别墅施工组织设计样本.doc

麓山别墅四期F2区
施工组织设计
1.编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1湖南麓山别墅投资开发招标文件及答疑纪要。
1.1.2国家、行业及地方相关政策、法律、法令、法规。
1.1.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
1.1.4工艺标准及操作规程。
1.1.5本企业质量体系程序文件及管理规章制度。
1.2编制说明
针对本工程实际情况，施工组织设计中我们把施工方案、施工进度计划及确保方法、施工现场平面部署、确保质量方法、确保安全方法、关键机具使用计划、劳动力安排计划、关键材料、构件用量计划、现场文明施工方法作为关键叙述，其它常规性施工项目标施工方法仅作了通常性叙述，以表现本施工组织设计全方面性、可行性、科学性和针对性。
本企业机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检验推行工期，实施标准、规范、规程、施工组织设计及其企业规章制度职能部门，使工程质量、安全文明施工、工期得到了确保。
在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备计划。
2.工程概况
麓山别墅F2区共58栋单独别墅，该项目为4个户型，该项目地处长沙市岳麓区含浦镇科技开发园。用地现实状况为山地，震设防为六度，框架结构，屋面防水按二级设防设计，耐用年限为，地上三层住宅，地下局部为地下室。建筑最高度为11.2m。
2.1建筑
各栋底层为架空层，一～三层为住宅层。
2.1.1楼地面：均为水泥砂浆楼地面。
2.1.2内墙、顶棚装修：内墙为通常抹灰，顶棚批腻子；
2.2结构
2.2.1 本工程设计基准年限为50年，地基基础等级为乙级，结构安全等级为二级，砌体结构控制等级为B级，建筑抗震设防类别为丙类，按6度抗震设防。
2.2.2 基础：
2.2.3 钢筋：钢筋等级关键为HPB235、HRB335、HRB400。
2.2.4混凝土强度等级：混凝土垫层C15，其它均为C25。正负零以下钢筋砼墙抗渗等级为S6；
2.2.5填充墙体：本工程室内地坪以下采取MU10页岩砖，M10水泥砂浆，室内地坪以上采取MU5.0砌块，M5.0 混合砂浆。
3.工程特点及关键点分析
3.1工程关键性
本工程为58栋组成，属群体建筑。作为商品住宅楼，关键功效应满足住户合理使用要求。所以怎样确保房间几何尺寸和层高，确保厨、卫、屋面、外墙、铝合金窗处不渗漏为本工程关键控制对象。同时本工程工期要求在 300日历天内完成协议范围内全部工程，怎样在抓质量和安全同时，合理组织多种资源，安排施工次序，确保工程工期为本工程施工管理关键点。
3.2群体施工栋数多，基础形式复杂
本工程有58栋建筑,基础形式为柱下独立基础和人工挖孔灌注桩。怎样在有限施工面内组织多栋号、多工种施工是本工程一大特点。本工程在F69栋及F77栋旁分别设置一台塔吊，塔吊60米半径内总平图中栋号均一起开工建设，一台塔吊均可满足6—7栋关键运输，因单独栋号分布错乱，所以塔吊将依据工程进度分4—5次安装施工。
本工程全部框架柱施工时垂直度控制、截面尺寸确保和模板和满堂架体稳固是施工质量控制关键。
3.3交通组织、文明施工要求高
本工程现场施工场地很峡小，工程处于四面夹击中，周围环境及道路较复杂，施工场内运输难度大，故怎样组织和管理好场内外交通，确保施工材料顺利进场是本工程一大特点。
关键方法：集中一处进行材料加工，在用拖拉机运输设备水平运输；
4.施工布署
4.1 工程总体目标
4.1.1 组建项目经理部，将严格按本企业体系文件要求，在施工中创四个一流：即一流质量、一流工期、一流安全生产、一流文明施工。项目组织图以下：
项目经理

工程技术部
安装部
质安部
综合办
物资设备部
合约部
施工员
技术员
计量员
资料员
试验员
质量员
安全员
行政
保卫
劳资员
材料员
设备员
预算
财务
项目作业层
项目副经理

技术责任人

4.1.2 在条件含有情况下，采取优异生产技术、优异工艺手段，创工程独特风格，促进行业施工水平提升。
4.1.3 按项目管理法要求组织专业工种平衡交叉流水作业，经过有力协调指挥，使整个工程自始至终保持最优化组合最好工效。
4.1.4质量目标：确保合格标准，创优良工程。
4.1.5进度目标：工期要求300日历天，
4.1.6安全生产目标：预防重伤，杜绝死亡，达成无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家建设部颁发“一标三规范”达标。
4.1.7文明施工目标：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达安全文明工地标准。
4.1.8环境保护目标：在施工过程中，严格遵守《中国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)》GB12526-90 及其补充要求，降低粉尘污染。
4.2施工管理力量安排
本工程工程量适中，质量要求高，我企业将本工程列为关键工程，我们将组织一个强有力机构，企业将挑选懂技术、会管理、工作认真、刻苦耐劳精兵强将到该工程中实施项目管理和施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资确保、施工技术管理等方面企业将给最大充足确保。各专业在组织上形成求真务实、协调作战为一体化管理网络体系。
4.3关键施工方案选定
4.3.1施工流水段划分
依据工程特点和工期要求，各栋基础和主体以栋为单位组织平行流水施工，装饰、装修阶段则58栋楼分为58个施工段单独组织流水施工。
4.3.2独立承台基础、承台梁及人工挖孔桩
依据现场情况，各栋号为独立承台基础时施工时采取风搞机开挖，人工修整。人工挖孔桩采取采油风镐机开挖。
4.3.3模板工程
依据本工程特点和工期要求，框架柱和梁、板混凝土采取一次浇捣施工方法。竖向构件模板采取20mm厚松木板，水平构件模板采取12mm单面覆膜竹胶板，木方采取50×70mm木枋，
4.3.4钢筋工程：本工程为框架全现浇结构，因场地问题，部分钢筋加工在加工场制作。钢筋类别关键为HPB235、HRB335和HRB400。竖向构件接头形式：≥16采取电渣压力焊，＜16采取绑扎搭接。水平构件钢筋接头形式：≥14采取闪光对焊或电弧焊，＜14采取绑扎搭接。
4.3.5混凝土工程：混凝土采取商品混凝土，塔吊吊送。
4.3.6外脚手架工程：各栋外脚手架均采取落地式双排钢管全封闭脚手架。
4.4施工程序
施工程序应主次分明，前后次序合理，以结构施工为主导，装饰安装在结构施工阶段立即插入。平面分区，竖向分层，同时流水立体交叉，先主体,后装饰,先土建，后安装。土建结构和安装预埋预留同时进行,室内外装修从上至下，门窗安装必需在外装饰施工前完成，形成各关键分部分项工程按施工前后次序穿插衔接进行。
4.5良好施工机械设备，是工程顺利完成必需前提，本工程投入中型施工机械，350搅拌机2台、塔吊两台等。全部机械进场前，由项目设备主管落实专员进行检修，确保其性能良好，每台设备上应注明操作人及责任人，并有专员定时检验、维修和保养，使其工作性能和安全性能处于良好状态。
4.6施工准备工作
4.6.1技术准备
4.6.2接收、复核业主提供测量控制点（坐标及高程）并办理交接手续。
4.6.3熟悉和审查施工图纸
认真做好熟悉图纸及图纸自审和会审工作。自审由项目技术责任人主持，各专业技术人员、质检员及专业班组长参与。并做好自审统计。图纸自审关键审核以下内容：
4.6.3.1施工图纸是否符合国家相关工程设计和施工规范、规程及相关政策。
4.6.3.2施工图纸和其说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分有没有矛盾和错误。
4.6.3.3建筑、结构、电器、给排水、等相关图纸是否协调一致。
4.6.3.4掌握结构和构件强度，刚度和稳定性能是否满足安全使用要求，具体数据有没有错漏等。图纸熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计、施工和监理单位共同参与，形成图纸会审纪要。
4.6.4编制具体施工组织设计和施工方案：说明施工工艺和关键项目标施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全确保方法，搜集以前施工各经验性资料，针对本工程特点和难点，编制本工程切实可行分项施工方案。
4.6.5编制施工预算，进行材料分析，结合工程进度计划，编制材料需要量计划，联络多种材料供给商，进行材料采购，计算各分部分项工程量，以确定各分部分项劳动力、材料、机械台班等需用量。
4.6.6依据具体操作部位，关键部位和施工难点质量要求，操作关键点和注意事项进行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即项目部一层；施工现场一层；技术责任人一级；质检员二级；班组长三级。接收交底后要认真反复地学习，班组长接收交底后，组织工人反复认真落实实施。
4.7现场准备
4.7.1依据施工总平面图，结合现场实际情况，接引临时水、电管线，修筑施工场地内临时道路及排水设施。
4.7.2搭设临时生产设施，临时生产设施包含钢筋加工棚、木加工棚、搅拌站、材料堆场、生产用房、办公区、宿舍等。
4.7.3准备相关施工规范、资料。
4.7.4办理相关审批手续，包含开工手续，夜间作业申请等。
4.8 关键分部(项)工程施工方法
4.8.1 施工测量
4.8.1.1 测量控制
工程测量在施工过程中十分关键，所以，应专门配置测量小组负责整个工程测量控制工作。
4.8.1.2 测量仪器及校验
本工程拟使用关键测量仪器及其用途见下表所表示：
序号
仪器名称
误 差
用 途
1
经纬仪
一测回水平方向标准偏差±2” 一测回垂直方向标准偏差±6”
建筑定位、建筑轴线投测
2
水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm
建筑物通常高程测量
3
水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm
建筑物沉降观察
4
50m钢卷尺
长度误差±3mm
量距
以上所列关键测量仪器，在使用过程中需注意：
4.8.1.3轴线控制
遵照“整体控制、分区自成体系”测量标准，依据放出大角和控制标高，在整个场区内建立正确、可靠控制网线，依据控制网线建立轴线控制体系。各控制桩应部署在建筑物以外5米处，用Φ25钢筋埋设一定深度，用钢锯定出“＋”字轴线并涂上油漆，再浇筑混凝土加以保护。各建立轴线控制桩必需经完全施测闭合后方可作为主控桩。
依据业主提供测量定位放线依据及本工程设计轴线定位图，确定本建筑物测量控制网。在合适坚固位置作好标识，以作为校核依据。为确保测量时视线通畅无阻，所以均在平行各轴线2m位置建立控制线。
在施工现场中，依据施工需要，从业主提供已确定无误基点上，引测出方便施工定位点。绘制好测量控制图、表,布设定位标志在绘制平面图上。标明坐标、方位角、高程及和施工工程关系。施测结果填入控制结果表中，方便施工使用。
每次测量时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一对应控制点，这么依次投出主控制线，然后依据主控制线，用50m钢尺，根据施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工时由下到上进行层层放线。
4.8.1.4建筑标高控制
4.8.1.4.1标高测量施测法
为控制基础施工标高，在基础施工过程中在向下每个层面水平做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用水准仪依据引测至现场水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好统计。校测各铁钉帽顶高程，附合或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。
向上引测关键是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直量测，通常高程引测最少要由3处向上引测，方便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是。
（1）先用水准仪依据水准点，在各向上引测处正确测出＋1.0m起始标高线。
（2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数水平线，各层标高线均应由各处起始标高线直接量取。高差超出一整钢尺时，应在该层正确测定第二条起始标高线。
（3）将水准仪安置至施工层，校测由下面传输上来各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
4)观察时，尽可能做到前后视线等长。
5)由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，进行尺长更正和温度更正。
4.8.1.5建筑物竖向轴线控制
当建筑施工到±0.000后，伴随结构增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测精度和方法必需和其适应，确保工程质量。本工程施工轴线控制采取外控法进行，用经纬仪架在控制桩上，正确置中及整平仪器，瞄准控制桩，坚向投测至楼板外侧边，用红色油漆标识，然后拉线在楼板上弹出二个方向十字控制主轴线，再依据主轴线进行细部结构放线。
4.8.1.6沉降观察
本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观察统计。首层施工完成观察一次，以后每施工完一层观察一次，完工验收后观察一次，以后每六个月观察一次，直到下沉稳定为止。
观察中一定确保“三定”，同时确保每次观察前对使用仪器进行检核，以免影响观察结果。各观察日期、数据均统计完整，并绘制成图表存档，观察中如发觉异常情况时，立即通知设计单位。
观察对照点不得少于两个，并采取闭正当，测量精度采取二级水准，采取S1水准仪，观察方法采取一等水准测量，往返校差、复合或环线闭合差n1/2mm(n为测站数)。观察点部署、做法根据设计及规范要求进行，沉降观察点做法见后附图所表示。对观察点要用钢罩保护，不得损坏。
4.8.2 基础石方
4.8.2.1 测量放线：
人工挖孔桩采取全钻仪放出桩位点，依据轴线放出基础承台、基础梁土方开挖边线，依据高程点测出标高控制桩，以确定土方开挖深度。
4.8.2.2石方开挖：
基础石方采取小型机械一次性开挖到底，确保每一个承台全部一水平面上，再人工配合修整。开挖时由一头往另一头推进，开挖出石方均由人工运至旁边临时堆土场再由机械运至场外指定弃土场。在开挖过程中应对开挖位置及深度常常进行复核，以免出现偏位及超挖现象，开挖完成后应立即进行报验，经验收合格后浇筑垫层混凝土，以免基底土质受到破坏。
4.8.3钢筋工程
4.8.3.1施工准备
钢筋进场时，要求有产品合格证出厂检验汇报；进场后，经现场见证取样送检，检验合格后才能使用。
当发觉有钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
钢筋外观质量应符合要求，平直、无损伤、裂纹，表面无污染。
钢筋加工完成后，要按规格、型号分类堆放，并挂牌标识。
现场操作人员应具体熟悉设计图纸，检验加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。
钢筋绑扎前应作好抄平放线工作，立即墙、柱、梁、板水平标高及轴线位置，用油漆作好标识。
对预留插筋位置、数量、长度、规格按设计图纸进行校对，如有不符时应进行处理，并将其上铁锈、水泥浆及污垢清理洁净。
钢筋绑扎前应作好清理工作。
4.8.3.2施工工艺
钢筋工程施工工艺步骤：钢筋放样→钢筋加工→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→墙柱插筋。
4.8.3.3钢筋加工：
4.8.3.3.1钢筋箍筋加工均在现场加工。现场钢筋加工棚配置切断机、对焊机、电焊机等加工设备一套。
4.8.3.3.2钢筋加工前应依据施工图纸优异行钢筋配料，钢筋配料单须经技术责任人复核才能加工。其加工制作工艺步骤为：
钢筋原材料进场和标识→编制配料单制作料牌→运筹下料切断→自检挂牌扎捆。
4.8.3.3.3受力钢筋弯钩及弯折应符合设计及施工规范要求。
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；
当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯钩弧内径直径不应小于钢筋直径4倍；
钢筋作小于90度弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
4.8.3.3.4箍筋末端弯钩形式：
箍筋弯钩弯弧内直径除同受力钢筋弯钩外，尚应大于受力钢筋直径；
箍筋弯钩弯折角度，不应小于90度，弯折处弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
箍筋弯后平直部分长度，不宜小于箍筋直径10倍。
4.8.3.3.6加工好钢筋半成品应分类码放并挂牌标识。
4.8.3.4钢筋绑扎：
4.8.3.4.1承台钢筋绑扎工艺步骤：首先将基层清理洁净，再按钢筋间距分格划线→承台底筋摆放（先摆短向钢筋）→钢筋绑扎，承台钢筋均应满扎，严禁跳扎→摆放垫块，该垫块采取麻石制作，垫块尺寸不应小于50mm×50mm→焊接钢筋支架及水平固定钢筋，支架及水平固定钢筋均采取φ22制作，间距1200mm×1200mm，水平架设钢筋通长设置，操作过程中应测定好标高控制点，确保标高正确→分格划线绑扎承台面筋（满扎）。
4.8.3.4.2地梁钢筋绑扎工艺步骤：基层清理洁净→摆放纵向受力钢筋及架立筋→套箍筋分格绑扎→ 摆放垫块，当纵向受力为多排筋时采取φ25短钢筋垫设。
4.8.3.4.3基础墙柱插筋：
首先依据轴线位置量测出墙柱平面位置并作好标识，再按设计图纸配筋摆入钢筋，经校正后将其固定，柱插筋采取定位箍和基础底板钢筋焊接固定，再在四角焊接钢筋斜支撑加固；剪力墙插筋固定采取在下口两侧用通长φ12钢筋和承台面筋焊接固定，再在上口绑扎三道水平筋并绑扎好拉钩用钢管支架或钢筋斜撑绑扎固定；同时在浇筑混凝土时应作好保护及二次校正工作。
4.8.3.4.4柱钢筋绑扎工艺步骤：竖向受力钢筋连接（电渣压力焊连接）→套箍筋，分格→柱筋绑扎（框架梁高范围内箍筋待穿好梁纵筋后再绑扎）→挂保护层垫块（塑料垫块或带扎丝水泥砂浆垫块）
4.8.3.4.5梁板钢筋绑扎
梁钢筋绑扎工艺步骤：绑扎梁钢筋时应先主梁后次梁，均应按纵横方向依次绑扎。
摆放纵向受力钢筋及架立筋→套箍筋分格绑扎→摆放梁底垫块及挂梁侧保护层垫块，当纵向受力为多排筋时采取φ25短钢筋垫设，当梁腹高≥450mm时按设计要求设置腰筋并绑扎拉钩钢筋。
板钢筋绑扎工艺步骤：首先将模板面清理洁净→分格划线→绑扎板底筋（摆放时先短向后长向）→绑扎面筋→摆放板底保护层垫块及安放铁马凳，铁马凳采取φ10钢筋制作，间距1000mm×1000mm,高度为板厚减保护层厚度及上下钢筋直径，摆放时应从支座边50mm处开始，并应按500mm间距加密摆放。
4.8.3.5钢筋连接：
本工程钢筋连接关键采取搭接及焊接连接两种，竖向钢筋直径≥14mm均采取电渣压力焊连接，水平方向钢筋采取对焊及电弧焊搭接连接，钢筋直径小于14mm全部采取搭接绑扎连接。
4.8.3.6钢筋工程施工工艺要求及技术确保方法：
4.8.3.6.1工艺要求：
钢筋交叉点应20～22号铁丝绑扎闹牢实，每一扎点拧转次数为两圈半。
单向受力钢筋网除周围两行外可跳点绑扎，但绑扎方向须相成八字形，双向受力钢筋网须全部绑扎牢实。
全部梁柱箍筋均须和受力主筋垂直绑扎，箍筋开口处应错开设置，受力钢筋应绑扎到位，位置正确。
全部钢筋接头位置应符合设计及规范要求，均不能设在构件最大弯矩处，板面筋设在跨中，梁面筋设在跨中1/3以外，且须错开部署，同时还应满足规范其它要求。
受力钢筋接头位置必需错开部署，在机械或焊接连接接头任一35倍钢筋直径且大于500mm，绑扎搭接时在任一1.3倍搭接长度范围内，接头面积应满足以下要求：
接头形式
受拉区
受压区
焊接及机械连接
50%
不限
绑扎搭接连接
25%
50%
钢筋绑扎完成后，应对钢筋等级、直径、根数和间距进行检验，是否符合设计及规范要求。同时还应检验钢筋接头质量是否符合要求。
对全部垫块摆设应进行检验，确保钢筋保护层厚度符合规范要求，严禁胡乱摆设，更不能边浇筑混凝土边提拉钢筋。
4.8.3.6.2技术确保方法：
钢筋表面铁锈如呈黄色，除在焊接处须清除洁净外，通常可不予处理，如呈红褐色有锈斑时，必需清除洁净。采取冷拉法调直钢筋时，要严格控制钢筋冷拉率，Ⅰ级钢为4%以内，采取调直机调直时要确保其表面不能有显著擦伤。
钢筋焊接前，要求操作人员首优异行试焊，充足了解和掌握焊接操作关键点，试焊时应多做几次，经检测合格后方可成批施焊。
4.8.3.7竖向钢筋电渣压力焊接施工
4.8.3.7.1电渣压力焊设备
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。经过筛选最终确定采取MBX-630型全自动竖向钢筋对焊机。该焊机焊接速度快，每班可焊接210～240个接头。
4.8.3.7.2连接原理
电渣压力焊，是把电源一端接在上面钢筋上，另一端接在下面钢筋上。当经过电流时产生大量电阻热，将渣池加热到很高温度，高温渣池把热量传输给上下钢筋，使上、下钢筋和渣池接触端部熔化，使之连接在一起。
4.8.3.7.3施工程序：钢筋接头处理→安装卡具及上焊药→通电焊接→拆除卡具搜集药渣→冷却后去掉焊渣，外观质量检验（不合格切除重焊）→取样送检→质量合格进入下道工序。
4.8.3.7.4电渣压力焊焊接施工
4.8.3.7.4.1 焊接前准备工作
（1）将焊接钢筋端部120mm范围内铁锈杂质除净。
（2）检验电压情况，通常宜保持在380V以上。
（3）依据钢筋长度搭设一定高度脚手架，方便施焊时上人扶直钢筋，预防钢筋夹紧后晃动。
（4）检验夹具是否同心。
（5）钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用V型钳口卡牢。
（6）安放铁丝圈，作为引弧导电材料。
（7）检验焊剂是否烘烤合格。焊剂装入药盒密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮焊剂不能使用。
4.8.3.7.4.2焊接操作
（1）选择电流电压：焊接电流通常依据钢筋断面而定，每1mm20.7～1A，比如Φ25钢筋焊接电流为450A左右，Φ32钢筋焊接电流为700A左右。焊接电压控制在35～40V左右，电流电压合适就可确保渣池温度符合焊接要求，加速接头钢筋熔化确保店扎过程稳定，确保接头质量。
（2）注意掌握顶压规律，通常在引燃电弧稳定燃烧后，伴随钢筋熔化而逐步下送钢筋，使上下钢筋距离比较靠近，并转入电渣过程。待钢筋熔化达成一定程度后，在切断电源同时，快速进行顶压，顶压力不宜过大。合适加力即可，要使全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部紧密结合。待连续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。
（3）焊接过程，钢筋上端要有些人扶正，不得和其它钢筋碰撞。断电后不要立即卸药盒及卡具，使接头温度缓慢下降，最少3min后回收焊药、拆除卡具。
（4）电渣压力焊焊接参数以下表：
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
Φ18
250～300
35～45
22～27
15
5
Φ20
300～350
17
5
Φ22
350～400
18
5
Φ25
400～450
21
6
Φ28
500～550
24
6
4.8.3.7.5电渣压力焊注意事项
（1）钢筋焊接端头要直，端面宜平。
（2）上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不许可搬动钢筋，以确保钢筋自由向下正常落下，不然会产生外观虽好，但碰钢筋即脱落“假焊”接头。
（3）焊接设备外壳必需接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋或戴绝缘手套。
（4）正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。
（5）完成焊接后，可按次序拆除药盒、回收焊药、拆除夹具、清除焊渣。
（6）要配置随机维修专业人员，并应含有一定电气专业技术。
4.8.3.7.6 质量检验
（1）四面焊包应均匀，凸出钢筋表面高度最少4mm。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无显著烧伤等缺点。
（3）接头处钢筋轴线偏移，不得超出0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处弯折不得大于4°。
电渣压力焊接头应每个进行外观检验，对外观检验不合格接头，应将其切除重焊。
4.8.3.7.7拉伸试验
在每一楼层中，以300个同类型接头（同钢筋等级、同钢筋类型）为一批，不足300小时，仍作为一批，从每批接头中切取3个试件做拉伸试验。3个试件抗拉强度均不得低于该等级钢筋要求抗拉强度，若有1个试件抗拉强度低于要求数值，则应取双倍数量试件进行复验；复验结果若仍有1个试件强度达不到上述要求，该批接头为不合格。
4.8.3.8闪光对焊：
4.8.3.8.1在选择对焊连接时，应依据钢筋强度等级和钢筋直径选择不一样操作工艺，Ⅰ～Ⅲ级钢直径25mm以下宜采取连续闪光对焊，直径25mm以上（含25）宜选择预热闪光对焊。
4.8.3.8.2连续闪光对焊：
首先将需对焊钢筋固定在焊机电极钳上，两根钢筋应该轴心水平对齐，接头位置顺直；接通电源使两钢筋移近接触，因为钢筋端部不平，开始只是一点或数点接触，所以接触点电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化，深入加热形成闪光现象，再渐渐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，直至接头端面被烧平、杂质闪掉、白热熔化时，随即施加轴向压力快速顶锻，并随即断电。
4.8.3.8.3预热闪光对焊：
采取预热闪光对焊时，首先要连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使接头作周期闭合和断开，每次全部应激起短暂闪光，使钢筋预热，接着连续闪光后进行快速顶锻；预热闪光对焊操作关键点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短稳强烈；顶锻过程，快速有力。
4.8.3.8.4外观质量检验：
接头表面无裂纹和显著烧伤；接头应有合适镦粗和均匀毛刺；接头弯折角度不应大于4°；接头轴线位移不应大于0.1倍钢筋直径，且小于2mm；外观检测不合格应切除重焊。
4.8.3.8.5质量检测标准：每300个同类接头取6个试件，其中3个抗拉试验，3个做冷弯试验，检测结果应符合规范要求。
4.8.3.9搭接单面焊：
施焊前要首先将搭接驳头加工好，加工时驳头角度方向相对应，且应确保两端钢筋轴心相对。
驳头长度不能小于钢筋直径10倍。
焊接前要将焊接位置油污、铁锈清理洁净。
焊接时要依据钢筋强度等级选择焊条，Ⅰ级钢筋采取E43焊条，Ⅲ级钢筋要采取E50焊条。
焊接时要确保焊缝饱满平整，钢筋无烧伤、无气孔沙眼、无夹渣，焊缝高度不应小于8mm，焊接长度大于钢筋直径10倍。焊接完后应将焊渣敲除。
强度检测标准同电渣压力焊。
4.8.3.10绑扎搭接连接：
采取搭接绑扎连接时，其搭接长度一定要符合设计及规范要求，同时搭接两端均要用扎丝绑扎牢靠。
4.8.3.11成品保护
4.8.3.11.1柱子钢筋绑扎以后，不准撞击钢筋。
4.8.3.11.2楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保护原状并派专员整理。
4.8.3.11.3涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
4.8.3.11.4安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
4.8.3.12施工工期确保方法
4.8.3.12.1配置足够钢筋加工机械及钢筋制作、绑扎工人，在劳动力、机械上确保工程工期需要。
4.8.3.12.2本工程竖向钢筋接头采取电渣压力焊，梁纵向钢筋接头采取闪光对焊连接，为了使接头施工不影响钢筋绑扎，在钢筋下料逐层、逐根排出接头数量，进而参考每台钢筋连接机械台班能力，落实钢筋连接机械数量，适应进度需求。
4.8.3.12.3钢筋绑扎和模板安装检验作业，深入缩短钢筋工期。
4.8.3.12.4立即进行钢筋原材料和接头性能检验，为钢筋隐蔽验收做好准备，钢筋绑扎一次成优，避免返工影响工期。
4.8.3.12.5钢筋工期分段施工，形成平行流水作业。
4.8.3.12质量通病防治方法
4.8.3.13.1为确保钢筋位置正确，在浇筑混凝土前，要在墙外边10cm 处设检验线，发觉钢筋位移立即纠正。
4.8.3.13.2对于板、墙筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤700，梅花型放置。
4.8.3.13.3采取电渣压力焊，将钢筋端头处理洁净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充足时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位。
4.8.3.13.4按要求检验钢筋绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超出绑扎数10%且不应集中。
4.8.3.14成型钢筋验收
4.8.3.14.1自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员验收，再由现场施工技术组进行检验评定确定。
4.8.3.14.2隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、业主、质检站等相关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。假如因市场供原因不能满足设计要求规格时，需遵照设计图纸说明相关替换方案标准，报请工程监理和设计单位同意后施工。
4.8.4模板工程
本工程模板采取20mm厚木模板、12mm竹胶板和50mm×70mm杉木方现场制作，竖向构件外墙模板制作成定型模板，水平构件底模采取12mm竹胶板，模板支撑体系采取扣件钢管脚手架及φ12对拉螺杆支撑加固，立杆间距700mm～1200mm，按双向钢管排架搭设；大于600mm×600mm柱背楞采取钢管及φ12对拉螺杆加固，间距500mm。
4.8.4.1承台、地梁模板施工工艺步骤：测量放线→安装承台模→板校正→模板加固。
4.8.4.1.1测量放线：在承台垫层完成后，依据控制轴线量测出承台边框线及中心轴线，并弹好墨线；还应承台边测放好标高控制桩，方便控制承台标高。
4.8.4.1.2承台、地梁模板安装：安装前应模板底部标高进行找平，安放模板时先在四角钉好木条固定，经校正正确后正式将其固定牢靠，再依次安装下一阶承台模板。
4.8.4.1.3模板加固：承台模加固采取木支撑，木支撑严禁直接撑于周围土壁上，要用垫木顶实；上口四角用木条斜向钉实。
4.8.5混凝土工程
本工程全部混凝土采取商品混凝土，在选择供给厂商时，应会同建设、监理单位选择有质量稳定，供给能力强及信誉好厂商，确保供货立即。
4.8.5.1商品混凝土供给要求
4.8.5.1.1在每次混凝土浇灌前应统计需求量，以书面形式提前3天报供给商做好材料贮备，正式开始浇灌前深入落实。
4.8.5.1.2对混凝土原材料或配合比有不一样要求时，以书面形式最少提前30天通知供给商做好对应准备工作，以预防影响施工进度。
4.8.5.1.3在每次混凝土进场前要求供给商提供混凝土原材料和配合比等相关资料，并依据现场。
4.8.5.1.4每车混凝土到现场应提供对应配比资料，即随车电脑单。
4.8.5.1.5每车混凝土做好现场坍落度检测，控制在14-18cm，并记载好对应浇灌部位、时间、进场时间，以备以后资料查阅。
4.8.5.1.6在现场经坍落度、和易性等检测不合格，果断给予退回。
4.8.5.1.7严禁在运输过程中向混凝土内再添加水、外加剂等原材料。
4.8.5.1.8在现场根据规范要求要求取样留置试块，同条件和标准养护试块留置。
4.8.5.1.9供给商应按要求提供每次混凝土试块28天强度汇报。
4.8.5.2混凝土浇筑
4.8.5.2.1施工准备
1)柱、梁等模板内木屑、杂物要清除洁净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
2)脚手架设计要符合安全要求，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检验符合相关要求，试验室下达混凝土配合比通知单。
3)商品砼台秤经计量检测正确，振动器经试运转符合使用要求。依据施工方案对班组进行全方面施工技术交底，包含作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全方法、质量要求和施工缝设置等。
4.8.5.2.2 操作工艺
1)混凝土浇筑通常要求
混凝土自出料斗口下落自由倾落高度不得超出2m，如超出2m 时必需采取方法。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用长度1.25倍，最大不超出500mm，平板振动分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏(通常为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝，平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专员常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。
2)柱混凝土浇筑
柱浇筑前，或新浇混凝土和下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配合相同水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行，并按规范要求控制好混凝土浇筑延续时间。假如筒体层高较高，而且钢筋较密，为了混凝土振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。
施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。
3)梁、板混凝土浇筑
和板边连成整体大断面梁许可单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处，第一层下料慢些，待梁底充足振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返原地捣，注意不停用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。
在浇筑和柱、墙边成整体墙和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1～1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板施工缝留置在平行于短边任何位置。双向受力板、厚度较大构件、施工缝处需待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Mpa 时，才许可继续浇筑。通常情况下不得任意留设施工缝。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净排除积水后，先洗一层和混凝土成份相同水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
4)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土浇筑浇灌分两步进行因为楼梯踏步采取全封闭方法支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。
施工缝位置：依据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。
4.8.5.3 混凝土养护
4.8.5.3.1 混凝土浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期通常不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14天。
4.8.5.3.2每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达成一定强度后注水养护。
4.8.5.4 施工注意事项
4.8.5.4.1 工程质量通病及预防方法
（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。预防方法：按要求使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超出2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。
（2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，造成钢筋紧贴模板，振捣不实。预防方法：钢筋垫块厚度符合设计要求保护层厚度，垫块放置间距合适，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度降低，使用震动器待混凝土中气泡完全排除后才能移动。