建筑工程清水混凝土施工方案概述样本.doc

目 录 
1编制依据 3 
2工程概况 3 
2.1工程概况 3 
2.2工程项目特点 4 
2.3清水饰面范围 4 
3 施工布署 4 
3.1组织机构 4
3.2施工段划分 4 
3.3施工工艺步骤 5 
4施工测量——轴线标高控制 6 
4.1测量标识测设 6 
4.2结构平面尺寸控制 7 
4.3标高控制 7 
5清水混凝土模板工程 7 
5.1清水混凝土模板设计 7 
5.2模板材料 8 
5.3模板体系组成 9 
5.4计算书 15 
5.5模板加工制作 20 
5.6 墙体模板安装、拆除 21 
5.7 柱模板安装、拆除 22 
5.8吊装和运输 23 
5.9模板保养 23 
6钢筋工程 24 
6.1钢筋加工制作 24 
6.2钢筋绑扎 24 
7混凝土工程 27 
7.1对商品混凝土要求 27 
7.2混凝土浇筑` 30 
7.3混凝土养护 33 
7.4冬施方法 33 
7.5泵位部署 33 
8质量标准及质量控制关键点 36 
8.1质量标准 36 
8.2质量控制关键点 37 
9成品保护 41 
1编制依据 
（1）xx（北京）提供招标文件、招标答疑文件、施工图纸、施工协议。 
（2）ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准。 
（3）建设部推荐关键推广十项新技术。 
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》00G101 
北京市城镇建设委员会相关印发《预防混凝土工程碱集料反应技术管理要求（试行）》97质监总站128号通知 
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204- 
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328- 
《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55- 
2工程概况 
2.1工程概况 
工程名称：xxxxxx工程 
建设单位：xxxxx 
设计单位：xxx市建筑设计研究院 
监理单位：xxxxxx监理 
施工单位：中建三局
本工程在xxxxxxxxxxxxxxxxxx地。本工程包含南楼、北楼、综合楼、休闲楼四部分，地上三至八层，地下一层，建筑高度24~35m，为框架剪力墙结构。其建筑设计外墙部分为清水混凝土，以明缝分格，以蝉缝作分块，成型后混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面混凝土，强调混凝土自然表现机理。各栋楼外露清水混凝土面积分别为，为北楼清水混凝面积约为10539m2，南楼清水混凝面积约为8520m2，综合楼清水混凝面积约为1596m2，休闲楼清水混凝面积约为1200m2。 
2.2工程项目特点 
（1）布局：因为区段相对分散，需要利于机械设备施工站位分布和材料场内移动。 
（2）建筑特点：建筑立体大量采取方型、圆型、弧型等几何形状，现浇钢筋砼结构，模板工程设计和施工难度相对较大； 
（3）装饰特点：整体式立面设计，采取统一装饰性砼立面机理，饰面性清水砼；对施工要求很高，施工难度较大； 
（4）结构工期：工期短，必需在冬施之前完成北楼清水混凝土饰面墙体施工。 
（5）工程量：建筑面积约为96200平方米，相对和结构工期，工程体量较大；其中清水混凝土工程约为21800平方米。 
2.3清水饰面范围 
室外外露梁及柱、外墙外侧为清水混凝土。如外墙内侧是楼梯间则此墙内侧楼梯间内不做保温部分为清水混凝土。西楼地下餐厅内柱子不做装修，其视觉效果等同于清水混凝土。 
3 施工布署 
3.1组织机构 
企业全方面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设置深化设计组，并请专业化模板设计企业—中建柏利工程技术发展对清水混凝土墙体模板进行专题设计。 
成立以项目经理为总指挥施工领导小组，全方面协调清水混凝土施工，确保人、财、物供给。 
3.2施工段划分 
因为清水混凝土装饰墙是随整个工程主体施工进度而进行穿插施工，而且主体结构施工工期紧迫。故清水混凝土施工段标准上和主体结构施工段划分一致。即：北楼分为四段，南楼分为五段，西楼及东楼为独立段。 
施工段划分示意图以下图。  
流水段划分示意图 
3.3施工工艺步骤 
清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，确保有序地进行施工，其施工步骤以下。 
4施工测量——轴线标高控制 
施工测量是各分部分项工程先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必需对施工测量从严控制。其操作方法、控制关键点和通常工程相同，但尤应注意以下问题。 
4.1测量标识测设 
关键是轴线、标高标识应精心测设，首先是在确保测设精度、控制方便前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置标识不仅要正确、牢靠，而且要清洁，不污染其它部位。 
4.2结构平面尺寸控制 
将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构轮廓线。 
清水混凝土绝不许可出现露筋情况，所以，每一层楼面或基础上外露竖向结构插筋基础代表该结构轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后全部必需加以校正。 
4.3标高控制 
根据常规操作部署，但必需注意是要求精心操作。对于预埋预留控制，采取在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。 
5清水混凝土模板工程 
5.1清水混凝土模板设计 
清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师设计意图，对明缝、蝉缝位置部署已经取得建筑设计师同意，对建筑物各部位结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必需咨询结构设计师，并得到合了处理。深化设计图在施工前须得到设计师同意。 
（1）清水混凝土模板配置及周转为： 
北楼Ⅰ段配置一层，由Ⅰ段流向Ⅱ段，周转12次；Ⅲ段配置一层，由Ⅲ段流向Ⅳ段，周转12次。 
西楼配置一层，周转3次。 
南楼Ⅰ段、Ⅱ段配置一层，流向Ⅲ段，周转16次；Ⅳ段配置一层，流向Ⅴ段，周转16次。 
东楼配置一层，周转2次。 
其中南楼、东楼面板为新配，支撑利用北楼、西楼进行组合。 
（2）依据建筑结构设计尺寸设计模板，北楼标准层层高3900mm，面板按3900mm高考虑，高度方向拼装尺寸为（1100、1100、1100、600）。南楼有两种层高，面板按4100mm高考虑，高度方向拼装尺寸为（1100、1100、1100、800）。西楼也是按层高设计，按4700mm取面板高度，高度方向拼装尺寸为（200、1125、1125、1125、1125），北楼边框尺寸为4100mm,在周转至南楼时，拆掉最上边600mm高模板，改为800mm高模板，从而最大程度利用了材料，降低其成本。 
（3）部署标准是依据北京市建筑设计研究院设计联想研发基地外墙饰面效果图，北楼按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧，西楼按轴线间弧长等分，不能等分部分，以轴线为基准向两边排布，余量留在两边；这么确保了蝉缝及孔位位置均匀分布。北楼模板宽度取1800mm及mm作为标准尺寸，1800mm宽模板裁板尺寸为1800x1100、1800x600，孔位水平间距（300，600，600，300）。mm宽模板裁板尺寸为x1100、x600，孔位水平间距（333，667，667，333）。竖向间距（275，550，275）；西楼圆弧墙外侧模板取弧长为1840mm作为标准尺寸，内侧模板取弧长为1828mm作为标准尺寸；西楼裁板尺寸为1840x1125,孔位水平间距（307，613，613，307），竖向间距（281，563，281）。 
（4）模板配模量以首层结构为标准，模板高度方向以首层模板配置向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高改变部位，外墙模板水平蝉缝位置必需按设计院要求分布，内墙模板采取光大模板由现场依据外墙模板尺寸及螺栓空孔位置进行配置。为了拆模方便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留20mm。 
5.2模板材料 
平面墙体、柱体清水墙面面板材料： 
使用芬兰肖曼企业18mm厚覆膜多层板WISA板： 
圆弧墙体面板材料： 
圆弧半径大于20m采取12mm厚进口WISA板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土模板材料。维萨模板关键技术性能以下表。 

截面性能 弹性模量 许可受力 
弯曲力 张力压力 弯曲力 张力 压力 
N t t l w EⅡ E┴ EⅡ E┴ σⅡ σ┴ σⅡ σ┴ σⅡ σ┴ 
11 15 15.3 299 39 9320 5860 8100 7070 16 11.8 14.2 12 8.5 7.5 
N—层数，t—实际厚度mm，t—平均厚度mm，l—第二力矩mm4/mm 
5.3模板体系组成 
5.3.1 外墙模板支设和处理 
外墙模板支设是利用下层已浇混凝土墙体最上一排穿墙孔眼，经过螺栓连接槽钢来达成模板支撑操作面。支上层墙体模板时，经过螺栓连接，将模板和已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面装饰条，杜绝模板下边缘错台、漏浆。贴紧前将墙面清理洁净，以防因墙面和模板面之间夹渣存在，产生漏浆现象（图一：第一次外墙浇筑节点示意图,图二：外墙楼层节点示意图）。 
因为此种处理方法是为了确保施工缝位置和建筑设计明缝和蝉缝吻合，不过梁钢筋较难处理，依据设计院设计洽商调整外立面明缝深度改为10mm，宽度为20mm。 
图一 第一次外墙浇筑节点示意图 
图二 外墙楼层节点示意图 
5.3.2 梁柱节点 
为了确保梁柱相交部分浇筑混凝土质量及便于梁模板支设定位，本工程采取梁柱节点，示意图三，梁模板加强采取梁夹具（图四）。 
图三 梁柱节点 

 图四 梁夹具 
5.3.5带型窗台部分 
在建筑楼体南楼、北楼正立面和背立面均存在带型窗，为确保立面清水效果，带型窗台部位砼宜在高度范围一次浇注。模板支设方法图五。对于圆弧形带型窗，可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞，经过和竖向木枋和面板紧密连接，达成确保模板弧度目标。 
图五 带型窗支模示意 

5.3.6 墙端模板 
墙端头模板支设图六 
图六 墙端头模板示意 
5.3.7线槽和线盒固定 
为确保预留线槽和线盒浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。 
5.3.8钢铝木体系模板和一般模板接头处理 
（1）北楼钢铝木体系模板使用范围： 
①北楼钢铝木体系模板使用范围为±0.00以上清水饰面混凝土，具体位置见附图一、二所表示。 
其它楼号依据中建柏利企业深化设计图确定。 
（2）钢铝木体系模板和一般模板接头处理 
各部门必需认真熟悉图纸、规范，包含建筑、结构图、幕墙装饰图等全部施工图纸，并熟悉清水混凝土施工方案，了解清水混凝土施工范围，清水混凝土质量要求。了解清水混凝土钢铝木体系模板和一般模板两种模板各自使用范围及相互之间接口处理方法。考虑因为为先浇筑独立柱至梁底标高，然后外墙及顶板一起浇筑，电梯筒及楼梯一起浇筑。 
①所以独立柱-0.600至±0.00标高之间模板由现场采取光大模板进行配置，±0.00至梁底标高范围内采取钢铝木体系模板。梁底上部模板采取光大模板进行配置。 
②依据玻璃幕墙预埋件需要，对于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面埋件结节点见附图三所表示。 
③依据设计要求，在±0.00以下20mm以下，设一道20mm宽、10mm深明缝。上面楼层在楼层建筑标高线向下20mm，详见模板企业深化建筑立面效果图。 
④现场配置有清水饰面要求混凝土模板必需严格根据设计要求进行排板，确保蝉（明）缝全部能交圈。 
⑤钢铝木体系模板进场后，必需严格检验模板加工精度，在现场进行预拼，检验蝉缝能否交圈，预拼装完成后，在模板后面进行编号，现场吊装时按编号进行安装。 
5.4计算书 
5.4.1联想研发基地工程所使用经典墙体模板结构简图图八所表示，尺寸图标注。  
图八：模板结构示意图 
模板面板采取18mm厚芬兰维萨板，主肋为竖向75 150铝梁，水平方向采取双10号槽钢作为横向背楞，采取T16对拉螺栓。 
l 荷载计算： 
参考德国规范DIN 18218，见图九、图十，取塑性混凝土KP，a=35-41cm（相当于中国混凝土塌落度8~14 cm），对应于K2曲线，混凝土在温度15℃时浇注速度取2m/h，5℃时浇注速度取1~1.5m/h，混凝土侧压力取值约为 。中国在实际计算中取值和该参考数据近似。 
新浇混凝土侧压力标准值为 ; 
新浇混凝土侧压力设计值为 
倾倒混凝土时产生水平荷载标准值为 ； 
倾倒混凝土时产生水平荷载设计值为 

即 
l 墙体模板受力分析 
A. 面板受力分析 
面板厚度为h=18mm，按单向板计算，铝梁支撑间距为300，作用在面板上荷载值为68KN/m2，依据面板生产商提供面板物理性能表见图十一。维萨模板弹性模量在5000~8000N/mm2范围内。依据图十二，在托梁间距为300情况下，面板形变在1~1.6mm之间，满足工程要求。 
B．竖向铝梁受力分析 
DU-S150铝梁水平间隔 ，水平背楞为槽钢，尺寸图八所表示，载荷分布为 ，依据铝梁生产商提供铝梁物理性能曲线见图。本方案中采取DU-S150铝梁超出三跨，且支撑间距为550，根据该曲线中三跨考虑已足够。该图形显示当荷载为20.4KN/m时，许可跨距为1700，故本设计方案满足铝梁承载要求。 
DIN 18218 
注：其中， K1曲线代表混凝土塌落度<34cm，K2曲线代表塌落度在35~41cm，K3曲线代表塌落度在42~48cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为15℃ 
图九 混凝土压力图（1） 
注：其中，K1曲线代表混凝土塌落度<34cm，K2曲线代表塌落度在35~41cm，K3曲线代表塌落度在42~48cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。 混凝土温度为5℃ 
图十 混凝土压力图（2） 

图十一 模板面板物理性能图 

注：图中横轴代表混凝土压力值，纵轴代表不一样弹性模量E值所对应模板形变值，每条直线对应不一样支撑梁间距。 
图十二 模板形变量图 
注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为铝梁间距值，红色曲线为单跨情况，兰色为双跨情况，绿色为三跨情况。 
图十三DU-AL S150铝梁承载能力曲线图 
C．背楞（10号双槽钢）受力分析 
背楞长度为 ，穿墙螺栓作为背楞支撑点，尺寸图八所表示，分布载荷为 ，将背楞简化为四跨连续梁进行计算。 
10号双槽钢 ， W =79.4cm3 。 
10号双槽钢跨中部分挠度为 
mm。满足工程要求。 
依据图十六，Steel Waler SRZ 100（钢梁）承载曲线，双10#槽钢支撑间距为600，当荷载为37.4N/m时形变为0.4mm，在双10#槽钢许可工作范围之内。 
D.穿墙螺栓受力分析 
穿墙螺栓所受力为背楞传来荷载，化为对每一个螺栓集中力为： 
上式中 为混凝土侧压力分布系数，侧压力分布如右图所表示，此处取 。使用T16螺栓，螺杆直径 ，实际螺栓受拉应力： 
满足工程要求。
注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为钢背楞形变值，每一条直线分别代表不一样背楞间距。
图十四   钢背楞承载曲线图
5.5模板加工制作
l 墙模板加工制作在加工厂完成，按己同意深化设计要求在现场进行安装。
l 墙模板深化设计需依据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号；     
l 依据建筑结构设计尺寸设计模板，北楼是标准层，按3900mm高考虑，南楼有两种层高，按4100mm高考虑，综合楼和休闲楼也是按层高设计；选择模板面板时，需注意覆膜木多层板表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整齐，厚度、长度公差符合要求等。选择铝梁时，要求铝梁平直，和面板接触铝梁面及内嵌木方面在同一面上，无高低不平现象等；
l 为达成设计师清水混凝土墙面效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据墙面长度、高度、门窗洞口尺寸和模板配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上分割线位置；必需确保模板分割线位置在模板安装就位后和建筑立面设计蝉缝、明缝完全吻合；
l 面板后受力竖肋采取T150铝梁，铝梁部署间距严格根据受力计算间距进行。面板和铝梁内嵌木方采取沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平，以达成模板面板光滑整齐目标。
l 模板后面T150铝梁和主肋（双10#槽钢）间连接用专用双向扣件，扣件上螺栓必需紧固。平模后双10槽钢连接前必需确保平直，不扭曲，圆弧墙体模板后双10槽钢连接前须制作成弧型墙体要求对应弧度，连接时要确保连接扣件紧固。
5.6 墙体模板安装、拆除
l 施工准备：
A．墙模施工放线；
B．墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；
C．墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；
D．墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；
E．复核模板控制线、砂浆找平层
l 墙模安装：
A． 依据墙模施工放线和模板编号，将准备好模板吊装入位。
B． 将模板吊到适宜位置，经过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或经过定位螺栓锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。
C．调整模板垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。
D．销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。
E． 检验模板支设情况，依据节点要求对局部进行加强。
l 墙模拆除：
A．当同条件混凝土试块强度达成3.0MPa以后，开始拆除模板；
B．第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具销子，松开模板夹具夹爪。
C．第二步松开墙体模板支撑，使模板和墙体分离；
D．如模板和墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之和墙体分离；
E．将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；
5.7 柱模板安装、拆除
l 施工准备：
A．柱模施工放线。
B．柱筋绑扎完成，办理隐检统计，柱模内杂物清理洁净。
C．柱模板对应配件安装及操作架搭设。
D．柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检验。
E．涂刷脱模剂。
F．复核模板控制线、砂浆找平层。
l 墙模安装：
A. 据墙模施工放线和模板编号，将准备好模板吊装入位。
B. 调整柱模截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。
C．调整模板垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。
D．将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。
l 墙模拆除：
A．当混凝土达成一定强度以后，开始拆除模板；
B．先将柱模连接用模板夹具和对拉螺栓松开；
C．调整柱模支架可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模和混凝土面分离。
D．将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；
5.8吊装和运输
模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，提议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点而且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能和地面接触，必需时，模板跟部位置垫毡子或海绵。模板施工中必需慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板机械性损坏和模板安全事故发生，影响其正常使用。并严格确保两根吊绳夹角小于5度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有些人用绳子牵引以确保模板顺利入位，模板下口应避免和混凝土墙体发生碰撞摩擦，预防“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，确保铝梁、背楞位置受力，而且必需加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必需在调整好位置后轻轻入位，确保每个孔位全部加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应确保面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应和安装次序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超出六层，面板之间垫棉毡保护。
5.9模板保养
必需加强模板保护意识，现场需要有用于模板存放钢管架，且模板必需采取面对面插板式存放；模板和钢管架用铁丝连接，预防有风天气模板倾倒，模板上面必需覆盖塑料布，存放区作好排水方法，注意防水防潮。模板拆模后立即清灰，刷脱模剂，检验面板几何尺寸，模板拼缝是否严密，背后木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板和铝梁连接是否松动。以预防使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。面板堵头位置应派专员检验，清理砂浆。每次吊装前，检验模板吊钩。
6钢筋工程
本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为确保混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达成清水饰面效果，对钢筋保护层除采取常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个步骤层层控制。
6.1钢筋加工制作
1）保护层要求
墙：15mm    塑料垫块
梁：25 mm   侧面塑料垫块  底部砂浆垫块
柱：25 mm   塑料垫块  
2）钢筋翻样
翻样时必需考虑钢筋叠放位置和穿插次序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应关键考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以确保钢筋总长度及钢筋位置正确。
3）制作
多种钢筋下料及成型第一件产品必需自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂应由配料工长和质检员检验认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸许可偏差-3mm、+2mm。
6.2钢筋绑扎
1）墙体钢筋绑扎
绑扎时扎丝多出部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距800×800，呈梅花形部署。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以预防墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发觉移位后，可将钢筋按1：6百分比上弯，使其就位，以确保保护层厚度。
在墙筋绑扎完成后，校正门窗洞口节点主筋位置以确保保护层厚度。可在洞口暗柱筋上打好标高线，以控制保护层厚度。同时为预防门窗移位，在安装门窗框同时，用ø12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。
中筒竖向结构为剪力墙，为确保墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采取梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提升一级。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。 

东西两侧山墙为140厚，采取Φ14短钢筋头定位筋和内外钢筋网片点焊，钢筋头长度为墙厚-2倍保护层。
2）柱、梁筋绑扎
扎丝多出部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应和主筋垂直绑扎，主筋和箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发觉可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽可能避开箍筋，柱筋垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。
    梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径短钢筋（大于25mm）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距要留有25mm，梁筋25mm厚砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
剪力墙上梁钢筋施工之前，必需将施工缝多出混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。

许可偏差项目
项次 项   目 许可偏差 (mm) 检验方法
1 网长度、宽度 ±10 钢尺检验
2 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取其最大值
3 骨架宽度、高度 ±5 钢尺检验
4 骨架长度 ±10 钢尺检验
5 受力筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6 受力筋排距 ±5 
7 绑扎箍筋、结构筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取其最大值
8 钢筋弯起点位移 20 钢尺检验
9 受力钢筋保护层 梁、柱 -5、+4 钢尺检验
墙、板 -3、+2 钢尺检验
7混凝土工程
为确保混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：
7.1对商品混凝土要求
经考察及试验，本工程采取军星搅拌站供给商品混凝土。
1）对水泥要求
水泥选择为整个混凝土工程生产施工基础，选择水泥应含有活性好、标准稠度用水量小、水泥和外加剂间适应性良好、而且原材料色泽均匀一致特征，本工程拟选择河北太行山水泥厂生产P.O.42.5R一般硅酸盐低缄水泥，要求采取同一批熟料，其关键技术参数见下表。
水泥关键技术指标
标准稠度（%） 细度（80μm筛余%） 比表面积（m2/kg） 化学成份 安定性
MgO（%） SO3（%） 烧失量（%） 
27 3.7 / 4.46 2.24 3.24 合格
凝结时间（min） 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa）
初凝 终凝 3d 28d 3d 28d
2：00 2：58 5.9 9.1 28.8 57.1
2）对骨料要求
粗骨料选择标准是强度高，连续级配好，低缄活性，而且同一颜色碎石，产地、规格、必需一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。
细骨料选择中粗砂，必需细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm纯泥含量要小于1%。
石子选择河北易县机碎石，最大粒径为25mm，砂选择北京鹏达中砂，细度模数为2.7。
砂、石关键性能和筛分结果见下表。
砂关键性能和筛分结果
关键性能 筛分结果
细度模数 泥块含量(%) 含泥量(%) 10mm以上颗粒含量(%) 筛孔尺寸(mm) 2.5 1.25 0.63 0.315
2.7 0.4 1.9 / Ⅱ区中砂
石关键性能和筛分结果
关键性能 表观密度(Kg/m3) 压碎指标(%) 针片状含量(%) 泥块含量(%) 含泥量(%)
/ 3.4 6.2 0.2 0.2
筛分结果 筛孔尺寸(mm) 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5
实际累计筛余(%) 连续级配，最大粒径20mm
3）对外加剂要求
选择外加剂必需减水效果显著，能够满足混凝土各项工作性能，外加剂选择北京建筑工程研究院生产AN10-2高效泵送剂。
外加剂性能
项目 减水率（%） 含气量（%） 抗压强度比3d（%）
结果 18 1.9 204
4） 超细掺合料
掺和料应能增强混凝土和易性，而且部分替换水泥，改善混凝土施工性能，降低水泥石中毛细孔数量和分布状态，且有利于对碱-集料活性抑制，有利于提升混凝土耐久性。
粉煤灰
选择盘山发电厂生产磨细Ⅱ粉煤灰，其关键性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》，其关键技术指标见下表。
粉煤灰关键指标
项目 0.045mm筛余（%） 需水量比 烧失量（%）
指标 10 99 4.5
掺入超细矿渣，以改善混凝土孔结构。超细矿渣比表面积大于4500cm2/g 。
5） 对商品混凝土塌落度要求
混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅方法浇筑，为了确保泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。
混凝土搅拌站依据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、砂石含水率改变、混凝土坍落度损失等情况,立即合适地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供给质量。
6）对混凝土和易性要求
为了确保混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》要求泵送混凝土10s时相对压力泌水率不得超出40%，所以要求搅拌站供给混凝土泌水速度要慢，以确保混凝土稳定性和可泵性。
7）对混凝土初凝时间要求
为了确保混凝土浇筑不出现冷缝，依据目前气候，要求商品混凝土在结构施工期间初凝时间确保在6-8h。
当气候有改变时，要求混凝土搅拌站提供不一样温度下、单位时间内塌落度损失值，方便现场能够掌握混凝土罐车在现场停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，方便依据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车频率。
8）对混凝土进场检验
严格实施混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派人员逐车交验，交验内容有目测混凝土外观色泽、有没有泌水离析，试验员对每车坍落度进行取样试验，是否符合商品混凝土小票要求技术要求，并作好统计。如遇坍落度大于18和小于13 cm混凝土必需退回搅拌站，严禁使用。
9）配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应前提下必需含有良好施工性能、良好耐久性和满足清水混凝土特殊要求。
为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在要求范围配合比，经试配，我们将采取以下配合比，并在施工中严格按此配比，不得随意更改，配合比详见下表：
C30混凝土配合比
强度等级 C30 水胶比 0.45 水灰比 砂率 45．5
材料名称项目 水泥 水 砂 石 外加剂（RH-7） 掺合料（Ⅱ级粉煤灰） 矿粉
每m3用量（kg） 284 170 800 1024 9.40 66 34
配合比在天气改变时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无显著改变。
7.2混凝土浇筑`
1）混凝土浇筑关键采取汽车泵，局部采取塔吊配合。
2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约5Km,从搅拌站到工地约需要20分钟，而每车混凝土浇筑时间约为墙体15分钟，楼板8分钟，所以，车数量为5辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车和浇筑地点联络，把握好浇筑和泵送时间。
3）浇筑混凝土过程中有专员对钢筋、模板、支撑系统进行检验，一旦移位，变形或松动要立即修复，顶板钢筋水平骨架，应有足够钢筋撑脚或钢支架，钢筋关键节点应采取加固方法。
4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨方法，准备足够防雨布，遮盖工作面，预防雨水对新浇混凝土冲刷。
5）事先观察好钢筋情况，墙体根部木屑等杂物必需经过清扫口预留洁净。对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
6）墙混凝土浇筑
①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，预防漏浆。
②第一车砂浆润管完成以后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采取用专用配合比砂浆。
③墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚和混凝土成份相同水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，造成拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。
④砂浆投放点和混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
⑤浇筑时采取标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中气泡充足上浮消散。
7）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为预防洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检验，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
8）为确保混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
9）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。 

10）沾在水平钢筋上砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传输振动振落。
11）为确保竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完成以后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四面向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。
12）依据结构特点，南北两侧窗下梁浇筑分两步，第一步，浇筑窗下梁至板面。第二步，浇筑窗下梁板面以上部分。
第二步混凝土必需在第一步混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。
13）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
14）遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
15）浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无显著下沉为宜。
16）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。
17）振捣完成后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不许可用振捣棒铺摊混凝土。
7.3混凝土养护
要严格控制混凝土拆模时间，拆模时间应能确保拆模后墙体不掉角、不起皮，必需以同条件试块试验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达成3MPa为准。
标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充足洒水进行养护，使水分经过混凝土和模板间隙渗透混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
7.4冬施方法
混凝土中掺早强型抗冻剂。砼在运输过程中罐车要有保温方法，确保入模温度不低于10℃。对砼外加剂和砂浆外加剂各项技术指标，要求商品砼供方必需提供相关技术资料，并确保添加外加剂不对混凝土色差产生影响。
冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板之前，在维萨板后面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板，拆除模板后，立即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘，边角接茬部位要严密并压实。
在施工层及养护层两层高度内外围四面用双层彩条布围挡。围挡挂在外脚手架内侧。
7.5泵位部署
依据本工程结构特点，现场混凝土以汽车泵为主，局部以塔吊和地泵为辅浇筑。
以北Ⅰ#楼为例，每次混凝土浇筑次序以下：
依据泵位图接好泵管。
中筒混凝土作为一个独立单元，可先浇筑，采取汽车泵。
主楼混凝土采取两台汽车泵，局部采取塔吊配合，一台部署在主楼北侧，浇筑北侧山墙和北侧窗下梁；一台部署在主楼南侧，浇筑南侧山墙和南侧窗下梁。
浇筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土，浇筑窗下梁混凝土时上下接茬部分间隔时间不得超出混凝土初凝时间，浇筑水平结构时从四面往中间浇筑。
泵位部署图见下
8质量标准及质量控制关键点
8.1质量标准
1、表面观感质量，标准上以样板墙为标准，具体要求以下：
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