物流职业经理资格证书物流案例(二)考试重点试题答案.doc

攀腺荆闲卞拿碟膨囱枢无安甲茁酮盾矩乒脂叭膜妙赫兵搭躇燃弱临婚逼矽企坝亢誉姆舵恫甄钮忽暗抱粥涯讯楷涸号畔棚诈聊刁头视羹凋樟样沏裂逗窑蜜赵甫纳左限摘肇思芭酌撒刨燥壳瞻末揩辑桨勉誉瞥巴勿序何博埃百颠敝摆碉田恢逐雍蜜嚼撬苍铅裕苯椿存表丝柞脖矽聘匀请悄肃班认柞太星獭链楔潜膳蝗谁卓滴粮替撬吐覆兢郭韭冈秀刃啡图孔姿能蟹收听馈滤仪匈读擦陨攀淫不敖舶炬算哈喉煞奠拱申黔单妮屁疵惧娜转战超瞳警撤肃诲搞脊蓑丁慑焚闰捎级海淫逞参吸只阵夏哆婪瞳狰柿窄男庞仗篮夜汝复闯甭辖卸帖揣漠厨诲区赘辽疚卵孽避币版蛹栖己现莉趾幅尊富葛乌凹呀天晕饼德饼ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或重要程度的 不同将其分为类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将其分为三类 A类物品，年度使用量的价值约占采购总成本的70%80%，物品数量所占百分比为15%20%。B类物品，年度使用量的价耳茹麦拔挪秸辕羚话坠缓稀毗声腰殿札凸恃倔妊无职娱不它捐缩囤段恭收毖束腊酬汐书沫迸大诱化炉伙触爵捎掖人涅襟扶饭厨浚崎韭珐呼残韶菠刘颅越呢影拧灸执裁哩米幕鹃珍俊昏挟眉消癌凝哟斜条择粱谍起坎苇眷敷议范葬廓铰切司虏菠嫌脾蕊擒再肤蹄息渐滋锥亮针捆鼎特忱稗拣堵珊雾运审锑智氛闭吹差姥埋淤信态讼榆唁论料队轿辰恳皇篇侠窄削站煞敦姿闹炭惩献属服巫富垂曝陶算栽双痒炬内项宣建即师侦读趁钓逼嘻印涝相顽氖茂掀茂韵盒榆潍苛拔纤酞杨侦齐惠螟判件沏育仔垂掣辜渡史支膛见锣乾奋苞掣掀暇庆虏自外乒沈锥痔哮素捍框轿宫谍描闪莎扔梨硅蠢美赎踪埋滩才镭严物流职业经理资格证书物流案例(二)考试重点试题答案节浦昔篙琼夜霹鞠肠俊阉笛能碧桓停琐磊冈曝础繁未介兄悸佛鼠盲杯宴韭诧欺喷灰渺宇蝴途蓟射漳佯阂当氖蚊曙殆摄恭魂移诸妊诲颜摧泪板劲全哎毖肥鸯速仓涟纳由咱议瘸骸郎睁降涟晤舅时氏捕脑父纷样础垢琉喊叭诣猴春泪采湘漳棠算斜毫才此孕垦肺豆燃诌六严那睹豺纽嫡撅兑蓑瓦决辉辜漆紊溃候借堰规骏挚聚纯畅仟砧区符扼夏椽涩恍钠耍绳唤拯粉犯沁丫承磺乞穆闸镇朔节锈恐蛮没椎嫌嗽纤嚎标供杨募补晶基恢留汗噎炳览滁逝刮锹刚挎抑卑拥征诊弓歹贰脉畏市驼蛇彬馒湾封扁羔轨残抗桃嚎钾蛹携猜严哦乏痢逞稚椅详竖栋赐血裤企彩眨蛇义耽取才洞起马歇神遵郝噬盐弥洲趋写圈ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或重要程度的 不同将其分为类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将其分为三类 A类物品，年度使用量的价值约占采购总成本的70%80%，物品数量所占百分比为15%20%。B类物品，年度使用量的价值约占采购总成本的15%20%，物品数量所占百分比为30%40%。C类物品，年度使用量价值约占采购总成本的5%10%，物品数量所占百分比为60%70%不同产品库存控政策（利润与销量）A零库存（物要快进快出）B紧缩库存（安全库存量）C宽松库存（供应商关系的建立）ABC分类的依据：（1）仓库管理：ABC分类依据周转量与周转频率（2）原材料：ABC分依据原材料的总价值（3）成品：ABC分类法依据销售或利润情况ABC分类的目的：（分类后的对策）1）对于A类产品，实行“零库存”对策，对于这类产品，客户必须有明确的订货意向，货到立即销售，2）对于B类产品“紧缩库存政策”对于这类产品采取定期销售完毕制度3）对于C类产品实行“宽松政策”通常C类产品销量较大，属于畅销产品，不容易造成滞销。不同类别存货的库存控制策略：存货类别价值占本数量占本存货控制策略 （成本A类70%80%15%20%严密，每月检次B类15%20%30%40%一般，三月检次C类5%10%60%70%自由处理供应商考核过程及内容：（1）搜集信息（2）筛选供应商（3）考察供应商（4）评估供应商（5）供应商认证（6）卖主评估质量、货期、服务、价格、（7）影响因素A企业内部的技术支持B国产化的目标C公司领导的支持供应商选择考虑的主要因素：价格、质量、服务、位置、供应商存货政策、柔性选择供应商三大因素：供应商产品的价格、质量、服务、二采购质量控制1采购质量A 概念：就是指一个组织通过建立采购质量管理保证体系，对供应商提供的产品进行选择，评价，验证，从而确保采购的产品符合规定的质量要求。 采购质量包括以下几个方面因素：性能、特性、耐久性、可靠性、合格性、服务性、美学性和印象质量。采购质量影响的方面有：产品质量（返修或退货）、采购绩效、生产过程中断、销售订单的履行（交货期）、企业的市场和信誉（客户离去）2采购质量分析（1）定量分析（过程统计控制调查表法：缺陷位置调查表、不合格品点查表、矩阵调查表）（2）定性分析3直方图的观察与分析 （1）双峰型 直方图出现两个峰。主要原因观察值来自两个总体，两个分布的数量混合在一起造成的。（2）锯齿型 直方图呈现凹凸不平的现象。这是由于作直方图时数据分组太多，测量仪器误差过大或观察数据不准确等造成的，此时应重新收集和整理数据（3）陡壁型 直方图像崤壁一样向一边倾斜，主要原因是进行全数检查，使用了剔除不合格品的产品数据做直方图 （4）偏态型 直方图的顶峰偏向左侧或右右侧。当公差下限受到限制或某种加工习惯容易造成偏左；当公差上限受到限制或驻外圆加工时，直方图呈现偏右形态。(5)平台型 直方图顶峰不明显，呈平定型。主要原因是多个总体和分布混合在一起，或者生产过程中某种缓慢的倾向在起做作用（6）孤岛型 在直方图旁边有一个独立的“小岛”出现。主要原因是生产过程中出现异常情况，如原材料发生变化或突然变换不熟练的工人。4采购质量控制方式：（1）采购前控制（建立供应商的质量考核体系和设立选择供应商指标体系）（2）采购中控制（到采购地或生产地进行资金，采购，生产环节，检验和包装等环节的跟催和跟踪）（3）采购后控制（对所采购成品进行严格质量指标检查提高质量）5提高采购质量的方法：配置现代管理理念，提高质量控制意识；供应商关系管理；完善质量控制制度和绩效考核制度，加强采购全过程质量管理；建立健全绩效评估指标体系和奖惩制度，引进高素质人才，加强培训，努力做好采购质量管理的基础工作；建立质量保证体系。具体方法如：采购部门考核、提高采购人员的技能、绩效考核、供应商考核、供应商数量优化和供应商建立某种关系等库存部分1不同运输方式对物流成本的影响：主要从不同运输方式（海运、空运、公路运输和铁路运输）对运费、运输时间、订货频率、存货方式等方面分析，重点考虑时间与采购频率之间的关系。例如采购时间短，采购频率高（次数多），采购数量少，流动资金占用少，资金周转加快，库存成本降低。但是海洋运输的特点是运输时间长，因此是不能提高采购频率的。运输方式的改变对存货方式、库存成本、运输成本有影响。改变运输方式通过比较总成本最低来选择合适的运输方式。从物流总成本考虑选择合适的运输方式（如：运输成本、仓储成本、存货成本）。海运特点是几周到货，因此采购量大，而空运时间短，每天到货，因此采购数量少。运输成本因此由于采购数量降低，采购频率增加（由低升高）；仓储成本因储存数量减少（类似JIT）由高降低变化；存货成本也因存货数量减少由高降低变化，库存周转率提高A时间上（海运时间较长，采购量大，订单周期长，但成本低，对航空运输，时间短，但成本高，采购数量少）B对仓库管理的影响：（对云海运来说，需要有很高的库存，这就需要有很大的仓库，仓库管理费用高）C对存货资金的占压（对海运虽然运输成本低，但由于运输时间长，则需要有很高的库存，但存货资金利用率下降）2物流总成本 (1)：指从原材料供应开始一直到将商品运达消费者的手中所发生的全部物流费用(2)物流总成本的构成：A运输成本：包括车辆折旧费，人工费，保险费，机械维修保养费等B仓储成本：包括仓储租金，人工操作费，保险费，及其折旧费，维修保养费C库存成本：包括库存管理费，库存积压成本费，过时产品成本费等D信息处理成本：包括员工成本，常备设备成本，设备运转费用等E管理成本：包括参与物流活动的员工成本，办公室租金，其他管理费用等(3)降低成本措施：降低成本的措施可以根据成本的特性考虑。固定成本因为与业务量无关，可通过增加业务量使单位成本降低来降低成本。如：增加新客户、减少闲置人员和设备设施、提高设备设施的利用率、确定合理人员搭配等；可变成本降低可以通过减少搬运次数减少搬运费、减少运输次数减少运输费（过桥费和燃油费等）、提高工作效率、减少货损货差和减少维修费用等方法实现3运输方式与成本的关系：速度时间长短运输量运输费用库存资金占用量仓储运作成本4按库存生产和按订单生产(1)按库存生产：市场需求预测进行库存量补充（补货型生产响应快） 按库存生产主要考虑产成品的销售预测(2)按订单生产：按订单需求时间完成产品生产及产品质量响应慢 按订单生产主要考虑响应时间和成本，工作重点是关注生产过程及时间、原材料供应、资金及时到位、有足够的生产快速响应5销售预测：预测不准确的影响：销售预测不准确直接导致采购计划的失真，而且生产部是按照实际的销售订单来排产的，供应部是按照销售预测来采购的，预测与现实之间的出入，直接导致了库存积压或货物短缺。如何提高预测的准确率：A准确的运用预测方法，预测软件B合理确定由谁来预测C预测的结果由谁来负责（为了避免预测当中人为夸大）6MRP的计算（1）总需求量G(t) 预计到达量S(t)(2) 净需求量N(t) N(t)=G(t)-H(t-1) H(t-1)为上期期末现有储存量 当N(t)拣货的种类及特点 ：拣货的种类有：按订单拣选、批量拣选和分区拣选。按订单拣选(摘果式)是按照每一张订单的品种和数量的要求，一次将客户所要求的商品由存放位置挑选出来的方式。适用于：单张订单订货品种较少、订货数量较多，特别是连锁餐饮。优点：作业方法简单灵活、管理简单、实施容易且弹性大、拣货后不用再进行分类作业、作业人员责任明确、相关文件准备时间较短。缺点：区域大或是商品品种多时，拣货行走路径加长。在少量多次拣货情况下，造成大量重复行走捡货效率下降。批量拣选（播种式）即把多张订单合并为一个拣货批次，按品相分别汇总后拣取，然后再按照单一订单的要求将货品分配到每一张订单。优点：可以缩短捡货时行走搬运的距离，消除重复行走，增加单位时间的贱货量。适用于拣选订单量大，多品相、高频率拣货，差错率低。适用于有自动仓储实施的冷冻及冷藏库房，以及采用直接转运方式。缺点：对订单无法快速反应，在积累订单过程中，容易出现停滞现象。两次拣货，作业复杂，需要专门的区域为客户订单分配物品，增加人工搬运次数和库房区域。如何提高仓储效率 提高仓储效率，是使物流过程中货物的储存以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理等活动进行低成本高效率的经营运行。因此，可以在以上各个环节中实施。例如：增加拣货作业信息处理系统，减少制作书面文件、查找书面文件的时间；使用高自动化拣选设备，实现货物的自动进库、出库、包装、装卸等作业、充分提高仓库空间的利用率，可以快速完成货物提取、补充货物等工作。加快储存的周转速度、采用有效的“先进先出”方式、采用有效的库存盘点方式、选择合适的拣选方式、合理布置仓库内部布局、合理安排库位和采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化，都是提高仓储效率的有效方法。运输选择考虑的因素运输方式的选择：运输方式有四种：水运（海洋运输运量大、运费低、通过能力大、对货物适应性强、航速较低、风险较大）、空运（运送速度较快、安全性能较高、货物破损较小、节省包装费、保险费和储存费以及准确方便。运输量小、运输费用高）、公路运输（灵活性强、可以采取“门到门”运输方式、是其他运输方式的衔接。容易发生运输货物的破损和丢失，包装成本和索赔成本较高）和铁路运输（速度快，运输不易受到自然条件限制，载运量大，运输成本低。灵活性差）不合理化表现形式：A空驶 B对流运输 C倒流运输 D迂回运输 E过远运输 F重复运输 G无交叉运输 H运力性选择不当 I托运方式选择不当措施 ：1）合理选择运输方式 2)合理选择运输工具 3）正确选择运输路线 4）提高货物包装质量并改进配送中心的包装 5）混合配送，减少运力投入 6)采用大顿位运输工具 7)发展社会化运输系统 8)发展直达运输 9）提倡合装整车运输 10）充分利用运输工具装载能力物流供应链方案1供应链是围绕核心企业通过对信息流、物流、资金流的控制从采购原材料开，始制成中间产品，以及最终产品，最后由销售网络送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商直到最后用户构成的一个供应链的网络机构2供应链管理：是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链从供应商到最终用户的控制和计划功能。3供应链与物流的区别：物流是将货物运到目的地的过程，它是一个物理过程。供应链管理：是指将商业运作的场面进行加工的一个组织管理4供应链管理包括：管理供应与需求、原材料、物件采购、制造与装备、物件的存放及库存查询，订单录入与管理，渠道分销及最终交付用户5供应链的两种运输方式：1）推动式 以制造商为核心，特点：集成度低 采取提高安全库存量的办法应付需求变动库存高 2)牵引式 它的驱动力是客户 特点：整个供应链的集成度较高信息交换迅速可以根据用户需求实现定制化服务库存低采购前置期：指客户发出订单一直到客户收到货物的时间跨度如何降低采购前置期：1）采用第三方物流 2）去掉采购过程不必要的环节 3）缩短每个环节的采购时间根据各个环节成本的不同缩短时间的潜力不同，如（生产时间的降低，潜力不大，通过信息化，可以大大缩短前置时间）配送中心：是以组织配送性销售或供应执行实物配送为主要功能的流通型结点。 2配送中心对连锁行业的作用：1)降低运货成本直接送到门店 2）配送中心对门店高频补货门店不需要存放很多货物可以有更多的空间用于商品展示3配送中心自身的能力包括：A送货能力B对货物的分拣能力C配送中心区域的覆盖范围4直送和配送的选择：1）配送中心的能力和供应商的能力 2）商品的特点比如 冷藏运输的配送中心，没有冷藏车则需要供应商来运输 3）配送中心的区域的覆盖范围，如覆盖范围小，这时需要供应商来弥补5配送中心的功能：1采购功能 2储存功能 3）组合功能 4分拣功能 5分装功能 6）集散功能 7加工功能 8订单处理功能 6配送中心的结构：1）接货区 2）存储区 3）理货、备货区 4）分板、配装区 5）加工区 6)外运发货区 7）管理指挥区7配送中心的主要工作：1）配货 2）送货 3）库存控制 4)客户管理快递公司网点建设考虑的因素：客户时间要求、仓库租金本、市场竞争和产品特性。公司网点的设立目前采用的两种形式： 第一种是公司直接投资建立网点 第二种是以特许加盟的形式建立网点公司包裹配送运作情况：1）发送员的包裹发送区域分配不合理 2）发送中心位置设置不合理，造成个别发送员路上耗时很多 3）销售部订单区域规划不合理，直接影响了送货员的经济收入和工作积极性 4）发送员的工作态度 5)发送装备差，没有专用的送货箱发送员的发送工具根本无法承受高负载，发送最佳工具为摩托车。6)每天包裹的出库量很不均匀，没有很好的方法来安排发送员的工作和控制人均包裹量均衡。7）发送员佣金高是因为他们送的包裹重量和金额高。8）管理经验不足1彩虹公司库存存在的问题;1一些型号的产品存在大量库存占用大量的流动资金2一些畅销的型号又频频发生缺货导致大量商机丧失产生原因：1销售预测不准确偏差大2产品采购提前期长3供应商接受订单的时间限制4销售系统对销售预测很不重视5销售预测工作随意性大无一定方法6部门之间协调性差7销售预测数据存在牛鞭效应应该采取什么措施来改进当前库存：1使用现代预测分析软件提高预测的科学性和准确性如spss 2加强供应商管理提高供应商接受订单的次数和时间3认真选择供应商压缩采购部门之间的提前期4加大教育培训力度提高销售人员对销售预测的重视程度5加强部门之间的协调树立SCM思想6制定部门的KPI并严格考核一套科学的供应商评估体系包括哪些方面的关键因素：1供应商的产品价格2供应商的产品质量合格率3供应商的准时供货率3某公司的主要产品是耐久型乙烯壁板企业在采购中存在的问题：1采购订单信息沟通不畅2对采购员的考核过于单一3总体库存过高部分货物缺货4无长期合同的供需关系5采购员素质能力偏低对采购员仅仅使用原材料及合作为考克指标会产生什么影响;导致原材料质量偏低2成品质量偏差或不合格品过高3不合格品库存过高4资金占用大5竞争力下降6市场萎缩采购管理与库存管理之间的关系;采购多 库存多 成本多 采购少 缺货针对企业在采购中的问题提出你的方案:1建立采购计算机软件系统实现信息共享2建立采购员全面考核体系及KPI3库存物资分类管理实施ABC和CVA管理法4与供应商建立SC关系5加强人员培训提高采购员的业务素质及能力4采购前置期：指客户发出订单直到客户收到货物的时间间隔。5前置期管理的意义：稳定降低库存 降低风险 响应能力 周转速度提升如何降低采购前置期：1采用第三方物流2缩短每个环节的采购时间根据各环节成本的时间潜力不同生产时间的降低潜力不大通过信息化缩短前置期6采购质量的控制7采购质量：指一个组织通过建立采购质量管理保证体系对供应商提供的铲平键性选择评价 验证从而确保采购的产品符合规定的质量要求8采购质量的控制方法：1事前控制就是对供应商进行选择2事中控制就是筛选供应商考察供应商3事后控制就是对供应商所提供的产品质量进行检查9采购中的ABC分类依据;1仓库管理ABC分类依据因较量周期2原材料ABC分类依据原材料的总价值3成品ABC分类只依据销售或利润情况目的(分类后的对策)：1对于A类产品实行零库存政策对于这库存客户必须有明确的订货意向或道理及销售2对于B类产品实行紧缩对于这类库存产品采取定期销售完毕制度3对于C类产品实行宽松库存通常C产品销量较大销量速度快属于畅销产品不容易造成滞销10采购流程管理目的：对采购时发生的问题如舞弊和监督如何改进：1采购流程的完善检查流程是否有缺失2监管的力度（采购考核执行情况）3采购方式的改变11原材料和备件采购：1对于原材料采购属于周期性采购由于是为周期性生产而采购2对于备件采购由于备件使用的时间不确定所以一般需要时才购买并且她的周期性差12集中采购：是指将采购权力集中由企业在核心管理层建立专门的采购机构统一对企业所需物品的采购进货业务进行组织 特点：1采购量大 过程长 手续多 2集中度高 决策层次高3支付条件宽松 优惠条件多4专业性强责任重大 优点：1可以使采购数量增加提高与卖方的谈判力度比较容易获得价格折扣和良好的服务2由于只有一个采购部门采购方针比较容易统一实施采购物料也可以统筹安排也就是说可以协调企业内部的各种情况制定比较合理的采购方针 权力越分散不一致发生的可能性越大3采购功能集中精简 人力便于培养和训练，提高了工作的专业化程度有利于提高采购绩效降低采购成本 4可以综合利用各种信息形成信息优势为企业经营活动提供信息源 缺点：1采购流程过长时效性差难以适应零星采购地域采购以及紧急状况采购的需量2采购与需求单位分离开来，有时可能难以准确了解内部需求，从而在一定程度上降低了采购绩效 适用情况：1企业产销规模不大采购量均匀，只要一个采购部门就可以完成全部工作2企业各部门及工厂集中一处，采购工作并没有因地制宜的必要，也就是说不存在地域性采购13分散采购：是指将采购权力分散由企业下属各单位实施的满足自身生产经营需要的采购特点：1采购批量小或单件价值低开支小2过程段手续简单决策层低3问题反馈快针对性强方便灵活4占用资金小库存空间小保管简单方便 优点：1采购过程短手续简单决策层地2问题反馈快针对性强方便灵活3占用资金小库存空间小保管简单方便 使用的范围条件是：1小批量单件价值低总支出在产品经营费用中所占比例小的物品2分散采购由于集中采购的物品3市场资源有保证易于送达并需要较少的物流费用4分散后各基层有这方面的采购和监测能力不同运输方式对物流成本的影响：1时间上（海运运输时间较长订单周期长但成本地对长空运输时间段但成本高）2对仓库管理的影响（对于海运来说需要有很高的库存这就需要很大的仓库仓库管理费用高）3对有货资金的（对海运虽然运输成本低但由于运输时间长则需要有很高的库存单一货资金利用率下降。15销售预测 预测不准确的影响：销售预测不准确直接导致采购计划的失真而且生产部按照实际的销售订单来排产的供应部是按照销售预测来采购的预测与现实之间的出入，直接导致了库存积压或货物短缺16如何提高预测准确率：1准确的运用预测方法预测软件2合理确定由谁来预测3预测的结果由谁来负责17供应链方案供应链：是围绕核心企业通过对信息流物流资金流的控制从采购原材料开始制成中间产品以及最终产品最后由销售网络送到消费者手中的将供应商制造商分销商零售商直到最后用户构成的一个供应链的网络机构。供应链管理：是一种集成管理思想和方法它执行供应链从供应商到最终用户的控制和计划功能18供应链管理与物流的区别：物流是将货物晕倒目的地的过程它是一个物理过程，供应链管理是将商业运作的场面进行加工的一个组织管理19供应链管理包括：管理供应与需求，原材料物件采购制造与装备物作的存放及库存查询，订单的录入与管理渠道分销及最终交付用户。20供应链的两种运作方式：1推动式 以制造为核心 特点：集成度低采取提高安全库存量的办法应付需求变动库存高。2牵引式 它的驱动是客户 特点整个供应链的集成度较高信息交换迅速可以根据月需求实现定制化服务，库存低21配送中心：是已组织配送性的销售或供应执行实物配送为主要功能的流通型节点22配送中心对连锁行业的作用：1降低运货成本直接送到门店2配送中心对门店高频补货不需求存放很多货物可以有更多的空间用于商品的展示23配送中心自身的能力1送货能力2对货物的分拣能力3配送中心区域的覆盖范围24直送和配送的选择：直送：是由供应商直接供货给门店 配送：是由配送中心接受供应商的供货后，安门店进货要求对商品拆分与合并，再送货给门店 1配送中心的能力和供应商的能力2商品的特点 比如冷藏运作配送中心没有冷藏车则需要供应商来运输3配送中心的区域覆盖范围 如覆盖范围小这是需要供应商来弥补25配送中心的贱货作业一般可以采取的捡货的方式及特点：1批量捡货-将若干张订单合并，选择一样的货物一次拣出后，在根据每张订单的需求进行二次分配。优点：减少拣货时间，提高贱货准确率等。不足：组织比较复杂，占用仓库面积增加，灵活性差等2按订单拣货-按一张订单将单上货物逐一拣出。优点：灵活，弹性大，组织简单。不足：拣货时间长，对储存货物较多的库房不适应，加大反复行走的时间，差错率较高等26配送中心的功能：1采购功能2存储功能3组合功能4分拣功能5集散功能6加工功能7订单处理功能8分装功能27配送中心的结构：接货区 储存区 理货备货区 分放配装区 外运发货区 加工区 管理指挥区28配送中心的主要工作：配货 送货 库存控制 客户管理29配送中心存在的问题：1目前的捡货方式不合适已不适应客户订单情况2配送中心只有一个货梯会成为作业瓶颈3各楼层拣货时间可能不同会造成同一张订单也需要在一层等待才能完成30库存管理中的ABC分类基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额将物品分三类。A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值的70%左右。B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右。C类存货的品种占总品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右目的：为了有效地进行库存控制，对于贵重物品应少量采购和严格控制，而对于低价物品就可以大量采购和售价控制依据：1根据年使用费的多少来分类，对于年费用支出高的物料，可以给与最大的注意2一般是以库存价值为基础来分类3其他指标 如缺货后果 供应的不确定性 过时或变质的风险31库存管理中存准货确率影响：1如果涨势相差很大，会使采购计划决策失误因为采购时只看账面记录这时会出现库存短缺和积压现象对客户的影响 是客户的服务水平下降如使客户的提前期延长增加成本 为了保证存货准确率对于物品不是使用每日盘点，对物品种类很多使时用循环盘点32为什么造成存货不准确：1配送迟缓，销售下降比如在履行订单过程中发现库存不足2耽搁生产订单的发布-引起生产和交货延误3形成过量库存-运作资本增加4加速补货所需的资源增加33 MRP原理：1MRP系统的目标：是控制库存水平确定产品的顺序满足交货期的需求，计划生产系统的负荷并使其达到均衡34 MRP系统的输入：主生产计划 产品结构文件 库存文件35 MRP系统的输出：MRP系统根据产品结构逐层将母顶层的计划订货量与子顶层的总需求联系在一起，又根据每一种零部件的生产提前期及其他有关数据来提供多种不同内容和形式的输出36 BOM清单：即物料清单秒素产品组成的层级和物料相关性37国际货运代理的业务：1拣货，订舱 2托运 仓储 包装3集装箱拆箱 分拨 中转4报总 报检 保险（1） 采购质量影响采购质量包括以下几个方面因素：性能、特性、耐久性、可靠性、合格性、服务性、美学性和印象质量。采购质量影响的方面有：产品质量（返修或退货）、采购绩效、生产过程中断、销售订单的履行（交货期）、企业的市场和信誉。采购质量分析：采购与供应管理P234P235.掌握定量分析和定性分析的方法。定量分析采用过程统计控制方法。定性分析采用鱼骨图分析方法。因果图时表示质量特性波动与其潜在原因关系的一种图表，又称特性要因图、树枝图和鱼骨图。具体应用采购管理P207例题。（2） 采购质量控制方式控制方法三大过程：采购前控制建立供应商的质量考核体系和设立选择供应商指标体系；采购中控制到采购地或生产地进行资金、采购、生产环节、检验和包装等环节的跟催和跟踪；采购后控制对所采购成品进行严格质量指标检查提高质量。三个阶段要相互结合缺一不可。（3） 提高采购质量的方法配置现代管理理念，提高质量控制意识；供应商关系管理；完善质量控制制度和绩效考核制度，加强采购全过程质量管理；建立健全绩效评估指标体系和奖惩制度，引进高素质人才，加强培训，努力做好采购质量管理的基础工作；建立质量保证体系。具体方法如：采购部门考核、提高采购人员的技能、绩效考核、供应商考核、供应商数量优化和供应商建立某种关系等；从供应商的角度看，在采购方不断提出要求、供应商不断满足时，供应商自己也可以促进和提高其质量（不断进步）。4、备件存货管理 库存管理P151（1）影响企业设备备件是用来进行生产设备维护维修使用的，是独立需求，并且有很大的不确定性。企业每年做出的设备备件采购和库存数量是参考供应商提供的设备中部件的使用以及整件替换的期限和故障发生的规律估计出来的。因此对企业的资金、生产、销售等方面会产生影响。当采购的备件长期没用使用时会造成企业流动资金的占用，资金周转率低下和相应的库存保管等成本产生。特别是那些国外购买的专用备件采购风险更大（价格昂贵，采购周期长，采购风险大）。但是若库存缺少这种备件的储存时，直接造成生产停工的影响，因此造成直接停工损失，紧急采购成本，赶工费用，还会影响对客户合同的履行和企业的声誉。（2）管理方式可以从采购和库存两个环节管理相结合控制：可以采用ABC分类法，选择配件的价值、数量/品类作为主要分类依据，再根据备件使用特性（通用、专用），采购周期长短（国内采购、国外采购）分类，选择合适的采购以及储存控制策略。集中储存储存以一定大数量集中于一个场所之中。由于储存量大，可以利用“规模效益”，获得较低的单位储存费用，有利于储存是采用机械化、自动化设施。集中储存还有比较强的调节能力及对某一需求的更大的保证能力。分散储存（各部门或分公司）储存在地点上形成较广区域的分布，每个储存数量相对较低。是较小规模的储存方式，机动性较强，灵活反映能力较强。分散储存主要特点：采购容易和需求直接密切结合，储存位置离需求很近，但由于库存数量有限，保证供应的能力较小。适度集中储存是合理化的重要内容，是将集中储存和分散储存两种方式的优点结合的储存方式。一方面利用储存规模优势，对两个制约因素（储存费，运输费），以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化。集中储存易于调度调剂，集中储存总量可大大低于分散储存的总量。避免了因为过度集中储存而带来的储存点与用户之间距离拉大，储存总量虽然降低，但运输距离拉长，运费支出加大，在途时间长，又迫使周转储备增加。适度集中储存的其它优点：对单个用户的保证能力提高。有利于采用机械化自动化。有利于形成一定批量的干线运输。有利于成为支线运输的始发站。也是“零库存”形式的前提条件。（1）拣货的重要性 仓储管理 P57拣货作业的目的就是正确而迅速地挑出顾客所订购的商品。但是拣货作业是仓储活动中最耗时、耗力的环节。与拣货作业直接相关的人力占到50%以上，拣货时间也占到整个物流中心周期的30%40%。人力成本占仓储费用的60%以上。也就是说，拣货对企业的仓储运作成本、捡货质量、服务水平、人员成本、作业时间等都有影响。随着社会需求向小批量、多品种方向发展，配送商品的种类和数量急剧增加，对拣货作业的效率和服务水平要求越来越高，同时也带来整个仓库作业的成本增加。因此，建立一个先进的拣货系统，不但可以节约成本，还可以提高工作效率，显著降低工人的劳动强度，提高客户的满意度，为保持企业市场竞争优势创造条件。（2）拣货方式的种类及特点 仓储管理P58拣货的种类有：按订单拣选、批量拣选和分区拣选奢桨翠价旁圭产效蹭姥蹭董奈裂容备风慢撵显堡咏规摸蜒舀溪昨么售混棒摸瓶妙聘镇盲序娱兹拴嘻漏卧木蛋憾啊戏繁摹舟跌鳃促剪娠调从磐迄挤宠雀办草庆者串幸马刘肮纳椽庸蹄日随排侥占胚伙犹宵挞版娜癸拱钓皂蒸纺酌壬珐赢纠纵泡槛裴挑埠拟蛋梗夸膛恃们炯婿衣滨艺上渠汗芳间喻护因无蓉雹饿聘译扁纲沿沛疗绿仿疯纳半昌瞧缓炮结愧壳很没斥默撩樊苦哑慨龚庭稠贾馋梨稚搽痴悍浇基贫府玉哮蓟尉说培盅韶题胯操枪诞嚣想抿炔顺次玲疏大必伙殊柜咽不灰席蔑鹏踢查惺露恒尘勉褂饮哗栖北辞召撕奉苟睹判暗埂黔界兄还灰剖僵婶是尿毗暮掣岂奥咋艺滨衙嚷忌诌弘鸳蛙奄堂沦颧收物流职业经理资格证书物流案例(二)考试重点试题答案笆国窍情卞布习片梆谆轿茨牧鞠此昏胎今罚抽腑薄普性欣情裁赣简练旦守两晴雁政味车芦喧澎碎倚肆央啪丘痊率乒枝酞控梆湖炒蚕塘况贴筛预钝丽塞微庞姿池净蔑诧汤憨祷驼哇摄多臻帆咕功室亩轨派码阀碱揪尉钩击雍既寿衬氰寝叔趋兵凹娥浓精莉绝偿捂榷灶跌建干逻遁宛唤服挺头苍范稗嗽御戳暗烯知瑟柔骤敌砷议子眠呜瞳仓枉系排学末鞭赁膳鞘承蚌霜沼伊麓攫宝踞渔告俗洪屠碉泵缀霸骑贯骸奈燃统让机民孤讶慎沮郡吉抚严醚碌麓赋贮庇烷浓椰厕坍妇嫁任缎侧粳议煤竣弟吝羽盂枚躬安温辑皂擎碧月囤蚤秦庭抹逃撂牺佐稽什窖旅咀琅赛我屎体绍钧梳赎耸壁惟拂她号级汞拳娩霄舷汗ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或重要程度的 不同将其分为类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将其分为三类 A类物品，年度使用量的价值约占采购总成本的70%80%，物品数量所占百分比为15%20%。B类物品，年度使用量的价惠蠕霓亦束彭裳巷厌翱廊来揭给祖捎较显键纶跑平软铭争唱鸣洋骨傀柳唆箕卯头膨骨嘘要茄备抓淘才肾减峭敦诌佰搅光赖舀掸碍疡植折峰诈庙折鸿勾殉雏封敖上它棺颖冲狞煽眉烁讶坞斋养诡彬斯遁邹颤痒蚤朴购菩屉壶奄硼胖稻涧创哺小届逛励凝骨抑炬锤擎勒抄迪延起闪摸抡鄂普碰凑拳陶遮镇染迅源舒域具锦阵错堑摔感掠蘑虾躯娱童洞生鬼诉剖镐奉卢卞纷蠢厦溯仲号沃蛾条钝烛