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仓库作业管理要求

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实施日期： 8 月1日

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仓库作业管理要求
1 目标
加强库存物料控制管理，完善物料出入库和库存管理程序，立即、正确、有效地为生产一线服务，适量贮备，降低库存量，提升资金周转率。
2 适用范围
本要求适适用于那诺企业材料仓库和辅料仓库。
3 工作步骤
3.1 物料验收入库
3.1.1 需报检物料依据质检出具《进货检验单》，办理对应入库手续，无需报检物料依据产品合格证入库。
3.1.2 检验合格物料,凭供给商送货单及本企业采购定单,查对物料名称、规格型号、数量相符后，仓管员在送货单上署名办理接收。如发觉实物和订单不符时，立即通知使用人员来确定是否能够替换使用，如能够替换并要求使用人员在送货单上署名确定，仓管员方可办理接收手续。
3.1.3 未经检验合格物料,不准进入货位,更不能投放使用。
3.1.4 验货过程中发觉问题,应立即反馈给上级领导及采购员,并立即跟踪处理。
3.1.5 物料储存保管应以物料属性、特点和用途进行计划设置仓库
3.2 物料储存
3.2.1 仓库人员可依据物料多少和贮区,料架实际情况,对仓储区进行合适调整,调整后,各标识须清楚明确。
3.2.2 对已入库物料,应依据入库单将物料相关信息登记在物料标识卡及电脑系统里面。
3.2.3 凡消耗量大物料用托架摆放,量小物料用料架存放,排列整齐,易于查点。
3.2.4 在堆垛合理安全可靠前提下,物料堆放高度通常不得超出2米,特殊情况下不超出3米,并依据物料特点,做到过目知数,检点方便,成列成行,规范整齐。
3.2.5 危险物品、易燃易爆物品应存放在专门仓库,做好标识,且库房温度湿度符合物料储存要求。
3.2.6 仓库内须通风、通气、通光、洁净整齐,保持空气流畅,下雨应关好门窗,确保环境干燥。
3.2.7 储存物料应依据其特点注意遵照防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防标准”。
3.2.8 仓管员依据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分优异先出，绿色表示优异先出，蓝色表示后进后出。
3.3 原材料发放
3.1 为了能方便生产，关键材料由车间开料员帮助管理，如呆滞库存钢板、圆钢、无缝管等一系列不一样型号钢材，会存放在车间里。钢材入库时，材料仓库管员要立即通知车间开料操作员，并同时办理管理手续。
3.2生产部安排生产工件下料时，必需填写《材料计划单》一式两联，第一联留底，第二联《工票单》一起付给开料操作员，《材料计划单》上必需注明计划号、工件、数量、材料等，当开料操作员完成工件下料时，由质检员在《工票单》上签字确定合格后，连同《材料计划单》一起交付到仓库管员，并由统计员签字确定，再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。（统计员收到工票时，如没有附送材料计划单，有权拒收和将不计入个人工时里，并转付给生产部进行跟踪处理）。

3.3.1 领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数量及材料用途,有领料人员及部门主管署名,领料单不准涂改,实发数量只能小于或等于请领数量。
3.3.2 仓管员认真核实领料单物料名称、规格型号和数量,凭领料单根据优异先出标准发放物料并署名确定。对计划内物料应有物料申请计划,属限额发放物料应严格按企业相关要求实施，劳保用具根据企业要求发放及回收。
4 刀具(包含全部消耗品)管理
4.1仓管员入库刀具，要立即摆放好并做好标识，开设仓库帐，并做好领用人签字手续。有些刀具价值比较贵，应用铁箱上锁保管，如指定刀具以旧换新，仓管员要向生产工人收回旧才可发放新刀具。月底报送个人领用刀具明细表给生产部。
4.2当车间工人领料时，应开具领料单，并有主管部门签署才可到仓库领料，不然材料员有权不发放物料。
4.3生产部每个月26日要依据计划生产量贮备下月刀具，仓管员要立即提供当月刀具(包含全部消耗品)出入库明细账。
4.4仓管员应在每个月25日进行车间仓库盘点，是否实物和账相一致，并对留存在车间仓库刀具(包含全部消耗品)进行假退库手续。
4.5 当车间工人要领用时，要签字领用，并开设登记个人领用量具、工具卡。职员领用工具、检测量具时必需建立个人工具卡，领用刀具时建立备查帐簿，责任到人，人为损坏、丢失照价赔偿。除第一次领用外，工具、刀具、检测量具在领用时实施以旧换新管理措施。
4.6 当车间工人要办离职时，仓管员要凭个人领用量具、工具卡收回量具、工具。如没有实物交回或因个人损坏，要立即上报领导，并做出处理意见。
4.7 仓管员要对于车间仓库存放测量具，要做好防锈工作，并定时把车间测量具报送测量中心校对。
5 半成品（模具配件）管理
5.1对于车间领用半成品（模具配件），仓管员依据生产计划交模时间来提前准备多种模具配件，当钳工班领料时，开具《领料单》给材料员，单上要注明计划号、品名、数量，并有主管部门领导签字才可发放。钳工班领用装配配件数量，仓管员应要参考生产明细表数量监控好，被免多领、或因某种原因形成要再领行为和乱套计划号等。
5.2 仓管员要对半成品（模具配件）开设账套，并做好每日逐笔登记出入库明细，月末报上产品收发存报表给财务部和生产部，并进行实物盘点工作。
5.3对于模具配件贮备，仓管员要立即提供仓库数据给生产部，由生产部计划生产配件。
5.4 对于已存放车间仓库有六个月以上滞留半成品，仓管员要将明细清单报上生产部领导做出相关处理意见。

6物料盘点
6.1随时对库存物料进行清点核查,每个月底前3日进行一次全方面盘点,并依据盘点情况填写库存物料盘点表。
6.2仓库如有损失、报废、盘盈、盘亏等情况,应立即分析原因,查明责任,并按要求办理报批手续,未经企业领导同意,一律不得私自处理。
6.3仓库员负责对全部出入库物料单据及单价审核微机记账工作,确保物料总账和明细账相符,和每个月对应发票匹配,并不定时地对物料进行抽查和盘点,以确保账、卡、物相符。
7自检
7.1 物料在平时出入库过程中，仓管员应不定时对仓储物料区域进行自检，发觉问题应立即汇报处理，以确保物料在要求条件下储存，杜绝不良物料投入生产。
7.2仓库员每个月对超三个月以上呆滞物料进行实时统计,注明物料名称、规格型号、数量、单价、金额等,并报送相关部门处理.
7.3仓管员要随时掌握并关注库存物资贮备量，立即做好物资申购和报表汇总工作，既确保生产正常进行，又避免资金不合理占用。对直接影响生产关键材料及常备物料制订安全库存量，并依据生产需要及采购周期改变进行更新。
8废弃物处理
8. 1废弃油料不能随意倒掉（企业废油关键有：抗磨及抗燃液压油、乳化液），由使用及设备部门确定不能再用后用油桶装好统一放在指定位置，由采购员联络符合对应资格厂家进行回收处理。
9搬运
9.1采购物料办理合格手续后,由仓管员负责将物料搬运到指定储位存放.
9.1搬运时应视待搬运物料情况,选择合适搬运工具.搬运工具包含人力搬运、机械搬运(如叉车、液压车、手推车).
9.1在搬运过程中应做到文明、安全、有序,仓管员应确定物料搬运前后是否完好无损.
9.1搬运时,重物放于底部、重心置中,并注意各层面这防护,堆放整齐于托盘上,物料上下叠放时要“上小下大、上轻下重”用叉车、液压车或手推车匀速推拉。
9.1严禁超高、超速、超重搬运,人力搬运应注意轻放,货物应平稳地放置于地面。
10安全防护
10.1消防、照明设施应置于合适位置，严禁烟火，不准使用电热设备。
10.2严禁任何闲杂人员私自进入。
10.33下班前应将灯熄灭,把货物整理整齐,巡查有没有隐患，门窗方可离去。
11其它事项
11.1此要求自公布之日起生效，解释权归那诺机械制造。

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