高支模施工组织设计或方案样本.doc

高支模专题施工方案

工程名称：*********中学艺术楼
工程地点：*****************校区内
建设单位：***************************
施工单位：****************建筑工程
监理单位：***********监理咨询

编制单位：******企业 审批单位：**建筑工程企业
部 门：质安室 部 门：总工室
技术责任人： 审批责任人：
编 制 人：***
编制日期： 审批日期：

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一、编制依据
1、法律、法规、施工规范和标准
⑴、《中国建筑法》(1998年3月1日起施行)；
⑵、《建筑工程安全生产管理条例》(2月1日起施行)；
⑶、《中国安全生产法》(11月1日起施行)
⑷、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)；
⑸、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)；
⑹、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-)；
⑺、《木结构工程施工验收规范》(GB50200-)；
⑻、《木结构设计规范》(GB50005-)；
⑼、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)；
⑽、《建筑模板施工安全技术规范》（JGJ162-）
⑾、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)；
⑿、《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)。
2、相关文件
1)、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理措施》（粤建监字[1998]027号）；
2)、佛山市建设局《佛山市深基坑和高大模板工程施工质量安全管理措施（试行）》（佛建工〔〕21号）
3)、佛山市岭南建筑设计咨询设计《结构施工图》。
二、工程概况
1、建筑概况
该工程是学校艺术楼，平面造型为L形，长边为52.15米，短边为33.75米;各层标高不一样，首层高6米，二、三层高4米，四层高4.5米，五层高4米，六层高5.7米，总高28.2米。总建筑面积为5896.3平方米。
本工程主体采取钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑结构结构安全等级为一级，结构设计使用年限为50年。按七度（地震烈度）一级抗震设防设计，建筑物耐火等级为二级。柱最大截面为1000*1200，1至2层砼标号为C35，2至顶层砼标号为C30。框架梁最大跨度为11米，砼楼板厚为120㎜，楼面梁、板砼标号为C30。在长边中间处每层均设置1M宽后浇带。
2、高支模结构层概况
本工程高支模范围为艺术楼首层高6 m，四层高4.5m六层高5.7m，主梁最大跨度为11m，最大梁截面尺寸为500×900mm。板厚为120mm，梁板混凝土强度等级为C30。
3、支承层设计和施工情况
首层支撑系统为室内地台，已浇筑 150厚C20砼。本支模方案采取门式钢管脚手架支撑系统。
4.2模板支撑系统用料
1、一般覆膜胶合板 1820×910×18mm
2、松什木枋 80×80×mm
3、一般钢管 Ф48×3.5mm
4、门式架 Ф42×1930×1219mm
Ф42×930×1219mm
（1）外观要求：
门式架钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度）。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采取钻孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成材料性能下降现象。
（2）尺寸要求：
门式架及配件尺寸应按设计要求确定；锁销直径不应小于13mm；交叉支撑销孔径不得大于16mm；连接棒、可调底座和可调托座螺杆、固定底座及固定托座插杆，插入门式架立杆中长度不应小于95mm。门架立杆采取Φ42.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采取Φ26.8×2.5mm钢管。门式架尺寸以下图：

1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆
计算门式架几何尺寸图
门式架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m。
4.3材料力学性能
松木枋
f抗弯强度=13N／mm2 E=9000N/ mm2
f顺纹抗压=10N/mm2 f顺纹抗剪=1.4N/ mm2
胶合板
f=13N／mm2 E=9000N/ mm2
fV=1.4N/ mm2 W=bh2/6 I=bh3/12
钢管(Ф48×3.5)
f=205N/ mm2 E=2.1×105N/ mm2
[w]=3mm A=489 mm2 i=1.58cm
I=1.219×105mm4 W=5085mm 3
门式架(Ф42×2.5)
f=205N/ mm2 E=2.1×105N/ mm2 i=1.42cm
I=6.08×104mm4 W=2830mm3 A=310mm2
穿墙螺栓 M12=12.9KN M14=17.8KN M16=24.5KN

搭设尺寸为：门式架纵距 0.5米，横距0.6米，和梁门式架间距 约0.5米，步距 h=1.9 0米（单个门式架高度）。板底横枋、顶托梁采取80×80mm木方，横枋间距为400mm。
梁底纵排门式架两侧各加设对角通长剪刀撑一道，两侧梁底次龙骨采取80×80mm木枋@300mm，主龙骨采取2×80×80mm木枋@600mm，板底木枋@400mm，梁侧竖内龙骨80×80木枋@300、梁侧水平外龙骨为双钢管Ф48×3.5、夹紧外龙骨。其它小于此梁截面尺寸梁均按此规格支模。
水平加固杆：纵横设置，步距为1.9 m（每层门式架高度）。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土柱上，加强支模整体抗倾覆能力。
离地200mm设扫地杆、每层门式架设一道纵横水平杆，纵向杆沿门式架设置一道，。门式架支撑水平纵横杆步高1.9m，梁底门式架两侧各设对角通长剪刀撑一道，扫地杆离地200mm。垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。
回填土地基外设置排水沟，并做好排水工作，确保地基不被水浸泡下沉。
三、模板体系设计
1、模板支撑系统材质
梁、楼板模板面板均采取18mm厚多层夹板，上愣和底托采取80mm×80mm松木枋，长mm；支撑体系中水平纵横拉杆、扫地杆选择Φ48×3.5mm钢管。
2、梁模板体系设计
⑴、首层500×900mm梁模板体系设计
梁底、梁侧模板均采取18mm厚夹板，梁底设18mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为80mm×80mm马尾杉木枋，上层枋间距250mm，下层枋间距900mm；在梁侧模板设2排穿梁螺栓Φ14@300；支撑体系门架立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。其它梁截面模板体系设计根据500×900mm梁模板体系设计施工。
3、楼板模板体系设计
楼板模板面板采取18mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距900mm，木枋采取80mm×80mm松木方；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。
4、水平拉杆设计

梁支架门架采取MF1219，钢材采取Q235，门架宽b =1.219m，门架高h0=1.93m，步距1.95m，门架交叉搭设故跨距L门架=1.83/2=0.915m。搭设高度H=6m，水平拉杆设计共三道，模板系统门架立杆在距地面900mm处设一道纵横水平拉杆，中间设置一道纵横水平拉杆，门架立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。
5、抗水平位移抱柱（连墙件）设计
在简支梁板范围内采取对顶抱柱方法（具体做法详对顶抱柱大样示意图），每条柱每隔3米高设置一道。在悬挑梁板范围内采取悬挑单抱柱方法。
四、模板体系施工方法
1、施工准备工作
⑴、编制专题施工方案，经企业技术责任人和总工程师论证审查，符合要求后，由施工企业技术责任人、总监理工程师签字后，方可实施。
⑵、支架搭设前，工程技术、安全责任人向施工作业班组、作业人员作出具体说明，对其进行技术和安全作业书面交底，并由双方签字确定。
⑶、对钢管、门架、构件、配件、加固件按规范要求进行检验、验收；木枋、木模板材质应符合规范相关标准，选择品质优良木料，表面顺直无弯曲扭转，平面几何尺寸和截面尺寸符合施工要求，受力50×100木枋竖向放置严禁使用不合格钢管及构配件。
2、放线测量
⑴、模板放线时，应先清理好现场。
⑵、首先用经纬仪依据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板内边线和中心线，方便于模板安装和校正。
⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
⑷、用墨线弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置应正确。
3、模板制作
⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或配制。
⑵、模板制作好后，标识模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按要求要求分类堆放在施工平面部署图指定场地内。
4、高支模支撑体系安装施工次序
放线→垫脚板（或底托）→安放螺旋基脚→门架安于基脚上→安上斜撑（斜拉杆）水平拉杆→安放U型支顶→铺设枋木→梁底模板→梁侧板安装→楼板底模板安装。
5、高支模支撑体系安装
⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆位置线。安装时，根据墨线正确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×8毫米。
⑵、支架必需设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检验并调整其水平度和垂直度，和杆件步距、纵距和横距。
4、连接门架立杆扣件规格应和所连钢管外径相匹配。连接扣件必需处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度大于100mm。
5、严禁将外径48mm和51mm钢管混合使用。
6、立杆接长除顶层顶步外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。
6、梁模板安装
⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
⑵、按设计标高调整支顶标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑶、依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
⑷、当梁高超出800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。
7、楼面模板安装
⑴、通线调整支顶高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑵、铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置正确。支模顶架必需稳定、牢靠。模板梁面、板面应清扫洁净。
8、模板体系拆除
⑴、高支模支架拆除必需提供混凝土强度汇报，以同条件养护试件强度试验汇报为依据。在梁板砼达成设计强度后，模板支撑体系经项目技术责任人检验验证确定不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确定上部施工荷载不需要传输情况下方可拆除下部支柱。
⑶、拆除前，由项目部技术责任人进行拆除安全技术交底。
⑷、支架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
⑸、拆除次序：先松开顶托、然后根据先支后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板次序拆除模板和支撑体系。同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里次序进行。
⑹、在拆除过程中，支架自由悬臂高度不得超出两步，当必需超出两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
⑺、通长水平杆和斜拉杆等，必需在支架拆卸到相关立杆时方可拆除。
⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板和卡钩上锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
⑼、模板拆除应按要求逐次进行，不得采取大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
9、高支模工程模板支架体系检验和验收
⑴、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检验和验收：
A、基础完工后模板支架体系搭设前；
B、作业层上施加荷载前；
C、整体或分段达成设计高度后；
D、设计要求预压模板支架体系预压过程中及预压加载完成后；
E、遇六级大风或大暴雨后；
F、停用超出30天。
⑵、模板支架体系使用中，应定时检验下列项目：
A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、斜拉杆、孔洞通道结构是否符合要求；
B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；
C、立杆立柱沉降和垂直度偏差是否符合要求；
D、扣件、连接件是否松动；
F、是否超载。
⑶、模板支架体系验收时应含有下列文件：
A、专题施工方案及技术交底文件，专题施工方案教授评审或咨询意见；
B、构配件产品质量合格证、质量检验汇报；
C、高支模工程施工统计及质量检验统计；
D、模板支架体系搭设过程中出现关键问题及处理统计；
F、模板支架体系验收申请汇报。
⑷、支架现场检验：
序号
检验内容
检验部位
检验结果
1
门架纵距、横距步距(步距为关键检测项目)是否符合要求；

2
门架垂直度及水平度是否合格；

3
扫地杆、水平纵横拉杆步距是否符合要求；

4
斜拉杆设置是否符合要求；

5
基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合要求；

6
支架系统整体稳定性是否符合要求；

7
构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

8
立杆和水平杆同一截面上相邻杆件对接或搭接是否符合规范要求；

9
杆件受力是否在同一轴线上。

⑸、支架验收关键项目标许可偏差
A、底座沉降量小于5mm；
B、支架搭设垂直度和水平度许可偏差应符合下表要求：
项 目
许可偏差(mm)
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及+3.0
支架整体
±L/600及±50
注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
C、立杆间距许可偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；
D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检验，要求在40～65N·m；
E、斜杆和地面倾角为45°～60°；
F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座螺栓伸出长度超出200mm时采取固定方法必需可靠。
10、监测方法和施工过程控制
(1)、垂直变形监测：
A、对大梁下沉进行关键监测，
B、监测方案：共设置8个检测点，设于大梁和次梁相交处。
C、必需在砼浇筑前根据施工方案设置好监测点，并安排专员负责保护好监测点并监测，砼浇筑过程中随时注意并统计梁模下沉数据。当梁模下沉突变趋势时，应加强监测，必需时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇筑砼，分析梁模下沉原因，采取加强方法后方可继续浇筑。
(2)、水平变形监测：
A、在首层地面处设置水平变形监测点，设置详见检测方案附图。
B、浇筑混凝土时派专员检测。
(3)、施工过程控制：
A、顶架、模板搭设完成后，必需严格按要求组织验收，并完善签字确定后方可进行混凝土浇筑。
B、由施工现场专职安全员，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：
模板及顶架变形情况
混凝土浇筑过程中堆高情况
施工荷载情况
C、在混凝土浇筑过程中，派专门管理人员和木工进行跟班。
D、混凝土施工过程对模板变形进行监控。
E、在施工监测过程中，垂直变形和水平变形报警值定为10mm，当变形量达成15mm时，应立即采取应急方法，并组织相关人员研究处理，在确保安全情况小对支撑系统进行加固。
五、混凝土浇注方法
1、施工段划分
因本工程建筑面积不大，所以在梁板浇筑砼时，安排一台砼泵车浇筑，高大模板悬挑部份梁板和首层梁板其它部份同时从相同方向向后浇筑。
2、输送方法
本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运输到场，场内设置一台汽车砼泵车，由泵车输送至操作工作面。
3、混凝土浇注方法
⑴、本工程采取商品混凝土现场浇注，商品砼用汽车砼泵车进行输送。柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完成，梁板砼浇注采取一次成型方法连续施工。
⑵、楼面砼浇筑堆进方向：高大模板悬挑部份梁板和楼面梁板其它部份同时从相同方向浇筑。采取汽车砼泵车输送，水平方向推进速度：每小时约6～8m。
4、梁板砼浇筑（采取混凝汽车砼泵车——）
浇筑混凝土时，采取插入式振动器，每一振点连续振捣时间，应使砼面展现浮浆和骨料不再下沉。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，注意要“快插慢拔、直上直下”，不漏点，上下层砼搭接处插入大于50mm。
浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。超出要求时间必需设置施工缝。施工缝留置时间及位置应参考GB50204－中相关要求。混凝土施工缝处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化砼表面上，清除水泥薄膜和松动砂、石，并加以充足湿润和冲洗洁净且不得有积水，浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或和砼成份相同水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1－1.5H，使混凝土取得初步沉实后，再继续浇筑，以预防接缝出现裂缝。
在浇筑楼面板时，若柱、墙砼强度大于梁板砼强度5MPa时，应以柱、剪力墙外围边线起600mm范围内梁全部浇筑和柱、墙同强度砼，用快易收口钢网分隔以确保结构质量。
六、安全确保方法
1、安全生产确保体系
⑴、以项目经理为首分级负责安全生产确保体系。项目经理是安全生产第一责任人，统筹协调、指挥、全方面负责安全管理。
⑵、施工责任人是安全管理第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理权力，负责本工程安全标准制订，实施情况监督和检验。
⑶、技术责任人是安全技术第一责任者，负责安全技术方法审核同意。
⑷、工长、专职安全员在指挥部统一领导下，具体负责安全技术、方法实施，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力确保层。
2、安全教育制度
⑴、严格实施三级安全教育制度。新进场每个施工人员，必需先接收企业、项
目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上署名，并登记其本人身份证号码。
⑵、三级安全教育是指企业对新进场施工人员着重进行安全基础知识、法规、法制教育；项目部对新进场施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
⑶、依据模板支撑系统设计，由技术责任人向操作施工人员交底，并进行双方签字确定。
⑷、项目部对工人安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
3、安全检验制度
⑴、工人在作业前要对自己使用机具、劳动保护用具和本班组作业区段安全设施进行应进行检验，发觉问题应向工地相关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善统计工作。
⑵、工地专职安全员要每日对作业区段进行检验。如发觉事故隐患，应立即提出改善方法，督促实施并对改善后设施进行检验验收，对不改善，提出处理意见，报项目责任人处理。指导、督促工人认真实施安全制度、安全纪律，实施操作规程和正确使用劳动保护用具。
⑶、要认真实施定时检验制度。应有组织、有计划进行检验，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定方法”三定方法，在隐患没有消除前，必需采取可靠防护方法，有危及人身安全应暂停作业。
⑷、电工应对施工现场多种电气设施定时进行巡视检验，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日志”。
4、高支模工程安全管理方法
⑴、搭拆支架必需由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》(GB5036)考评合格，持证上岗。上岗人员定时进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
⑵、施工前由项目部技术责任人对施工人员进行安全技术交底。
⑶、搭拆支顶架时工人必需戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施逐项检验和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
⑷、施工期间不得拆除斜拉杆、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
⑸、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，不然必需采取加固方法。
⑹、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，不然应采取安全方法，并报主管部门同意。
⑺、支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂模板，装、拆应严格根据施工组织设计方法进行。
⑻、模板支架应自成体系，严禁和脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必需走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
⑼、支设悬挑形式模板时，应有稳固立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。
⑽、临街搭设支架外侧应有防护方法，以防坠物伤人。施工作业场全部坠落可能物件一律先行撤消或加以固定，高处作业中所用物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传输物件严禁抛掷。在最顶层水平撑设置一道兜底平网。
⑾、设专员负责对支架进行常常检验和保修工作。对高层支架定时作立杆基础沉降检验，发觉问题立即采取方法。
⑿、施工中对支架发觉有缺点和隐患时必需立即处理，危及人身安全时必需停止作业。
⒀、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架搭设和拆除及支架上施工作业。下雨后进行作业时必需采取可靠防滑方法。对进行高处作业高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检验，发觉有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
⒁、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必需站在临时设置脚手板上进行拆卸作业。
⒂、拆除支顶架前，应清除支顶架上材料、工具和杂物。
⒃、拆除楼板底模时，应设临时支撑，预防大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地域拉拆，预防模板忽然全部掉落伤人。
⒄、模板及支撑体系搭设、拆除和砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
⒅、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。临时堆放处离楼层边缘距离不得小于lm，堆放高度不得超出lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
⒆、拆下支架及配件应清除杆件及螺纹上沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
5、预防模板及支架坍塌安全技术方法
⑴、设计模板及支撑体系案时按规范相关要求进行验算，确保其含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生各项荷载。验算模板及其支架刚度时，其最大变形不得超出《混凝土结构工程施工及验收规范》许可值。
⑵、全部钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全方面检验，不得使用不合格材料。
⑶、模板支架搭设场地必需平整坚实，排水良好，含有足够承载力。
⑷、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系强度、刚度和稳定性等有显著影响承载构件、连接件尺寸、间距必需进行严格控制。
⑸、现场搭设模板支架时，必需按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检验并调整支架立杆垂直度，确保立杆垂直度符合要求，预防因支架立杆倾斜过大造成支架系统不稳。
⑹、支架系统安装时，必需严格根据本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、斜拉杆，预防因为整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。
⑺、大梁模板支架立杆纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆纵向水平杆在和砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统整体稳定性。
⑻、可调托座伸出长度不宜超出200mm，若伸出长度超出200mm，应加拉杆连结稳定。
⑼、安装完成经验收确定符合要求后才能进行混凝土浇筑。
⑽、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除斜拉杆、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。
七、应抢救援预案
为了确保本工程施工安全工作落实到实处，依据《建设工程安全生产管理条例》等相关法律、法规和标准，针对本工程特点，结合本工程实际情况制订高支撑模板应抢救援预案。制订本应抢救援预案目标是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件发展，立即展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到立即抢救，将事故损失减小到最低程度。
1、应抢救援组织
企业应抢救援小组名单：
⑴、 指挥部总指挥： ***** 电话：
⑵、 ⑵、指挥部副总指挥：**** 电话：
⑶、 ⑶、指挥部组员：
电话： *** 电话：
2、应急响应
发生四级以下通常事故时，由现场应抢救援小组实施应急响应，同时以最快方法汇报企业应抢救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由企业应抢救援小组指挥现场应抢救援小组实施应急响应。
⑴、工程项目部现场应抢救援小组：
①、工地现场发生事故后，现场应抢救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快方法汇报企业应抢救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120抢救中心或119报火警救助。
②、由现场应抢救援小组组长负责事故现场应急指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，方便有效利用多种应急资源，确保在最短时间内完成对事故现场应急行动，预防事故扩大和蔓延，努力争取将损失降低至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。
③、指挥调动工地现场一切所需应抢救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。
④、帮助企业和上级部门开展事故调查，接收企业及政府相关部门对事故调查处理。
⑤、帮助企业及上级相关部门分析事故原因和性质，吸收事故教训"举一反三"地制订并落实对应预防方法，切实预防类似事故反复发生。
⑥、负责安排专员做好事故善后处理工作，使各级人员全部受到安全教育，在切实做好预防方法和确保安全情况下，上报相关上级部门，争取立即同意恢复工地正常生产。
⑵、企业应抢救援小组：
①、企业应抢救援小组接到工地重大事故汇报后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包含伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报措施汇报上级应抢救援组织和政府相关部门。
②、指挥现场应抢救援组织，首先抢救伤员和排除险情，预防事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。
③、负责协调指挥调动企业应抢救援力量，包含应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动顺利完成。
④、帮助和接收政府相关部门对事故调查处理。
⑤、帮助政府相关部门分析事故原因和性质。
⑥、吸收事故教训，制订并落实对应预防方法，预防类似事故反复发生。
⑦、协同现场做好事故善后处理工作，在做好预防方法确保安全情况下，上报相关部门复检认可后，努努力争取取立即恢复正常生产。
⑶、应急响应中必需遵照标准
①、紧急事故发生后，发觉人应立即报警。
②、项目部抢救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制订应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救同时向专业救援队伍求救，并亲密配合救援队伍。
③、事故发生时，应立即疏散人群，确保现场道路通畅，确保救援工作顺利进行。
④、在抢救过程中，碰到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，快速组织脱离危险区域或场所后，再采取抢救方法。
⑤、截断发生事故区域或场所处电源，预防事态扩大。
⑥、项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物联络工作。
⑦、紧急事故处理结束后，部门责任人应填写事故相关统计，并召集相关人员研究预防事故再次发生对策。
3、应抢救援装备
应抢救援装备包含值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。
外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、抢救包等。
内服药品：云南白药等。
4、应抢救援演练
项目部应依据施工现场实际情况定时组织相关人员演练预案，同时应定时检验施工现场内设施、机具及消防器材。
演练或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案实际效果进行评价，必需时进行修订。
5、应抢救援方法
⑴、发生模板及支架坍塌事故应抢救援方法
①、当施工现场监控人员发觉异常时，应立即汇报给现场应抢救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员疏散由组长安排组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全地方，并做好现场安全警戒工作。
②、当发生坍毁事故，应抢救援小组全员上岗，除应立即逐层汇报给上级主管部门之外，还应保护好现场。
③、当发生施工人员被埋、被压或受困情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固立即组织人员进行加固后，在确定安全前提下，方可组织人员进行对应抢救。
④、被抢救出来伤员，要由现场医疗室医生或抢救组抢救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行诊疗。
⑤、当核实全部些人员获救后，将受伤人员位置进行拍照或录像，严禁无关人员进入事故现场，等候事故调查组进行调查处理。
⑵、发生高处坠落事故应抢救援方法：
①、当发生事故后，应立即组织抢救伤员。抢救关键放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，快速送往邻近医院进行检验诊疗。
②、抢救伤员时，应先观察伤员受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
③、对于处于休克状态伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中分泌物、呕吐物，预防影响呼吸；让其保持平静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后立即送医院抢救诊疗。
④、对于颅脑外伤伤员，必需确保其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发觉伤员有凹陷骨折、严重颅底骨折或严重脑损伤症状出现，应该用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，而且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件医院诊疗。
⑤、对于脊椎受伤伤员，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者两肩和两腿或单肩背运。
⑥、对于手足骨折伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。
⑦、对于创伤性出血伤员，应快速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。
⑶、发生物体打击伤害事故应抢救援方法：
①、发生物体打击伤害事故时，必需立即对伤者进行救治。抢救关键应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血处理上。
②、抢救伤员时，应先观察伤员受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。
③、对于颅脑外伤伤员，必需确保其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发觉伤员有凹陷骨折、严重颅底骨折或严重脑损伤症状出现，应该用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，而且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件医院诊疗。
④、对于创伤性出血伤员，应快速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检验诊疗。
⑤、对于头部受伤或怀疑骨折伤员，即使没有显著流血也要送医院诊疗。
⑷、发生机械伤害事故应抢救援方法：
①、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等方法，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血方法。
②、对于手、脚趾被切断伤员，立即将被切断部分用洁净布包好，和伤员同时送到医院，方便做接驳手术。
③、对于手脚骨折、重伤休克等伤员处理方法同上。进行处理后，应组织车辆立即将伤者送医院检验诊疗。
⑸、发生火灾事故应抢救援方法：
①、发生火灾时，首先是快速扑灭火源，立即疏散相关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和立即向上级相关部门及领导汇报。报警后必需一直有些人在现场门口等候并引导救火车入场救火。
②、火灾发生早期是扑救最好时机，火灾现场人员要立即把握好这一时机，立即把火扑灭。
③、现场消防管理人员，应立即指挥人员将火场周围可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定线路、方法疏散、撤离事故区域。
④、如有些人员受伤，要立即将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。
⑹、发生触电事故应抢救援方法：
①、触电抢救关键点是动作快速，救护得法。发觉有些人触电，首先要立即使触电者脱离电源，然后依据触电者具体症状进行对症施救。
②、当触电者在高处时，应采取方法预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
③、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后临时照明问题，以利救护。
④、触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
⑤、触电者已失去知觉但还有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。
⑥、若发觉触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。
九．楼面模板面板计算
1．面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据三跨连续梁计算。计算跨度L=400mm（板底横枋间距），荷载计算（以1m板宽为计算单位）。
底模板自重 5 ×1.0 × 0.018 × 1.2=0.108KN/m
混凝土荷重 24 × 1.0 × 0.12 × 1.2=5.760KN/m
钢筋荷重 1.5 × 1.00 × 0.12 × 1