公司生产调度中心施工组织设计样本.doc

河北移动沧州分企业生产调度中心桩基工程施工

施
工
组
织
设
计

目 录
一、概述
工程概况………………………………………………………………… 3
施工组织设计编制依据………………………………………………… 3
施工现场地部署………………………………………………………… 3
二、工程桩施工组织设计
关键设计技术要求……………………………………………………… 4
施工方案及施工工艺步骤……………………………………………… 5
三、工艺技术及要求
桩位放样护孔管道埋设………………………………………………… 6
成孔施工………………………………………………………………… 7
钢筋笼制作、安放……………………………………………………… 9
导管安放及二次清空确保方法………………………………………… 10
砼灌注施工工艺确保方法……………………………………………… 11
泥浆排放………………………………………………………………… 12
关键质量检验指标……………………………………………………… 12
确保工程质量技术方法……………………………………………… 13
钻孔灌注桩碰到质量问题及处理方法………………………………… 14
四、质量确保管理
关键方法………………………………………………………………… 17
质量体系管理…………………………………………………………… 17
项目管理机构及人员组织……………………………………………… 18
五、施工总进度计划………………………………………………………… 19
六、安全施工组织设计
安全管理目标……………………………………………………………… 19
关键安全技术方法………………………………………………………… 20
施工现场安全用电技术方法……………………………………………… 22
七、标准化建设
组织机构…………………………………………………………………… 23
必需达成规范要求……………………………………………………… 24
八、劳动组织计划表………………………………………………………… 25
投入机械设备使用计划表………………………………………………… 26
施工技术管理部分………………………………………………………… 26
工程质量确保项目资料…………………………………………………… 27
一、概述
（一）、工程概况
河北移动沧州分企业生产调度中心在沧州市西部，毗邻沧州市体育馆等地标建筑。桩基础施工拟采取钢筋混凝土灌注桩施工，桩径：600mm，其中设计单桩桩长为35.6m抗压桩221根，设计单桩桩长为42.2m破坏桩3根，设计单桩桩长为42.2米抗压桩锚桩13根。土壤等级为一类土。本工程基础采取回旋钻设备。
（二）、施工组织设计编制依据
1． 施工协议要求。
2． 工程对应图纸及设计变更。
3． 《工程测量规范》
4． 《建筑地基基础设计规范》
5． 《建筑桩基技术规范》
6． 《工业和民用建筑灌注桩基础设计和施工规程》
7． 《钢筋焊接及验收规程》
8． 《施工现场临时用电安全技术规范》
9． 《建筑工程质量检验评定标准》
10． 《建筑施工安全检验标准》
（三）、施工场地部署
1.工地出入口部署
出入口由专员负责值班，在出入口内侧设置洗车装置，设置指示牌和通告牌等，确保道路清洁和出入平安。
2. 临房设施部署
因为现场条件有限施工时拟投入回旋钻机2台，估计工程最高峰时人员配置为34人，其中管理人员8人，钻机生产人员约26人，依据施工要求，在施工现场搭建临时设施。依据施工场地部署。
3. 水、电
依据现场需提供水管及电源，需满足2台钻机及4台泥浆泵施工需要。同时在施工现场按施工需要部署水电线路，因可能夜间施工，施工现场部署5-6只照明设备。
4、施工总平面部署图
泥浆坑
泥浆坑

办公室及宿舍

施工现场
北

临时用电

钢筋笼制作场地
出入口

二、工程桩施工组织设计
（一）、关键设计技术要求
1、本工程基础钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为Φ600，设计有效桩长35.6m221根，42.2m16根，桩数累计237根。
2、其它相关技术要求将在正式施工图中具体明确。
（二）、施工方案及施工工艺步骤
1、施工工艺
1. 依据我企业以往施工经验，结合本工程实际情况。本工程采取回旋钻钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法水下灌注砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包含钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包含钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2、施工前期现场准备
（1） 施工前多种手续（比如施工许可证、报监等）；
（2） 按施工要求，做好施工区域施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室）等；
（3）按施工要求部署好供水、供电及排水系统；
（4）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；
（5）施工前应复核测量基准线及水准点，并通知计划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时依据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用线绳挂好；
（6）做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤5cm;
（7）做好设备安装，检验及调试工作；
（8）原材料（商品砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
（9）开工前，必需进行施工人员技术和安全交底，全部些人员须做到”三证”齐全；
3、关键工艺步骤
见下图钻孔灌注桩施工步骤图：

护筒埋设样正
钻机就位
冲击成孔
第一次清孔
第二次清孔
安放导管
按放钢筋笼
水下砼灌注
钢筋笼制作
砼试块制作
完成 移钻机

4、工艺技术及要求
（1） 桩位放样护孔管埋设
测量定位选择高精度全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，预防重车辗压和重物碰撞而产生移位，基准方位安设在视线范围内不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点和红线关系，符合误差许可要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心和桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标识。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量统计，第三次测量，在钻机就位前进行，并检验钻机是否对准桩心标识。
（2）埋设护筒
工程桩孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是预防孔口塌陷必需方法，也是控制订位，标高控制基准点。所以，每根工程桩施工前必需埋设护筒。护筒选择大于桩径10㎝钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，预防孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
（3）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心和桩位中心（三心）成一垂线。
①.通常要求
a. 水准测量精度按20mm/km计算；
b. 桩位采取座标定点放样，精度按1/计算；
c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心和桩孔中心误差≤5cm；
②本工程针对性方法
a. 护孔管对位采取全站仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；
b. 护管埋设好后进行自检，并设专员负责进行测量复检，以确保桩位正确；
c. 护管埋设好后，自检合格后，必需由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；
d. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物性质，难以清除应立即向设计和甲方监理提出，协商处理；
（4） 成孔施工
成孔：
孔形成时，因为受地层覆盖土压力作用，使自由面产生变形，泥浆使用适当能够抑制变形产生。依据本工程地质岩土物理性能，选择原地层自然造浆由地表调整泥浆性能易出现露浆现象。我们采取在钻进过程中掺入粘土，以确保泥浆正常护壁。依据不一样地质情况，选择不一样泥浆性能参数，来平衡地层侧压力，以抑制孔壁缩颈、坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围以下：
漏斗粘度：18-25S
泥浆比重：1.15-1.25
含砂率：≤8%
故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值，可依据情况加放部分膨润土改善泥浆性能。
持力层确实定：
依据设计孔深要求对照工程地质汇报、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时统计一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进忽然加紧，则应立即通知现场监理、业主，重新分析地层。
① 通常要求
a孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深许可偏差+30cm,必需如实统计；
b.钻进泥浆密度为1.15—1.25,粘度为18—22秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18—20秒之间。
② 本工程针对性方法
a依据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，方便了解、查对地质情况，同时检验设备性能情况；
b由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；
c钻孔就位必需正确，中心误差≤2cm，钻机必需平稳；
d开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求应立即修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
e成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；
f钻进过程中要常常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤小于10cm;
g钻进班班长必需按报表要求认真做好施工统计，对报表统计及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；
h常常清理泥浆沟，池内沉渣，保持泥浆池、泥浆沟通畅，确保泥浆质量。
（5） 钢筋笼制作质量
① 全部不一样规格钢筋全部有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必需有见证人签证；
② 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件试验汇报，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；
③ 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
单面焊搭接长度为≥10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋和箍筋采取点焊固定， II级钢焊条为E4303，钢筋笼制作许可偏差见下表：
项次
项 目
许可偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
④ 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以确保其外形圆整和直径正确；
⑤ 成形钢筋笼应平卧堆放在平净地面上，堆放层数不得超出二层。
（6） 钢筋笼安放
① 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要确保主筋位置对准，同一平面内接头应≤50%主筋根数；
② 钢筋笼下入孔内受阻，严禁强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必需时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔同心度；
③ 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；
④ 按开工令要求吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（7） 导管安放及二次清孔确保方法；
清孔：
清孔是钻孔灌注桩施工关键一道工序，清孔质量好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量和承载力大小。为了确保清孔质量，本工程关键采取分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充足水化分散，为清孔顺利进行，作好必需前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好泥浆替换孔内稠泥浆和钻屑，时间通常控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，常常上下窜动导管，同时调好泥浆性能,，以清洁净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达成50㎜之内，孔底500mm以内比重应小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。为确保清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专员清除泥浆池及排浆沟中钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。
确保方法：
① 导管应按孔深配置长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;
② 安装前检验导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检验丝扣是否完好及导管圆整度；
③ 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；
④ 清孔后至开始灌砼时间应控制在30分钟之内。
（8） 水下砼灌注施工工艺确保方法
① 商品砼
a. 商品砼必需由有对应资质。
b. 施工前必需联络好车辆运输及停放位置；
c. 砼坍落度要求18±3cm；
d. 现场天天全部必需做两组组试块，每组三块。
e. 商品砼供给商适时提供开盘判定汇报。
② 砼灌注
a. 每只孔必需有砼浇捣令；
b. 隔水栓置于液面下；
c. 初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度大于0.8—1.3m；
d. 砼灌注过程中导管应一直埋入砼内，严禁导管提离砼面；
e. 为预防钢筋笼上拱，砼面靠近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；
f. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；
g. 砼灌注过程中应立即测量砼面上升高度，严格控制导管埋深以3—10m为宜，并认真做好统计；
h. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。
③ 针对本工程成桩质量确保方法
a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，预防缩孔；
b. 严格控制拔管长度，预防导管脱离砼面，造成断桩；
c. 试块脱模后应置于水中养护，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送样单；
施工时注意桩顶标高控制工作。施工时用测绳做到立即测量砼液面上升高度，同时为确保桩顶砼质量，砼加灌高度控制在60cm左右，以长杆来测量砼顶面。
（三）、关键质量检验指标
1． 孔深许可误差+300mm以内；
2． 桩位许可偏差≤50mm;
3． 桩孔垂直度偏差≤1%桩长；
4． 桩砼充盈系数大于1.0，小于1.3；
5． 砼试块试压强度满足设计强度等级要求；
（四）、确保工程质量技术方法
1． 施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及武汉市颁布工程施工及验收技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和企业制订工程质量管理细则及各项要求进行交底；
2． 施工交接班质量检验要落实下岗检验精神，严格实施“班组施工十不交制度”；
3． 施工现场必需坚持“三检”制度，即操作人员自检，班和班之间互检，质量员和监理专检，检验内容必需有统计和整理方法；
4． 检验工程轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按规范进行技术复核和检测；
5． 工程材料要有质保书，而且定时定量进行试验，关键有：钢材质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试汇报；
6． 工程资料由技术人员和项目工程师统一搜集、整理、存放，并按要求报相关技术部门；
（五）、 钻孔灌注桩碰到质量问题预防及处理方法
钻孔灌注桩工程因为施工工艺复杂，施工中有可能因多种不可见原因干扰而影响最终成桩质量。所以，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达成设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题预防及处理以下：
1、塌孔
  危害：冲孔锤被埋造成成孔无法继续。
  成因：粉土层、砂石层和淤泥层整体性较差，比重低、粘度小泥浆起不到护壁作用。②石灰岩地域地下溶洞裂隙发育，因泥浆漏失孔壁失去泥浆静压力作用而坍塌。
  预防方法：注意观察泥浆平稳情况，塌孔时通常泥浆面会忽然升高并大量溢出后又立即降低。
  对策：立即将桩锤提起，依据《地质勘查汇报》分析轻易塌孔位置并抛填小石块和粘土块，至判定塌孔位置以上1m～2m，并待其沉积后重新反复冲击造壁。
2、偏孔
  危害：造成后续工序施工困难，甚至导管无法正常反插、造成断桩。
  成因：①所用桩锤偏心过大或掉齿。②冲进过程中遇有探头石或其它障碍物。③地面软弱或软硬不均匀或土层呈斜状分布，或孔底土质不均，岩层强度不一。④冲桩机架在施工中逐步倾斜或垫木失衡，使桩锤中心偏离孔位。
  预防方法：①定时检验桩锤。②开始时采取低锤间断冲击方法，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，用高锤冲击。③正确控制松绳长度，避免打空锤。④确保冲桩机架下面要稳固。
  对策：向桩孔内回填块石和粘土块至偏孔位置以上最少0.5m，然后用低锤密冲，反复校正，直到将偏孔校恰好。
3、缩颈
  危害：降低桩基承载力。
  成因：因为桩周土体在桩体浇注过程中产生膨胀造成。
  预防方法：①采取优质泥浆，降低失水量。②成孔时加大泥浆泵量，加紧成孔速度。③在导正器外侧焊接一定数量合金刀片，在冲进或起锤时起到扫孔作用。④采取上下反复扫孔措施，以扩大孔径。
4、钢筋笼上浮
  危害：降低桩基抗拔、抗剪能力。
  成因：①初灌时，混凝土流出时冲击力较大，推进钢筋笼向上浮动。②混凝土灌注时间过长。③提管时导管连接凸出部位钩挂钢筋笼。
  预防方法：①将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。②控制好初灌注速度和导管埋深。③缩短混凝土整体灌注时间。④采取双螺纹连接导管。
桩底沉渣量过多
  危害：加大桩身沉降量，降低桩基承载力。
  成因：①未进行二次清孔。②泥浆比重过小或泥浆注入量不足。③钢筋笼吊放和孔壁碰撞产生泥土坍落。④清孔后，待灌时间过长。
  预防方法：①成孔后将冲头提升孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30cm分钟。②采取性能很好泥浆，控制泥浆比重和粘度。③钢筋笼吊放中心和桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。④控制好初灌注速度和导管埋深。⑤利用导管进行二次清孔，采取空气升液排渣法或空吸泵反循环法在下完钢筋笼后继续清孔。
5、导管进水
  危害：造成混凝土离析。
  成因：过量上提导管，使接头部分产生漏水。
  预防方法：严格施工管理，认真计算导管埋设深度。
  对策：快速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径抽水设备，将导管中水抽干后，再继续浇筑混凝土。
6、卡管
  危害：浇注间断，严重时不得不停止灌注，造成断桩。
  成因：①初灌时，隔水栓堵管。②混凝土和易性、流动性差造成离析。③混凝土中粗骨料粒径过大。④导管气密性不好。⑤多种机械故障引发混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。
  预防方法：①使用含有良好隔水性能隔水栓，直径应和导管内径相配。②严格控制混凝土质量。③确保导管连接部位密封性，浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗及导管，避免在导管内形成高压气塞。④时刻监控机械设备，确保机械运转正常。
  对策：①已灌注混凝土厚度较小，不超出3m时出现卡管，可采取吸泥机或振动器清出导管内混凝土，并重新清孔再灌注。②已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能立即采取更换导管二次剪球重新灌注措施，现在社会上相关怎样确保二次灌注能不停桩还在研讨中。
7、断桩
  危害：失去承载力成为废桩。
  成因：①因为导管底端距孔底过高，混凝土被泥浆稀释，造成桩基底端混凝土不凝固。②受地下水活动影响或导管密封不良，泥浆中水分浸入混凝土，形桩身中段出现混凝土不凝体。③初灌量不足、导管提升或起拔过多，超出混凝土面；或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层。④因成孔偏斜、灌注过程中卡管、堵管等引发灌注混凝土过程无法继续而断桩。
  预防方法：①认真清孔，立即灌注混凝土，避免孔底沉渣超出规范要求。②认真测量和计算，使初灌满足导管埋深大于1.5m，确保导管密封性，正确控制导管提升。③严格控制混凝土质量，注意骨料和砂率、水灰比配比，使熟料含有良好和易性。④做好检验和准备工作，确保灌注过程连续、快速，预防绑扎水泥隔水塞铁丝断裂。⑤出现卡管或堵管时，应果断采取方法，或重新清孔重新灌注，或拔出导管，更换导管后进行二次灌注。
四、质量确保管理
（一）、关键方法:
1. 强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”意识；
2. 强化质量确保体系，明确各岗位质量责任，严格按操作规程施工；
3. 实施各分项工程、各关键点全方位监控；
4. 严格进场材料质量验收制度，质量标识不明不准使用；同时承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方再使用；
（二）、质量管理体系
按GB/T 19001-1994标准，建立质量体系，要求了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。为实现优质、高效、低耗地完成本工程施工任务，项目部依据企业质量体系，以团结、拼搏、奋进精神，建立完善项目组织机构，确保质量体系有效运行，杜绝质量事故，实现本工程质量目标，具体组织机构以下：
1、 项目管理机构
项 目 经 理
项目副经理
项目工程师
质量员
施工员
安全员
测量员
材料员
设备员
资料员
监测员
灌注班
成孔班
钢筋制作班
设备机修班
混凝土搅拌班
泥浆外运班

2、人员组织：

关键岗位职责
岗位
定 员
关键工作职责
项目经理
1
全方面负责项目施工实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工第一责任人
项目工程师
1
确定和主持技术和安全技术方案，组织施工部主持施工中生产核定工作，主抓施工中技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题
质检员
1
落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制，技术资料整理汇总及管理工作
施工员
1
负责施工生产调度，协调各工种施工配合，根据施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理
安全员
1
制订施工活动中安全控制目标，专职安全检验监督和教育工作，落实落实安全教育方法，做好现场保卫，行使安全达标认可和否决权
资料员
1
制订工序质量目标，实施工序间施工质量监督和控制，做好隐蔽工程验收工作，行使施工质量认可和否决权
材料员
1
制订材料用量计划，对进场材料进行验收，立即对进场材料进行复试，把好材料关
技术员
1
严格按施工图纸进行测量放样，统计测量结果，同时对以后桩位进行复测
五、施工总进度计划
本工程计划进2台钻机,每台天天完成4根桩, 计划8月25日开工，10月25日完工，共61个日历天完成, 施工前临时设施搭建及原材料准备工作3天。

施工计划进度横道图

日期
工序
.8.25——.8.28
.8.29
——
.9.20
.9.21
——
.10.25
.10.25以后
材料设备进场、桩机组装

图纸会审及技术交底

施工组织设计修订和报批

原材料检验、砼配合比
通知

开工汇报报审批

测放桩位及桩位复测

灌注桩施工

灌注桩施工

完工退场

工期确保方法
（1）施工过程中，立即做好施工进度分析，依据现场施工具体情况，调整施工进度，确保施工质量及工期。
（2）备好足够桩机易损耗配件，以在损坏时立即调整调换。
六、安全施工组织设计
（一）、安全管理目标：
严格按河北省施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何伤亡事故发生。
（二）、总体思绪
坚持“安全第一、预防为主”指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参与安全生产网络，制订关键工种安全技术方法，加强安全技术交底和特种工安全教育培训工作，依据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-99）《建筑施工安全检验评分标准》进行施工用电，定时召开安全会议和定时组织检验，警钟长鸣，形成安全生产新风气。
（三）、关键安全技术方法
1、钻机安全技术方法
① 现场钻机必需持证操作，挂牌负责，定机定人；
② 保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；
③ 钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检验齿轮箱和其它机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，开启时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；
④ 职员严禁不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必需佩戴安全帽；
⑤ 施工现场沟、坑等处必需有防护装置或显著标志，护孔管埋好后必需加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆；
⑥ 施工前必需先摸清相关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道情况，立即按国家相关要求采取防护方法；
⑦ 在架空输电线周围施工，必需严格按安全操作规程相关要求进行施工，高压线正下方不得堆放吊车等设备，钻架和高压线之间应有可靠安全距离；
⑧ 夜间施工要有足够照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，关键通道不能留有黑影；
⑨ 钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必需亲临机台指挥，天天上下班时对劳动用具、机械设备及机具、吊具、索具等进行检验，确保用具在完好情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。
2、吊车安全技术方法
① 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上；
② 吊车操作起吊物件，必需有专员指挥；
③ 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，预防倾倒；
④ 起吊时起重臂下不得有些人停留或行走，起重臂、物件必需和架空电线保持安全距离；
⑤ 物件起吊时，严禁在物件上站人或进行操作，必需操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；
⑥ 起吊在满荷或靠近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；
⑦ 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；
⑧ 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，严禁作业；
⑨ 工作完成起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并拉紧钢丝绳。
3、钢筋工安全技术方法
① 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；
② 搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；
③ 起吊钢筋笼时，必需等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，就位固定好方可摘钩；
④ 切割机使用前，须检验机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；
⑤ 钢筋头子应立即清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必需加网罩；
⑥ 在雷雨时必需停止露天操作，预防雷击伤人。
4、施工现场安全用电技术方法
① 施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；
② 全部电气设备金属外壳必需有良好接地或接零保护；
③ 全部临时和移动电器必需设置有效漏电保护开关；
④ 电力线路和设备选型必需按国家标准限定安全载流量；
⑤ 在十分潮湿场所或金属构架等导电性能良好作业场所，宜使用安全电压；
⑥ 现场应有醒目标电气安全标志，无有效安全技术方法电气设备不得使用；
⑦ 配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢靠，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；
⑧ 施工现场分电箱必需架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;
⑨ 电焊机外壳应完好，其一、二次侧接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超出5m；
⑩ 现场照明一律采取软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯金属支架应有可靠接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.
5、工地防火
① 施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；
② 对进场职员进行消防知识教育；
③ 现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接要求保持防火距离；
④ 现场设消防灭火器具，按要求对关键部位，关键部位备齐灭火器具数量，并常常维修保养，对消防器含有专员管理；
⑤ 发觉火警立即向相关部门汇报，并立即救护方法；
6、管线及周围建筑物保护方法
① 施工人员进入现场必需进行管线保护安全技术交底，加强职员管线保护意识，树立“安全第一”观念；
② 对施工周围管线及建筑物保护实施昼夜监测。一旦发觉异常，做到立即讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效施工方法后再进行施工；
③ 在周围建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起始测量数据，在施工期间做到天天监测，以确保建筑物安全；
④ 严禁在有管线埋设地面及周围地域，用空压机、风镐等振动机械施工；
⑤ 进入施工现场，主动帮助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡；
⑥ 重车进出道口，按相关要求做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板；
⑦ 钻机施工时，钻机机架和高架电缆间安全距离必需保持5m以上。
七、标准化建设
（一）、组织机构：
项目部成立创建领导小组，由项目经理担任组长，施工员和各班组长担任组员。同时决定在施工现场设标化专管员，确保按标准化要求认真实施。
（二）、必需达成规范要求
1、硬件标准化
（1） “七图一牌”书写内容标准规范；
（2） 场内口号、标志和室内部署符合要求；
（3） 安全防护、临边和洞口防护方法按标准化规范设置；
（4） 电箱、临时照明灯等“三临”符合规范化；
（5） 实施围墙封闭施工要求，泥浆不外溢，排水沟通畅；
（6） 施工井架有验收挂牌；
（7） 中小机械安全装置齐全；
（8） 办公室、宿舍、厕所、垃圾箱按规范要求搭设和部署；
（9） 硬地坪施工，场地平整和排水设置明沟和沉淀池；
（10） 消防器材配置和安装符合要求；
（11） 材料按场地平面部署图指定区域分类堆放；
2、软件标准化
（1） 口号、宣传牌、警示标牌、通告牌标准；
（2） 管理人员统一着装并佩戴胸卡上岗；
（3） 安全员值班带臂章标志上岗；
（4） 管理人员戴统一安全帽；
（5） 办公室悬挂标识牌；
（6） 材料堆放悬挂标识牌；
（7） 会议室方针目标图表上墙；
（8） 岗位责任制上墙；
（9） 安全及文明创建活动各类资料齐全；
（10） 食堂、宿舍、厕所等卫生管理制度责任人上墙；
（11） 多种台帐统计资料完整齐全；
（12） 施工区、办公室、生活区落实专员清扫保洁；
（13） 精神文明：以提升职员素质，开展职员道德规范化教育，组织管理人员学习并有统计，树立项目形象，参与小区共建文明活动，开展“窗口”达标，文明施工、规范作业、爱民便民利民；
（14） 加强法制教育宣传，落实社会治安综合治理防范方法。

八、劳动力计划表
河北移动沧州分企业生产调度中心桩基工程施工工程 单位：人
工种、等级

按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
1-3天
灌注桩施工
4-27天
灌注桩施工
27-61天
完工退场61天后
项目经理
1
1
1
1
项目工程师
1
1
1
1
施工员
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
材料员
1
1
1
1
技术员
1
1
1
1
资料员
1
1
1
1
钻 工

6
6
6
灌注工

4
4

钢筋工

4
4

电 工
2
2
2
2
埋设护筒

4
4

保洁工

2
4
2
排 浆

4
4

累计
10
34
34
18

九、拟投入关键施工机械设备表

河北移动沧州分企业生产调度中心桩基工程施工工程
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
KW
生产能力
用于施工部位
备注
1
回旋钻机
GPS-2500
2
郑州

60
90.43m3/天
钻孔

2
泥浆泵
3PNL
2
天津

66
280 m3/天
排浆

3
泥浆泵
3KW
2
天津

9
280 m3/天
排浆

4
电焊机
BS6-350
2
山东

0.7

钢筋笼

5
导管
φ258
200m
山东

浇筑砼

6
配电箱

6
浙江

供电

7
泥浆运输车
8m3
2
吉林

排浆

8

Z河北移动沧州分企业生产调度中心桩基工程施工工程施工招标
投标文件

项目编号：JC-046SGZB

项目名称：河北移动沧州分企业生产调度中心桩基工程施工
投标文件内容： 投标文件技术部分
投 标 人：
法定代表人或其委托代理人： (签字或盖章)
日 期： 年 月 日

目 录

一、施工组织设计