精细化工工艺的安全管理措施.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 29 日 作者简介：谢林庆（1972），男，汉族，山东滨州人，中级职称，本科学历，研究方向为石油化工及化工生产技术及安全管理。-62-精细化工工艺的安全管理措施 谢林庆1 燕树洋2 侯占顺3 1.山东如泰安全技术服务有限公司，山东 滨州 256500 2.滨州富明化工有限公司，山东 滨州 256500 3.博兴县中海石油有限公司，山东 滨州 256500 摘要：摘要：随着经济全球化的不断发展，我国的化工产业也得到了快速发展，但同时，化工企业的安全问题也越来越突出。目前我国很多精细化工企业在安全管理方面存在着很大的不足之处，没有制定出一套适合自身发展实际的安全管理体系和安全技术规程，对企业日常生产过程中存在着严重的危险因素视而不见。一旦出现问题就会给企业带来严重的经济损失和社会影响，只有加强精细化化工工艺安全管理，才能确保生产过程的安全性和稳定性，有效提高产品质量和生产效率。基于此，阐述了精细化工工艺安全控制的特点，分析了精细化工工艺安全管理的重要意义，对精细化工工艺中存在的安全隐患进行了研究，并提出了精细化工工艺的安全管理措施，以期对精细化工工艺安全管理具有一定的借鉴作用。关键词：关键词：精细化工；工艺；安全管理 中图分类号：中图分类号：TQ06 0 引言 随着社会经济的发展，人们的物质生活水平有了很大提高，而工业的快速发展为人们的物质生活提供了有力保障。精细化工行业是以生产高质量、高性能、高附加值的精细化工产品为主要目标，其工艺技术难度较高，需要不断创新，生产过程中存在诸多风险和安全隐患。因此，做好精细化工工艺安全管理工作至关重要，有利于提高企业的生产效率和社会效益。但是由于我国经济发展的不平衡，导致目前很多精细化工企业在实际生产过程中存在着许多安全隐患，而这些安全隐患给企业带来的经济损失和社会影响是非常巨大的。为此，我国有关部门要高度重视精细化工工艺安全管理工作，并制定出科学合理的应对措施。1 精细化工工艺安全控制的特点 1.1 产品换代速度快 随着精细化工行业的发展，市场对产品质量和数量的要求也越来越高，产品更新换代的速度也在加快，所以，小规模的管理模式也是精细化化工企业管理模式的一种发展趋势。因为这种模式下，生产设备的维修成本比较低，管理成本也比较低。不仅如此，产品质量和数量还会有所提高。由于小户生产模式与大企业相比具有明显优势，所以它不仅可以更好地满足市场需求，而且还可以大大降低企业经营成本。与此同时，在这个过程中也会产生一些问题。例如，如果企业员工专业知识水平不高、技术能力不足或操作不规范等问题一旦发生就会直接影响到企业正常运行。同时也会给企业带来一定程度上的经济损失和人力资源浪费。因此我们必须要重视这个问题。从某种程度上说，精细化工企业应该尽量选择小规模管理模式。如果企业想要实现自身经济效益和社会效益的双丰收的话，就必须要注重精细化管理模式的应用。1.2 间歇性与半连续性 在化工生产中，连续的操作往往会产生大量的热量，而且原料和产品都会在反应过程中产生热量，因此在实际的化工生产中为了控制好温度，需要对其进行间歇操作。在实际的生产过程中，间歇操作是指对反应的一部分或多部分进行间歇操作。当反应装置发生故障时必须停止反应或停止进料，只有在进料或进料的一部分被继续利用时才可以重新启动。在这一过程中，操作人员应特别注意反应温度和压力，以防止中国科技期刊数据库 工业 A-63-事故。2 精细化工工艺安全管理的意义 精细化工是化工生产的重要组成部分，由于精细化工生产过程中涉及到了多种化学反应，而且很多化学物质都具有一定的腐蚀性，因此，如果操作人员缺乏一定的安全意识和操作技能，就会给企业带来巨大的安全隐患。由于精细化工行业涉及到了许多易燃、易爆、易中毒的物质，在生产过程中稍有不慎就会引发危险，因此，需要企业在日常的生产过程中加强对安全管理的重视程度。另外，精细化工企业必须要以预防为主、预防与治理相结合的原则来强化安全管理。通过完善安全生产规章制度、加强现场安全监督和隐患排查等措施来强化企业的安全生产管理工作，不断提升精细化工企业员工的安全意识，以此来降低和控制意外事故发生的可能性和损失程度，确保精细化工企业员工在生产过程中的人身安全和财产安全。3 精细化工工艺中存在的安全隐患 3.1 设备缺陷 化工设备是化工生产过程中最重要的组成部分，对于化工生产来说，设备的正常运转十分重要。但在实际生产中，由于设备故障、操作失误、磨损等原因，导致一些设备的性能无法得到有效发挥，最终导致某些危险的发生。3.2 安全意识淡薄 部分精细化工企业的安全生产意识十分淡薄，尤其是对于安全事故的预防没有足够的重视，导致某些工作人员忽视了安全意识和操作技能培训工作。另外，还有一些企业在设备采购方面没有考虑到设备安全问题，这也导致了一些危险隐患的发生。3.3 管理制度不完善 随着精细化管理的深入推进，精细化生产逐渐成为一种趋势。然而在一些精细化工企业中，由于管理制度不完善等原因导致了某些工作人员随意操作、违规操作等问题的出现。3.4 技术落后 由于精细化工行业技术含量较高、工艺较为复杂等原因，因此在精细化生产过程中经常会出现一些安全隐患问题。比如在某些精细化工生产过程中使用了不合格的原材料或化学品等产品，最终导致了安全事故的发生；又比如在精细化工生产过程中使用了不合格或不匹配的工艺技术等都会导致生产过程中出现安全问题。3.5 安全教育不到位 在精细化工生产过程中，安全教育是非常重要的环节，但由于部分工作人员安全意识淡薄、操作技能不足等原因导致了一些安全事故的发生。因此在精细化工生产过程中加强安全教育工作是非常必要的。4 精细化工工艺的安全管理措施 4.1 在设计方面强化安全管控 在精细化工生产的过程中，工艺设计是非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、生产效率以及设备的运行寿命，所以在设计过程中一定要保证安全、可靠、科学、合理，避免出现工艺设计不合理的情况。对于生产工艺的选择，一定要根据企业自身实际情况来确定，比如化工生产过程中可能出现的各种危险因素，一定要有针对性地进行分析和设计。4.2 提高安全意识，增强员工责任感 在精细化工生产过程中，企业必须高度重视员工的安全意识，增强员工的责任感，全面提高员工的安全生产意识和安全生产技能。首先，必须建立一支高素质的团队。在管理人员中，必须有一个强有力的安全团队。在工作中，安全团队应始终保持高度的警惕和警惕，及时发现潜在的危险因素，并采取措施消除它。其次，要加强培训教育。安全培训是企业管理中必不可少的一部分。作为管理人员，他们必须认真学习专业知识和技能，掌握正确的操作方法。最后，要建立良好、公平、合理的管理机制。建立企业内部考核制度、绩效管理制度、岗位责任制度等是企业管理中必不可少的部分。通过考核可以客观地反映员工在工作中是否发挥了应有的作用，是否具备良好的综合素质；同时也可以促进企业内部各部门之间有效沟通和交流，提高员工工作效率和质量。4.3 化工工艺设计中安全管理危险的识别 在化工工艺设计中，主要是通过危险的识别和分析，从而对其进行有效的预防和控制。在具体的工作中，首先，要对相关危险源进行充分的识别，并制定有效的防护措施。其次，要做好风险评估工作，并针中国科技期刊数据库 工业 A-64-对风险评估结果进行分析和讨论。再次，要加强安全管理工作，从而确保化工工艺设计中的安全管理。最后，在化工工艺设计中要做好安全管理工作，并对安全隐患进行及时的控制和处理。4.4 对现行的工艺安全管理体系进行优化 在当前的新形势下，我国需要不断地完善和优化现有的安全生产管理体系，结合精细化工企业的实际情况，制定出适用于该行业的安全生产标准。同时，要通过加强对现有标准的宣传力度，提高企业领导、职工及员工对安全生产的认识，树立起全员参与安全生产的意识。此外，要积极地引进国内外先进的工艺技术和管理方法，以推动精细化工工艺安全管理水平的提升。同时，还要积极地引入外部力量参与到企业的安全管理中来，形成一个有机整体，从而推动企业持续、健康、稳定地发展。4.5 工艺设备选用和安装（1）做好设备的选型工作。对于涉及易燃易爆、有毒有害物质的设备，必须选用满足国家标准的产品，严格按照标准进行设计、制造、安装。设备的设计、制造和安装应严格遵守有关法律法规和标准规范。企业要建立健全设备管理制度和操作规程，严格落实管理人员和操作人员职责，对设备的技术状况、性能、完好程度、备用及维修等进行经常性检查维护，发现问题及时处理。企业应定期组织有关人员对设备进行全面检查维护，及时消除设备缺陷。（2）对于涉及易燃易爆、有毒有害物质的关键设备，应优先选择防爆型、耐高温、耐腐蚀的产品。企业应根据产品的生产工艺特点和运行条件，确定关键设备和重要部件的材质及结构形式，并进行充分论证。企业要对关键设备和重要部件进行定期检测或技术改造，确保其处于良好状态。如果是定期检修或大型修理项目时，必须有完整的安全措施，并向作业人员提供详细说明；检修结束后应进行全面检查或检测。（3）做好工艺技术改造工作。企业要结合实际情况进行工艺技术改造工作，比如增加反应条件或调整工艺流程等。如果存在危险化学品生产装置或储存装置存在泄漏问题时，企业应及时处理并进行整改。企业要在安全设施改造方面下大功夫。4.6 规范工艺操作，强化过程控制 精细化工工艺操作人员要严格遵守相关规定，做好工艺参数的检测，加强工艺操作的规范性和安全性，确保在生产过程中能够保证工艺操作的规范性和安全性，进而确保精细化工生产的安全性。同时，要强化过程控制，及时发现生产过程中存在的问题，并积极采取有效的措施进行解决。结合精细化工的实际情况，加强对设备安全的检查和维护，及时消除设备安全隐患。4.7 强化技术保障，落实本质安全 在化工生产中，技术保障是非常重要的一个环节，它关系到精细化工工艺的安全性和可靠性。在精细化工生产中，要严格落实企业的技术保障制度，注重安全和环保理念，将其贯穿于企业生产的全过程，严格控制各类危险因素。第一，不断优化精细化工工艺，保障精细化管理。精细化工生产中的工艺种类繁多、技术复杂、设备繁多，如果没有充分的安全管理和技术保障措施作支撑，就很难保证精细化生产安全。在设计阶段就要充分考虑到各种可能存在的危险因素及防范措施，以确保生产安全。第二，加强精细化管理。精细化工生产过程中涉及到各种危险因素以及管控措施，如果没有科学、合理的管控措施做支撑，就会出现严重的安全隐患。因此要加强精细化管理体系建设和制度建设，将各项制度、规程和措施落实到实际生产过程中。要定期对职工进行安全教育培训和考核，提高职工的安全意识和素质。因此要加强对设备的管理和维护工作。要定期对设备进行检测、检修和维护工作。同时还要加强对设备操作人员的培训和管理工作，确保其具备安全操作技能。第三，强化安全管理制度建设。在精细化工生产过程中要建立健全各项安全管理制度、规程和措施等各种制度以及安全生产责任制等一系列制度。通过完善各项制度来强化精细化工企业安全管理工作的规范化、制度化、科学化水平；通过建立健全各项安全管理制度来确保精细化工生产过程中各项风险得到有效控制；通过制定落实各项安全生产责任制来确保精细化工生产过程中各级人员切实履行好各自的职责；通过完善各种规章制度来确保精细化工企业在生产经营中形成一套行之有效的运行机制。中国科技期刊数据库 工业 A-65-第四，重视危险源辨识与风险评估工作。在精细化管理过程中要建立健全危险源辨识与风险评估工作机制。要根据不同危险源的特性和危害性开展危险源辨识工作，并对其风险进行评估；同时还要在此基础上建立健全相应的防护措施和应急预案等工作机制，并对其进行完善。第五，做好全员参与安全生产工作机制建设。全员参与安全生产工作机制建设是一项系统工程，涉及到企业各个层面、各个岗位、每个职工以及每一位职工家庭等多个方面的工作内容。5 结语 随着我国经济的快速发展，化工行业也获得了良好的发展机遇，但同时也面临着更大的挑战。化工企业生产过程中涉及到多种危险因素，对工作人员的生命安全造成威胁。因此，在化工生产过程中，必须高度重视安全管理，必须采取有效措施降低生产风险。化工企业在生产过程中应采用先进的工艺和技术来提高产品质量，以确保生产过程中安全环保。此外，应加强化工企业的风险管理和自动化控制建设。只有这样才能确保精细化工工艺安全稳定运行。参考文献 1王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究J.化工管理,2018(7):104-104.2于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析J.化工管理,2018(32):90-91.3孙志岩.论精细化工企业如何做好工艺安全管理工作J.化工安全与环境,2018,31(32):12-14.4童潮镇.浅析精细化工生产过程安全系统J.中国新技术新产品,2015(5):179-180.5 董 丽 楠,陈 绪 宏,杨 晓 莲.浅 谈 中 小 型 化 工 企 业 消 防 存 在 的 问 题 及 对 策 措 施 J.化 工 设 计 通讯,2017,43(6):149-149.