项目工艺安装施工组织设计样本.doc

1 编制总则1.1编制说明青岛丽东芳烃项目，生产规模: 苯14万吨/年，甲苯16万吨/年，对二甲苯63万吨/年，总投资4.88亿美元中韩合资项目；是由韩国GS建设株式会社总承包，工艺I（CCR、BTEX）设备、管道、钢结构、电气、仪表安装由我企业承建。本施工组织设计是依据现有施工图纸、施工协议、施工规范和现场实际情况及相关资料编制。因正式施工图纸不齐，部分内容假如修改，将以施工方案为准，本施工组织设计不再修改。1.2编制依据青岛丽东芳烃项目施工图青岛丽东芳烃项目工程施工协议青岛丽东芳烃项目投标文件 企业质量手册、管理体系化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-93钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-91石油化工钢结构施工验收规范 SH3507-1999现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97ASME.IX卷焊接和钎接评定GS E&C 签发焊接工艺指导书（WPS）钢制压力容器 GB150-1998管壳式换热器 GB151-1999压力容器无损检测 JB4730-1994化工机器安装工程施工及验收规范（通用要求） HG3-大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-1990工程建设安装工程起重施工规范 HG1-机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-1998石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-1995石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-石油化工安装设备基础工程施工及验收规范 SHJ510-1988施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46- J405-2 工程概况2.1工程介绍项 目 名 称： 青岛丽东芳烃项目工程建设单位：丽东化工工 程 地 点： 青岛市黄岛区秦黄岛路北侧工程设计单位：丽东化工、GS建设株式会社、洛阳石化工程设计院工程监理单位：洛阳石化工程建设监理企业我企业承建工程包含以下几部分：芳烃工程项目工艺I（111区催化剂连续再生/铂重整/预加氢装置、112区芳烃抽提/岐化装置）设备安装、工艺管道安装、钢结构安装。该部分工程占地约50000平方米，工程价款约4000万元（人民币）。工程工期：计划开工日期：5月23日，计划完工日期：6月30日，总工期402个日历天(协议工期)。工程技术质量要求：工程质量优良。物资供给方法：工程安装设备、管道、管件、阀门、紧固件、钢结构等材料全部由GS供给，钢结构GS供给半成品，现场高强螺栓组装，少部分现场焊接。部分管架材料（合金钢管道、不锈钢除304外支架材料）、焊材、消耗材料由承包单位供给。2.2安装工程施工条件施工现场道路已经通畅，水、电还没全通，土建工程正在施工，设备基础、管廊基础正在浇筑施工，设备计划从八月份陆续到货，设备到货周期计划是8至12月，钢结构材料、管道材料到了一少部分，施工图纸钢结构图、地下管道单线图、地上管道单线图到了部分；设备平面部署图，设备图到了一部分。2.3工程项目一览表表：01 序号工程编号单位工程名称建安工作量（万元）建筑面积（）结构类型关键设备备注累计土建安装1102103104CCR安装2050 2050钢框架103C-101103K-101103K-1022106107BTEX安装19501950钢框架106C-201106C-204107K-1012.4关键工程量2.4.1设备安装工程量表表 ：02序 号单位工程区号加热器反应器换热器容器/罐塔 类 压缩机泵 类其 它合 计1CCR 安装102244421610341201323198601041113712116422BTEX 安装106124185367911071193117124合 计937045967724233注：表中数量单位：台。2.4.2管道安装工程量表表：03序号单位工程延长米单位1CCR 安装39000米2BTEX 安装38000米累计77000米2.4.3钢结构安装工程量CCR、BTEX 设备框架和连接管廊钢结构，总重约5000吨。2.4.4 电气、仪表工程量见电仪施工组织设计。注：以上工程量以最终止算为准，仅作参考。3 工程特点分析分析本工程特点及可能存在难点和风险原因，制订对策，确保施工任务按时完成。3.1工程特点3.1.1 工艺安装特点：本工程关键采取较优异设备和工艺，设备、材料大部分是进口。工程量大，设备到货迟，装置开工安装较晚，设备和钢结构框架需要配合施工，对工序组织和技术方法有较高要求。对策是细化工序，配置足够施工力量，尽可能用机械替换人工来提升施工速度，建立大型管道预制场，管道预制率达45%，合理交叉，严格控制工序工期，确保整体施工工期。整个工程大部分为露天施工，受气候影响原因多。关键采取防风防雨技术方法，降低天气对施工进度影响。3.1.2 设备特点本工程设备安装关键是压缩机、塔、反应器、空冷器等大型设备吊装、钢结构框架内设备吊装及压缩机安装。钢结构安装要和大型设备吊装配合进行，钢结构上设备需要和钢结构配合施工，设备到货时间、工序组织方法等方面原因，对工程进度影响大。该装置工艺设备大，高度高，其中200吨以上设备两台，100吨到200吨之间设备6台，50吨至100吨之间设备9台，30吨至50吨设备23台，最高一台塔高66.8米，安装标高12米，吊装重量 223吨。大型设备部署不集中，为加紧施工进度，该工程大型设备（大于50吨）吊装，拟选择1台750吨和1台250吨吊车来吊装，合理安排吊装计划，降低吊车使用时间。3.1.3 管道特点 本工程工艺介质多为易燃、剧毒介质，工艺管道量大，而且管道压力较高，压力等级多，操作温度较高，材质以碳钢、合金钢、不锈钢为主，管道组对、焊接质量是管道施工关键点。对策是加强工序控制，控制焊接环境，提升焊接质量奖惩力度，从内外两个原因控制施工质量。因工艺管道单线图到较早，管道材料到货早，依据现场实际，确保施工工期，工艺管道在安装前，进行大量工厂化预制，该工程建立大型管道预制场，充足做好施工准备，制订管道预制管理要求，立即材料出库，进行高效预制，大大降低管道现场安装时间。3.1.4 钢结构特点本工程钢结构有管廊和设备框架，关键任务在设备周围框架安装，难点在于有在设备吊装完成以后，钢结构再安装完善，钢结构上面还有设备。结构安装和设备安装合理交叉进行，而且要计算在钢结构没有完善条件下钢结构受力载荷情况。3.2施工关键难点3.2.1 施工难点： 选择合理吊装方法，完成大型设备吊装，附塔管道安装。 设备到货晚，到货次序不确定，部分材料供给滞后，合理调整、安排各专业施工进度和交叉施工，确保顺利施工和按时完工。3.2.2 施工关键：a. 大型设备吊装b. 六台压缩机安装、试车c. 工艺管道焊接d. 材料管理和控制因该工程类似边设计，边施工，图纸设计滞后，甲方材料供给不够立即，材料种类多，材料余量少，材料验收、保管、发放各步骤，将直接影响施工进度和工期。e. 工序控制本工程设备安装直接影响整个工程进度，设备钢结构、工艺管道合理安排协调，确保关键工序按时完成。3.3 地域特征和自然条件山东青岛市黄岛区，在胶州半岛南侧，有十分方便水路交通、公路交通和铁路交通运输网络，工程调遣关键利用公路运输，材料运输关键利用水路运输，从河南开封或山东滕州、滨州到黄岛均能够实现当日抵达。青岛市黄岛区自然条件为：年最高气温约 37.6年平均降雨量 694.8mm年最大降雨量 1227.6mm日最大降雨量 296.6mm。平均风速 7.5m/s（冬季）最大风速 35.8m/s （百年一遇）参考风压 0.6 KN/m2参考雪压 0.2KN/m23.4 工程施工条件3.4.1 施工现场“三通一平”业主已基础完成，土建正在施工，现场办公室已建好；3.4.2 工艺设备已定货，设备交付期是8月至12月；3.4.3 管道及钢结构材料计划已提出部分，也有少部分材料到货；4.施工布署 4.1 布署标准以确保施工安全、施工质量、施工计划为目标，选择合适施工方法和施工工艺，投入足够施工机械，推行科学施工管理。4.2 施工队伍选择设备管道安装由企业安装专业分企业安装二队、安装三队、安装九队、安装十队负担，安装二队、安装三队、安装十队她们是平顶山尼龙66盐工程、濮阳双氧水、三聚氰胺工程、洛阳聚酯工程、山东万杰短丝工程施工队伍，在她们建设工程中取得国家优质工程（鲁班奖）两个，单位工程优良率均在95%以上，受到建设单位高度赞誉。无损检测、热处理及防腐保温全部由我企业无损检测企业和防腐企业完成。4.3 施工任务划分 安装一队负责全部设备安装，安装二队、安装五队、安装七队、安装九队负责工艺管道安装，安装三队、安装十队负责钢结构安装和部分工艺管道安装工程。4.4项目组织机构为确保青岛丽东芳烃项目安装工程顺利建成，我企业拟组建“山东青岛丽东芳烃工程项目经理部”，机构设置见下图：项目经理施工技术部财 务 部劳资教育部设备材料部安全技术部质量监督部计划经营部项目总工项目副经理行政部安装十队安装九队i安装五队队安装一队安装二队安装三队队4.5 各科室职能分工表表：04 序号科室名称关键职能岗位设置1.项目经理项目部全方面负责王文言2项目副经理分管各专业施工协调郭卫林3项目质量经理分管质量和质量体系运行负责监督质量计划、质量标准实施负责组织实施质量检验和考评周传真4项目安全经理分管项目部安全及文明施工监督实施国家、业主及企业安全生产方针、政策、法令、要求及指示姚泽福5项目施工经理分管设备、管道、钢结构施工协调帮助项目经理，正确处理施工质量、安全、进度关系，负责具体施工调度曹东方6项目总工程师分管施工技术、质量确保体系组织施工组织设计、施工方案编制、审批及交底质量确保体系联络员侯东亮7施工技术部负责编制施工技术文件、文件资料控制、施工过程控制、纠正及预防方法、工程交工、质量统计控制。部 长：侯东亮（兼）设备工程师：李 伟 陈 磊管道工程师：苗 芃 张 琪 姚志峰 祁少锋钢结构工程师：赵义 陆新峰 王 均焊接工程师： 费炳银8质量监督部负责检验和试验、检测设备控制、检验和试验状态、不合格品控制、现场防护、质量统计控制。部 长： 徐志勇 设备检验员：李广勇管道检验员：梅长安钢结构检验员：王发新 焊接检验员：苏 刚9安全技术部负责安全控制、施工安全保障、文明施工、施工现场和生活区保卫工作。部 长： 姚泽福安全员：桂建民 詹成林 焦 勇 任爱民10计划经营部负责协议、计划、统计、费用控制。部 长： 刘 勇 预算员： 范长录计划员： 刘淮彬11设备材料部负责采购、发包方提供设备材料控制、产品标识和可追溯性、设备材料搬运、储存和防护。负责机具设备采购、调谴、维护。部 长：耿 洁采购员：高建京机具员：金 宁材料员：李 义 宿 萍保管员：王艳君 丁 倩12劳资教育部负责劳动工资、劳动定额、职员培训、施工安全教育、岗位资格控制。部 长：吴杰儒 劳资员： 张元艳13财务部负责费用成本管理。部 长： 刘尉文出 纳： 魏 黎 14安装施工队负责安装工程施工工作安装一队队长：房吉财安装二队队长：曹东方安装三队队长：王庆贺安装五队队长：狄文亮安装九队队长：张 伟安装十队队长：信 伟4.6 单位工程施工次序 依据GS 总体施工计划和材料到货情况，连接管廊钢结构最早开工，于5月23日开工，工艺管道预制从6月1日开始，预制场开始预制，依据材料到货和图纸量，优异部分人开工，设备安装人员将于7月中旬进场做施工准备，钢结构管廊开工次序是：连接管廊、公用工程管廊、CCR 管廊、BTEX 管廊。钢结构和其它设备安装交叉进行，含有配管条件，立即配管，装置内钢结构先安装，留出设备安装通道，设备安装后立即进行配管。各单位工程合理安排，能够提升劳动生产率，并能确保工期。5.施工方法和施工机械选择5.1 施工方法选择5.1.1 总体程序 进点准备技术准备 编制总体网络计划 材料定购 人员组织生活设施临建施工设施临建机具调配材料设备验收下达施工任务施工实施工程查对管道试压 试车交工验收保镖和服务。5.1.2设备安装方法安装程序：1） 依据设备到货时间，集中吊装、运输，并根据设计图纸给定安装路线先里后外，先大后小，先上后下，先难后易标准就位。2） 设备安装前，做好充足施工准备，依据业主要求，明确施工及验收规范，编制施工方案，并经过审批。3） 该工程设备安装，不采取斜垫铁找平、找正法安装，而是采取座浆垫板法安装，薄铁皮找平、找正方法。4） 设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有标高、中心线等显著标识，对应建筑物（柱）上应有坐标轴线。设计要求作沉降观察设备基础要有沉降观察点。5） 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件。并在此基础上确定设备安装基准线。6）设备安装前，可按以下要求对基础进行检验验收： 基础各部尺寸位置偏差数值不得超出下表要求；序号偏 差 名 称允 许 偏 差 值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不一样平面标高+0 203基础上平面外形尺寸凸台平面外形尺寸凹台20+0 20+20 04基础上表面水平度 每米全长5105竖向偏差 每米全长5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 027） 设备基础在设备安装前对基础中心线、标高进行复测。8) 基础表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层。9） 基础复测后，填写基础复测统计，和基础施工方进行交接，填写基础验收交接统计，然后报监理企业和GS审核。10）经验收合格基础，依据设备重量、裙座规格、宽度制做垫板，垫板采取=12， Q235钢板，水泥采取无收缩水泥，配合比和用水量严格按说明书实施。11）交付安装设备及附件，必需符合图纸设计要求，并附有出厂证实、合格书及安装说明书等技术文件。12）检验和清点应在相关人员（QC工程师和监理人员、GS工程师）参与下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并填写设备开箱检验统计（SH3503-J301）。 设备（或分节）编号、箱数及包装情况； 设备名称、类别、型号及规格； 设备外形尺寸及规格； 设备外观检验，缺件、损坏、变形及锈蚀情况。13）设备到场后，只要含有安装条件，应直接运输至现场指定地点，并注意放置方向，以降低二次搬运；如需在现场停放较长时间，则必需不妨碍交通及其它工程施工，选择合适支撑点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，回收 专员保管，管口、入孔等应封闭；防锈漆脱落部分应立即补刷。14） 现场安装螺栓，安装时应符合下列要求： 螺栓和螺母应涂以二硫化钼。 螺栓紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜。15） 未经设计同意，不得在设备上焊接吊耳、临时支撑件等附加物；不得以设备管口替换吊耳进行吊装。16） 设备安装时所使用测量及检验用仪器、量具精度均需符合国家计量局要求精度标准，并应按期检验合格。本工程有17台超出50T静设备，计划全部用大型吊车吊装。其它设备到货后用吊车立即吊装就位，找正。钢结构施工和设备安装配合进行安装，立即为配管发明条件，设备内件安装。压缩机安装在厂家指导下进行安装。泵类设备安装也不用斜垫铁找平，而是用薄铁板找平，框式水平仪测量，激光对中仪或千分表对中。试车前复查对中情况。换热器类设备找平，U形管测量，导向板和底板间涂抹油脂，滑动端在试车前松开。5.1.3 管道安装方法5.1.3.1 技术准备1) 依据总包商GS提供工艺管道施工图纸，仔细查对图纸数量是否齐全，内容是否正确。2) 图纸审查是一个严格细致过程，对管道平面部署图和空视图进行查对，检验标高、方位、规格、等级是否相符，核查各空视图中材料情况。如有不明确地方，应做好统计和标识，方便进行查对和问询。自审结束后，各个部门一起进行图纸会审，根本搞清设计意图及图面内容。会审中发觉问题，立即和设计联络，由设计进行交底。3) 因为管道等级多、使用符号多，需查阅、对照资料多，搞清每个符号意义。 表：05 图纸名称类 别作 用施工图管道平面部署图确定管道相对位置管道单线图确定管道标高、尺寸、配件、材料等。支吊架图确定支吊架型号、选择材料。工艺步骤图作为施工图和管道试压依据。辅 助图 纸及资 料装置平面部署图确定设备安装位置。管线一览表确定各管线起止点，介质温度、压力，管道等级，保温厚度。管道材料规格书管道、配件材料选择标准及标准，每项等级号中各规格管子及配件选择材质。设备表确定设备型号、规格等。总材料规格表管道、阀门、特殊管件规格。管道施工说明书明确设计要求及施工、验收规范，为编制施工方案提供依据。4） 依据图纸到现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已含有施工条件及不利原因，对工程形成一个全方面细致了解和掌握。5） 开工前，应熟悉总承包方相关施工方面程序文件及ELECO相关文件要求，施工技术方案、施工方法向班组进行交底。6） 关键介质说明表：06 介质符号介质名称介质符号介质名称介质符号介质名称N氮气BFW锅炉给水AD芳烃排放CA废碱LO润滑油SD溶剂排放DW生活水LS低压蒸汽SO密封油CH化学注入剂MC中压蒸汽凝液B排污FG燃料气HC高压蒸汽凝液FW消防水IA仪表风VA通风空气UW公用水H氢P物料等WW废水LC低压蒸汽凝液D饮用水CWR冷却回水PA工厂风 CWS冷却供水MS中压蒸汽7） 管道标注符号说明隔热代号XXXXX XXXXXXXXXXXXX管道尺寸管道等级管线号物料代号区号5.1.3.2材料验收1) 总体标准：全部材料必需含有制造厂质量合格证实书，且内容齐全，无质量证实书或合格证产品不得使用；对材料质量有异议时，应经复验合格后方可使用；规格、型号、材质等必需符合图纸设计和规范要求。2) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺点；表面锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤深度，不应超出对应产品标准许可壁厚负偏差；端部螺纹、坡口加工精度及粗糙度应达成设计文件或制造标准要求；3) 管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面其它缺点不得超出产品标准要求许可深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准要求。焊接管件焊缝应成形良好，且和母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺点；法兰和盲板密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺点，螺栓和螺母配合良好；垫片应质地柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺点。4) 材料进场时，应按设计要求查对管子及管配件规格、等级、材质，并进行外观检验。管子外径、壁厚和外观检验应符合材料制造标准。5) 到货弹簧支吊架要检验其预压缩定位块（销）位值是否符合设计要求，且定位牢靠。6) 到货膨胀节应有制造合格证，并检验其表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓应符合设计要求。7) 阀门检验 阀门应进行外观检验，其零部件应齐全完好，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度缺点，法兰密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽。 阀门在安装前，不再对阀体进行液体压力试验。（总承包方要求） 安全阀在安装前应进行调校，按设计要求由业主统一定压，合格后在相关人员监督下进行铅封。5.1.3.3 材料管理1) 材料计划员领料时要查对质保书、材质、型号、规格。2) 材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。3) 不一样材质、等级管子、管件应分开放置，并有材质标识。4) 材料入库时要分门别类摆放，不能相互混淆，材料入库和发送要有详尽台账，含有可追踪性，并有当事人本人签字。5) 焊接材料管理及发放 焊接材料管理及发放应有专员负责。 焊条在使用前应根据生产厂家说明书进行烘烤和保温。 焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超出4小时用量。 一个焊条保温筒内不得装入两种或两种以上牌号规格焊条。 当日施工完成，未用完焊条和用后焊条头应退回焊材发放处，由焊材管理人员根据要求统一处理。 回收焊条烘烤次数不得超出2次。 焊条领用和回收必需有完整统计，由当事人署名填写焊条领用和回收统计。5.1.3.4 管道预制1) 依据该工程工艺管道安装时间短，材料到货较早特点，建造大型管道预制厂房（18米X60米），进行工厂化预制，预制程度达45%以上。2) 管道预制加工前施工班组应仔细查对设计单线图，并结合现场实际情况，认真熟悉管段图上材质、规格、几何尺寸、方位，发觉问题立即反馈技术部门方便联络设计处理，降低误差和返工；供给部门要确保工程所需管材、管配数量充足。3) 单线图用于现场预制和施工安装,管道预制前，工程技术人员在管道单线图上表明预制口、现场焊接口，管道时要考虑好活动口位置,靠近设备管口处不要预制太长,装置和管廊连接处两边最好全部考虑活接,避免因其它原因造成偏移,引发预制返工。4) 管道预制过程中每一道工序，均应查对管子标识，并做好标识移植；不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识。5) 预制应严格根据单线图进行，每预制完一道焊缝则在单线图对应位置进行、标示、标识。6) 管子切割应确保切口面平整，无裂纹、冲皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超出3mm。7) 管子坡口加工，不锈钢管道应采取机械加工或等离子切割，其它管道可采取氧-乙炔方法加工。8) 管子、管件组对时一律（承插焊口除外）采取V型坡口（按下图所表示）CPT厚度T（mm） C（mm） P（mm） （） 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70 9-26 2.0-4.0 1.0-2.0 55-659) 壁厚相同管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超出其壁厚10%，且小于2mm，焊口内外边20mm处用磨光机将管子表面清理洁净，不得留有铁锈、泥沙、油漆和油污等杂物；壁厚不相同管道组成件组对时，应严格按GB50235-97施工验收规范要求进行修整。10) 2英寸以上管子焊接采取氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面焊接工艺，焊接层数为23层，层间焊接接头应相互错开。 11) 不锈钢焊接前应将坡口及其两侧 20 30mm范围内焊件表面清理洁净，在每侧各100mm 范围涂抹白垩粉或其它防粘污剂,以防焊接飞溅物沾污。12) 进行点固焊时应依据管径大小，每隔50100mm有一处点焊，点固焊长度1030mm，每道焊口最少点4点。点固焊所用焊材和正式焊接所用焊材应相同。13) 焊后应认真检验，焊缝表面应平滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹肉等缺点，咬边深度应小于0.5mm，长度应小于焊缝长度10%且小于100mm，焊缝表面加强高12mm，焊缝宽度超出坡口2mm为宜。14) 直管段上两道对接焊口中心面间距应符合：当管径大于或等于150mm时不应小于150 mm；当管径小于150 mm时不应小于管子外径。15) 采取承插焊时，管子和管件应同心，角焊缝应焊两遍，角焊缝焊脚尺寸应大于1.4倍管壁厚度，管子插入管件应有11.5mm间隙。16) 不许在焊件表面引弧和试电源；使用卡具组对焊口时其焊疤应立即用磨光机清理洁净。17) 焊缝焊接完成应按要求标注焊口标识，内容包含焊工号、焊缝号、焊接日期。18) 预制时，外观检验、组对、焊接及焊接自检等过程全部必需依据实际情况如实填写焊接统计。19) 每根管线预制焊接完成以后，质检人员确定合格后应立即输入GS 焊口数据库，以备按要求百分比进行射线探伤，如有返修、扩探应在预制管线安装前返修完成。20) 合格管段应含有管配件完整性、需无损检测焊缝合格，管口用塑料布或塑料胶板立即进行封闭，避免脏物进入管内。5.1.3.5 管道现场安装1) 配管图上管道全部是相对标高，B.O.P.EL.XXXX为管底标高,EL.XXXX为管中心标高。2) 和管道相关土建、钢架需经检验合格，和管道连接设备找正，固定完成，专业之间进行工序交接，并办理工序交接手续方可配管。3) 管道安装前应逐件检验管内是否有杂物。4) 对口时环、纵向焊缝位置应符合下列要求： 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆45度左右处； 纵向焊缝应错开，管径大于或等于600毫米时，错开间距应大于300毫米；管径小于600毫米时，错开间距应大于100毫米； 直管管段两相邻环焊缝间距不应小于100毫米；5) 管道上开口应符合下列要求： 不得在干管纵向、环向焊缝处开孔； 管道上任何位置不得开方孔； 不得在管件上开孔；6) 管道在排管时，焊道应避开管架100mm，因结构尺寸无法避开时，有管托管应在管托焊道处开一缺口。7) 法兰连接应和管道同心，并确保螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5， 且不得大于2mm。严禁用强紧螺栓方法消除歪斜。8) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有锲缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超出一个，紧固后螺栓和螺母宜齐平。9) 管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道直径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管道直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm。全长许可偏差10mm。10) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。11) 全部对夹式流量孔板在焊接安装前应注意流向。孔板在正式安装前由供给部门收回，法兰处使用临时垫片，以确保进行管道试压及吹扫工作。12) 阀门安装要查对型号、方向。13) 全部特殊阀门全部有编号，安装时依据步骤图（PID）及管道部署图一一对号入座。14) 在管道安装时，仪表孔板要拆除用临时垫替换，孔板待吹扫、清洗后安排装入，孔板一次阀按介质为气体45向上，液体45向下。15) 全部调整阀、流量计等一律用临时垫片，依据试压方案，单机试运方案，吹扫方案等须脱开或加盲板部位也用临时垫片。16) 泵进出口安装临时盲垫，以预防杂物进入泵体，待管道冲洗合格泵单机试车之前拆除换成正式垫片。17) 安全阀、八字盲板、赔偿器、过滤器等特殊件按位号领料安装。18) 管道支管及仪表元件开孔、焊接应在主管安装前完成。19) 室外及高温管道上螺栓均需涂二硫化钼防锈。20) 伴热管安装 伴热管和主管、伴热管之间应平行安装，且应自行排液。 水平伴热宜在主管斜下方或靠近支架侧面，垂直伴热管应均匀分布。 伴热管固定用镀锌铁丝绑扎，直管段绑扎间距按伴管规格DN15、DN20、DN25分别为1000、1500、mm；弯头处不得少于3个绑扎点。 当碳钢伴管对不锈钢主管伴热时，二者间帮扎处应按设计或规范要求加隔离层。 安装必需符合设计和图纸要求。21）支吊架安装a)支吊架位置应按设计要求正确无误，安装平整牢靠、和管子接触紧密；依据现场实际情况可合适调整管架位置和形式，假如需要增设小型支架可用膨胀螺栓或焊接方法来固定。b)不锈钢管道不得和碳钢支架直接接触，要加垫板；管廊小口径不锈钢管道和结构间应加隔离垫板。c)支撑在设备上支架均应设垫板，其材质和设备一致。d)支、吊架焊道长度及高度应符合设计要求。e)对于进行应力计算管道应严格按原设计管架形式、位置进行安装，如因特殊原因要修改，必需由设计或GS应力工程师重新计算确定。5.1.3.6 管道焊接、检验1) 管道焊接焊接工作开始前应编制对应WPS&PQR，并编写焊接作业指导书，对焊工进行交底。a) 施焊人员应有对应位置焊工合格证，且在使用期内。b) 焊接材料应有质保书或合格证，且外观无药皮脱落、绣斑、潮湿现象。c) 焊接方法：2寸以上氩弧焊打底+电焊盖面；2寸以下氩弧焊打底+氩弧焊盖面。d) 不锈钢或异种钢焊接时，后面应通氩气保护。e) 若在下列环境中施焊全部必需采取防护方法，不然应停止焊接作业： 焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s； 相对湿度大于90%； 下雨或下雪 2)不锈钢管焊道在焊接完成后需进行酸洗、钝化处理。3)不得在已进行过热处理设备、管道、焊道上动焊，若必需动焊时，需和相关技术人员联络。4)施工过程中立即做好焊口标识工作，做好焊接统计，并在单线图上进行标示，建立数据库5)射线检验要求a) 根据设计提供管线一览表中无损探伤百分比对各管道进行射线检验。b) 管道焊接接头无损检测后焊缝缺点等级评定，应符合压力容器无损检测JB4730-94要求。6)管道焊接工艺、焊接材料、等具体要求详见焊接工艺指导书。5.1.3.7 产品保护 1) 预制阶段产品防护a) 在运输、搬运管道时，预防防腐油漆损坏；预制管道时，管道、管件下面要垫方木。b) 管段组对焊接完成，焊工应立即将焊道清理洁净，管内不得有焊渣、药皮、氧化铁等脏物；c) 预制完成管段经质量检验人员确定合格后，两端用塑料布进行封闭，避免脏物进入管内；d) 管段装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁采取摔、碰等有损于防腐层操作方法； 2) 安装阶段产品防护a) 管段运至现场安装前应妥善放置，任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、碰防腐层，防腐管段下应垫放方木。b) 管段两端塑料布在现场组对焊接以前不得随意拆除；c) 现场焊接管段在焊接完成后应对管内再次进行检验，确保管内清洁；d) 管道吊装下沟时，应使用尼龙吊带，以避免损坏防腐层；e) 管道暂停安装时，两端应临时封堵；5.1.3.8 质量管理和确保方法1) 切实落实本企业“诚信为本、用户满意、创精品工程和国际接轨”质量方针；明确本项目标质量目标：分项工程合格率100，分部工程优良率90以上。2) 以企业ISO9001质量管理手册和程序文件作为开展工作行为准则，以工作质量确保产品质量，围绕质量目标开展有针对性质量管理工作；建立一套完善施工统计体系（数据库），明确施工全过程进度及质量情况。3) 建立以项目经理为关键，项目总工程师为直接领导，技术责任人和质量检验责任人分工负责，具体实施，层层把关质量确保体系。质量确保体系各级责任人员到岗到位，深入施工现场，推行职责，进行“三全”（全员、全过程、全方位）管理，确保质量体系正常运作。4) 充足做好施工技术准备工作，进行施工图纸会审；参与设计交底，了解设计意图；勘探现场，熟悉现场施工条件，编制切实可行施工技术方法和质量检验计划来指导施工。5) 向施工班组进行具体施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制关键和难点。6) 进行必需焊接工艺评定，开展特殊工种培训考试工作，做到焊接工艺评定覆盖率100，特殊工种上岗持证率100。7) 全部进库材料、配件全部必需经过检验，有合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。8) 材料堆放应分门别类，并按要求做好标识，确保其自然状态。材料发放时应做好具体发放台帐，并由当事人本人签字，做到材料领用发放含有可追溯性。9) 对焊接质量进行动态分析。对于露天焊接项目，应在风力5m/s级、相对湿度85%环境条件下组织施工,不然应采取对应防护方法。10) 加强过程监控力度，严格根据质量检验计划要求对现场质量进行控制，发觉问题立即整改，严格根据施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用均必需取得设计同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。11) 组织人员进行现场工艺纪律检验，发觉问题应立即进行处理，并提出方法避免类似问题再次发生。12) 各部门、各班组施工资料应和现场实际施工情况相吻合，而且必需要和现场实际施工情况同时。13) 建立一套奖惩制度，对质量好给予奖励；对质量差除整改外，还必需进行处罚。14) 坚持天天早上开班前质量会议，加强质量宣传工作，果断落实“质量第一，质量终生制”方针。15) 坚持“三检一评”制度和工序交接检验制