化工车间设备的维护与检修管理.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 31 日 作者简介：黄付强（1986）,男，汉族，河南南阳人，本科，工程师（化工机械），研究方向为从事化工设备管理工作，擅长大机组运行维护维修等。-148-化工车间设备的维护与检修管理 黄付强 河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司，河南 鹤壁 458000 摘要：摘要：化学工业在中国的国民经济发展中占据着十分重要的地位，但是化工生产本身所存在的不安全因素相对较多，其生产过程会涉及到很多易燃、易爆及有毒、有害物质，会对于人们的生产生活和身体健康造成影响。本文通过对化工设备特征、维护与检修管理的重要性、安全隐患以及相关管理措施的深入分析，为化工生产过程中大机组的可靠运行提供理论支持和实践指导。通过总结采购成本高、使用周期长、维护成本大等特征，深入阐述维护与检修管理的重要性，揭示化工设备的潜在安全隐患，并提出切实可行的维护与检修管理措施。关键词：关键词：化工设备；大机组；维护；检修；管理 中图分类号：中图分类号：TQ050 0 引言 随着社会的不断发展和科技的迅猛进步，化工生产领域对设备的要求也日益提高。大机组作为化工车间的重要组成部分，承担着重要的生产任务。然而，由于其采购成本高、使用周期长等特征，一旦发生故障，将给生产带来严重的影响。因此，对大机组的维护与检修管理显得尤为重要。1 化工设备特征 1.1 采购成本高 大机组的采购成本高是由其规模庞大和技术复杂性共同决定的。规模庞大意味着需要大量的材料和先进技术，而技术复杂性则要求高水平的设计和制造。在购置这类设备时，企业必须认真考虑投资回报，精心管理采购过程，确保所选设备能够在长期内稳定运行，最大限度地实现投资效益。因此，对于采购成本高的大机组，科学合理的管理策略显得尤为重要。1.2 使用周期长 由于大机组具有较长的使用寿命，其在生产中的运行时间较长，这使得设备经历了更多的工作周期，同时也意味着更多的磨损和老化。为确保设备长时间、高效运行，必须制定定期的维护与检修计划，及时发现和解决潜在问题。通过精心的维护，可以延长大机组的使用寿命，提高其可靠性和性能稳定性，确保设备在生产过程中保持良好状态。1.3 维护成本大 大机组维护成本的高昂主要源于其复杂和特殊的技术要求。一旦发生故障，修复大机组涉及到高水平的专业技能、独特的零部件和可能的生产中断，导致维修成本相对较高。因此，降低维护成本不仅是为了经济效益，更是为了确保设备持续稳定运行。化工企业需要采取有效的维护策略，包括定期检查和预防性维护，以减少潜在故障，延长设备寿命，实现成本与效益的最佳平衡。2 化工车间设备的维护与检修管理的重要性 2.1 确保生产的连续性 大机组作为生产线的核心组成部分，其正常运行直接决定了整个生产过程的稳定性和持续性。在化工生产中，任何设备的突发性故障都可能导致生产中断，进而带来严重的经济损失和生产计划的滞后。通过科学合理的维护与检修管理，可以降低设备故障率，提前发现潜在问题并采取措施进行预防性维护。定期的检修工作能够确保设备在生产过程中处于良好的工作状态，从而最大程度地减少由于设备故障引起的停产时间。这种稳定的运行状态有助于确保生产计划的顺利执行，保障原材料、能源和劳动力的充分利用，最终实现生产的连续性和高效性。2.2 提高设备利用率 大机组设备在高强度运行下，由于长时间的使用，不可避免地会发生零部件的磨损、老化等问题，直接影响设备的性能和可用性。通过科学合理的维护与检中国科技期刊数据库 工业 A-149-修管理，可以最大程度地减少设备故障导致的停工时间，提高设备的可用性。定期维护可以及时替换磨损的零部件，防范潜在问题，确保设备的稳定运行。预防性的维护工作有助于在零部件失效之前就发现问题并进行修复，从而有效地降低了维修工作的紧急性和频率。这样的管理策略可以最大程度地减少生产中断，提高大机组设备的利用率。2.3 降低维修成本 通过有效的维护与检修管理，可以实现在设备出现严重故障之前就采取措施进行预防性维护，从而避免了紧急维修所带来的高成本和生产停滞。预防性的维护工作包括定期检查、保养和及时替换磨损零部件等，旨在在问题变得严重之前及时发现并解决。这种管理方式可以降低紧急维修的频率，避免了因紧急维修而产生的高昂成本，例如停产损失、紧急配件采购的溢价等。此外，合理的设备管理也有助于延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率。通过延长设备寿命，不仅减轻了企业的资金负担，还降低了新设备采购的成本。因此，降低维修成本不仅仅是为了经济效益，更是为了提高设备的长期可维护性，使企业在设备管理上取得更为可持续的经济和运营效益。3 化工设备安全隐患 3.1 设备老化导致的性能下降 随着大机组设备长时间运行，各种因素导致的物理和化学反应、磨损、腐蚀等作用不可避免地导致设备的逐渐老化。设备老化直接影响其性能，可能引发一系列安全隐患。首先，老化导致的性能下降可能影响设备的稳定运行和工作效率。例如，设备关键部件的性能下降可能导致生产能力降低，增加故障的发生概率，甚至影响产品质量。其次，老化还可能引发设备的机械强度减弱，使其在工作过程中更容易发生破裂、裂纹等问题，从而增加事故的风险。设备在高温、高压等恶劣工况下的老化更是一项潜在威胁，可能导致严重事故，危及人员安全和环境安全。除此之外，老化可能导致设备对外部环境的适应性减弱，例如，设备对腐蚀性物质的抵抗能力下降，从而增加了化学品泄漏和污染的风险。3.2 长时间连续运行引发的磨损和疲劳 在高强度的运转下，设备零部件受到频繁的摩擦、振动和应力加载，逐渐积累的磨损和疲劳会引发一系列潜在的安全问题。首先，长时间运行导致零部件磨损，例如轴承、齿轮等关键部件可能出现表面磨损和形状变化，降低了其原设计性能，增加了故障的风险。磨损可能导致设备不稳定运行、温度升高，甚至引发零部件的失效。其次，长时间运行使设备受到疲劳加载，主要表现为金属材料的变形和裂纹的逐渐扩展。这些疲劳损伤可能在不经意间导致零部件的突然断裂，造成严重事故。尤其是对于承受高温、高压等极端工况的设备，疲劳问题更加突出。3.3 设备零部件的材料腐蚀和损伤 腐蚀和损伤主要受到介质的腐蚀性、温度、压力等多重因素的影响，在长时间运行和特殊工况下，这些零部件可能会受到侵蚀和损害，从而降低设备的稳定性和安全性。首先，腐蚀问题常常由介质中的酸碱、盐分或其他化学物质引起。这些腐蚀性介质可能在设备表面引发腐蚀反应，导致零部件表面材料的失去原有的抗腐蚀性能，最终形成腐蚀坑、腐蚀裂纹等缺陷，加速零部件的老化。其次，设备在特殊工况下可能受到机械损伤，如高速运转时的冲击、振动、颗粒的撞击等。这些损伤可能导致零部件表面的材料疲劳、裂纹的形成，进而影响设备的结构完整性和稳定性。3.4 不合理的操作和维护行为 操作人员和维护人员的不当行为可能导致设备过载、误操作、未经授权的维修等问题，引发潜在的安全风险。一方面，不合理的操作行为可能包括不按照标准程序进行设备启停、调整参数、切换工作模式等。操作人员的疏忽大意或违反操作规程可能导致设备受力不均、工作不稳定，增加设备故障的风险。另一方面，维护人员的不当维护行为可能包括使用不合格的工具、错误的维修方法、未经培训的操作等。这些行为可能导致零部件损伤、连接松动、润滑不当等问题，最终引发设备故障。4 化工车间设备的维护与检修管理措施 4.1 制定科学合理的维护计划 首先，对于大机组设备，应根据其使用特性、工作环境和制造商建议，明确不同零部件的使用寿命和维护周期。设备的不同部件可能有不同的工作强度和使用寿命，因此针对性地制定定期检查和更换计划是中国科技期刊数据库 工业 A-150-至关重要的。其次，通过定期更换易损零部件、清理设备、润滑机械传动部件等措施，可以有效地降低设备发生故障的概率，提高设备的可靠性。预防性维护还包括定期检查设备的电气、液压、气动系统，确保其工作正常。其中，应急维护也是维护计划中不可或缺的一环。及时响应设备的紧急问题，迅速采取措施以防止事故扩大，是确保生产连续性和人员安全的重要手段。为此，应急维护计划应包括人员培训、备件储备、紧急维修程序等内容。维护计划的制定不仅需要全面考虑设备的技术特性，还要结合企业实际情况和预算限制，确保维护工作的科学性和经济性。此外，应建立健全的维护记录和信息管理系统，对维护过程中的数据、问题和解决方案进行记录，以便在未来的维护中获取经验教训，不断改进维护计划，提高管理的水平和效率。4.2 强化设备监测与诊断技术 随着科技的不断进步，先进的监测与诊断技术在设备管理中的应用日益广泛，为实现设备状态实时监测和故障预测提供了有效手段。首先，实时监测技术通过各类传感器、仪器设备对大机组设备进行实时数据采集，包括振动、温度、压力等参数。这些数据通过联网传输至监控中心，使运营人员能够随时随地了解设备的运行状况。实时监测技术的运用有助于及时发现异常情况，为维修人员提供迅速响应的基础。其次，诊断技术通过数据分析、模型建立等手段，对设备的运行状态进行深度分析，识别潜在的故障因素。机器学习、人工智能等先进技术的引入使得设备故障的预测更加准确和及时。通过在监测数据中发现的模式和趋势，可以提前预测设备可能发生的故障，有针对性地制定维护计划，避免故障对生产造成较大影响。在实际操作中，可以建立设备智能监测系统，结合云计算和大数据分析平台，将设备监测数据进行集中处理和分析。这不仅有助于提高故障预测的准确性，还能为企业提供决策支持，优化维护计划，降低维护成本，提高设备的可靠性。4.3 加强操作与维护人员培训 操作人员和维护人员是设备运行和维护的直接执行者，其专业水平和操作技能直接影响设备的性能和安全。首先，操作人员培训应注重对设备原理、工作流程、安全规程等方面的全面了解。操作人员需要熟悉设备的各项参数，了解正常运行状态和异常情况的判断，以及相应的应急处理措施。培训还应包括模拟实际操作环境，提高操作人员的应变能力和紧急处理能力，确保其在工作中能够迅速做出正确决策。其次，维护人员培训需要涵盖设备维护的各个方面，包括定期检查、预防性维护、应急维修等。培训内容应包括设备结构和工作原理、常见故障及处理方法、维护手段和工具使用等方面。通过模拟实际维护场景，培训维护人员对设备进行全面、深入的维护。针对现代化生产的需要，培训还可以结合虚拟现实（VR）和增强现实（AR）等技术，为操作与维护人员提供更直观、实际的培训体验。虚拟仿真可以模拟设备运行、故障场景，使人员能够在虚拟环境中进行实战训练，提高其在实际工作中的应变能力。此外，建立健全的培训体系和考核机制，对操作与维护人员进行定期培训和考核，确保其持续学习和提升能力。培训不仅仅是初级培训，还应包括不断学习新技术、新设备的培训，以保持操作与维护人员的专业水平。4.4 完善备件管理体系 合理的备件管理可以提高设备的可靠性，降低维修成本，保障生产的连续性。第一，建立清晰的备件清单和分类体系。对大机组设备所需的各类备件进行明确的归档和分类，包括常用零部件、易损耗零件、关键零部件等。备件清单需要定期更新，确保与设备的实际运行状况相符。第二，实施定期的库存盘点和管理。通过定期的库存盘点，确保备件库存数量的准确性，并根据设备使用频率、关键性等因素进行合理的库存管理。采用先进的信息化技术，建立备件库存管理系统，实现备件的自动化采购、入库、出库等过程，提高备件管理的精细度和效率。第三，建立快速响应机制。在设备故障发生时，能够迅速准确地获取所需备件是至关重要的。建立备件供应商的合作关系，确保备件的及时供应。同时，设立紧急备件库，储备一些可能常见的紧急备件，以缩短获取备件的时间，减少停产时间。第四，开展备件寿命周期管理。对备件进行全生命周期管理，包括采购、储存、使用和报废。定期检查备件的存储条件，确保备件在储存期间不受损坏。根据备件的使用情况和寿命，合理安排备件的更新和更换，以保持备件的可用性和性能。第五，建立备件使用记录和故障统计分析机制。对备件的使中国科技期刊数据库 工业 A-151-用情况进行详细记录，包括使用时间、更换原因、维修效果等。通过统计分析备件的故障模式，可以为优化备件管理提供有力的依据，减少不必要的库存和降低维护成本。4.5 强化安全意识和文化建设 安全文化的建设不仅关乎员工的人身安全，也直接关系到设备运行的稳定性和企业的可持续发展。一方面，通过设立安全奖励机制，激励员工关注安全事项，认真履行安全规定。同时，建立安全惯例，形成规范的操作习惯，降低人为失误的概率。定期评选和表彰安全模范，倡导员工互相学习和促进安全意识的共建。另一方面，设立安全监测和报告机制。建立安全监测系统，对设备运行过程中的安全状态进行实时监测。同时，设立匿名安全报告通道，鼓励员工及时向管理层汇报可能存在的安全隐患，以便采取及时措施进行改进。同时，定期组织安全演练。通过组织定期的安全演练，模拟紧急情况，培养员工的应急处理能力。演练内容包括设备故障、火灾、泄漏等紧急状况的处理方法，确保员工在实际应急情况下能够冷静、迅速地采取正确措施。此外，加强安全文化建设。在企业内部树立“安全第一”的理念，将安全文化融入企业的价值观念中。通过制定安全政策、组织安全文化建设活动、设立安全文化宣传栏等方式，强化员工对安全的认知和重视程度。通过上述安全意识和文化建设的措施，可以使操作人员和维护人员更加注重安全问题，降低人为失误的可能性，提高应对紧急情况的能力，从而全面提升化工车间设备的安全性和可靠性。这不仅有助于减少事故发生概率，也为企业持续稳健的发展提供了坚实的基础。5 结束语 维护与检修管理是化工车间大机组设备管理的关键环节。通过对化工设备特征、维护与检修管理的重要性、安全隐患以及相关管理措施的深入分析，可以更好地指导化工企业合理制定维护计划、加强设备监测与诊断技术应用、强化操作与维护人员培训、完善备件管理体系以及强化安全意识和文化建设。这些措施的实施将有助于提高大机组设备的可靠性和稳定性，确保化工生产的安全高效进行。参考文献 1杨松.石油化工设备维护与管理措施J.现代盐化工,2023,50(05):89-91.2张富星.石油化工设备管理及优化举措研究J.中国石油和化工标准与质量,2023,43(17):83-85.3裴宇峰,刘国斌.浅谈化工设备管理及维修保养J.石化技术,2023,30(09):223-225.