建筑工程施工组织设计模板样本.doc

山东八一轮胎制造二期原材料库工程施工组织设计一、工程概况：1、本工程建在八一轮胎厂院内，车间长118.5米，宽59.7米，地上二层，部分建筑高度17.10米，高架仓库高度21.0米，建筑面积13250平方米。2、基础工程：钢筋砼灌注桩基础、承台。3、主体工程：钢筋砼框架结构，多孔砖填充墙，分别在8.05米、15.90米标高设现浇砼梁板；高架仓库部分为单层轻钢结构。4、装饰工程：内墙面混合砂浆抹面，喷内墙涂料。外墙面水泥砂浆抹面，刷涂料。5、门窗工程：门为木门、彩钢板门、防火门，窗为铝合金窗。6、屋面工程：珍珠岩保温层，两层SBS防雨层。7、安装工程：上下水、电照及采暖安装工程等。8、0.00米相当绝对标高46.20米。二、施工布署：（一）施工安排：按先地下，后地上施工次序组织施工，先基础回填土至-1.6米，施工桩基础、承台。为加紧施工进度要求采取立体交叉作业，水电暖安装应在主体施工中配合施工。按梁板变型缝将0.00以上梁柱板分为2块施工。（二）工期控制：开工日期3月20日 完工日期12月30日（三）施工总平面部署：依据现场条件，结合工程特点现场临时建筑，施工用水、电、道路等见总平面部署图。（四）桩施工见桩基施工方法。三、施工组织：为强化现场指挥调度权威性，并便于标准化管理，成立现场项目经理部，实施项目经理负责制，以确保工期按时完成。项目经理部组成以下：项目部经理：吴宝平项目部副经理：蒋安岭项目部工程师：闫建成专职质检员：薛兆璋专职安全员：张福军成本核实员：薛美玲专职材料员：胡思民专职预算员：郑秀山为加强施工组织管理、确保工程顺利完工，成立质量、安全和文明施工管理小组。（1）质量管理小组：组长：闫建成、薛兆璋组员由各施工专业队长、工长组成，要求施工中，对各分部分项逐项检验，严格实施国家规范、标准。做到上道工序必需成优良或合格，不然下道工序不得施工，杜绝不合格分项，确保优良。（2）文明施工管理小组：组长：蒋安岭组员由各施工队长、专业队长、工长组成，要求组员尽职尽责，在组长统一协调下，相互配合，亲密协作、确保施工现场整齐文明、工完料净，共同发明一个良好施工环境。（3）安全管理小组：组长：吴宝平副组长：蒋安岭、王建民组员由各施工专业队长、工长组成，要求加强对工人岗前安全教育，强化安全方法，配齐安全工具，随时监督检验，发觉隐患立即排除，杜绝不安全事故发生。四、施工准备（一）生产准备1、平整场地：做到内高外低，使场内不积水。2、修筑施工道路：按厂区总平面部署及施工现场修筑施工道路采取外购石渣子、路宽8m，碾压路基，路基厚度600mm，路长度见平面图，做好“四通一平”，搭好临时设施，计划好材料堆场、器材堆场，关键机具就位，做好现场排水沟，保持道路通畅。3、以业主移交永久坐标程高为基准点，按点平面部署要求，进行控制网测量，设置控制测量标桩。4、配置机具：基础和主体施工时，设置一台QTZ-300型自升塔式起重机，设J-500型搅拌站一台（用于装修拌合砂浆用），设56米砼输送泵车一辆(用于梁板、楼梯砼浇筑)，挖掘机二台，汽车吊16T一台，用于塔吊覆盖不到部分，设污水泵4台等其它施工机具见施工机具表。钢筋从加工厂地到现场约280米。5、接通电源、水源从场区配电室用395+125橡胶电缆引至配电室约360米，从现场配电室用335+110电缆引至用电设备约420米。砼振捣器电缆36+24，电缆480米。水眼井2个，深25米，从现场打井取水，用于砼搅拌及养护，用直径50橡胶管输到位，管长400米。6、关键劳动配置计划见附表。7、施工用料场地：在二期全钢车间南侧设置砂石料场地20米45米，用于砂子调配及存放，采取翻斗车运输级配砂浆至使用处120米，料场填粉化石土550厚，C20砼150厚。（二）技术准备1、开工前：应组织相关施工人员学习，熟悉和审查图纸并对图纸中差错进行更正，对设计意图不明确澄清，对不便于施工设计内容进行协商。2、开工前，由技术责任人对参与施工相关管理人员、技术人员和操作人员，进行设计情况、结构特点、技术要求等施工技术交底，方便掌握关键步骤，避免发生指挥和操作错误。施工时应有实物交底（样板交底），作好交底签章。3、请建设单位提供座标桩，水准点及地质勘探汇报等资料。五、关键项目标施工方法：（一）基础工程：1、土方工程：炼胶车间，从自然地坪用外购粉化麻岩片土石回填至-1.6米，回填约800mm厚，每400mm一层振动压路机碾压五六遍，方便桩基施工。桩基础施工见已编制施工方法。桩基础按要求检测合格后进行承台施工。2、砼承台垫层施工承台下按图纸要求挖至承台垫层底口，砼采取C15商品砼塔吊垂直运输施工，浇筑至设计承台垫层标高，砼垫层采取木模板。3、承台基础钢筋网绑扎，应先清扫垫层底板上杂物，用白粉笔在板上划好主筋，分布筋位置，先放主筋再放分布筋，双向钢筋应先放直径较大短向筋，再放长向钢筋。钢筋质量要求：（1）钢筋须有出厂合格证，到货后立即送试验；（2）钢筋品种、规格、数量、间距、接头必需符合设计要求和施工验收规范要求；（3）钢筋绑好后不随意乱踩，在浇砼时一定要保持原来状态，立即报验检验，做隐蔽。（4）承台基础及基础梁模板采取复合木模板、木支撑、支护模板、木支撑紧固可靠。4、基础浇筑：（1）模板应先预检，根据图纸要求支模，浇筑砼承台。（2）钢筋检验后，必需办好隐蔽检验，砼采取枣庄市筑巢商品砼企业出售C30商品砼。水泥、砂、石、粉煤灰、附加剂材质要符合要求；（3）水泥复检应合格后，砼经试验室试配，按配合比通知单进行配比；（4）搅拌站计量磅称、机具等经检验符合后，按配合比计量砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等用量。（5）装料次序：先倒石子，再装水泥，后倒砂子；根据定量加入搅拌机内。（6）搅拌时间：应使砼搅拌均匀时间应不少于120秒。开盘后砼、坍落度150mm30，和易性好。（7）商品砼在运输过程中应不得向罐内加水、加料。在商品砼抵达现场后，在混凝土交付时要将运输凭证请施工现场相关责任人员对砼数量、质量签字确定后，根据现场责任人要求在制订位置卸料。（7）运输到现场商品砼应立即浇筑，以防出现离析、凝固等现象。（8）浇筑砼时，应常常检验模板，钢筋、插筋等有没有移动，有问题应立即处理。（9）承台、地梁、混凝土框架梁板柱、电梯井壁墙采取泵送浇筑砼，配合比严格实施泵送砼配比，搅拌时间不少于120秒，开盘后砼坍落度为15030mm，泵送商品砼应严格实施配比。砼质量要求：（1）砼表面平整，振捣密实，无露筋。（2）砼试块以标准养护28天，部位、组数符合设计要求及施工验收规范要求。（3）注意勿使垫块位移或漏放，造成钢筋紧贴模板而露筋。（4）振捣器每200-300mm，梅花插入一次，不得漏振，振捣时不得振动模板及钢筋。5、基础回填：混凝土基础经建设单位，质量监督站及监理企业共同验收合格后，采取外购石渣子回填，铲车推平。每层铺设厚度为400mm，用振动式压路机压实，回填到垫层底口，25米间距用环刀取点，试验其回填土密实度。（二）主体工程1、柱、梁、板模板A、框架柱，采取复合木模板，对拉4个直径12螺栓，螺栓竖向间距为0.5米，木支撑，纵横龙骨采取2m长左右50钢管锁定。模板工艺步骤（1）弹柱位置线焊柱底模板定位支筋安装柱模板安装箍安拉杆或斜撑办预检（2）验定位标高，确保柱轴线边线和标高正确，在柱四边离地50-80处主筋焊上支杆，从四面顶柱模板，预防位移。（3）安装模板，通排柱，先装两端柱 ，经柱校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小拼成一面一片，就位后先用铅丝和主筋绑扎临时固定，用U形卡将两则模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）安装柱模板箍，采取5080，间距为500-800，竖方木为80120每边，并用直径12双向对拉螺丝，两端设蝴蝶卡固定，其间距为0.5米，对拉螺栓筑入砼中等拆模时将丝头截去。（5）安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设1根拉杆，固定在予埋在楼面钢筋环上，用经纬仪校正，用花兰螺栓调整垂直度。B、梁模板，采取复合木模板，梁底均搭设双排钢管脚手架，钢管支撑，对拉直径12螺栓间水平距800。每层高间距500，设一个。（1）工艺步骤：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。（2）柱子拆模后，在砼上弹出轴线和水平线。（3）安装梁支柱前，柱下垫50厚通长模板，梁支柱采取双排，当梁截面高于800采取三排，支柱间距通常情况下间距以800为宜，采取直径50脚手架钢管。支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500设一道，以上每隔2米设一道，梁高度超6米，应采取三排直径50脚手架钢管。（4）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，有设计起拱按设计、无设计要求时，起拱高度为全跨和度1/10003/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底用U形卡连接。穿直径12对拉螺丝，用蝴蝶卡两端固定，待拆除模板时，将丝头截去。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。C、板模板：采取复合木模板脚手架钢管支撑。（1）工艺步骤：地面扎实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立柱水平拉杆办预检（2）土地应扎实，并垫通长50厚木板或砼板，搂层地而立支柱前也应垫通长木板。采取多层架支模时，支柱应垂直；上下层支柱就在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距，通常支柱间距为800，大龙骨间距为600，小龙骨间距为400-600。（4）调整支柱高度，将大龙骨找平。（5）铺定型复合木模板块，可从一侧开始铺，每块板之间用胶带密封，确保模板不漏浆。（三）柱、梁、板钢筋绑扎1、熟悉图纸，按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确，做好抄平、放线工作。弹好水平标高线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度是否位移，如不符合要求，应进行处理；绑前将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除洁净。A、柱钢筋绑扎工艺步骤竖柱钢筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先竖立柱子钢筋，竖向采取电渣压力焊接，接头面积不得超出50%，接头错开超出500mm。画箍筋间距线，在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线，柱箍筋绑扎。按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎，箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花错绑扎。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小平10d。柱上、下两端箍筋应加密、加密区高度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，无设计要求时为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距通常1000mm，以确保主筋厚度正确。B梁钢筋绑扎工艺步骤：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并和箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距，将架立筋和箍筋绑扎牢靠，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑主筋，主次梁同时配合框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求，框架纵向钢筋在端节点锚固长度按03G101图集要求施工,钢筋邦扎搭接长度45d.绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩135，平直部分长度不少于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱点边缘50mm处，梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度符合设计要求。主次梁交接处，主梁按设计加密筋及吊筋。梁筋搭接，梁受力钢筋采取绑扎接头，搭接长度为45d；纵向受力钢筋接头连接区段长度为45d，且大于500mm，接头不易设在梁端，柱端钢筋加密区内，搭接面积不应大于总面积50，同一构件中钢筋绑扎接头区段长度为1.3la（la为搭接长度），对梁板构件搭接面积按设计，无设计时纵向受力筋不应大于25，柱类构件不宜大于50。梁底采取直径25钢筋做钢筋保护层垫筋间距1米长度同梁宽。C、板钢筋：1工艺步骤：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。2清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，摆放受力主筋，后放分布筋，予埋件，电线管，预留孔等立即配合安装。3绑扎板筋时，通常见顺扣，外围两根交点全部绑扎，其它各点可梅花绑扎，板为双层钢筋应设马凳，确保上部筋位置。马凳钢筋同主筋每米设一个。4板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。5板上钢筋负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇砼时钢筋工专门负责整理。6绑扎钢筋中予埋件及洞口模板，电线管、暖卫或其它设施不得任意切断、移动。板底采取直径14钢筋，长300mm，每2米1个梅花部署。质量统计：1钢筋必需有出厂质量证实，或试验汇报单。2钢筋隐蔽验收统计。2、柱、梁、板砼施工梁、柱、板砼采取砼输送泵浇筑。砼泵送前准备工作检验泵和设置处是否坚实可靠，为预防泵倾覆，外伸腿支承坚实；检验砼泵受料斗和输送管线，无附着物堵塞；在正式泵送砼前对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送同砼标号砂浆两盘，以润滑其管道；在砼泵送前对其做坍落度试验，坍落度过小则根据配合比加水泥浆经充足搅拌后再卸料，在任何情况下全部不准向砼中任意加水以增加其坍落度。砼泵送时应注意事项：正常泵送应连续进行，尽可能避免泵送中止，泵送中止时间控制在10分钟以内，中止时间超出30分钟或出现异常情况时，砼应间隙进行推进，每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，预防输送管内拌合物离析和凝结。泵送砼过程中派专员巡察泵送管线，如发觉异常情况（管脱落、破裂等情况），应立即停止泵送，进行修复。商品砼配合比严格按试验室配比实施，配比计量用电子称自动计量。砼浇筑和振捣：除按基础砼施工时搅拌，运输砼外，还应注意以下：A、柱砼浇筑1先在柱底浇入510厘米同砼标号砂浆，砼分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度小于500mm，振捣器不得触动钢筋和予埋件。2柱高在3m之内可在顶端直接入灰，超出3米时，应采取串通入底，柱子砼应一次浇筑完成，施工逢应留在主梁下面，浇筑完后，柱顶浮浆大于30mm时应加入石子埋入砼中，随时将伸出搭接钢筋整理到位。B、梁板砼浇筑梁板砼同时浇筑采取“赶浆法”。梁分层浇筑，成斜梯形，当达成板底位置后，再和板砼一起浇筑，伴随斜梯形不停延伸，梁板砼浇筑连续进行，梁板连成整体。高度大于1米梁浇筑时，应先浇梁，其施工缝应留在板底以下20-30mm，浇筑和振捣必需紧密配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。梁板砼铺设厚度应略大于板厚、平板振捣器浇筑方向往返振捣并拌随捣棒振捣，并用钢筋随时检验浇筑厚度，振捣后用木抹找平，予埋件随时找出。施工缝，宜沿梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应垂直，留直搓。施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不低于1.2MPa时才许可浇筑。浇筑前应凿毛，剔除浮动石子用水冲洗洁净后，浇一层水泥浆，然后浇砼。质量统计：（1）水泥出厂质量证实，进场复试汇报。（2）砂、石子试验汇报。（3）运输到现场商品砼应确保质量。（4）砼试验汇报及质量检验评定施工日志。施工缝施工：水平施工缝留置：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层和新浇混凝土同配合比砂浆，然后进行新浇混凝土施工，确保新旧混凝土结合良好。砼养护：1、砼浇筑二十四小时后，开始养护。2、砼梁板采取洒水及盖湿草苫养护，砼养护期不少于7天。3、砼柱采取刷养护剂养护。（四）填充墙砌筑：1、砌体施工前应先将基础面及楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列依次砌筑。2、砌多孔砖在筑前，应检验多孔砖生产日期及外观质量，不得使用断裂砖砌筑。3、多孔砖浇水湿润要合适控制，通常在砌前润湿为易，10-15mm，冬季施工时润湿不得太深。4、砌体砂浆采取M7.5混合砂浆，砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但小于12mm，大于8mm。因施工或材料等问题造成砌体高差，应在许可偏差内逐皮调整，若水平灰缝大于20mm时应用C20细石砼找平。5、砌体应先远后近，先下后上，内外墙同时砌筑。在每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始，应砌一皮，校正一次，皮皮拉线控制多孔砖标高墙面平整。6、每皮校正时，不得在灰缝内塞石子、碎皮，也不得强烈振动多孔砖。7、多孔砖中墙体加固筋，按图纸要求2根直径6钢筋 L=1000mm,间距500mm，结构柱处留槎成马牙型。（五）脚手架工程本工程车间内采取满堂脚手架，外架采取双排脚手架，脚手架直径48钢管脚手架，框架梁、连梁及板下梁及电梯井壁均搭设双排脚手架。砼框架柱及独立柱均搭设双排脚手架。外脚手架立杆纵距为1.5-2米，横距为1.2-1.5米，大横杆间距为1.2-1.5为宜：第一步架步高为1.2至1.6米，小横杆间距为0.9米，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔10m 左右设一组，斜杆和地面夹角为45度，并沿高度全方面部署，每层分段于框架柱用钢管连接。脚手架基础处于回填土上，回填土就分层扎实，垫木采取0.4-1米，50mm厚，在砌筑墙体时施工荷载每平方米不得大于120千克，满堂脚手架每平方米不得大于100千克。操作时，架扣必需固定紧紧围绕，有螺丝滑丝或扣件不紧时应立即更换，搭设完成经技术员验收后使用。脚手架操作人员不得随易拆除，变动形式时应经技术员同意后方可更改变动，不然不得变动。脚手架外侧全部用密目安全网垂直封闭。每层脚手架设平挂式密目安全网，外挑宽为1.5米。（六）门窗工程：（1）塑钢窗装入洞口应横平竖直、外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将窗外框直接入墙体。横向及竖向组合时，应将采取套插，并密封。（2）安装密封条时应有伸缩余量，并用胶粘剂贴牢靠以免产生缩缝，开启灵活。（3）窗外框和墙体缝隙应用海棉条分层填塞，缝隙外表留58mm深槽口，填嵌密封材料。（七）装饰工程（1）施工前，应在清洁湿润墙面上，弹出准线做出标筋，每隔1.21.5米做一道。在标筋位置墙顶及墙根处，各标一个约7cm直径灰饼，再在中间加抹多个灰饼，上下相距1.2-1.5米，然后依据墙角准线拉线网将全部灰饼找平，将上下向一直线灰饼连成一条宽约10厘米标筋。（2）在标筋间分两遍抹底层及找平层，用靠尺按标筋从下向上将整个墙面刮平，靠尺应和标筋斜交，预防刮坏标筋。（3）待找平层砂浆干燥程度达成7080时，抹面层砂浆，由阴角开始，将砂浆刮在墙面上，先沿垂直方向赶匀，再沿水平方向抹平，待砂浆硬度适宜时压平。（4）抹阳角时，应先将靠尺在墙角一面墙上，用线坠找直，然后在墙角一另一面顺靠尺抹砂浆，抹完后将靠尺取下，再贴在抹完砂浆一面墙上，用一样方法将另一面抹好。（5）抹墙面阴角时，用靠尺将两面刮平后，应用线抹子沿阴角上下推抹压实、压平，并应上下顺直，不留痕迹。（八）楼地平面工程（1）施工前，应清理地面余留地砼、砂浆渣，并用水冲刷洁净至原有砼板。（2）卫生间要做好流水坡度，在墙面上弹出等高线，以线做地平面找平层。（3）地砖平整度及缝间控制在1mm，贴面应弹线再贴面，再向全方面展开。（九）屋面工程（1）将屋面砼板上清理洁净，并用水冲洗，刷素水泥浆一遍，做25厚1：3找平层，增水珍珠岩块保温上铺30厚带筋找平层。待抵平层干燥后满铺SBS防雨层，二层SBS要求压边不少于100宽。（2）其它屋面按图纸要求，分层施工。（十）高跨仓库轻钢结构部分详见钢结构施工组织设计。（十一）上下水、暖、卫、电照防雷工种工序要和工建施工紧密配合，随工种进度逐层跟上，对结构施工中予留孔洞，套管及予埋线管，接线合应有专员负责，不得遗漏和错位。线路按操作规程和设计要求组织施工。六、关键管理方法（一）施工技术方法：1、开工前：应组织相关施工人员学习，熟悉和审查图纸并对图纸中差错进行更正，对设计意图不明确澄清，对不便于施工设计内容进行协商。2、开工前，由技术责任人对参与施工相关管理人员、技术人员和操作工进行设计情况、结构特点、技术要求和施工艺术交底，方便掌握关键步骤，避免发生指挥和操作错误。施工时应有实物交底（样板交底），作好交底签章。3、按建设单位提供座标桩水准点施工。4、工程质量检验和验收制度。依据相关质量标准逐次检验操作质量和产品质量，依据工程特点分别对隐蔽工程、分项工程和分项完工工程进行验收，逐步骤地确保工程质量，现场需设置足够磅秤和量具，安排专员负责计量工作，做好计量统计。5、材料检验制度。施工用材料构件、配件和设备必需含有质量合格证，并坚持先试验合格后使用。6、工程技术档案制。工程技术档案是反应建筑工程施工过程、技术情况、质量形状等相关文件需专员做好技术资料搜集、整理、技术资料应立即、正确、完整，和进度同时建立。（二）雨季：提前做好场地、道路排水，塔吊做好防雷方法，电气设备应检验接零、接地保护，电缆绝缘良好，接头包严密，电焊机、配电箱及设备做好防雨工作。雨天施工时，应立即测定砂石含水率并调整配合比。七、安全施工方法1、项目部成立以项目经理为组长安全领导小组，加强安全生产确保体系，安全确保体系(见附表)。2、认真做好安全防护工作，充足利用安全“三宝”，凡进施工现场人员必需戴安全帽，危险高空作业要系好安全带，按要求搭设安全网。3、出入楼内楼梯口、上料口等处要搭设安全通道。现场内要挂显著安全标志，危险地段夜间要设红灯示警。4、现场电动机械和手持电动工具要设漏电保护器，应做到一机一闸，不准一闸多用。施工用电为三相五线制。5、六级大风以上高空作业人员严禁施工。6、加强消防工作，木工棚、材料库挂有严禁烟火标志，并备有消防器具。7、设备管理员对塔吊吊具及多种机械设备定时检验保养，塔吊司机必需持证上岗。8、塔吊要建立固定通讯联络信号，专员指挥，吊物时不得在施工人员上方经过。9、脚手架按要求搭设，搭设好后应由安检人员和技术员及相关人员验收，合格后使用，使用严禁超荷载，任何人在没经技术员同意不得更改脚手架。10、脚手架外侧全部设密目安全网或竹芭垂直封闭，每层建筑物设水平挂式密目安全网外挑宽为1.5米。八、质量确保方法1、本工程确保优良，建立质量确保体系。2、实施创优工程目标管理，明确每道工序，每道工序施工前，优异行技术、质量、安全交底，提出控制质量具体方法，上道工序完工后下道工序施工前，必需交接检验，尤其是予埋中编号入座，预留孔洞应先前检验确保优良。3、建立以项目经理部为关键，质量确保体系和质量监督机构，实施分段质量控制和质量跟踪检验，抓好每个步骤和每个控制点搞好每个工序之间自检、互检交接检。4、实施样板领路，每道工序大面积分配前先作出样板，经质量部门、项目质检员确定后方可全方面施工。5、严把材料关，全部进厂材料必需有合格证或检测汇报，把住材料验收关，计量正确，严格质量，岗位责任制，材料取样复验，并立即按要求留作试块、试件，立即进行试验、确保原材料质量。6、做好砼养护工作，浇筑砼凝凝后立即覆盖草帘子，做到专员负责，养护不得少于7天。7、对特殊工种上岗前强化培训持证上岗。8、质量目标明确，计划切实可行，方法得力。定目标，定项目，定人员，按制订计划组织实施，统计立即，资料真实齐全。9、加强过程中质量控制，认真实施三检制，把好“工序”质量关，各个分项全部应有班组自检统计，工序交接统计。九、工期确保方法：为确保工期按时完成制订本方法：（1）将本工程列为企业关键管理项目，推行项目法施工，实施项目经理负责制，由企业直接对工程进度控制并充足发挥企业管理水平高优势，由企业全力以赴协调处理施工力量和机具设备，对工期控制进行监督、检验，并对施工人员签署分段工程承包协议，立即兑现奖罚，实施分段承包。（3）优化施工方案，加紧施工准备。企业确保班子及关键管理人员立即到位，并立即组织材料、机具设备、材料机具进场，搭设必需临时设施，整理材料堆放场地，确保工期按期开工。（4）施工中全方面按施工进度计划实施管理。依据完工工期倒排施工计划，确定完成目标，利用分段流水作业，确保总工期实现。（5）施工中确保连续施工、交叉作业施工方法，合理安排穿插配合时间，方便提前工期。十、现场文明方法：1、道路应通畅、平整、整齐，不乱堆乱放，场地应平整不积水，无散落杂物。2、班组必需做好操作落实，随作业随清理，物尽其用。3、原材料、半成品堆放整齐。4、生活卫生应纳入项目部计划，落实卫生，专职管理人员，保洁人。5、生活垃圾必需随时处理或集中加以处理，保持场容清洁。劳动组织计划表（人）序号工 种基础工程主体工程装饰工程1木 工38150262砼 工4653283钢筋工43100124瓦 工32140275抹灰工20181206电焊工61087架 工540208机电维修工61089合 计196521249机械设备计划表序号机械名称规格单位数量备注1自升式塔式起重机QTZ-420台22自升式塔式起重机QTZ-6300台23砼搅拌站中联座14挖 掘 机反铲1.2m3台25铲 车辆26振动式压路机辆17平板振捣器台128钢筋截断机台59钢筋调直机台210钢筋弯钩机台211电焊机台612钢筋竖向对焊机台613蛙式打夯机台214砼振捣器台2015污水泵直径100 直径50台3316汽车吊16T25T台1117工程翻斗车辆818砼搅拌机（滚筒）JS350台219砼搅拌机（强制式）JS500台420轮锯台3