工程建筑施工组织设计样本.doc

模板施工方案

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日期： 年 月 日

一、编制依据规范和标准
本施工方案编制关键参考《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)和《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-)。
2．工程概况
本工程在××市琅东方位金湖广场边，地理环境优雅，交通便捷；但因为邻近原建筑物密布，故场地较为窄小。
建筑开发商是××金源房地产开发，工程名称为××1#、2＃楼，工程建筑面积30959.66m2，框剪结构(地下1层；地上18层、其中含1层跃层)；地下室层高3.25m。楼层平面部署形似 　。关键梁KL134(5)－250×800，KLn03(2)-250×400, KLn15(3)350×500 ，梁跨5700；最大梁Lll8a-300×1350，梁跨8350。关键柱KZ7-750×700，KZ6-750×700，KZ3-750×700；最大柱KZ4-850×500。关键楼板厚100、板跨5100；最厚板150、板跨6500。
本拟建筑物外围无架空电线路经过，总配电房位置设于南边向，钢
筋加工场边；1#楼南毗连2#楼，北面为新华书店空地，东邻图书批发市
场，西邻近武警总队；小区内临时道路设置1条，路面平整、硬化路成“L”字形交错；建筑施工现场关键利用图书批发市场区内道路和外界联接。
3．资源配置
3．1材料要求

本工程采取木夹板(1830×915×18mm)安装；支撑、斜支撑及梁柱模板夹楞均选择原木结构；深梁和剪力墙穿墙螺栓选择以￠14(3号钢)。
3．1．1木模板配制要求
3．1. 1．1木模板及支撑系统不得选择脆性、严重扭曲和受潮轻易变形木材。
3．1．1．2木模厚度：侧模通常为20mm：底模通常为20mm。
3．1．1．3拼制模板木档条规格：梁高≤700用40×50方木,梁高>700用80×80方木.
3．1．1．3．1直接和混凝土接触木板不宜大于150mm；
3．1．1．3．2梁起拱底板，如采取整块木板，其宽度不加限制。
3．1.　1．4木板条应将拼缝处刨平刨直，模板木档也要刨直。
3．1．1．5钉子长度应为木板厚度1.5～2.5倍，每块木板和木档相叠处最少钉2个钉子。第二块板钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝平密。
3．1．1．6混水模板正面高低差不得超出3mm。
3。1．1．7配制好横板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管以免错用。
3．2模板配置计划

模板配置计划一览表
分部工程
具体各施工部位
单位（㎡）
需用量
进场时间
基　　础
基础承台

2600
8月5日至9月1日
地下室（－3.25m～0.050m）施工段

2340
9月10日至9月30日

3.　3配置机具及人员要求
　　　本模板工程运输采取塔吊进行运输，人工现场拼装。
4. 施工过程控制

拟用机具一览表
设备名称
型号
数量（台）
塔吊
QT5012
1
小圆锯
ф300㎜
1
平刨机

1
手提电钻
JIZC20
4

4．1楼盖模板(肋形楼盖)
肋形楼盖关键由柱、主粱和次粱及平板等组成。
4．1．1柱模扳
矩形柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱模采取木夹板裁剖拼制用100×60方木@500沿纵向分布，两头要伸出纵向板边，方便于拆除各安装。纵向侧板和横向侧板厚均为18mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
为了预防在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模外应设置柱箍，采取钢框其直径为￠10圆钢。
柱箍间距应布依据柱断面大小经计算确定，为确定模板不胀模.钢箍间距和方木间距相同为500,在柱高为3.9时,柱箍在底部1500内按 300分布。
　　安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线作边线，然后拉通线弹出中间部分柱轴线及边线。根据边线用钢筋先把底部尺寸固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了确保柱模稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定,图(一)所表示。
4．1．2梁模板
梁模板关键由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板

用厚18mm木夹板条(裁割)，底板用厚18mm木夹长条扳，均加木挡拼制，或用整块板。
在粱板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木用松木板设在梁模两侧板下方，将梁侧板和底板夹紧，并钉牢在支柱项撑上。次梁模板，还应依据支设楼板模板搁栅标高，在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁和次梁交接处应在主梁侧板上留窗口，并钉上衬口档，次梁侧板和底板钉在衬口档上。
支承梁模顶撑(又称琵琶撑、支柱)，其立柱直径为120原木。帽木用断面50～100×100圆木，长度依据梁高决定。为了确保梁模支设坚实，应在楼地面上立柱底垫厚度大于20，宽度大于200通长垫板，用木楔调整标高。
顶撑间距要依据粱断面大小而定，梁高≤700间距为800,梁高>700间距为500。
当梁高度500<h<700时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑帽木上，独立梁侧板上口用搭头木相互卡住。
当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随粱高增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。所以，在梁中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，预防模板下口向外爆裂及中部鼓涨。其它按通常梁支模方法进行。为了方便深梁绑扎，在梁底模和一

侧模板撑好后绑扎梁钢筋，后装另一侧模板。更深梁模板，可参考混
凝土墙模板进行侧模安装，对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板
安装后，要拉中线进行检验，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模
板安装后，检验并调整标高，将木梆钉牢在垫扳上。各顶撑之间要设水
平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳固。
当梁跨度在4m或4m以上时，在梁模跨中要起拱，起拱高度
为梁跨度20‰～30‰。
4．1．3平板模板
平板模板采取定型木夹板(18厚)，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面120mm圆木，间距为400~500mm。当搁栅跨度>时，应在搁栅中间立牵杠撑间距为1米，并铺设通长龙骨，以减小搁栅跨度。牵杠撑断面要求和顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。顶撑及牵杠撑须设二道水平拉杆，一道离地200～300mm,一道离地1800mm。通长龙骨用l20mm圆木。间距为1000平板模板应垂直于搁栅方向铺钉，定型模块规格尺寸要符合搁栅间距，或合适调整搁栅间距适应模块尺寸。
平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线，水平线标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平均线钉上

托木，托木上口和水干线相齐。再把靠粱模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆在中间部分搁栅。最终在搁栅上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽可能少钉。如用定型模板块则铺在搁栅上面即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
4．1．4剪力墙模板
混凝土剪力墙模板关键由侧板、立档、牵杠、斜撑组成。侧板采取1830×912×18木夹板横拼, 而 水池内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后搬运，且预先和立档钉成大块板，板块高度通常不超出1．2m为宜。牵杠(横档)设在立档外侧，从底部开始每隔500一道。立档用80×80方木间距为400，牵扛用￠48钢管双管，在双管间用￠12　　　　　　　　　螺杆纵横间距为500，套上“蝴蝶扣”夹紧。在牵杠和木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长落地牵杠，斜撑和平撑紧顶在落地牵杠上。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在牵杠和垫木之间用平撑支撑（图二所表示）。
墙模板安装时，依据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤
校正模板垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎后，按一样方法安装另一侧模板及斜撑等。
为了确保剪力墙厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)。小方木要伴随浇筑混凝土逐一取出。为了预防浇筑混凝土墙身鼓涨，可用8～10号铅丝或直径12㎜螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列，在无防水要求墙体可用螺杆套管，以使用螺杆反复使用。
4．1．5楼梯模板(板式楼梯)
平台梁和平台模板结构和肋形楼盖模板基础相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成(见
图)。
梯段侧板宽度最少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方块上，三角木块两直角边长分别等于踏步高和宽，圆木断面为120mm，每一梯段反三角木最少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
4．1．5．1配制方法(放大样法)
4．1．5．1．1在平整水泥地坪上，用1：1或1：2百分比放大样，
先弹出水平基线X-X及其垂线y-y；
4．1．5．1．2依据知尺寸及标高，先画出梯基梁，平台梁及平台板；
4．1．5．1．3定出踏步首末两级角部位置A、a两点，及根部位置
B、b两点两点之间画连线。画出B-b线平行线，其距离等于梯板厚，和梁边相交得C、c；
4．1．5．1．4在Aa及Bb两线之间，经过水平等分或垂直等分画出
踏步；
4．1．5．1．5按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图。按支撑系统规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。第二梯段放样方法和第一梯段基础相同。
4．1．5．2楼梯模板安装
先立平台梁、平台板模板和梯基侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400～500mm，断面为50mm～ 100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑断面为100mm，牵杠撑间距为1～1．2m，其下垫通长垫板。牵杠应和搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应和搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，且梯段两侧全部应设外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。梯段中间加设反三角木，在反三角木和外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板木档上，另一头钉在反三角木侧面上。
要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步高度，必需考虑到楼地面最终装修厚度，预防因为装修厚度不一样而形成梯步高度不
协调。
5．质量控制
5．1周转材料采购、进场由项目部材料员专职负责，项目部经理主
管材料控制。对模板在使用过程中保护必需落实到各木工班，施工
负责模板安装、拼制；项目质检员张兵和玉培珂随时检验制模、安装过程中出现多种质量问题，立即汇报主管工程师；为了增加模板周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板安装使用，项目材料员必需立即跟踪周转材使用情况，严格周转材管理，并向项目部经理负责。
5．2人员素质要求
经本项目部严格考查、筛选后，确定陈业伟建筑队木工班人员素质基础达成要求，满足施工条件，故将模板安装工程拟发包给陈业伟建筑
安装队。
5．3相关模板安装工程质量标准
5．3．1确保项目
模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；其支架支承部分必需有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水
方法。
5．3．2基础项目
5．3．2．1模板接缝宽度
①合格：小于2．5mm。
⑦优良：小于1. 5mm。
5．3. 2．2模板和混凝土接触面应清理洁净并采取预防粘结方法。
①合格：墙、板 小于㎝2；梁、柱 小于800cm2。
⑦优良：墙、板 小于1000cm2； 梁、柱 小于400cm2。
5．3．3许可偏差项目
模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检验
柱、梁
3
2
标高
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检验
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检验
柱、梁
+2
-5
4
每层垂直度
3
2m托线板检验
5
相邻两板表面 高低差
2
用直尺和尺量检验
6
表面平整度
5
用2 m靠尺和楔形塞尺检验
7
预埋钢板中心线位移
3

用拉尺和尺量检验
8
预埋管预留孔洞中心线位移
2
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
±10
-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
±10
-0
3检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检验．
4检验方法：观察和用楔形塞尺检验。
5检验方法：观察和尺量检验。
6．应注意质量问题及预防方法
6．1柱模板轻易产生问题
截面尺寸不正确，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
6．2预防方法
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，确保底部位置正确。依据柱子截面尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。为确保柱子垂直度，柱纵向模边挂好垂线，以使随时检验其垂直度，在浇筑完一小时内再反复对其垂直度进行复查并做好统计。
6．3梁、板模板轻易产生问题
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板下中部下挠。
6．4预防方法
梁、板模板应经过设计确定龙骨、支柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，预防浇混凝土时模板变形。模板支柱底部应
支在坚实地面上，垫通长脚手板预防支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，预防挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，预防上口变形。
6．5剪力墙模板轻易产生问题
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不正确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。
5．6预防方法
模板应依据墙体高度和厚度经过设计确定纵横龙骨尺寸及间距，墙体支撑方法。模板上口应设拉结，预防上口尺寸偏大。
7．模板拆除
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。
7．1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再启出
连接每片柱模板铁钉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度应能确保其表面及楞角不因拆除模板受损
坏，方可拆除。
7．2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用
撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。剪力墙模扳拆除时混凝土强度必需超出1MPa时，方可拆除。
7．3楼板、梁模板拆除：
7．3．1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
7．3．2操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙骨自由坠落。
7．3．3将模板卸下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
7．3．4第一层楼较高(3.9m局部3.6m)，支模采取双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
7. 3．5有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
7．3．6板和梁模板强度如设计无要求时，应符合施工规范要求。
7．4拆下模板应立即清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下支撑件立即集
中搜集管理。
8.成品保护
8. 1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，预防模板损坏或变形。
8. 2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
8. 3拆下模板应立即清理修整并涂刷隔离剂。
8. 4木夹板在使用过程中必需加强管理，严禁用于垫脚铺路，按施工
总表面部署图分区堆放整齐。
9．安全要求
9．1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端
严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
9．2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁
利用拉杆、支撑攀登上下。
9．3 4米以上支柱模板，四面必需顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米，可使用马凳操作。
9．4支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上
行走。
9．5拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严
禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂模板拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。
9．6施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得私自拆
动。需要拆动，要经工地施工责任人同意。
9．7高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。
9．8高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传输物件严禁抛掷。
9．9工作前，必需检验机械工具，确定完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发觉不正常情况应立即汇报施
工员。
9．10木模制作施工机械应在工作前认真检验，圆盘锯锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片一侧，严禁站在
和锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必需紧贴靠山，不得用力
过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超出锯片
半径木料，严禁上锯。
10.模板计算书
10. 模板工程设计荷载及荷载组合。
10.　1.　1　荷载组合
计算模板及其支架时，应考虑下列荷载。
名称
类别
编号
模板结构自重
恒载

新浇混凝土自重
活载
②
钢筋自重
恒载
③
施工人员及施工设备荷载
活载
④
振　混凝土时产生荷载
恒载
⑤
新浇混凝土对模板侧面压力
活载
⑥
倾倒混凝土时产生荷载
恒载
⑦
参与模板及其支架　效应各项　荷载见下表：

模板类别
荷载组合
计算承载能力
验算挠度

平板及薄壳模板及支架

①＋②＋③＋④

①＋②＋③

梁和起拱模板底板及支架

①＋②＋③＋⑤

①＋②＋③
梁、拱、柱（边长≦300㎜）
墙（厚≦100㎜）侧面模板

⑤＋⑥

⑥
大致积结构、柱（边长＞300㎜）
墙（厚＞100㎜）侧面模板

⑥＋⑦

⑥
10.　1.　2
10.　1.　2.　1　在计算模板及其支架荷载标准值应依据模板设计图纸确定，对肋形楼板及无梁楼板自重标准值，可按下表采取。　
模板构件名称
木模板
平板模板及小楞
0.3KN／m
楼板（其中包含梁模板）
0.5KN／m
楼板模板及其支架
0.75KN／m
10．1．2. 2新浇筑混凝土自重标准值：
对一般混凝土可采取24KN／m3，对其它混凝土可依据实际重量密度确定。
10．1. 2．3钢筋自重标准值：
钢筋自重标准值应依据设计图纸确定。对—般梁板结构每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值可采取下列数值：
楼板 1．1KN
梁 1．5KN
10. 1．2. 4施工人员及设备荷载标准值
模板及支承模板有小楞时，均布荷载为1．5KN／m3．
10． 1. 2 . 5振捣混凝土时产生荷载标准值
对水平面模板为2．0KN／m2，对垂直面模板为4．0KN／m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力有效高度之内)．
10．1．2. 6新浇混凝土对模板侧面压力标准值(采取内部振捣器)，
可按以下两式计算，并取其最小值：
　　　　　　F＝0.22γct0β1β2ν1/2
　　F＝γcH
10．1．2．7倾倒混凝土产生荷载标准值，见下表．
向模板内供料方法
水平荷戴
溜槽、串筒或导管
2KN／m2
　　容积小于0．2m3运输器具
2KN／m2
　　容积为0.2～0.8m3运输器具
4KN/m2
　　容积为大于0.8m3运输器具
6KN/m2
10．1．3荷载设计值
计算模板及其支架荷载设计值，应为荷载标准值乘以对应荷分项
系数。
序号
荷载类别
系数
1
模板及支架自重

1.2
2
新浇筑混凝土自重
3
钢筋自重
4
施工人员及施工设备荷载
1.4
5
振捣混凝土时产生荷载
6
新浇混凝土对模板侧面压力
1.2
7
倾倒混凝土时产生荷载
1.4

10．2材料强度设计值及结构计算
10．2．木材强度设计及结构计算
工地模板关键是以松木为主，而支撑立柱及小楞是以杉木为主,
查木结构规范表得(单位：N／mm2)
胶合板 fc＝10　 fV＝1.4 fm＝13
杉木 fc=10 fV=1．2 fm=11
10．2．2楼板模板验算
砼楼板
本工程最厚楼板设计为200mm，混凝土强度等级为C30。楼板模板施工时，模板采取（1830×915×18）胶合板，板底隔栅采取120原木，隔栅安装间距为450mm。现验算楼板模板和模板隔栅是否能满足施工需要。模板安装以下图：

胶合板

120原木

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　450
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　450

（1） 荷载
模板及其支架自重：0.75×0.2×1.2＝0.18KN/m2
混　凝　土　自　重：　24×0.2×1.2＝5.76 KN/m2
　　　钢　筋　自　重：　1.1×0.2×1.2＝0.264 KN/m2
　　施工人员及设备荷载：　　2.5×1.4＝3.5 KN/m2
　　　　　　　合　　计：　　　　　　9.7 KN/m2
化为线均布荷载:q=q×l=9.7×0.9=8.73 KN/m1
(2)抗弯强度验算
因为楼板模板隔栅间距为0.45m，所以楼板模板　可视为一多跨边连续梁，考虑一块板（1830×915×18），刚好四跨，故按四跨连续梁进行计算，其计算简图以下：

　　　　　　450　　450　　450　450
　　　　　　　　　四等跨连续梁
按最不利荷载部署情况，查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知：Km=-0.121,Kv=-0.620,Kw=0.967.
M=Km·ql2=-0.121×8.73×103×0.452=213.9N·m
W＝bh2/6=0.9×0.0182/6=49×10-6m3
所以：　б＝M/W＝213.9/49×10-6
＝4.36×106N/m2<fm=13×106N/m2(可)
（3） 抗剪强度验算
由V＝Kv·q1=-0.620×8.73×0.45=3.38KN
τ=3v/2bh=3×3.38×103/(2×0.9×0.018)
=0.31×106N/m2<fv=10 N/m2(可)
（4） 挠度验算
挠度验算所取荷载不包含施工人员及施工设备荷载，则
q=0.18+5.76+0.264=6.204KN/m2
化为线荷载
6.204×0.9＝5.58KN/m2
因为w=Kwql4/100EI
其中I＝bh3/12=0.9×0.0183/12=4.37×10-7m4
所以：w=0.912×5.58×103×0.454/(100×9000×106×4.37×10-7)
=5.3×10-4m＜〔w〕＝L/400=0.45/400=11.25×10-4m(可)
2、隔栅强度验算
（1） 荷载
板传来荷载：9.7×0.45＝4.365KN/m
（2） 抗弯强度验算
　　考虑隔栅长度有限，在隔栅强度验算中，隔栅长度取4m，依据施工中具体情况，在隔栅中部需要设置三道支撑，所以隔栅强度验算应按四等跨连续梁进行验算。

　　　　　　1000　1000　1000　1000
　　　　　　　　　四等跨连续梁
按最不利荷载部署情况，查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知：Km=-0.121,Kv=-0.620,Km=0.967.
M=Km·ql2=-0.121×4.365×103×12=528.17N·m
W=0.0982d3=0.0982×0.123=0.17×10-3m3
所以：　б＝M/W＝528.17/0.17×10-3
=3.1×106N/m2<fm=11×106N/m2(可)
（5） 剪强度验算
由V＝Kv·q1=-0.620×4.365×1=2.7KN
τ=4v/3A 而A＝0.785d2=0.785×0.122=0.011mm2
τ=4v/3A=4×2.7×103/(3×0.011)
=0.31×106N/m2<fv=10 N/m2(可)
（6） 挠度验算
挠度验算所取荷载不包含施工人员及施工设备荷载，则
q=（0.18+5.76+0.264）×0.45=2.79KN/m
因为w=Kwql4/100EI
其中I＝0.0491d4=0.0491×0.124= 0.1×10-4m4
所以：w=0.912×2.79×103×14/(100×9000×106×0.1×10-4)
=2.8×10-4m＜〔w〕＝L/400=1/400=25×10-4m(可)
3、支撑验算
　　木支撑（立柱）通常按两端铰接轴心受压杆件验算，当顶撑中间不设水平拉杆时，L0=L(L为木支撑长度)；当在中间设水平拉杆时，L0＝1/2L。依据经验支撑截面先用120原木，支撑间距1m，在3.2m中间设一水平拉杆，则L0＝1/2L＝1/2×3.2＝1.6m
（1） 强度验算
　隔栅传来荷载
4.365×1＝4.365KN
查“施工常见结构计算手册”得
　　N/An＜fc
而An=0.785×0.122=0.0113m2=11300
则N/An=4.365×103/11300=0.39N/mm<fc=10N/mm(可)
（2） 稳定性验算
查“施工常见结构计算手册”得
N/φA0≤fc
其中A0＝A＝11300mm2
φ=1/[1+(λ/65)2]
λ=L0/I 而I=d/4=120/4=30mm
λ=L0/I=1600/30=53.33mm
φ=1/[1+(50/65)2]=0.63
N/φA0=4.365×103/(0.63×11300)=0.61<fc=10N/mm2
10.　2.　3梁模板验算（一）
本工程设计最大梁截面尺寸为400×950mm，梁底离地面高2.25m，混凝土强度等级为C25。梁模板施工时，模板采取（1830×915×18）胶合板，模板底楞木间距为500mm，侧模板立档间距为500mm。现验算梁模板和支撑是否能满足施工需要。模板安装图（1）。
1、底模验算
（1）荷载
模板及其支架自重：0.75×0.4×0.5×1.2＝0.18KN/m
混　凝　土　自　重：　24×0.4×0.5×1.2＝5.76 KN/m
　　　钢　筋　自　重：　1.5×0.4×0.5×1.2＝0.36KN/m
　　　振捣混凝土荷载：　　　　　4×0.4×1.4＝2.24KN/m
　　　　　　　合　　计：　　　　　　8.54 KN/m
(2)抗弯强度验算
因为梁底模楞木间距为0.5m，所以梁底模板可视为一多跨连续梁，考虑一块板（1830×915×18），刚好四跨，故按四跨连续梁进行计算，其计算简图以下

　　　　　　500　　500　　500　500
　　　　　　　　　四等跨连续梁
按最不利荷载部署情况，查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知：Km=-0.121,Kv=-0.620,Kw=0.967.
M=Km·ql2=-0.121×8.54×103×0.52=258.33N·m
W＝bh2/6=0.4×0.0182/6=21.6×10-6m3
所以：　б＝M/W＝258.33/21.6×10-6
＝11.96×106N/m2<fm=13×106N/m2(可)
（7） 抗剪强度验算
由V＝Kv·q1=-0.620×8.54×0.5=2.65KN
τ=3v/2bh=3×2.65×103/(2×0.5×0.018)
=0.44×106N/m2<fv=10 N/m2(可)
（8） 挠度验算
挠度验算所取荷载不包含施工人员及施工设备荷载，则
q=0.18+5.76+0.36=6.3KN/m
因为w=Kwql4/100EI
其中I＝bh3/12=0.5×0.0183/12=0.243×10-6m4
所以：w=0.912×6.3×103×0.54/(100×900×0.243×10-6)
　　　　＝0.98mm＜〔w〕＝L/400=500/400=1.25mm(可)
2、侧板计算
按公式　F1＝0.22γct0β1β2ν1/2
　　F2＝γcH
计算时取最小值
其中施工时温度为25℃，β1＝1.2　β2＝1.15　　ν＝1.8
　　　　　　　　　t0=200/(25+15)=5
则F1＝0.22×24×5×1.2×1.15×1.81/2
　　＝48.88
　F2＝24×0.8＝19.2
故取F＝F2＝19.2KN/m2
荷载组合
F/＝F+2.52＝20.74+2.52＝23.26KN/m2
化为线荷载q=23.26×0.5=11.63KN/m
模板验算
计算简图

　　　　　　　　500　500　　500　　500
按最不利荷载部署情况，查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知：Km=-0.121,Kv=-0.620,Kw=0.967.
M=Km·ql2=-0.121×11.63×103×0.52=350N·m=350000N/mm
W＝bh2/6=500×182/6=27000mm3
所以：　б＝M/W＝350000/27000
＝11.96×106N/m2<fm=13×106N/m2(可)
（9） 抗剪强度验算
由V＝Kv·q1=-0.620×11.63×0.5=3.6KN
τ=3v/2bh=3×3.6×103/(2×500×18)
=0.6N/mm2<fv=10 N/mm2(可)
（10） 挠度验算
取侧压力F＝20.74KN/m2,化为线荷载
20.74×0.5＝10.37KN/m
因为w=Kwql4/100EI
其中I＝bh3/12=0.5×0.0183/12=0.243×10-6m4
所以：w=0.912×10.37×103×0.54/(100×9000×0.243×10-6)
　　　　＝1.08mm＜〔w〕＝L/400=500/400=1.25mm(可)
3、支撑验算
　　木支撑（立柱）通常按两端铰接轴心受压杆件验算，当顶撑中间不设水平拉杆时，L0=L(L为木支撑长度)；当在中间设水平拉杆时，L0＝1/2L。依据经验支撑截面先用120原木，支撑间距1m，在2.25m中间设一水平拉杆，则L0＝1/2L＝1/2×2.25＝1.125m
（3） 强度验算
　底模板传来荷载
8.54×1＝8.54KN
查“施工常见结构计算手册”得
　　N/An＜fc
而An=0.785×0.122=0.0113m2=11300
则N/An=8.54×103/11300=0.75N/mm<fc=10N/mm(可)
（4） 稳定性验算
查“施工常见结构计算手册”得
N/φA0≤fc
其中A0＝A＝11300mm2
φ=1/[1+(λ/65)2]
λ=L0/I 而I=d/4=120/4=30mm
λ=L0/I=1125/30=37.5mm
φ=1/[1+(50/65)2]=0.63
N/φA0=8.54×103/(0.63×11300)=1.19N/mm<fc=10N/mm2（可）
10.　2.　4梁模板验算（二）
本工程设计最大梁截面尺寸为250×600mm，梁底离地面高2.6m，混凝土强度等级为C25。梁模板施工时，模板采取（1830×915×18）胶合板，模板底楞木间距为500mm，侧模板立档间距为500mm。现验算梁模板和支撑是否能满足施工需要。模板安装图（1）。
1、底模验算
（1）荷载
模板及其支架自重：0.75×0.25×0.6×1.2＝0.135KN/m
混　凝　土　自　重：　24×0.25×0.6×1.2＝4.32 KN/m
　　　钢　筋　自　重：　1.5×0.25×0.6×1.2＝0.27KN/m
　　　振捣混凝土荷载：　　　　　4×0.25×1.4＝1.4KN/m
　　　　　　　合　　计：　　　　　　6.125KN/m
(2)抗弯强度验算
因为梁底模楞木间距为0.5m，所以梁底模板可视为一多跨连续梁，考虑一块板（1830×915×18），刚好四跨，故按四跨连续梁进行计算，其计算简图以下

　　　　　　500　　500　　500　500
　　　　　　　　　四等跨连续梁
按最不利荷载部署情况，查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知：Km=-0.121,Kv=-0.620,Kw=0.967.
M=Km·ql2=-0.121×6.125×103×0.52=185.28N·m
W＝bh2/6=0.25×0.0182/6=0.243×10-6m3
所以：　б＝M/W＝185.28/0.243×10-6
＝7.62×106N/m2<fm=13×106N/m2(可)
（11） 抗剪强度验算
由V＝Kv·q1=-0.620×6.125×0.5=1.90KN
τ=3v/2bh=3×1.9×103/(2×0.25×0.018)
=0.63×106N/m2<fv=10×106 N/m2(可)
（12） 挠度验算
挠度验算所取荷载不包含施工人员及施工设备荷载，则
q=0.135+4.32+0.27=4.73KN/m
因为w=Kwql4/100EI
其中I＝bh3/12=0.25×0.0183/12=0.121×10-6m4
所以：w=0.912×4.73×103×0.54/(100×9000×0.121×10-6)
　　　　＝0.95mm＜〔w〕＝L/400=500/400=1.25mm(可)
2、侧板计算
按公式　F1＝0.22γct0β1β2ν1/2
　　F2＝γcH
计算时取最小值
其中施工时温度为25℃，β1＝1.2　β2＝1.15　　ν＝1.8
　　　　　　　　　t0=200/(25+15)=5
则F1＝0.22×24×5×1.2×1.15×1.81/2
　　＝48.88
　F2＝24×0.6＝14.4
故取F＝F2＝14.4KN/m2
荷载组合
F/＝F+2.52＝14.4+2.52＝16.92KN/m2
化为线荷载q=16.92×0.5=8.46KN/m
模板验算
计算简图

　　　　　　　　500　500　　500　　500
按最不利荷载部署情况，查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知：Km=-0.121,Kv=-0.620,Kw=0.967.
M=Km·ql2=-0.121×8.46×103×0.52=255.9N·m=255900N·mm
W＝bh2/6=500×182/6=2700mm3
所以：　б＝M/W＝255900/2700
＝9.48×106N/m2<fm=13×106N/m2(可)
抗剪强度验算
由V＝Kv·q1=-0.620×8.46×0.5=2.62KN
τ=3v/2bh=3×2.62×103/(2×250×18)
=0.87N/mm2<fv=10 N/mm2(可)
（13） 挠度验算
取侧压力F＝14.4KN/m2,化为线荷载
14.4×0.5＝7.2KN/m
因为w