管杆修复质量管理体系的现状分析与构建探索.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 22 日 作者简介：于建忠（1977），男，汉族，山东东营人，本科，胜利油田孤岛采油厂，中级工程师，研究方向为质量管理。-100-管杆修复质量管理体系的现状分析与构建探索 于建忠 胜利油田分公司孤岛采油厂，山东 东营 257231 摘要：摘要：众所周知，建立质量管理体系是开展全面质量管理的基础，其宗旨是使产品、体系过程达到规定的质量要求，内容涵盖产品修复的各个过程。我单位是采油厂油管、抽油杆、隔热管的专业修复保障单位，产品的修复质量直接影响着前线的作业质量，因此建立完整的质量管理体系具有十分重要的作用。此论文主要针对管杆回收过程质量控制系统、管杆修复过程质量控制系统和管杆发送过程质量控制系统进行了探索和实践。关键词：关键词：管杆修复；质量控制；质量管理体系的探索与实践 中图分类号：中图分类号：TE973 1 现状与问题分析 我单位管杆修复站（原油管厂）组建于 1986 年，现有生产班组 5 个，共包括 34 个质量控制点。作为一个后勤保障单位，在长期的生产中，管杆修复站已形成了一系列的质量管理制度，但就总体而言质量管理仍局限于局部的工序中，质量控制比较分散。由于缺少系统的、完整的管理体系，各个生产工序中的质量管理还需要进一步提高。1.1 现状 由于我单位油区所管辖的油藏类型多，油层流体性质复杂，加之开发进入中后期，井内因不同井况使用造成管杆损坏数量增多、损坏程度增大，油井的作业维修次数增加，随着全井管杆回场检修活动的开展，油管需求量加大，进而造成管杆修复工作量逐年增加。1.2 质量管理是一个系统的工程 质量是企业的生命，对于油管杆修复而言，工序之间，环环相扣，息息相关，无功作业必然导致无效投入。采油厂、基层班站质量方面制度的制、修定，也要求管杆修复质量合格率达到 100%，才能更好地服务于生产。1.3 质量管理的重要性 随着“1+2+2“考核体系的推进，产品质量越发显示出它的重要性。随着各项经营指标的细化，产品质量也同时被量化，对修复质量也提出了更高的要求。1.4 质量管理的主要难点 目前，管杆修复站质量检验手段相对单一，由于每天的检验数量较大，再加上操作人员长期从事这一重复工作，不免出现盲目、懈怠心理，降低了检验质量的标准，进而也增加了出现质量事故的概率。2 管杆修复质量管理系统的具体实施 2.1 构建管杆回收过程质量控制系统 管杆在回收过程中，除去在井下使用过程中由于客观因素造成的损坏以外，还有很大一部分管杆由于其他因素的影响造成损坏。例如：在管杆回收过程中，不按照操作规程装卸造成的螺纹碰伤，致使密封性能下降；在抓管机装卸过程中造成的部分管杆的弯曲，这些都加大了管杆修复站的修复工作量和生产成本。造成此类管杆损坏的原因多是人为因素，通过加大相关单位之间的协调工作力度、监督力度，员工考核力度，严格按照管杆运送操作规程，即可避免由于人为因素造成的管杆损伤，降低管杆在回收过程中损坏的比例，减少不必要的成本投入和人力投入。为确保管杆回收过程质量控制系统的顺利运行，管杆修复站一方面强化回收管杆的验收制度，严把回收质量关，另一方面加强与管杆回收单位金岛准备队的相互协作，相互监督，有效的保证了管杆在回收过程中的质量控制。2.2 构建管杆修复过程质量控制系统 2.2.1 做好人员控制工作 长期以来，人员一直是质量管理工作的重点。修复线各岗位人员的操作技能和质量意识成为影响管杆修复质量的关键因素，这就使得人员控制成为修复质量管理体系中的重点。为确保人员在质量管理体系中的积极作用，应建立一套促使人员质量意识不断提升中国科技期刊数据库 工业 A-101-的管理机制，即从最基础的岗位资格验证到高层次的参与实施质量改进，具体可分为以下三步来实施：做好岗位资质验证工作 这是员工建立质量意识的基础，也是保证管杆修复质量的基础。此项工作主要是通过职业技能鉴定来完成，员工通过开展的相关技能培训，并参与油田组织的理论与实操两项考核，掌握了相关修复岗位所必须具备的基础理论及实践知识，从而可以更好的保证修复质量控制工作的开展。现在这项基础性工作已广泛展开，管杆修复站油管（杆）修复工初级工技能鉴定通过率为 100，中、高级占比率为 80，员工通过参与岗位技能相关培训与考核，提高了自身的技能操作水平，满足了各修复岗位需求。提高全员技能素质，夯实质量基础 产品质量的零缺陷离不开质检队伍素质的不断提升,管杆修复站紧跟不断深化的改革形势,结合自身实际,通过选配选强质检员队伍、做精做实技能素质提升。为了能够满足各岗位质检员不同层次的学习需求，管杆修复站针对每名质检员实施了“按需培训”，建立质检员技能素质培训小课堂，开展“现场式培训”，以启发式、讨论式、研究式、实践式的学习方式充分调动质检员的学习兴趣。为进一步提升质检员的业务技能水平，做精做实“导师带徒”团队，充分发挥师傅的传、帮、带的作用。管杆修复站通过启动师徒签约仪式，签订师徒协议，明确师徒关系，增强师徒的责任感和荣誉感，落实师徒成绩共享、积分同步增升考核机制，形成了为师者乐教、为徒者乐学的良好局面，促进年轻员工快速的成长为技术尖兵。利用采油厂技能操作网站的在线模拟考试系统开展技术标准的在线培训与考试，运用宣传栏、微信群等多种形式定期开展岗位基础知识培训，举办了标准化操作对抗赛、管杆修复操作流程演练等，以多种形式促进员工质量管理素质全面提升。各项举措的实施提高了质检员的技能素质，不管是在油管修复的 13 个质量控制节点、抽油杆修复的 11个质量控制节点还是在隔热管修复的10个质量控制节点，每一个节点、每一条质检线始终牢牢把控在质检员的手中，夯实了质量基础。鼓励员工参与质量改进活动 经过前两个基础、巩固阶段，员工已具备了较高的质量意识，这时就可以对员工进行必要的授权，使他们成为油管修复工序中各质量控制点的“掌控者”，从而以点会面，促使整个修复质量管理体系的建立与完善。在此同时，作为管杆修复工作的操作者，员工长期在生产线上作业，对于生产中存在的问题了如指掌，为此应鼓励员工参与改进活动，最大限度的发挥他们的积极作用。管杆修复站通过深入开展质量管理小组活动，充分调动广大职工参与质量管理的积极性和创造性，增加了质检员、责任技师、技术骨干等人员的扩展，成立现场技术攻关QC小组，不断提高现场基础管理水平，要求小组成员围绕生产实际和现场存在的问题，对制约产品质量的问题进行细致摸排，将问题进行列表，以改进质量、降低人员劳动强度、提高经济效益为目的，运用质量管理的理论和方法广泛开展活动，以此实现全员参与质量改进的目的。攻关小组自组建以来共发布 QC 成果 30 余项，先后获得油田级及厂级多项奖励。2.2.2 做好设备控制工作 在实际修复工作中，与生产直接相关的就是各类设备，因此设备就成了保证产品质量的重要条件，运用现代化的管理手段加强设备的维护保养，减少设备老化等不利因素带来的影响也成了质量管理体系中不可或缺的一部分。对此，应采取“依制管理，人机关联”的控制方法，具体如下：“依制管理”即依据相应的制度进行管理 要保证质量管理体系中的设备控制因素，首先应该制定一系列的设备管理制度，包括设备维护保养制度、设备安全操作规程及设备奖惩制度等，做到事事都有制可依，并依制管理。“人机关联”即落实定人定机管理 使设备管理状况与操作者经济利益挂钩。管杆修复涉及到的设备繁多，工序分散，因此在质量管理过程中，只能通过控制各个质量关键点来达到控制整体修复质量的目的。“人机关联”的管理方法就有效的解决了这个问题，通过定人、定机、定期评比，提高职工的责任心，达到质量控制的目的。“依制管理”和“人机关联”结合应用“依制管理”是前提和基础，为后者的实施提供了保障，“人机关联”又可以将“依制管理”不断进行中国科技期刊数据库 工业 A-102-深入，丰富设备的管理方法，使其成为一个运行良好的有机循环体。各种设备管理制度就是两者结合的集中体现。在此同时，“人机关联”的管理方法把修复质量管理体系中的人员控制和设备控制有效的结合在一起，促进了整个管理体系的连贯、完整。管杆修复站现有各类关键设备 20 余台，其中包括探伤机、试压机、数控车床、锯床等，这些设备都是油管修复过程中的有力保障。但在此同时，设备老化对于修复质量的不利影响不可忽视，这就使得管理体系中的设备控制变得至关重要。为此，我们依据“依制管理，人机关联”的控制方法，建立了一系列的设备管理制度，实行了定人定机管理。除去每周一次的定期检查外，设备负责人不定期进行抽查，发现问题当场指出并给予解决，检查情况记录在案，并在每月价值积分中予以体现。通过采取一系列的措施，提高了职工的责任心，实现了对管杆修复质量管理体系中设备控制方面的把关。2.2.3 做好修复工序控制工作 在管杆的修复质量管理体系中，修复工序控制是核心部分，人员控制和设备控制都是保障的基础。包括在分选、清洗、探伤、螺纹加工、试压及成品存放等管杆修复工艺中的质量控制，是管杆修复质量管理体系的中心内容。做好各工序内部的质量控制 各工序内部的质量控制主要是人、机、料、法、环、测六方面的控制达到控制管杆修复质量的目的。目前，同行业之间竞争的加剧以及全面质量管理的迅速普及，使得各单位都十分重视各修复、加工环节的质量控制，因此质量管理工作必须扎实开展。管杆修复站在油管修复关，建立了油管清洗、本体检损、丝扣检验、压力试验四个质量控制单元，四个单元包含 13 个质量控制节点；在抽油杆修复关，建立了抽油杆清洗、丝扣检验两个质量控制单元，两个单元包含 11 个质量控制节点；在隔热管修复关，建立了隔热管清洗、丝扣检验、视导热系数检测三个质量控制单元，三个单元包含 10 个质量控制节点。这些质量控制节点，涉及到表面修复质量、丝扣质量以及密封性能等方方面面，是对修复工序的一个概括，也是对各个质量控制单元管理目标的一个汇总，实现了全过程质量目标控制。依靠完整的标准体系实现管杆质量控制 根据油管杆修复质量标准，管杆修复站根据现有修复工序中的质量控制点制定了切合自身实际的管杆修复站质量标准看板，详细规定了油管杆的初步筛选标准、清洗质量标准、螺纹检查标准、探伤标准、油管试压质量标准、油管螺纹加工质量标准、油管接箍机紧质量标准、油管通径质量标准、油管成品排放标准，完整标准体系的建立保证了各工序之间的衔接，确保了质量管理体系的完整。2.2.4 工作环境控制 以自我管理改善工作环境 即从提高职工自觉性，加强自我管理着手。通过职工大会、班前会、微信群等形式广泛宣传“5S”现场管理的知识，使职工消除以往“观、等、靠”的消极思想，意识到良好的工作环境是通过人人参与来实现的，要求班组做好每天的“清扫、清洁”工作，如针对回收管杆上粘连的油泥、试压过程中油管携带的污水，督促员工以班组的“5S”现场管理目标为行为准则，从岗位着手，清扫垃圾、清除污染，保持生产现场的规范化，实现了向自律的转变，使得员工从身边做起及时自觉清理生产现场，为修复质量的控制奠定基础。通过自律，督促良好习惯的形成 为保证“5S”现场管理的长期有效实施，结合“星级班组”创建等活动，做好样板车间的“5S”现场管理的整改成果保持活动，要求各班组人员坚持每天停工后 10 分钟整理、整顿物品，清洁现场卫生，并对班长发现的问题及时进行了整改，保证“不让一滴油污落地”，并把责任落实到个人，从而提高员工的能动性，提升各班组的质量管理水平，进而保证油管的修复质量。2.3 构建管杆发送过程质量控制系统 产品的最终检验者是使用者，就修复管杆而言，最终检验者是井场上的作业施工人员，因此完整的管杆修复管理体系除去包含前面两个质量控制系统外，还包括修复管杆发放过程中的质量控制。这个质量控制系统的实施包括两部分，即成品管杆发放过程中的质量控制和管杆运送过程中的质量控制，其中前者担负着管杆发放过程中的质量控制，后者担负着管杆输送过程中的质量控制。目前，管杆修复站已经针对修复管杆发送的步骤中国科技期刊数据库 工业 A-103-制定了岗位责任制，要求发放人员在清点数目的同时对油管的表面质量进行目测把关，不合格油管做好标记及时挑出。在此同时，作为油管输送单位的金岛准备队在也已经制定了相关的管理制度。两个单位相互协作，正在为实现管杆发放过程中的质量控制而努力。3 主要效果及下步措施 通过全面质量管理法的构建与实施，全队员工素质及质量意识得到了明显提高，全队质量管理水平得到了进一步提高，各项质量工作逐步向标准化迈进。下步工作中，要进一步完善各项管理制度。管杆修复站要本着“以人为本”强化管杆质量控制的工作原则，继续利用激励机制，制定完善一系列操作标准及管理制度，例如：要进一步完善油管杆修复的系列标准、设备管理规定及设备维护、保养标准、员工价值积分的实施等。要持续加大管杆质量管理体系建设工作。创建管杆质量管理体系是一项复杂的系统工程，要不断的进行完善和构建。接下来，要在全面质量管理运行的过程中及时总结经验教训，提高职工技术素质和参与质量控制、设备管理的积极性，为今后各项工作的开展持续奠定良好的基础。参考文献 1王鑫,周泉,李国,王力.管杆修复质量管理体系的现状分析与构建探索J.科学技术与工程,2016(02):87.