公司机电运输设备周期性检修的管理制度样本.doc

相关下发《新安煤矿强化机电运输设备周期性检修
管理措施》通知
矿属各单位：
为了深入加强机电运输设备精细化管理，将机电运输事故发生苗头消亡在萌芽状态，变过去被动检修为计划检修，真正实现机电运输设备运转零事故和零隐患目标，经研究，制订了《新安煤矿强化机电运输设备周期性检修管理措施》，现下发给你们，望认真遵照实施。

附：新安煤矿强化机电运输设备周期性检修管理措施

二00八年元月三十日

义新机字〔〕2号 签发人：王学刚

新安煤矿强化机电运输设备周期性检修
管理措施
为强化全矿机电运输设备全方面、周期性检修，将机电运输事故苗头消亡在萌芽状态，确保机电运输零事故目标实现，特制订本管理措施。本措施本着“确保检修，全方面覆盖；有奖有罚，针对个人”标准，要求相关单位严格实施。
一、周期性检修要求：
1、本要求适适用于机电一队、机电二队、运输队、水电队、各生产区队、井下电话组等使用机电运输设施、设备（含线缆）全部单位。
2、机电科设备周期性检修工作分工：电气试验组负责地面设备，轨道组负责运输设备，电管组负责井下设备。
3、各相关单位必需将所属全部线缆、小件、设备及设施画图，并列出明细表（无需画图可只列表），本单位留存外，另送交机电科两份（按分工分别交：电气试验组、轨道组、电管组组长和包片人各一份）。
4、在多种检验中，如发觉有未统计上机电运输设备、设施或线缆，每件（根）罚使用单位50元。
5、井下新增或更换设备、线缆时，必需经包片人签字，设备、线缆升井时，应立即向包片人汇报，包片人必需对在用包片台帐立即更新整理，以确保和实际相符。
6、各单位必需制订具体检验、检修计划，每个月底将检修具体情况报包片人，包片人对所包范围内设备周期检修负监督、落实责任。
7、周期内检修情况上报为强制性工作，对没有按要求周期进行全方面检修或没有立即上报检修具体情况，或被查出检验、检修有疏漏，按50元/处标准进行罚款，对区队责任人按10元/处进行罚款，对虽实施了周期性检修要求,但仍发生故障视为实施检修不到位，仍按相关处罚标准处理。
8、机修厂必需加强设备检修质量，严禁使用伪劣配件和材料，确保电动机下井正常运转15天，开关下井后正常使用10天，减速机、滚筒正常使用30天，耙岩机、喷浆机等机械设备下井后正常使用30天，以上设备在正常使用范围内损坏由机修厂派人下井处理，经机电科、机修厂、使用单位分析后确系检修质量问题，扣除该设备检修费用，并对检修人罚款100～300元。若为使用问题一切费用由使用单位自负，并追究使用单位责任。
1、全部要求检验、检修项目，必需由实施人员如实填写统计。凡无统计或虚假统计均被认定为该项检验、检修没有进行，按要求进行对应处罚。
二、奖罚措施
奖罚措施以设备运行情况为关键依据，发生以下情况者作出对应奖罚：
1、全部要求检验、检修项目，必需由实施人员如实填写统计。凡无统计或虚假统计均被认定为该项检验、检修没有进行，按要求进行对应处罚。
2、在矿内检验中被查出电气设备失爆，对责任区队罚款～4000元/处，当班值班电工、包机人、机电分管责任人、主管队长各罚300元/处；上级检验中发觉失爆按事故组织分析，经矿研究处理。
3、多种原因计划外机电设备及设施损坏、停电等影响正常生产，依据影响时间，按1000元/小时标准对责任单位处罚，责任人、分管责任人、主管队长各罚200-500元/次；
4、因电气故障或机电设备、设施损坏，造成二级以上非伤亡事故，无计划停电造成瓦斯超限，主风机停止运行，对责任区队按10000元/起处罚，责任人、分管队长、主管队长各罚500--1000元/起；
5、对违反《义煤集团企业相关重大事故隐患责任追究要求》文件中要求条款，按“集团企业”文件实施。
6、对连续三个月内未违犯以上要求，对井下各单位（运输队、机电二队各划分五个区：11区、12区、13区、14区、其它，机电一队划分为三个区），每队（区）管理责任人和主管队长各奖100元，队（区）单位奖500元（奖给包机人）。
三、检修审批：
1、全部机电、电气设备检修必需由设备管理单位提出书面申请，经机电科、调度室等相关单位同意后，方可实施。对安全生产有影响检修项目，必需有经过审批专题安全技术方法。
2、主扇检修或倒机工作，均由设备管理单位提出书面申请经机电科、通风科、调度室同意后，方可进行检修或倒机工作。同时，必需制订出专题安全技术方法并经过审批。
3、局扇进行检修工作由设备管理单位提出书面申请，经机电科、通风科、调度室同意后，方可进行检修。同时，必需制订出专题安全技术方法并经过审批。
四、本要求奖罚由机电科单独审报，经相关部门和领导同意后实施，每个月奖款标准上不超出罚款金额。
附：1、电气检验、检修、试验周期表；
2、其它设备检验、检修、润滑等周期表。

二00八年元月三十日
附表一：电气检验、检修、试验周期表
序号
检验调整项目
检验周期
备 注
1
使用中防爆电气设备防爆性能检验
每个月一次
指机电科组织互查（区队班班检验）
2
配电系统继电保护装置检验核定
每3个月一次
地面由试验组负责，井下由各使用单位检验并上报
3
高压电缆泄露和耐压试验
每十二个月一次
试验组负责，保留试验统计
4
关键电气设备绝缘电阻检验，现场开盖具体检验
每6个月一次
1、全部井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，井上下抽放泵站设备，地面固定设备电气设备均按关键电气设备进行管理；
2、责任区队负责，并建立台帐，逐月上报检验结果；
3、井下设备由电管组负责督促落实，井上设备由试验组负责督促落实。
5
固定敷设电缆绝缘和外部检验、电话接线装置检验
每3个月一次
责任区队负责，并建立台帐。
井下设备由电管组负责督促落实，井上设备由试验组负责督促落实，逐月上报检修结果。
6
移动电气设备和橡套电缆绝缘和外部检验
每个月一次
责任区队负责，并做统计，逐月上报检修结果。
电管组负责督促落实。
7
接地电网接地电阻测定
每3个月一次
试验组进行，电管组配合，并统计备查。
8
新安装电气设备绝缘电阻和接地电阻测定
新装时
绝缘电阻由区队进行，接地电阻由试验组进行，电管组配合和监督，投入使用前上报。
9
开掘队用风机及相关联电气设备升井大修
每6个月一次
责任单位负责，并做统计，电管组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。
10
井下低压供电系统图及设备部署图绘制
每个月更新一次
电管组、技术组负责
附表二：设备定时检验检修周期表
一、电机车
序号
检验调整项目
检验周期
备 注
1
走行装置
三个月一次

2
司控器及电气线路
半月一次

3
制动装置
每班一次

4
撒砂装置
每班一次

5
司控器及电气
二周一次

6
空气制动系统储气罐
6个月一次

7
电源装置
每班一次

二、矿车 平巷人车
序号
检验调整项目
检验检修周期
备 注
1
连接装置
每班一次
由挂钩工检验
2
轮对
三个月一次

3
人车体及防护链
每班一次
信号工检验
三、主提升绞车
序号
检 修 内 容
检验检修周期
1
齿轮连轴器检验和注油
日检一次
2
各部连接螺丝检验
每班一次
3
减速器各部分检验
日检一次
4
润滑系统及润滑情况检验
班检一次
5
检验制动系统各部件
班检一次
6
检验深度指示器及各保护装置
班检一次
7
检验钢丝绳磨损情况
班检一次
8
安全制动闸检验
日检一次
9
减速机齿轮间隙测定
每季一次
10
调整制动闸
月检一次
11
检验压力调整器
日检一次
12
检验盘形闸
班检一次
13
检验蓄压器漏油
六个月一次
14
各部传动连杆检验
日检一次

四、主扇风机
序号
检 修 内 容
检验检修周期
1
检验扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表
每班一次
2
机壳叶轮、传动部分检验
倒风机盘车一次
3
电动机开关柜接地装置检验
每半月一次
4
检验主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙
每季一次
5
电机轴承换油
每季一次
6
检验风叶、紧固、检验风轮
每个月一次
7
轴承温度试验
每季一次
8
对轮同心度、倾斜度测量
每十二个月九月一次
9
小绞车减速机每十二个月检验、换油一次
每十二个月元月一次
10
电机转子、定子间隙检验
每十二个月四月十日
11
一切辅助设备零部件检验
每个月一次
12
配电系统
日检一次
五、压风机
序号
检 修 内 容
检验检修周期
1
地脚螺丝及各部连接螺丝
每班一次
2
多种仪表、压力表情况
每班一次
3
油箱油位
每班一次
4
检验断油安阀卸荷阀动作情况
每日一次
5
检验气缸温度和排水温度
每小时一次
6
检验传动部件润滑
每班一次
7
检验电机滑环和炭刷是否接触良好
每个月一次
8
高压设备是否符合完好
每个月一次
9
检验易损坏零部件情况
每半月一次
六、主水泵
序号
检 修 内 容
检验检修周期
1
对轮同心度、倾斜度检验
3月中旬 9月中旬
2
水泵、电机、各部轴承情况
2月上旬 8月上旬
3
各闸门检验
1月上旬 7月上旬
4
逆止阀检验
6月中旬 12月中旬
5
进出水管路检验
5 月上旬 11月上旬
6
小水井杂物清除
每个月一次
7
各部连接螺丝坚固
每七天一次
8
电动机、接线盒、电缆检验
每个月一次
9
轴串量检验调整
每个月中旬
10
检验各仪表
每班一次
七、斜井人车
序号
检 修 内 容
检验检修周期
1
制动系统
班检一次
2
轮对装置
班检一次
3
连接装置
班检一次
4
车体及外观
班检一次
八、调度绞车和回柱绞车类
序号
检 修 内 容
检验检修周期
1
刹车和离合装置
班检一次
2
滚筒和钢丝绳
日检一次
3
内部齿轮轴承
六个月一次（上井检修）
九、皮带机
序号
检 修 内 容
检验检修周期
1
托滚、滚筒及跑偏
日检一次
2
机体
日检一次
3
胶带、拉紧装置和伸缩装置
班检一次
4
清扫器
班中巡回检验
5
信号及安全保护装置
班检一次
6
减速机油量及温度
班中巡回检验
7
减速机上井折检
6个月
十、刮板输送机
序号
检 修 内 容
检验检修周期
1
中部槽及其连接情况
移动后检验
2
机头机尾及链轮
班检一次
3
刮板链及刮板、连接环
班检一次
4
联轴器
班检一次
5
减速机油量和温升
班中巡回检验
6
升井强检
3个月
十一、矸石山翻斗车
序号
检 修 内 容
检验检修周期
备 注
1
翻矸车
天天一次
3个月更换中修一次
2
各导绳轮
天天一次
道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。
3
放矸斗
天天一次
3个月检修一次
4
钢丝绳
天天一次

5
托绳轮（含立轮）
每班一次

6
卸载架
每班一次

7
翻矸车卸载架
每班一次

十二、运输安全设施：
序号
检 修 内 容
检验检修周期
备 注
1
中部电动跑车防护装置
天天一次
有统计
2
上部手动（气动）联锁挡车梯
每班一次

3
阻车器、挡车桩
每班一次

4
绳圈、挡车杠
每班一次

5
保险叉及连接装置
每班一次

十三、电缆、开关及小型电器：
序号
检验项目
检验周期
备 注
1
防爆性能检验
每个月一次
指机电科组织互查（区队班班检验）
2
防爆电气设备现场开盖具体检验
每3个月一次
1、责任区队负责，并建立台帐。
2、井下设备由电管组负责督促落实，井上设备由试验组负责督促落实，逐月上报检修结果。
5
固定敷设电缆绝缘和外部检验、电话接线装置检验
每3个月一次
1、责任区队负责，并建立台帐。
2、井下设备由电管组负责督促落实，井上设备由试验组负责督促落实，逐月上报检修结果。
6
移动电气设备和橡套电缆绝缘和外部检验
每个月一次
责任区队负责，并做统计，逐月上报检修结果。
电管组负责督促落实。
十四、未列入定时检验检修表设备,参考以上要求进行检验检修；
十五、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。附表以下：
一）、刮 板 输 送 机
序号
部件名称
润滑部位
润滑油牌号
注油间隔时间
1
电动机
轴 承
锂基脂ZL45--2
2~3个月
2
减速机
齿轮及轴承
汽车双曲线齿轮油HL57-18、20、22或汽缸油 HG-24
1.5~2个月
3
一 轴
轴 承
钠基脂ZGN-2
检 修 时
4
机头轴
轴 承
钠基脂ZGN-2
每个月一次
5
盲 轴
轴 承
钠基脂ZGN-2
2~3个月
6
机尾轴
轴 承
钠基脂ZGN-2
每个月一次
7
传动链
传 动 链
机械油
每班3~4次
注：润滑油必需清洁，应用专门容器存放，机头、机尾轴承座迷宫环部分，在装配时必需填满油脂，以确保防尘作用，在轴承填油时，每次注油量以占轴承面积2/3为宜。
二）、SSJ1000/2*160S型上运可缩带式输送机
序号
部件名称
润滑油牌号
首次注油量
提议注油周期
1
齿轮减速器
中负荷工业齿轮油N460
油面到大齿轮1/3
6~8个月
2
减速器高速轴承室
II号锂基润滑脂
轴承室2/3
1个月
3
液力偶合器
水
22升
6个月检验
4
电力液压推进器
10#变压器油
油缸容积90%
每七天检验油位6~8个月换油
5
张紧绞车蜗轮箱
20#齿轮油

12个月换油
6
张紧绞车各轴承
II号锂基润滑脂
轴承空隙2/3
6个月
7
绞车传动齿轮
二硫化钼润滑脂

每个月检验
8
张紧滑轮
50号机油

1个月
9
钢丝绳导向滑轮
50号机油

1个月
10
多种滚筒
II号锂基润滑脂

3个月
11
多种托辊
II号锂基润滑脂

升井检修注油
三）、挂胶D-80型吊带输送机
序号
润滑件名称
润 滑 油 牌 号
润滑期限
备 注
1
滚 筒
3号钙基润滑油（SYB1401-62）
每三个月一次

2
走 轮
3号钙基润滑油
每三个月一次

3
托 辊
3号钙基润滑油
每三个月一次
拆卸后必需将粉尘除净
四）、SGD630/180中单链刮板输送机
输送机减速器在发货时将油、放出，试车运转时必需按要求加油，对减速器油面检验必需是刮板机静止和油、水冷态时进行。
各润滑及要求见下表：
序号
项目
加 油 规 范
润滑油牌号
注油量
加油周期
1
链轮
轴组
注油孔周期清理洁净、打开螺塞用油枪加油
N320极压齿轮油
注满为止
每七天一次
2
减速器油池
打开观察孔盖加油，重新装上加油孔盖，严禁将不一样型号油混入

N320极压齿轮油
从减速器油位孔流出为止（减速器处于水平位置）
第一次使用时须全方面检验注油，运行200小时后将油全部放出换新油以后每六个月换一次油。
3
减速器和链轮轴组配合花键

拆下链轮轴组

锂基润滑脂
沿齿高方向涂抹一周

两周加一次
4
减速器第一轴
将油孔清理洁净 ，打
开油塞加油
同减速器油池
至侧面油塞溢出为止
同减速器
5
油 箱
将油箱加油孔周围清
理洁净打开盖加油
N320极压齿轮油
注满为止
周加油一次每六个月换油
五）、JD—系列调度绞车
绞车应注意日常维护保养工作，在使用1—2个月后，应把钢丝绳拆除，用油枪经过两油堵孔向卷筒体内挤入半千克润滑脂，JD-25型绞车润滑脂选择1号或2号钙钠基脂（ZGN-1或ZGN-2），注油量为空腔1/3-1/2左右。拆下挡盘和大内齿轮联接螺钉，并经过螺孔挤入一定数量润滑脂。加油时，必需仔细清除油孔处灰尘、污垢，勿使其随油进入绞车在运转三个月后，必需更换卷筒体内润滑油，更换时应将零件清洗洁净。绞车如较长时期搁置不用，应采取防潮方法其裸露部分应涂上保护油，以防锈蚀。润滑脂工作温度不应超出70℃。
绞车必需依据实际使用安排小修和大修，按实际使用时间累计计算，通常小修周期为300小时，大修周期为1800小时。
小修内容是调整、更换或修理刹车装置外部零件，紧固联接零件，补充或更换润滑油，发觉漏油时须更换相关毡封油圈或纸垫。小修在现场进行。
大修内容是拆全部零件，将零件清洗后，检验其磨损程度，更换或修复已磨损零件；更换各处润滑油，全部恢复绞车工作能力，修理后要试运转，刷漆更新。大修宜在机修厂进行。
六）、JD—11.4型调度绞车
立即、充足润滑对确保绞车安全运转，延长使用寿命，含有很大意义 。润滑油质必需合乎要求，不能混有灰尘。污物及水等杂质。
电动机端盖上2218滚柱轴承及轴承支架（17）中224滚珠轴承用III号钙基润滑脂润滑，其它传动部位均以2：1百分比配制III号钙基润滑脂和30号机油混合润滑脂，注入滚筒体及行星齿轮腔内，其注油量为4千克。
加油时，必需仔细清除油孔处灰尘、污垢，勿使随油进入部件内部，注油完成后，应将油堵拧紧。
新或大修后绞车，在运转8-10天后，必需更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落金属微粒屑，预防零件加剧磨损。
在正常情况下，每三个月换油一次。润滑油温度不超出70℃。
七）、XRB15—6/5型斜井人车
序号
部 位
油 类
注 油 时 间
1
车轮轴承
干 油
两 个 月
2
挡块和主拉杆配合处
稀 油
一 天
3
手动装置㈠、㈡轴承绞销
稀 油
一 天
4
闭锁装置滑动部位
稀 油
一 天
5
开动机构撞块运动部位
稀 油
一 天
6
制动装置各润滑部位
稀 油
一 天
7
连接装置中绞链销部位
稀 油
一 天
八）、蓄电池式工矿电机车润滑图表
序号
部件名称
润滑零件名称
润滑方法
润滑油牌号
一班消耗量
润滑制度
1
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定时二周
2
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定时二周
3
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定时二周
4
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定时二周
5
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定时二周
6
闸 瓦
闸瓦轴销
用手
ZGN-2
2
定时二周
7
制动装置
螺母、丝杆
用手
ZGN-2
1
定时二周
8
齿轮装置
齿轮、轴承
用手
ZGN-2
1
定时二周
9
轴承箱
轴 承
用手
ZGN-2
1
定时二周
10
齿轮箱
轴 承
用手
ZGN-2
1
定时三个月
11
齿轮箱
轴 承
用手
ZGN-2
1
定时三个月
12
齿轮箱
齿 轮
用手
JN-50
0.5
定时三个月
九）、KJ型、JKA型、XKT型及JK型提升机润滑要求
序号
润滑部位
润滑剂牌号
注油周期
注油方法
更换周期
1
提升电动机滚动轴承
2#钙钠基润滑脂
6个月换

清洗换油
2
主轴承、减速器轴承和齿轮
70#或90#工业齿轮油
6~12个月
注入减速器油箱
更换周期依据油老化程度决定
3
游动滚筒离合器
3#钙基润滑脂
每个月一次
脂杯手抹

4
滚筒轴套
3#钙基润滑脂
每个月一次
脂杯

5
制动器轴承
3#钙基润滑脂
每日一次
脂枪

6
制动传动装置
3#钙基润滑脂
每日一次
脂杯或脂枪
有活动接
7
蓄压器
25%40号机械油加75%变压器油
6个月换一次
注入
KJ型提升机用
8
液压站
稠30-改或兰稠30-2
6个月一次
注入
JK型提升机用
9
操纵机构活动接头
3#钙基润滑脂及机械油
每日一次
脂枪或油壶

⒑
深度指示器传动轴承
3#钙基润滑脂
每日一次
脂杯

⒒
驱动深度指示器传动轴圆锥齿轮对
3#钙基润滑脂
每七天两次
手抹

⒓
深度指示器圆柱齿轮对
3#钙基润滑脂
每七天两次
手抹

⒔
深度指示器变速器箱
50#或70#机械油
6个月换一次
注入
依据油老化决定
⒕
深度指示器丝杠螺母
3#钙基润滑脂
每日一次
手抹
依据情况定油周期
⒖
深度指示器丝杠轴承
3#钙基润滑脂
每七天两次
脂杯

⒗
齿轮联轴器
90#或120号齿轮油加20%润滑脂
6个月换一次
注入
亦可用含石墨高压润滑油
⒘
蛇形弹簧联轴器
75%润滑脂加25%机械油
6个月换一次
注入

⒙
各隶属设备电动机轴承
1号钙钠基润滑剂
3~6个月换一次