乡镇文化站施工组织设计样本.doc

濮阳县梨园乡文化站
施工组织设计

施工组织设计编制依据；
本工程施工组织设计依据工程设计图纸、图纸答疑、图纸会审、施工协议约定质量条款、国家现行施工质量验收规范、建筑工程强制性文件、河南省建筑工程安全施工管理条例、各建筑工程安全操作规程；结合现场实际条件编制。
工程施工质量检验评定标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300---
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202---
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203---
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204---
《屋面工程质量验收规范》GB50207---
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209---
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210---
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---
一；本工程参建单位；
建设单位；濮阳县梨园乡政府
设计单位；河南易博联城计划建筑设计
监理单位；濮阳市忠信建设监理企业濮阳县永新分企业
施工单位；濮阳市新兴建设工程
质监单位；濮阳县建工局质监站
勘察单位；
二；工程概况及结构设计；
1；本工程为濮阳县梨园乡文化站工程，砖混结构，二层，建筑面积636.65平方米。本工程东西长39.84m,南北宽8.44m，建筑高度7.45m，工程布局呈规则一字型。
本工程设计等级为小型，抗震设防烈度7度，其耐火等级为二级，合理使用年限为50年。
2；本工程基础采取钢筋混凝土条形基础，基础垫层采取C10素混凝土，厚度100mm,钢筋混凝土条形基础采取C30混凝土，钢筋采取HPB235、HRB335，基础砌体采取MU10级多孔砖，采取M7.5水泥砂浆砌筑。在-0.060m处设1：2水泥砂浆防潮层。
3；本工程主体结构；本工程一---二层高均为3.5m,主体砖砌体采取MU10多孔砖，一层砌体采取M5.0混合砂浆砌筑，二层砌体采取M7.5混合砂浆砌筑。在每层窗下设120*240mm钢筋混凝土拉梁，每层柱、梁、楼盖、屋盖均为现浇构件，主体混凝土强度等级C20，钢筋采取HPB235、HRB335、HRB400。
三；装饰装修；
1；内墙：采取混合砂浆抹灰，做法见05YJ内墙4，面层为白色仿瓷涂料，做法见05YJ涂27。
2；地面；采取地砖地面地面，做法见05YJ1地19.
3；楼面；采取地砖楼面楼面，做法见05YJI楼10.
4；顶棚；采取混合砂浆顶棚，做法见05YJ顶3，面层为白色仿瓷涂料。做法见05YJ涂27.
5；屋面及屋面防水；本工程屋面防水等级为二级，做法见05YJ1屋1，（B1-50-F5），防水合理使用年限为。
6;外墙；本工程外墙内外采取50mm厚膨胀聚苯板做保温层。
7：油漆：教室木门采取05YJ1涂1，内外乳黄色，楼梯栏杆、扶手等铁制构件采取05YJI涂12，楼梯栏杆采取黑色漆，扶手采取浅咖啡色漆。上人孔钢爬梯采取黑色漆。
四；建筑节能；
1外墙采取50 厚膨胀聚苯板保温隔热材料，平均传热系数；0.55W/k.
2;屋面采取倒置式节能保温屋面，保温层采取50厚挤塑聚苯板。
3外窗采取80系列白色塑钢单框5+9+5中空玻璃窗，传热系数2.80W/K.
五；施工条件；
本工程结构工程在 、 季施工，温度为 - 度，主导风向为偏 风，降雨量 - mm,利于施工。
本工程位濮阳县—梨园乡政府交通道路北侧，在梨园乡政府主路西侧，施工场地通常，本工程已和工作活动区域分离，降低了安全事故发生，道路满足物料运输，现场水、电已接通。
六；工程项目人员配置；
1；项目经理；
2；技术责任人
3；质检员；
4；施工员；
5；安全员；
6；造价员；
本企业依据工程结构、装饰装修特点，派出了一个业务能力强、严格管理、团结协作、求真务实组织班子。项目经理含有多年施工管理经验，熟悉设计、施工验收规范、国家建设法律法规，业务组织、协调能力强；技术责任人是含有多年施工经验工程师，数次参与本企业中标住宅小区施工，熟悉施工规范，技术素质强。本企业技术科在工程开工前对项目部全体人员进行了工程质量、文明施工、安全生产等事项交底。在项目经理率领下，项目部全体人员各司其职、各负其责，以国家建筑法律、法规为准绳，以现行《施工验收规范》为依据，遵守协议条款，领会设计意图严抓质量，精心组织杜绝浪费，在确保安全生产情况下，安排流水作业，确保施工质量，确保工期尽可能提前交工，为企业创效益争荣誉。
七；关键施工机具配置计划；
本工程土建工程量任务大，安装工程量少（只有电气安装）教学楼布局规则，为加紧施工进度，确保施工质量及工期，企业配置以下机械；
1；QTZ-25（臂长35m,自升式）塔机一台
2；JZC-350混凝土搅拌机二台
3；JZS-200砂浆搅拌机二台
4；GT-14钢筋调直机一台
5；GQ-40钢筋切断机一台
6；GW-40钢筋弯曲机一台
7；MJ-500木工圆锯机一台
8；BSJ-300/21KVA电焊机二台
9；PZ-500平板振捣器三台
10；HZ-50A插入式振动棒五套
11；SSW-120物料提升机一台
以上施工机械设备均为企业自有，性能可靠，保养良好。在送往工地前均检测合格，在工地安装后进行空车负荷试运行。
八；关键材料供给计划；
项目部依据业主提供施工场地，进行了机械布局，钢筋、木工加工场地部署，计划出作业区、加工区、物料区、办公区、职员车辆停放区，这么场地比较狭小，不能大批量进料，不利施工。项目部计划基础分部工程一次性把料进够，主体施工阶段、装饰装修阶段按实际进度分批进料。
施工布署
本工程工期紧，工程在梨园乡政府院内，施工场地不大。周围办公人员较多，政府院内部分道路较窄，给施工进料带来不便，所以项目部结合实际情况，制订以下施工方法；；
1；依据施工进度，合理调配施工作业人员、物料及施工机具，预防出现窝工、机具闲置情况发生。
2；采取先地下、后地上，先结构、后装修施工次序，合理划分施工流水段，进行流水作业，确保按时完成施工任务。
3依据本工程结构、装修特点，本工程划分三个施工阶段，基础、主体施工阶段----装饰装修施工阶段----电气安装施工阶段。
4基础、主体施工阶段，施工进度要快，充足利用施工间歇进行流水作业，各工种交叉作业，确保施工各分项工程顺利进行。
5；装饰装修施工阶段，应自上而下施工，施工要精巧，要认真施工，尽可能一次成活，避免返工。
6；安装施工阶段，熟悉、掌握设计意图，认真施工，掌握各设备位置、标高，认真安装，不污染其它分项工程。
7；对各阶段施工要求；
基础、主体阶段-------------------确保质量、进度要快
装饰装修阶段-------------------做工精巧、成活率要高
电气安装阶段---------------------按图施工、做工要细
8因本工程为新建工程，工程在施工时不可避免要产生各项施工污染，所以要制订施工计划及方法，尽可能不影响政府院内工作人员正常办公，应有计划对噪声较大施工工序安排在下班、晚上或星期天施工。尽可能预防水污染，空气污染，工人说话、行为不文明现象。
在确保安全生产、工程质量前提下，立足于快、高、细三个出发点，合理调配施工人员、机具、物料，加紧施工进度，提升施工质量，顺利达成企业预期目标。
施工质量技术方法
一施工测量；
建筑施工测量应采取合格光学仪器。本工程定位放线采取J2型激光经纬仪，校测标高采取S3自动水准仪。施工测量应遵照；先整体后局部，先控制后细部测量标准，根据业主提供建筑计划基线及设计图纸，利用已经有永久性控制点，用经纬仪对拟建工程定位，测出拟建工程长、宽、开间轴线尺寸，并根据基础结构图纸，用石灰粉撒出基础边线，为基槽土方开挖提供依据，同时利用水准仪测出拟建工程± 0.000点，计算出基槽土方开挖深度，即设计槽底标高，为基槽土方开挖做准备。
二；土方工程
1；土方开挖工程；本工程基槽土方开挖采取机械开挖，人工辅助清平，依据开挖深度，基坑按1；0.75放坡，开挖作业时由测量工控制开挖标高，机械开挖至槽底标高上150—200mm时由人工清土、修平，严禁超挖、扰动槽底土层，开挖施工中要查验有没有杂填土、古墓、洞穴及其它不利工程结构质量问题，有上述问题不得私自处理，必需立即向建设单位、设计单位、监理单位汇报，如地基不需要处理，方可进行钎探，并向相关部门申请进行验槽，立即办理验槽签证手续。
土方开挖工程质量检验标准
槽底标高：±50mm
长度、宽度：+200、-50mm
边坡：按设计要求
表面平整度：20mm
2：土方回填：
基底处理：回填土前应清除基底建筑垃圾、树根、草皮、积水。基底为松软土壤时，回填施工前应对基底松土扎实，基底为含水量很大松软土时，应采取排水晾干或换土方法。
人工填土应从场地最低处开始，铺土分层夯压，每层土虚铺厚度采取机械夯压时，沙质土小于30cm,粘性土小于25cm。
回填施工用土尽可能选择洁净粉粘土，控制土料含水率，含水率大，轻易夯压成橡皮土。含水率小，土料发散夯压不实，回填土施工必需严格根据施工规范要求控制每层虚铺回填土厚度为200-250mm,每层回填土夯压不少于三到四遍，夯压施工时要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，然后再夯中间。打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。。边角部位、搭接部位要多夯几遍，每层按规范要求用环刀对回填土取样。
土方回填工程质量检验标准：
标高：-50mm
分层压实系数：按设计要求
回填土料：按设计要求
分层厚度及含水量：按设计要求
表面平整度：20mm
三；砌筑工程；
1；本工程基础、主体砌体所用多孔砖、水泥、中砂、钢筋等原材料必需取样检测合格。水泥进场使用前，应对该批量水泥强度、安定性进行复验，对于不一样品种水泥，严禁混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂含泥量必需满足规范要求，对于强度等级大于M5水泥及混合砂浆，其含泥量不应超出5%。砌体使用砌筑材料多孔砖应有产品合格证书，见证取样检测复试汇报。砌体使用多孔砖要在砌筑施工前1—2天浇水湿润。含水率控制在15%左右。砌体拉结筋规格、直径、长度、弯钩形式必需符合设计采取施工图集要求。
2；砌筑施工前项目部要提前对施工班组进行质量、安全施工进行交底，掌握设计意图及质量要求，施工前要校核各轴线尺寸，进行开间尺寸纠错，无误后才能进行排砖摞底，立皮树杆盘角，第一层和最终一层砖要丁砌，由低向高砌筑，严格实施内外搭砌，三一砌法。
3；砌筑施工要严格控制砂浆配比，对材料要进行计量，控制材料偏差，确保砂浆配比、施工砂浆强度质量。砂浆应随拌随用，砂浆应采取机械搅拌，自投料完算起；水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min。水泥砂浆应在3小时、混合砂浆应在4小时内使用完成。施工期间温度超出30度时，水泥砂浆应在2小时内、混合砂浆应在3小时内使用完成。砌筑施工时要内外双挂线，砌筑施工时如采取铺浆法砌筑，铺浆长度不得超出750mm，施工期间温度超出30度时，铺浆长度不得超出500mm。砌筑施工砌筑五皮砖要用检测尺立即对墙体进行垂直度、平整度、灰缝厚度进行检验。确保砌体垂直度、平整度，控制水平灰缝竖向灰缝厚度，确保砂浆饱满度在85%以上，砌体不得出现瞎缝、透明缝及假缝。
砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采取包心砌法，混水墙中长度大于或等于300mm通缝每间不超出三处，且不得在一面墙上。
4；碰到GZ处，必需留置马牙槎，先退后进，每沿500mm墙高必需放置砌体拉结筋，拉结筋伸入柱内不少于200mm,伸入砌体内不少于1000mm，标准砌体要放2根拉结筋，120mm厚砌体也要放置2根拉结筋，370mm砌体放置3根拉结筋。墙体拉结筋竖向间距偏差不超出100mm。
5；电工埋设电工导管必需随土建同时进行，依据设计图纸、50标高控制线留置配电箱、开关、插座位置，严禁先砌后剔。
6；濮阳地域为抗震设防区，砌筑施工时砌体转角处、交接处必需同时砌筑，严禁留直槎，无法避免时应留踏步槎，其次是留直槎放置拉结筋。砌体施工要组砌方法正确，上下错缝、内外搭接，砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝、竖直灰缝厚度宜为8—12mm。水平灰缝砂浆饱满度必需控制在85%以上，竖缝砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
砖砌体施工质量要求：偏差mm
轴线位置偏移：10mm
砌体顶面标高：±15mm
表面平整度《混水》：8mm
每层垂直度：5mm
门窗洞口高宽：±5mm
外墙上下窗口偏移：20mm
水平灰缝平直度：10mm
四；钢筋工程
1；钢筋进场时，必需根据现行国家标准【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】GB1499中要求，抽取试件作力学性能检验。其质量必需符合相关标准要求。钢筋进场时要校对合格证，查看钢筋外观，钢筋表面应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清楚且分布规则，钢筋表面不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量缺点。
2；本工程所用多种钢筋必需证件齐全，必需见证取样检测合格。
3；钢筋加工时HPB235钢筋调直时，冷拉率不得大于4%，
HRB335/400级钢筋冷拉率不得大于1﹪，钢筋表面应清洁无锈，钢筋加工前必需对钢筋表面粘着泥土、油污、浮锈清除洁净，钢筋调直应优先使用调直机，下料加工时必需加工成样品，由技术员、项目监理共同检验认可后，方能成批加工。
4；HPB235级钢筋末端必需加工成180度弯钩，圆弧直径不得小于2.5d,弯后平直长度不得少于3d，加工柱、梁环筋，必需根据抗震要求加工，环筋采取135度角，弯后平直长度取10d及75mm大值。HRB335级、HRB400级钢筋加工形式必需符合设计要求。
5；钢筋安装时，必需校核轴线、标高、位置、截面尺寸，绑扎Z/GZ钢筋时，环筋必需沿受力筋呈螺旋状对称部署，绑扎Z/GZ环筋在层高上下1/6处均为环筋加密区，环筋间距不得大于100mm。
绑扎QL、L骨架时，环筋开口必需沿梁上层架立筋交替错开部署。QL、L绑扎搭接时，搭接位置、搭接接头率、搭接长度必需符合设计及规范要求，搭接长度范围内环筋必需加密。搭接头尽可能不设置在环筋加密区内，梁环筋加密区取梁高1.5倍，挑梁悬挑部分环筋开口宜设置在下部。
6；钢筋连接；钢筋直径小于14mm，应采取绑扎搭接，钢筋直径大于14mm，应优先采取焊接，结合实际情况，本工程柱、梁钢筋采取气压焊接。钢筋绑扎搭接长度必需满足设计要求或施工验收规范，钢筋焊接质量必需符合【钢筋焊接及验收规程】JGJ18要求，并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检验。钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10D。同一构件内钢筋接头应相互错开。错开长度为35倍d及500mm。钢筋接头位置不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不应大于50%。在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%，
7；绑扎XB底部钢筋时，先在模板上划线，标出钢筋间距。试摆钢筋，短向受力筋在下，长向钢筋在上。把每个交叉点全部绑扎牢靠。底部钢筋绑扎完成后，由电工敷设电工线路导管，要求对线管绑扎牢靠。电工完成后由钢筋工再绑扎XB上层负弯矩盖筋，要求上层盖筋在上，分布筋在下。钢筋绑扎完成后加钢筋保护层垫块，上层盖筋和底部钢筋间加支架。支架数量满足施工要求即可。
A:钢筋加工质量要求：许可偏差mm
受力筋顺长度方向全长净尺寸：±10mm
弯起钢筋弯起位置：±20mm
环筋内净尺寸：±5mm
B:钢筋安装质量许可偏差mm
绑扎钢筋网长宽：±10mm
网眼尺寸：±20mm
绑扎钢筋骨架长：±10mm
宽、高：±5mm
受力钢筋间距：±10mm
基础保护层厚度：±10mm
柱、梁保护层厚度：±5mm
板、墙保护层厚度：±3mm
绑扎环筋、横向钢筋间距：±20mm
钢筋弯起点位置：±20mm
五；模板工程
1；模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。为了确保施工质量及工程工期实现，项目部必需提前把应用模板材料进场，提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必需符合构件设计要求，采取材料必需坚固，满足施工中产生荷载要求。
2；模板安装前要校核50高程控制线，确保标高控制无误。模板安装前要对上面附带灰浆清理洁净，模板要满刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋，影响钢筋和混凝土握裹力，影响构件整体质量。
3；安装Z/GZ模板时，要对Z.GZ钢筋、马牙槎、根部清理，清除钢筋上附带砂浆，清除掉马牙槎上舌头灰。錾掉柱根部浮浆及松动石子，然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要检验构件轴线位置、截面尺寸、垂直度，无误后用卡钩、木方加固固定。固定后要重新校正垂直度。
4；安装梁模板时，也要校核50高程控制线，预防标高错误。依据设计图纸，查验每个构件轴线位置、截面尺寸、标高，梁轴线偏差不得超出5mm,然后安装梁支架及底模，底模就位后要校正轴线位置、标高、截面尺寸，对于跨度大于4M梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量钢模为1/1000,木模为3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板，侧模要安装牢靠，为确保截面尺寸，梁内应用和构件尺寸相同短钢筋支撑梁两侧模板，梁侧面模板上口要顺直，方便支撑现浇板模板，确保现浇板模板平整，确保现浇构件阴角顺直及观感。
5；安装现浇板模板时，先校核测量50标高控制线，查看是否有误，确定正确后自50高程控制线上量至现浇板底，并对房间四面墙面抄平，方便控制现浇板四角平整。然后安装现浇板底模大横撑，固定后安装横撑支架，本工程板底支架采取带丝钢管支架，支架底部要设垫板，底座要平稳，然后调整支架旋丝顶住横撑，全部钢支架要用钢管拉结固定，预防受力倾覆。安装完支架后再安装小横撑，然后安装竹胶板或复合板。模板安装要牢靠平整，接茬处高差不得大于2mm,板缝不得漏浆，模板安装关键控制梁柱节点，此处轻易造成漏浆、涨模、使构件轴线位移。现浇板模板安装完要用水准仪对各个房间模板抄平，平整度超出5mm时要调整。
6；安装现浇结构上层模板及其支架，下层现浇楼板必需含有承受上层荷载承载能力，或加设支架，上下层支架立柱位置应对准，并铺设垫板。
刷涂模板隔离剂时，不得刷涂过多，预防沾污构件钢筋。影响混凝土和钢筋握裹能力，降低整体混凝土强度。
7；梁、板模板安装完工后，模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑施工前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。固定在模板上预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢靠位置正确。
现浇结构模板安装许可偏差：mm
轴线位置：5mm
底模表面标高：±5mm
截面内部尺寸:基础±10mm，柱、墙、梁+4-5mm。
层高垂直度：小于5m:6mm
相邻两板表面高低差：2mm
表面平整度：5mm
预留洞：中心位置：10mm；尺寸：+10、0mm。
8;模板拆除施工，柱侧模拆除时间（依据施工季节决定）以不损伤构件棱角为宜。拆除现浇板模板时，构件跨度大于2M、小于8M，混凝土强度必需大于设计混凝土强度等级75﹪，拆除梁模板时，本工程梁跨度均小于8M，梁混凝土强度必需达成设计混凝土强度值75%，拆除悬臂构件时，不管构件跨度长短，构件混凝土强度值必需达成设计混凝土强度值100%。
9；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。模板上铁钉要立即起出、搜集。
底模拆除时混凝土强度要求：
板：跨度＞2，≤8m,应达成设计值≥75%
跨度 ＞8m:必需达成设计值100%
梁、拱、壳：跨度≤8m:应达成设计值75%
跨度＞8m:应达成设计值100%
悬臂构件：必需达成设计值100%
六；混凝土工程
1；原材料要求；
水泥；进场时应对其品种、等级、包装、出厂日期进行检验。并应对其强度、安定性性能进行见证取样复验。其质量必需符合现行国家标准[硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥]GB175要求。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物水泥。
砂；一般混凝土工程采取砂质量必需符合国家现行标准[一般混凝土用砂质量标准及检验方法]JGJ52要求。砂中不得含有泥块、树根、草皮等杂物。不得采取海砂。
石子；石子中不得含有山皮块、粘土块、混凝土用石子，其最大颗粒粒径不得超出构件截面最小尺寸四分之一，且不得超出钢筋最小净距离3/4。对于混凝土实心板，石子最大粒径不得超出板厚1/3，且不得超40mm。
水；拌制混凝土用水，应采取饮用水，当采取其它水源时，水质必需符合国家现行标准[混凝土拌适用水标准]JGJ63要求。钢筋混凝土结构施工不得采取含氯盐海水。
2；混凝土配比；混凝土施工必需按国家现行标准[一般混凝土配比设计规程]JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性、工作性进行配比设计。对于首次使用配比应进行开盘判定。混凝土拌制前，应依据砂、石子含水率调整材料用量，换算成施工配比。混凝土配比时必需对材料进行过磅计量，水泥±2%，砂、石子±3%，水±2%。并按要求进行台账统计。
3；混凝土浇筑施工；浇筑前应由监理及相关部门对隐蔽工程进行验收。并办理隐蔽签证。浇筑前对木模板浇水湿润，但模内不得积水，并将预埋件、预留洞固定牢靠。
4；混凝土配料要经过过磅计量，装料次序；通常先装石子，再装水泥，最终装砂子。混凝土搅拌时间不少于1.5到2分钟。混凝土自搅拌机口出料后，立即用塔机料斗吊运到浇筑地点。预防混凝土出现离析、水泥浆流失。出现离析后要重新搅拌。混凝土坍落度应严格控制，浇筑基础垫层、基础及配筋稀疏结构，坍落度应为10—30mm；中型截面柱及梁、板混凝土坍落度应为30—50mm。
5；柱、结构柱混凝土浇筑前，应先在模内铺设一层厚约50—100mm水泥浆或混凝土中成份相同水泥砂浆，便于新旧混凝土结合。混凝土浇筑竖向构件应分层进行，每层浇筑高度应依据构件钢筋疏密情况决定。通常分层高度为混凝土振捣棒作用部分长度1.25倍。每层最大厚度不超出500mm。当浇筑高度大于3M时，应采取串筒、溜管使混凝土下落。使用插入式振捣器应快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，均匀振捣，振捣器移动间距小于振捣器作用半径1.5倍。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm左右。以消除两层混凝土间接缝。混凝土浇筑应连续进行，如必需停工间歇，尽可能缩短停歇时间，间歇时间不应超出2小时，并应在混凝土初凝前浆混凝土浇筑完成。
梁、板混凝土浇筑施工；混凝土虚铺厚度要大于实际板厚，梁要用插入式振捣器振捣，板要用平板式振捣器。先将梁内填满并振捣密实后，再振捣板，板振捣时要往返数次振捣，振捣完成后立即用刮杠刮平混凝土，并以木错搓平混凝土。在混凝土浇筑过程中，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发觉有变形、移位时应立即采取方法进行处理。
6；混凝土施工缝留置和处理；因停电、下雨、机械损坏等原因，造成混凝土浇筑暂停而留置施工缝，暂停时间超出水泥初凝时间后，必需等混凝土强度达成1.2mm后，再对施工缝进行处理。施工缝留置位置应符合要求；
①；柱；留置在基础顶面或梁下30—50mm处；
②；梁；和板连成整体大截面梁，留置在板底以下20—30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
③；板；单向板留置在平行于板短边任何位置。双向受力板，施工缝位置应符合设计要求。
④；楼梯；可留置在楼梯踏步板1/3处。
⑤；施工缝处理；清除已硬化施工缝处浮浆、松动石子、软弱混凝土层，并浆接茬处充足湿润，重新浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或和混凝土内成份相同水泥砂浆。然后在铺设新混凝土，并将接茬处混凝土振捣密实。使新旧混凝土结合密实。
7；混凝土养护；对已浇筑完成12小时混凝土，应采取覆盖、浇水等养护方法。浇水养护时间对硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，浇水养护时间不少于7天，浇水养护以混凝土表面湿润为宜。
七；装饰装修工程；
1；原材料要求；水泥应采取检测合格矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。抹灰用砂应采取中砂。砂颗粒要坚硬洁净，不得含有草皮、粘土块、碱性物。石灰膏；应采取块状生石灰淋制，熟化时间通常不少于15天，用于面层抹灰时熟化时间不少于30天。石灰膏内不得含有未熟化颗粒及杂质。
2；抹灰施工；抹灰前要提前对施工班组进行施工质量及施工安全交底。对每一间结构开间尺寸进行验收，清除砖砌体表面浮土、粘结物、混凝土表面油污，并对砌体洒水湿润砌体，然后在砌体上做灰饼、冲筋。控制抹灰厚度，并用2M靠尺检验灰饼间垂直度、平整度。
3；本工程抹灰分室外抹灰、室内抹灰。室外抹灰使用水泥砂浆，室内抹灰使用水泥混合砂浆。抹灰质量要求为；一般抹灰。一般抹灰为一遍底层灰，一遍面层灰，两遍完活。分层擀平、修整、表面压光。
4；室外抹灰；室外抹灰施工时，先依据砖砌体平整度、垂直度找出抹灰规矩，在上层做好灰饼，自上而下吊线，依据垂直线查看需要抹灰厚度，抹灰厚度较薄及过厚时，均要调整。最薄处不得小于12mm，最大厚度不得大于30mm。同时外墙抹灰应设置分隔条，间距以1.5m---2m为宜，分隔条要顺直。
5；抹灰打底；本工程外墙底层抹灰设计为1：3水泥砂浆，在混凝土外面上抹灰，必需先抹一遍胶浆，才能进行水泥砂浆抹压施工。在已湿润外墙上抹灰，抹压厚度宜控制在12---15mm左右，依据已作出灰饼，由上往下抹，分遍抹压厚度在15mm左右，然后用刮杠靠在两边冲筋上，由下往上刮平，刮完一方后，用木搓搓平搓毛。搓完后要检验平整度，阴阳角是否方正。分层抹灰施工，底层和面层抹灰要间隔一段时间，抹面层灰前应让底层灰有七、八成干。
6；抹面层灰；面层灰为1：2水泥砂浆，抹压厚度8mm,面层抹灰要细致施工，认真抹压、精心施工，先弹好每步作业面水平控制线，同时也是安装水平分隔条位置。面层抹灰经人工抹压，和底层灰结合牢靠后，用刮杠刮平抹灰面，然后用铁抹压光。每步作业接茬应设置在安装分隔条处。接茬处应平整光滑无高低差，分隔条应埋入灰浆内，分隔条应顺直、平整。
7；室内抹灰；底层、面层抹灰施工操作同外墙抹灰，内墙抹灰总厚度为20mm，底层灰为1：！：6水泥混合砂浆，面层灰为1：0.5;3水泥混合砂浆；室内抹灰在门窗洞口、柱角、墙阳角处必需做1：2水泥砂浆护角。门窗洞口护角应和洞口齐高，柱护角应到梁底或板底，墙阳角护角固定不少于2m。
8；建筑楼、地面施工；本工程地面采取05YJ1地19，楼面采取05YJ1楼10。
原材料要求；使用水泥应为硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不宜小于32.5级，砂；应采取中砂，其含泥量不宜大于3%.
地面垫层采取C15混凝土80mm厚垫层，垫层浇筑前必需对室内基土找平、夯压密实。然后依据50标高控制线计算出浇筑位置。浇筑前要对基土洒水湿润，浇筑混凝土坍落度要控制在10mm左右，垫层要振捣密实，抹压平整但不能压光。地面找平层施工；地面找平层应采取1：3—1:4干硬水泥砂浆做找平层，在铺设找平层前，应将地面垫层表面清理洁净，混凝土表面应洒水湿润。找平层砂浆要铺摊厚度均匀，抹压密实，表面搓毛。地砖地面面层施工时，应清除地砖表面浮土、垃圾，洒水湿润表面，然后在地砖后面打满素水泥胶浆作粘结层。
9；地砖地面、楼面施工；施工前必需对混凝土现浇板进行清理，清除表面浮土、垃圾及落地灰，然后洒水湿润现浇板表面，涂刷一层素水泥浆做结合层，然后铺设抹压20mm厚1：3水泥砂浆做找平层，找平层做法同地面找平层；地砖面层做法：先在楼层内对各个房间抄平，控制地砖铺设标高，整个楼层地砖铺设必需一个标高，地砖铺设前必需对材料挑选，严禁采取色泽不匀、边角损坏地砖。
地砖铺设：铺设地砖使用干硬砂浆要随用随拌，铺设前要对地砖进行编排，在边角部位不得采取小于1/3材料，必需时应对地砖进行切割。干硬砂浆要抹压密实，平整、饱满，地砖在铺设时，先用未带灰浆地砖进行试铺，找出不平点，对干硬砂浆层处理后，对地砖后面刮满胶灰后，铺设在已刮平干硬砂浆上，对地砖压实、敲平，必需确保相邻板块高低差不得大于0.5mm，边角接茬必需平顺光滑，平整度控制在2mm以内。板块间缝隙不得大于3mm，板块间隙宽度不得大于2mm。
卫生间、洗手间地砖在铺设前，必需对防水工程干燥、试水合格后进行，干硬砂浆铺设后，要依据地漏所处位置，进行找坡处理，然后对砂浆层进行赶平、压实，在进行地砖铺贴，卫生间地砖面层坡度以控制在1%左右，地砖面层应高处地漏7-10mm，偏于污水顺畅排流。
地面、楼面施工后，要进行养护，养护时间不少于7天。面层养护期间，严禁有些人员、车辆在上面经过，预防造成面层空鼓、碎裂，出现质量缺点，给维修造成困难，影响施工质量。
10；涂饰施工；
涂料施工应在对墙面验收合格基础上施工，墙面不得存在质量缺点，墙面应平整、顺直、接茬平顺、大墙面及细部无空鼓。
本工程内墙采取白色仿瓷内墙涂料，外墙采取柔性丙烯酸外墙涂料。
涂料施工前要检验墙面是否干燥，抹灰墙面刷涂溶剂涂料时，墙面含水率不得大于8%，刷涂水性涂料时，墙面含水率不得大于10%。
涂料施工前先对墙面进行清理及处理，将墙面上灰尘、污垢、砂浆流痕清理洁净，对于缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面用腻子填补齐平。
外墙涂料施工；外墙腻子施工；
涂料工程使用腻子，应含有防水性、抗晒性、耐酸碱性，腻子抹压刮平后应和墙面粘结牢靠，不得有粉化、起皮、裂纹现象，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并将粉尘清理洁净。
涂料施涂；同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施涂需分段施工时，应以分隔缝、墙阴、阳角处；水落管处为分界线。涂料稠度必需控制，预防施涂时出现流坠、露底，第一遍涂料刷涂表干后，才能进行第二遍涂料刷涂施工。外墙涂料面层质量要求涂料色泽一致、无透底、不显刷痕。完活墙面严禁污染。
内墙涂料施工；施工前先将墙面垃圾及污染物清理洁净，当顶棚及墙面平整度超出4mm时，不得用涂料找平，必需用腻子填补刮平，然后进行第一遍涂料刮抹，第一遍涂料要抹压坚实牢靠，大致平整。等第一遍涂料完全干燥后，才能进行第二遍涂料施工，涂料施工后，由安装工程施工，最终进行面层涂料施工。面层涂料必需采取同一厂家、同一个类、同一批号产品。面层涂料施工不得污染其它分项工程。面层涂料应平整光滑、色泽一致、不显接茬、开关、插座、配电箱、管道处细部应做工细致。不得毛糙。
木门油漆；木门油漆应采取调和漆，木门刷漆前要对木门刮腻子，将木节、虫洞、劈裂处、接缝处用腻子填平，腻子干燥后用细砂布打磨后，再刷第一遍漆，打底漆应控制稠度，过厚刷不开，未来爆皮，过稀刷不上。轻易流坠。第一遍漆干燥后才能刷面层漆，刷漆施工不得污染其它分项工程。面层漆应色泽均匀一致，无漏底、不显刷痕，不流坠。
11；门窗安装
防盗门安装；防盗门进场后，要对门框及扇进行检验，对存在质量缺点必需调换。门框要校正，用拉条交叉固定，方便门框定型，对有缺点要处理，然后对门框侧边进行防腐，门框在门窗洞口抹灰后安装，以防安装时门洞口抹灰损坏。同一楼层门框安装标高必需一致，偏差不得超出5mm，门框每侧边固定点不少于三个。门框安装质量要求横平竖直、上下尺寸一致。
门扇安装；门扇应进行预安装，进行尺寸排查门扇和框缝隙正确到毫米。
塑钢窗安装；应依据原先测量洞口尺寸，按编号对塑窗框进行安装，窗框安装固定点、下框泄水孔位置、数量必需符合设计要求。窗框安装必需牢靠，同一楼层、同一尺寸窗框安装标高必需一致。窗框安装后应立即对缝隙进行填塞，并用胶封闭框和墙体接缝。封胶应宽窄均匀，厚薄均匀，填塞密实、牢靠。
窗扇安装；依据编号、位置对窗扇安装，窗扇玻璃应透明、无气泡、鱼纹、牛眼等质量缺点。玻璃必需和窗框固定牢靠，不得有松动现象，窗扇安装后，应推拉自如，关闭严密，窗扇和框平行，不得有倾斜现象。窗扇锁扣等附件必需齐全、有效。
八；建筑屋面；
本工程屋面采取05YJ1屋1不上人倒置式屋面.做法；结构层---1：8水泥珍珠岩找坡层---1：3水泥砂浆找平层---4mmSBS防水层---50mm厚膨胀泡沫板保温层---细石混凝土保护层。
原材料要求；采取水泥必需证件齐全，检测合格，强度等级不低于32.5级，砂；应采取中粗砂；含泥量小于5%，防水卷才；卷材厚度及物理性能必需符合实际要求，材料证件必需齐全，进场后并取样检测合格才能用于工程。挤塑泡沫板；板材规格、尺寸、密度必需符合设计要求。
找坡层施工；施工前必需对现浇板清理洁净，然后把珍珠岩湿润后铺摊，依据珍珠岩用量铺撒水泥，然后采取人工拌合，水泥珍珠岩要拌合均匀，色泽一致，含水率不能过大。拌合均匀后要按设计要求铺平找坡层，屋脊处最厚，女儿墙边缘处最薄。大致铺设后用振捣器振压密实，用2M刮杠刮平找坡。找坡层屋脊最厚处、女儿墙最薄处及屋面坡度必需符合设计要求。屋面雨水管道处要留出泛水坡度。
砂浆找平层；待水泥珍珠岩找坡层振压密实、刮平、找坡后，应立即铺摊砂浆找平层，砂浆必需配比正确，砂浆要搅拌均匀，稠度适宜。找平层厚度控制在20mm左右，找平层必需设置分隔缝，间距小于6*6M。和女儿墙交接阴角处、转角处，找平层必需抹压成圆弧型，圆弧半径不得小于50mm，屋面雨水管道处必需抹压密实，泛水坡度便于雨水顺利排出为宜。砂浆抹平收水后要二次压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
防水层；材料进场经外观及取样检测合格后，才能用于防水施工。防水层施工必需选择有资质专业防水施工单位施工。施工前应依据屋面坡度及设备安装情况编制施工方案。施工前必需检验砂浆找平层是否干燥，干燥后才能进行防水层施工，预防防水层受潮起泡造成防水层失去作用。施工前要对找平层表面清理洁净，对分隔缝用沥青砂填塞饱满密实，在开始刷涂粘结底子油，为确保防水施工质量，本工程防水层采取热熔满粘法。
防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位处理，然后由最低处向上施工，本工程屋面坡度较小，依据规范要求采取卷材平行于屋脊铺贴。铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接，本工程采取SBS卷材长、短边搭接宽度均为80mm.边刷涂胶粘剂，边加热铺贴卷材，加热卷材时火焰喷嘴应距卷材30—40cm，加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。不得过分加热及烧穿卷材。卷材熔融后立即滚铺，滚铺时必需立即排出卷材下部空气，卷材应粘结平整，不得皱折，并应辊压粘结牢靠。搭接缝部位以溢出熔融改性沥青为宜，并应随即刮封接口。
防水层卷材收头端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定。最大钉距不得大于700mm，然后用密封材料将凹槽填嵌封严。
屋面防水施工完活后，必需做屋面二十四小时蓄水试验，试验时间以蓄水后算起；经检验各部位无渗漏才能对防水层验收合格，并办理验收统计。
保温层铺设；防水层施工合格后，应立即铺设屋面保温层。先铺设大面，然后细部，板块保温层铺设应平整，排列有序，板缝不得大于5mm，平整度不得大于4mm。
细石混凝土保护层；按设计要求；先绑扎直径4mm双向间距150mm钢丝网，钢丝网片在分格缝处应断开，网片下并垫保护层垫块，保护层厚度大于10mm，钢丝网交叉点均要绑扎牢靠，钢丝网验收合格后，立即浇筑细石混凝土。混凝土要设分隔缝，分隔面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm,缝内用柔性防水材料或沥青砂填嵌密实、饱满。
九；脚手架搭设和拆除；
钢管脚手架搭设必需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中条款要求。
1 ；脚手架施工工艺；挑选架杆、架扣-------地基处理-------放置纵向