材料检验验收→施工准备→立皮数干带线→撂底盘角→砌筑→验收
1、材料验收
机砖进场前由材料员和质检员检验出厂合格证，并由送样员现场取样进行试验，符合质量要求机砖许可进场，确保工程质量。
2、施工准备
砌筑前复核墙体轴线尺寸，测量标高，机砖提前一天浇水湿润，含水率控制在10%－15%之间。砂浆严格按配合比搅拌，并有很好和易性。
3、立皮数杆
砌筑前先立皮数杆，砌筑中严格根据皮数杆上砖皮数和灰缝大小来控制，确保灰缝均匀，内外墙标高一致。外墙皮数杆立在距墙角150mm处，大墙面皮数杆每15M立一根。皮数杆用水准仪抄平立直且固定牢靠。
4、砌筑
（1）砌体采取梅花丁方法组砌。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在8－12mm范围内。
（2）砌筑过程中，随时检验墙体轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等关键指标不得超出规范许可范围。
（3）为确保砖砌体各轴线正确，每层砌砖前必需做好轴线向上引测。方法以下：将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上，然后向旁边平移300mm，用墨斗弹出该线作为控制线，经过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。
（4）砌筑过程中按规范要求制作砂浆试验块并做好养护工作。
2.6 楼地面工程
垫层及水泥楼地面施工
1、基层处理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷刷净灰浆皮和灰渣层。
2、找标高弹线：依据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，洒水湿润。
3、铺设前做出灰饼，作为标准厚度。
4、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砼。
5、铺垫层：涂刷水泥浆以后紧跟着铺垫层，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。木刮框刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检验其平整度。
6、木抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子压第一遍，直到出浆为止，假如砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。
7、木抹子压第二遍：面层砂浆初凝后，用木抹压第二遍，在垫层终凝前进行第三遍槎压或用铁抹子压光。依据气温情况养护7d。
2.7 抹灰工程
1、抹灰关键点
抹灰前要把基层表面清理洁净，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线。
用托灰板检验墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙上角各做一个标准灰饼，碰到门窗口垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙平整垂直决定，然后依据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼周围墙缝里拴上小线挂好通线，并依据小线位置1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，稍干后抹底层灰。
外墙抹底层灰时，表面要用木槎搓平，用钢抹子压成毛光。抹完后，要洒水养护，待其晒干后，再进行下道工序施工。
基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。
底层灰抹完后，待其晾干再抹二层灰，而且表面压光，洒水养护。
2、质量要求
各抹灰层之间及和基层间应粘结牢靠，无空鼓。
表面光滑、洁净，无抹纹现象，角线和灰线平直方正，清楚美观。
实测许可偏差符合规范要求。
第三章 确保工程质量技术组织方法
3.1 质量确保目标
本工程我企业质量目标为确保合格工程。
为达成工程质量目标，我企业将从组织、技术、经济、合相同方面进行控制，在质量通病方面将采取方法预防其发生，并认真落实国家强制标准，建造一项用户满意工程。
3.2 建立完善组织、管理体系
1、围绕质量目标，建立质量确保组织体系，落实各级人员质量责任制。项目部成立以项目经理负总责创优领导小组和以技术责任人负专责技术质量管理体系，编制创优工程项目计划和方法，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立和实施岗位责任制。
在该体系中各级人员责任制：
1、 质量监督部门、甲方、监理作为工程管理监督层，项目部应严格接收其监督和指导。
2、 我企业针对本工程成立专题企业质量管理委员会负责，严格根据企业要求各项制度进行管理工作，每个月进行一次质量大检验，按标准进行全方面检验，查出问题及早研究整改方法，并限定责任人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保对各个工序细部施工预先评审。
2、制订质量管理制度
（1）施工组织设计编制和审批制度
开工前我企业组织有经验技术人员结合现场实际情况编制施工组织设计，编制完成报企业主管部门、甲方及监理等单位审批，对可行性进行评验。
（2）技术交底、复核制度
坚持技术交底、技术复核制度。由技术责任人、技术员依据设计和规范要求，制订技术交底内容，并进行交底。要求施工员、班组长、操作人员严格按交底内容进行监督和操作，由技术责任人、质检员负责技术复核，检验各项工程是否满足施工要求。
（3）质量检验和验收制度
坚持质量“三检”制度和企业内部质量检验验收制度。每个检验批、分项、子分部、分部工程优良率是创优关键，必需严格依据新验收规范并根据创优计划，由班组自检、互检、交接检，由专职质检员和企业质量部门复核，并报请相关单位及人员签字认可，达成质量要求才能进行下道工序施工，不然返工重做。
（4）原材料、构配件采购、贮存、运输和使用制度
材料采购依据现场施工技术员提供材料标准进行采购，不随意降低质量标准采购。
工地全部采购成品、半成品、原材料全部必需是明码标价，坚持货比三家，决不进人情货、廉价次货。
材料入库后实施建档制，由材料员统一管理，设置材料台帐，对材料进出库实施动态管理，以免造成材料使用混乱。
材料存放实施分批、分类型管理，确保使用已经检验合格材料产品，现场不使用未经抽检合格材料。
对钢管、水泥等材料按固定地点进行存放，并分类堆放，作好防潮等方法，避免造成锈蚀和失效，对易燃、易爆材料应单独存放。
组织材料、技术、质量等相关施工人员学习多种材料不一样保留、运输、使用方法，避免损坏。
（5）试验检测制度
采购产品应证件齐全，无证和起源不明材料一概不准进厂使用，材料进场前首先检验其型号、规格、尺寸和合格证，外观、型号、尺寸不符者和无合格证产品一律不准进场入库。
对已进场原材料、构配件实施按批检验，检验汇报未出前不准使用，对水泥试验期过长，可采取参考三天、七天试验汇报进行使用。
进场即组织全部相关人员实施现场检验，由旁站监理监督抽检，确保抽检品可代表性。
除钢材、水泥、砂石、砌块等按要求检验外，尤其对电气类产品不仅要检验合格证，还要进行导电性等相关试验、检测。
（6）计量检验制度
项目部试验室配齐多种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置优异检测仪器，严格实施计量设备和器具检定规程，确保取值正确性。试验人员深入工地跟班作业计量检测，确保检测数据真实、正确，定时对多种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。
健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量工序必需配置符合精度要求并经计量检验部门标定计量器具，砼搅拌站采取电子自动计量设备，严格按施工配合比计量。
本工程中砼依据不一样部位采取不一样设计标号，在计量控制中，搅拌站应严格根据技术人员出具通知单进行配比，关键是对混凝土和砌筑砂浆配合比控制。施工中严格根据配合比通知单用自动配料机计量，确保砌筑砂浆和混凝土强度符合设计要求，确保结构质量。多种衡器定时校验，常常保持正确。
（7）施工质量通病预防评审制度
项目部成立质量通病预防小组，由技术责任人任责任人，由项目经理、施工员、技术员、各专业工长为组员，在每个分部分项施工前对易出现质量通病进行预防评审，并制订切实可行方法，由施工员、技术员具体负责落实。
（8）成品保护制度
加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工次序，按正确施工步骤组织施工，并采取有效方法，加强对成品保护工作检验。
（9）质量奖罚制度
项目部组员和各专业班组签定施工协议，明确质量目标和要求，建立质量奖罚制度，实施奖优罚劣，激励操作者和管理人员创优主动性。
（10）工程质量保修制度
签署质量保修书，按要求保修范围、期限和责任推行好保修义务。
（11）坚持质量一票否决制度
（12）观感质量现场检验确定制度
项目经理组织相关技术、质量人员及分包单位、监理人员共同进行观感质量综合检验。
3.3.1 基础工程
1、土方施工时，架设水准仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层，开挖后对边坡监控尤其关键，定时监控边坡稳定，确保施工顺利进行。
2、基础柱钢筋插筋位置应严格控制，避免发生钢筋位移及规格和设计图纸不符，插筋完成后，绑一至二道水平筋做固定，局部采取点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水泥浆清除洁净。
3、砼施工方法。搅拌站依据配比单和通知单进行制作，由专员负责，施工时依据施工方案严格实施，由质检员、班组长、专业工长现场监督实施情况，严禁临时施工缝和冷缝出现。
3.3.2 主体工程
1、钢筋工程
钢筋必需由技术人员和专业工长查对其型号、种类、数量和下料质量，预防出现规格、质量、数量和设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。
钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全方面检验，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，经过三检，实现无质量隐患。
2、模板工程
模板制作安装偏差控制参考规范要求，由专业工长、技术员和质检员负责检验。
预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号，预防漏放、错放。
模板拆除时必需经技术责任人、监理等关键人员依据现场增加同条件养护砼试块进行试压后确定，以确保砼质量。
模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面平整清洁。
模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼感观质量。
3、砼工程
严格实施砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、技术责任人双方签署，应在隐蔽验收、技术复核等相关手续完成后进行。
浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工，假如施工过程中出现雨天，应立即采取遮盖，待雨后立即做好面层处理工作。
砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，关键把握振捣时间，不能出现漏振或过振。
砼施工完成后，依据气候条件采取洒水覆盖养护，时间不少于7天。
5、预留预埋
预留孔洞施工前首先复核柱轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情况。在砼浇筑时振捣棒尽可能避免碰触模板及固定支架等，砼浇筑完成后立即进行位置校正。芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其它材料封堵，预防杂物落入孔内。
3.4 经济方法
1、坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必需高标准、严要求，对每个操作工人工资待遇坚持按质论价。
2、工地全部采购成品、半成品、材料全部选择信誉质量好大厂产品，坚持货比三家，严格按协议要求，决不进人情货，廉价次品货。
3、经济政策上兑现，实施奖优罚劣，对管理人员也实施进度质量挂钩考评制度。
3.6实施质量终生责任制，推行保修、回访制度
1、各级建立含有可追溯性工作和岗位作业质量确保制度，对工程质量实施终生责任制。
2、完工验交后，本部和项目部成立缮后工作组，在保修期内进行定时(雨期)或不定时全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本工程质量评价和改善意见，如发觉有施工质量问题时，立即组织整改达标，达成用户满意。如出现我单位未立即配合时，业主有权使用保修款进行事故处理。
3.7 质量通病防治方法
3.7.1 混凝土蜂窝、孔洞渗漏水防治
在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不通畅，不能充满模板时采取同标号细石砼。
按次序振捣混凝土避免漏振。避免混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。不得有泥块等杂物掺入混凝土。
3.8 成品保护方法
3.8.1 钢筋成品保护
加工成型钢筋或骨架运至现场后，应分别单项工程、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，预防被油渍、泥土污染或压弯变形。
钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，预防钢筋变形。
绑扎钢筋时，预防碰动预埋铁件及洞口模板。
模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
安装管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
3.9 落实国家强制性标准
3.9.1 土方工程施工
1、土方开挖由反铲挖掘机在停机面上开挖，挖至靠近设计坑底标高时预留30cm厚土层人工开挖，边挖边检验，以避免超挖而扰动基底原状土。
2、基坑土方工程验收必需确保边坡安全和周围环境安全为前提。
3.9.2 钢筋混凝土结构施工
1、模板及其支架系统施工制订专题施工方案，而且要进行计算确定。
2、进场钢材、水泥除检验外观和证实资料外，还应复验必控项目。
3、混凝土试件按批量取样，且须在混凝土浇筑地点随机抽取。
4、雨天施工时，对骨料含水率测定要比平时增加测定次数。
3.9.3 其它
1、钢材、水泥、砖、混凝土试块、砂浆试块、等关键材料根据要求进行见证取样。
2、分部、分项工程等首先自行检验评定，提交完整书面资料，由相关部门（设计、监理、甲方、监督站等）验收。
3、组织相关施工人员、管理人员认真学习最新强制性条文。

第四章 确保安全技术组织方法
4.1 安全目标
我企业在本工程中安全目标为：杜绝轻伤及一、二级非伤亡事故。
4.2 安全确保组织体系
安全确保体系
企业、项目部、施工队建立以项目经理负总责安全领导小组，各级设专职安全检验员，工班设兼职安全员，形成安全管理体系。建立各级安全责任制，充足发挥安检员作用，跟班督导检验，立即消除险情隐患。
4.3 安全管理制度及组织方法
结合工程实际编制严密施工安全技术方法，建立和完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检验整改方法及相关作业、险工部位和岗位操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依，强制实施安全违章罚款制度。结合具体施工项目编制完善冬、雨期和夜间施工技术方法。确保施工现场安全防护设施资金投入。
1、果断落实“预防为主、安全第一”方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。实施企业、项目部、班组三级安全确保组织体系，果断落实“管生产必需管安全”基础标准。
2、现场成立以项目经理为组长安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充足发挥安全监督职能作用。
3、坚持安排生产同时，安排安全工作目标，方法及安全关键点，并落实到人，在向班组下达生产任务同时，下达书面安全方法交底，并说明施工中安全关键点。
4、实施领导安全值班制度，企业定时组织安全大检验，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。
5、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护方法标准化、安全标志标准化，开创良好安全施工环境，坚持文明施工。
6、坚持三级安全教育，提升自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。对事故严格做到“三不放过”标准，避免事故反复发生。坚持全员、全过程、全方位、全天候“四全”动态安全管理。
7、严格持证上岗制度、人机固定等制度。
4.5.2 高空作业防护
1、登高作业2米以上，必需挂好安全带。
2、登高作业严禁穿硬底鞋或带钉鞋。
3、严禁有恐高症人员登高作业
4、酒后严禁作业
4.5.3 洞口、临边防护
1、基坑周围设置漆成黄黑色钢管栏杆，夜间设置红色警示灯。同时随时注意边坡情况，有异常情况立即采取方法，基坑周围1米内不得堆放物料，以预防坠物伤人。不准抛掷物料。人员上下有专用梯子。
4.5.4 施工用电防护
1、配电箱设置
①施工现场设置配电房，总配电箱设在配电房内，并有门锁门销，收工后加锁。
②每层设分配电箱，外壳均用铁板制成，电器固定用绝缘板。
③接零、接地单独分开。采取一机一闸。
④电源进线设总三相漏电保护器和单项漏电保护器。
⑤线路采取三相五线制。
2、用电线路
①现场架空线线路必需按要求敷设，通道可采取保护管埋设地下，接头必需架空或设接头箱，总箱到各分箱架空线高为5米。
②移动电器和照明灯具一律采取绝缘性良好橡胶皮电线。若导线离地2.5m以下，必需确保橡皮线无接头、无损坏、无碾压现象。
3、接地装置
①接地体采取二根4分管，反复保护在配电箱和设备处，入土深度大于2m，根和根间距大于2.5m，接地电阻小于1欧姆。
②并连接入接地干线，连接固定可靠，接地良好，接头处应用电焊或压接等可靠连接。
③黑色或绿黄色作为接地标志。
4、禁告牌
在配电箱漆有指令性禁告牌，检修电器应切断电源，并在电源开关上挂“严禁合闸，有些人工作”字样，在现场挂“正在维修”禁告牌。
4.5.5 施工机械设备安全方法
加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必需编制严密安全技术方案和方法，设专员指挥，做好作业区警戒。运土方(运料)汽车穿越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超出10km/h。
1、搅拌机及灰浆机
①搅拌机升降操作必需有保险装置。
②用直径22螺纹钢打入地下2米，用做保护接地。
2、电焊机
一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用端子板。
4.6 分项工程安全施工方法
1、土方工程
深基坑、地基开挖作业，事先在坑槽口周围设排水沟排水。开挖时视土层岩性放坡，远离坑槽口堆弃土。基础完工后立即回填土并分层扎实。
针对现场土质和环境情况，在坑边设置栏杆和警示标志，夜间施工在坑内设信号灯，预防坑边坠物伤人和人坠落坑内。而且随时观察边坡情况，如发觉有塌方预兆，立即向经理部人员汇报，采取有效方法。
2、钢筋混凝土工程
①模板工程
施工现场常见模板加工机具，操作时必需严格实施安全操作规程。
安装模板时，模板系统必需和脚手架脱开，模板系统未形成稳定前不得上下踩踏或承重。支模人员作业时，使用工具、连接件等必需放在工具袋内，不准丢放在模板或脚手架上，装拆模板时应有些人接应，不准往外抛，不准用钢模作脚手跳板或铺路。
在基坑内支模板时，应检验边坡是否稳定，有没有塌方危险，地面距基坑边1米内不准堆放模板用料，以预防坠物伤人，往坑内送料时，要用溜槽或绳索吊运，人员上下应设专用梯子。
拆模板时操作人员应站在安全位置，应有足够操作面和避让处，严禁采取大面积同时撬落或整体拉倒模板措施。
②钢筋工程
在对钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲、焊接等加工时，应先检验加工机具是否处于良好状态，操作过程中必需严格遵守各工序操作规程。
绑扎钢筋时，操作扎钩扭力要适度，扎紧后铁丝应向内，以防刺伤人，人工弯曲钢筋时，用力要慢稳，不要过猛，预防扳脱和人员摔跤。
用人抬钢筋时，要注意周围环境，前后照应，预防抬运过程中冲撞或触及电气设备和她人。
绑扎钢筋时对周围环境状态进行检验；查看跳板、模板支撑是否牢靠，在绑底板上层钢筋时，马凳上放跳板，人站在跳板上绑。
操作人员在绑墙壁或柱子时不准攀登钢筋上下，夜间施工或雨天施工时照明电应用低压，如用高压时，要采取电杆拉线必需预防电线和钢筋接触，如有电弧焊时也要防漏电伤人。
③混凝土工程
在使用外加剂时，必需注意其适用和禁用范围，限量及掺配工作，预防质量事故和造成人身伤害。
浇注混凝土时，操作平台上铺板要密实防滑。操作人员上下设有坡道。
机械设备及特殊工种操作要持证上岗，机械设备要有漏电保护器。
脚手架搭设完成后要经过专员检验验收合格后方可使用。
3、雨季施工
当地域雨季在每十二个月6月～9月，在雨季期间应重视防漏电、防积水路滑，在雨季到来时，对每台设备及电缆要常常检验，对有开皮漏电电缆、电线一律更换。
4、吊装安全方法
①柱子吊装要统一指挥、绑绳、开钩、起吊、对准杯口，临时固定，浇细石砼松钩要协调一致。
②起吊时起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂构件和空中管线保持一定距离。
③起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，预防倾倒。
④物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工，必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
⑤起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
⑥起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹挂物缓慢下降。
⑦起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。
⑧作业前应将埋面处理平埋，放好支腿。
⑨施工人员必需载安全帽
第五章 工程质量确保方法
5.1 质量确保目标
本工程我企业质量目标为确保合格工程。
为达成工程质量目标，我企业将从组织、技术、经济、合相同方面进行控制，在质量通病方面将采取方法预防其发生，并认真落实国家强制标准，建造一项用户满意工程。
5.2 建立完善组织、管理体系
1、围绕质量目标，建立质量确保组织体系，落实各级人员质量责任制。项目部成立以项目经理负总责创优领导小组和以技术责任人负专责技术质量管理体系，编制创优工程项目计划和方法，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立和实施岗位责任制。

实施线
确保线
监督线
专业工长
施工员
材料员
试验员
设备员
技术员
质检员
项目经理
技术责任人
企业质量管理部门
甲方、监理
项目 管理层

在该体系中各级人员责任制：
3、 质量监督部门、甲方、监理作为工程管理监督层，项目部应严格接收其监督和指导。
4、 我企业针对本工程成立专题企业质量管理委员会负责，严格根据企业要求各项制度进行管理工作，每个月进行一次质量大检验，按标准进行全方面检验，查出问题及早研究整改方法，并限定责任人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保对各个工序细部施工预先评审。
5、 项目经理是工程质量第一责任人，负责组织对工程质量目标、计划、实施方案进行制订和实施，各组员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。同时负责项目质量体系内监督、协调工作，使各道工序、各个步骤能按程序运转。对工程质量负终生责任。
6、 技术责任人负责工程质量全方面管理和监督，负责质量目标制订、分解、落实。对每道工序立即向甲方和监理报验，一旦出现不合格或质量问题，分析原因，