公司机电运输设备周期性检修的管理制度样本.doc

相关下发新安煤矿强化机电运输设备周期性检修管理措施通知矿属各单位：为了深入加强机电运输设备精细化管理，将机电运输事故发生苗头消亡在萌芽状态，变过去被动检修为计划检修，真正实现机电运输设备运转零事故和零隐患目标，经研究，制订了新安煤矿强化机电运输设备周期性检修管理措施，现下发给你们，望认真遵照实施。附：新安煤矿强化机电运输设备周期性检修管理措施 二00八年元月三十日义新机字2号 签发人：王学刚新安煤矿强化机电运输设备周期性检修管理措施为强化全矿机电运输设备全方面、周期性检修，将机电运输事故苗头消亡在萌芽状态，确保机电运输零事故目标实现，特制订本管理措施。本措施本着“确保检修，全方面覆盖；有奖有罚，针对个人”标准，要求相关单位严格实施。一、周期性检修要求：1、本要求适适用于机电一队、机电二队、运输队、水电队、各生产区队、井下电话组等使用机电运输设施、设备（含线缆）全部单位。2、机电科设备周期性检修工作分工：电气试验组负责地面设备，轨道组负责运输设备，电管组负责井下设备。3、各相关单位必需将所属全部线缆、小件、设备及设施画图，并列出明细表（无需画图可只列表），本单位留存外，另送交机电科两份（按分工分别交：电气试验组、轨道组、电管组组长和包片人各一份）。4、在多种检验中，如发觉有未统计上机电运输设备、设施或线缆，每件（根）罚使用单位50元。5、井下新增或更换设备、线缆时，必需经包片人签字，设备、线缆升井时，应立即向包片人汇报，包片人必需对在用包片台帐立即更新整理，以确保和实际相符。6、各单位必需制订具体检验、检修计划，每个月底将检修具体情况报包片人，包片人对所包范围内设备周期检修负监督、落实责任。7、周期内检修情况上报为强制性工作，对没有按要求周期进行全方面检修或没有立即上报检修具体情况，或被查出检验、检修有疏漏，按50元/处标准进行罚款，对区队责任人按10元/处进行罚款，对虽实施了周期性检修要求,但仍发生故障视为实施检修不到位，仍按相关处罚标准处理。8、机修厂必需加强设备检修质量，严禁使用伪劣配件和材料，确保电动机下井正常运转15天，开关下井后正常使用10天，减速机、滚筒正常使用30天，耙岩机、喷浆机等机械设备下井后正常使用30天，以上设备在正常使用范围内损坏由机修厂派人下井处理，经机电科、机修厂、使用单位分析后确系检修质量问题，扣除该设备检修费用，并对检修人罚款100300元。若为使用问题一切费用由使用单位自负，并追究使用单位责任。1、全部要求检验、检修项目，必需由实施人员如实填写统计。凡无统计或虚假统计均被认定为该项检验、检修没有进行，按要求进行对应处罚。二、奖罚措施奖罚措施以设备运行情况为关键依据，发生以下情况者作出对应奖罚：1、全部要求检验、检修项目，必需由实施人员如实填写统计。凡无统计或虚假统计均被认定为该项检验、检修没有进行，按要求进行对应处罚。2、在矿内检验中被查出电气设备失爆，对责任区队罚款4000元/处，当班值班电工、包机人、机电分管责任人、主管队长各罚300元/处；上级检验中发觉失爆按事故组织分析，经矿研究处理。3、多种原因计划外机电设备及设施损坏、停电等影响正常生产，依据影响时间，按1000元/小时标准对责任单位处罚，责任人、分管责任人、主管队长各罚200-500元/次；4、因电气故障或机电设备、设施损坏，造成二级以上非伤亡事故，无计划停电造成瓦斯超限，主风机停止运行，对责任区队按10000元/起处罚，责任人、分管队长、主管队长各罚500-1000元/起；5、对违反义煤集团企业相关重大事故隐患责任追究要求文件中要求条款，按“集团企业”文件实施。6、对连续三个月内未违犯以上要求，对井下各单位（运输队、机电二队各划分五个区：11区、12区、13区、14区、其它，机电一队划分为三个区），每队（区）管理责任人和主管队长各奖100元，队（区）单位奖500元（奖给包机人）。三、检修审批：1、全部机电、电气设备检修必需由设备管理单位提出书面申请，经机电科、调度室等相关单位同意后，方可实施。对安全生产有影响检修项目，必需有经过审批专题安全技术方法。2、主扇检修或倒机工作，均由设备管理单位提出书面申请经机电科、通风科、调度室同意后，方可进行检修或倒机工作。同时，必需制订出专题安全技术方法并经过审批。3、局扇进行检修工作由设备管理单位提出书面申请，经机电科、通风科、调度室同意后，方可进行检修。同时，必需制订出专题安全技术方法并经过审批。四、本要求奖罚由机电科单独审报，经相关部门和领导同意后实施，每个月奖款标准上不超出罚款金额。附：1、电气检验、检修、试验周期表；2、其它设备检验、检修、润滑等周期表。二00八年元月三十日附表一：电气检验、检修、试验周期表序号检验调整项目检验周期备 注1使用中防爆电气设备防爆性能检验每个月一次指机电科组织互查（区队班班检验）2配电系统继电保护装置检验核定每3个月一次地面由试验组负责，井下由各使用单位检验并上报3高压电缆泄露和耐压试验每十二个月一次试验组负责，保留试验统计4关键电气设备绝缘电阻检验，现场开盖具体检验每6个月一次1、全部井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，井上下抽放泵站设备，地面固定设备电气设备均按关键电气设备进行管理；2、责任区队负责，并建立台帐，逐月上报检验结果；3、井下设备由电管组负责督促落实，井上设备由试验组负责督促落实。5固定敷设电缆绝缘和外部检验、电话接线装置检验每3个月一次责任区队负责，并建立台帐。井下设备由电管组负责督促落实，井上设备由试验组负责督促落实，逐月上报检修结果。6移动电气设备和橡套电缆绝缘和外部检验每个月一次责任区队负责，并做统计，逐月上报检修结果。电管组负责督促落实。7接地电网接地电阻测定每3个月一次试验组进行，电管组配合，并统计备查。8新安装电气设备绝缘电阻和接地电阻测定新装时绝缘电阻由区队进行，接地电阻由试验组进行，电管组配合和监督，投入使用前上报。9开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做统计，电管组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。10井下低压供电系统图及设备部署图绘制每个月更新一次电管组、技术组负责附表二：设备定时检验检修周期表一、电机车序号检验调整项目检验周期备 注1走行装置三个月一次2司控器及电气线路半月一次3制动装置每班一次4撒砂装置每班一次5司控器及电气二周一次6空气制动系统储气罐6个月一次7电源装置每班一次二、矿车 平巷人车序号检验调整项目检验检修周期备 注1连接装置每班一次由挂钩工检验2轮对三个月一次3人车体及防护链每班一次信号工检验三、主提升绞车序号检 修 内 容检验检修周期 1齿轮连轴器检验和注油日检一次 2各部连接螺丝检验每班一次 3减速器各部分检验日检一次 4润滑系统及润滑情况检验班检一次 5检验制动系统各部件班检一次 6检验深度指示器及各保护装置班检一次 7检验钢丝绳磨损情况班检一次 8安全制动闸检验日检一次 9减速机齿轮间隙测定每季一次 10调整制动闸月检一次 11检验压力调整器日检一次 12检验盘形闸班检一次 13检验蓄压器漏油六个月一次 14各部传动连杆检验日检一次四、主扇风机序号检 修 内 容检验检修周期 1检验扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次 2机壳叶轮、传动部分检验倒风机盘车一次 3电动机开关柜接地装置检验每半月一次 4检验主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次 5电机轴承换油每季一次 6检验风叶、紧固、检验风轮每个月一次 7轴承温度试验每季一次 8对轮同心度、倾斜度测量每十二个月九月一次 9 小绞车减速机每十二个月检验、换油一次每十二个月元月一次 10电机转子、定子间隙检验每十二个月四月十日 11一切辅助设备零部件检验每个月一次12配电系统日检一次五、压风机序号检 修 内 容检验检修周期 1地脚螺丝及各部连接螺丝每班一次 2多种仪表、压力表情况每班一次 3 油箱油位每班一次 4检验断油安阀卸荷阀动作情况每日一次 5检验气缸温度和排水温度每小时一次 6检验传动部件润滑每班一次 7检验电机滑环和炭刷是否接触良好每个月一次 8高压设备是否符合完好 每个月一次 9检验易损坏零部件情况每半月一次六、主水泵序号 检 修 内 容检验检修周期 1对轮同心度、倾斜度检验3月中旬 9月中旬 2水泵、电机、各部轴承情况2月上旬 8月上旬 3各闸门检验1月上旬 7月上旬 4逆止阀检验6月中旬 12月中旬 5进出水管路检验5 月上旬 11月上旬 6小水井杂物清除每个月一次 7各部连接螺丝坚固每七天一次 8电动机、接线盒、电缆检验每个月一次 9轴串量检验调整每个月中旬 10检验各仪表每班一次七、斜井人车序号 检 修 内 容检验检修周期 1制动系统班检一次 2轮对装置班检一次 3连接装置班检一次 4车体及外观班检一次八、调度绞车和回柱绞车类序号 检 修 内 容检验检修周期 1刹车和离合装置班检一次 2滚筒和钢丝绳日检一次 3内部齿轮轴承六个月一次（上井检修）九、皮带机序号 检 修 内 容检验检修周期1托滚、滚筒及跑偏日检一次2机体日检一次3胶带、拉紧装置和伸缩装置班检一次4清扫器班中巡回检验5信号及安全保护装置班检一次6减速机油量及温度班中巡回检验7减速机上井折检6个月十、刮板输送机序号 检 修 内 容检验检修周期1中部槽及其连接情况移动后检验2机头机尾及链轮班检一次3刮板链及刮板、连接环班检一次4联轴器班检一次5减速机油量和温升班中巡回检验6升井强检3个月十一、矸石山翻斗车序号检 修 内 容检验检修周期备 注1翻矸车天天一次3个月更换中修一次2各导绳轮天天一次道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。3放矸斗天天一次3个月检修一次4钢丝绳天天一次5托绳轮（含立轮）每班一次6卸载架每班一次7翻矸车卸载架每班一次十二、运输安全设施：序号检 修 内 容检验检修周期备 注1中部电动跑车防护装置天天一次有统计2上部手动（气动）联锁挡车梯每班一次3阻车器、挡车桩每班一次4绳圈、挡车杠每班一次5保险叉及连接装置每班一次十三、电缆、开关及小型电器：序号检验项目检验周期备 注1防爆性能检验每个月一次指机电科组织互查（区队班班检验）2防爆电气设备现场开盖具体检验每3个月一次1、责任区队负责，并建立台帐。2、井下设备由电管组负责督促落实，井上设备由试验组负责督促落实，逐月上报检修结果。5固定敷设电缆绝缘和外部检验、电话接线装置检验每3个月一次1、责任区队负责，并建立台帐。2、井下设备由电管组负责督促落实，井上设备由试验组负责督促落实，逐月上报检修结果。6移动电气设备和橡套电缆绝缘和外部检验每个月一次责任区队负责，并做统计，逐月上报检修结果。电管组负责督促落实。十四、未列入定时检验检修表设备,参考以上要求进行检验检修；十五、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。附表以下：一）、刮 板 输 送 机序号部件名称润滑部位润滑油牌号注油间隔时间1电动机轴 承锂基脂ZL45-223个月2减速机齿轮及轴承汽车双曲线齿轮油HL57-18、20、22或汽缸油 HG-241.52个月3一 轴轴 承钠基脂ZGN-2检 修 时4机头轴轴 承钠基脂ZGN-2每个月一次5盲 轴轴 承钠基脂ZGN-223个月6机尾轴轴 承钠基脂ZGN-2每个月一次7传动链传 动 链机械油每班34次注：润滑油必需清洁，应用专门容器存放，机头、机尾轴承座迷宫环部分，在装配时必需填满油脂，以确保防尘作用，在轴承填油时，每次注油量以占轴承面积2/3为宜。二）、SSJ1000/2*160S型上运可缩带式输送机序号部件名称润滑油牌号首次注油量提议注油周期1齿轮减速器中负荷工业齿轮油N460油面到大齿轮1/368个月2减速器高速轴承室II号锂基润滑脂轴承室2/31个月3液力偶合器水22升6个月检验4电力液压推进器10#变压器油油缸容积90%每七天检验油位68个月换油5张紧绞车蜗轮箱20#齿轮油12个月换油6张紧绞车各轴承II号锂基润滑脂轴承空隙2/36个月7绞车传动齿轮二硫化钼润滑脂每个月检验8张紧滑轮50号机油1个月9钢丝绳导向滑轮50号机油1个月10多种滚筒II号锂基润滑脂3个月11多种托辊II号锂基润滑脂升井检修注油三）、挂胶D-80型吊带输送机序号润滑件名称润 滑 油 牌 号润滑期限备 注1 滚 筒3号钙基润滑油（SYB1401-62）每三个月一次2 走 轮3号钙基润滑油每三个月一次3 托 辊3号钙基润滑油每三个月一次拆卸后必需将粉尘除净四）、SGD630/180中单链刮板输送机输送机减速器在发货时将油、放出，试车运转时必需按要求加油，对减速器油面检验必需是刮板机静止和油、水冷态时进行。各润滑及要求见下表：序号项目加 油 规 范润滑油牌号注油量加油周期1链轮轴组注油孔周期清理洁净、打开螺塞用油枪加油N320极压齿轮油 注满为止每七天一次2减速器油池打开观察孔盖加油，重新装上加油孔盖，严禁将不一样型号油混入N320极压齿轮油从减速器油位孔流出为止（减速器处于水平位置）第一次使用时须全方面检验注油，运行200小时后将油全部放出换新油以后每六个月换一次油。3减速器和链轮轴组配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周两周加一次4减速器第一轴将油孔清理洁净 ，打开油塞加油同减速器油池至侧面油塞溢出为止同减速器5油 箱将油箱加油孔周围清理洁净打开盖加油N320极压齿轮油注满为止周加油一次每六个月换油五）、JD系列调度绞车绞车应注意日常维护保养工作，在使用12个月后，应把钢丝绳拆除，用油枪经过两油堵孔向卷筒体内挤入半千克润滑脂，JD-25型绞车润滑脂选择1号或2号钙钠基脂（ZGN-1或ZGN-2），注油量为空腔1/3-1/2左右。拆下挡盘和大内齿轮联接螺钉，并经过螺孔挤入一定数量润滑脂。加油时，必需仔细清除油孔处灰尘、污垢，勿使其随油进入绞车在运转三个月后，必需更换卷筒体内润滑油，更换时应将零件清洗洁净。绞车如较长时期搁置不用，应采取防潮方法其裸露部分应涂上保护油，以防锈蚀。润滑脂工作温度不应超出70。绞车必需依据实际使用安排小修和大修，按实际使用时间累计计算，通常小修周期为300小时，大修周期为1800小时。小修内容是调整、更换或修理刹车装置外部零件，紧固联接零件，补充或更换润滑油，发觉漏油时须更换相关毡封油圈或纸垫。小修在现场进行。大修内容是拆全部零件，将零件清洗后，检验其磨损程度，更换或修复已磨损零件；更换各处润滑油，全部恢复绞车工作能力，修理后要试运转，刷漆更新。大修宜在机修厂进行。六）、JD11.4型调度绞车立即、充足润滑对确保绞车安全运转，延长使用寿命，含有很大意义 。润滑油质必需合乎要求，不能混有灰尘。污物及水等杂质。电动机端盖上2218滚柱轴承及轴承支架（17）中224滚珠轴承用III号钙基润滑脂润滑，其它传动部位均以2：1百分比配制III号钙基润滑脂和30号机油混合润滑脂，注入滚筒体及行星齿轮腔内，其注油量为4千克。加油时，必需仔细清除油孔处灰尘、污垢，勿使随油进入部件内部，注油完成后，应将油堵拧紧。新或大修后绞车，在运转8-10天后，必需更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落金属微粒屑，预防零件加剧磨损。在正常情况下，每三个月换油一次。润滑油温度不超出70。七）、XRB156/5型斜井人车序号部 位油 类注 油 时 间1车轮轴承干 油两 个 月2挡块和主拉杆配合处稀 油一 天3手动装置、轴承绞销 稀 油一 天4闭锁装置滑动部位稀 油一 天5开动机构撞块运动部位稀 油一 天6制动装置各润滑部位稀 油一 天7连接装置中绞链销部位稀 油一 天八）、蓄电池式工矿电机车润滑图表序号部件名称润滑零件名称润滑方法润滑油牌号一班消耗量润滑制度1制动装置连杆轴销用手ZGN-21定时二周2制动装置连杆轴销用手ZGN-21定时二周3制动装置连杆轴销用手ZGN-21定时二周4制动装置连杆轴销用手ZGN-21定时二周5制动装置连杆轴销用手ZGN-21定时二周6闸 瓦闸瓦轴销用手ZGN-22定时二周7制动装置螺母、丝杆用手ZGN-21定时二周8齿轮装置齿轮、轴承用手ZGN-21定时二周9轴承箱轴 承用手ZGN-21定时二周10齿轮箱轴 承用手ZGN-21定时三个月11齿轮箱轴 承用手ZGN-21定时三个月12齿轮箱齿 轮用手JN-500.5定时三个月九）、KJ型、JKA型、XKT型及JK型提升机润滑要求序号润滑部位润滑剂牌号注油周期注油方法更换周期1提升电动机滚动轴承2#钙钠基润滑脂6个月换清洗换油2主轴承、减速器轴承和齿轮70#或90#工业齿轮油612个月注入减速器油箱更换周期依据油老化程度决定3游动滚筒离合器3#钙基润滑脂每个月一次脂杯手抹4滚筒轴套3#钙基润滑脂每个月一次脂杯5制动器轴承3#钙基润滑脂每日一次脂枪6制动传动装置3#钙基润滑脂每日一次脂杯或脂枪有活动接7蓄压器25%40号机械油加75%变压器油6个月换一次注入KJ型提升机用8液压站稠30-改或兰稠30-26个月一次注入JK型提升机用9操纵机构活动接头3#钙基润滑脂及机械油每日一次脂枪或油壶深度指示器传动轴承3#钙基润滑脂每日一次脂杯驱动深度指示器传动轴圆锥齿轮对3#钙基润滑脂每七天两次手抹深度指示器圆柱齿轮对3#钙基润滑脂每七天两次手抹深度指示器变速器箱50#或70#机械油6个月换一次注入依据油老化决定深度指示器丝杠螺母3#钙基润滑脂每日一次手抹依据情况定油周期深度指示器丝杠轴承3#钙基润滑脂每七天两次脂杯齿轮联轴器90#或120号齿轮油加20%润滑脂6个月换一次注入亦可用含石墨高压润滑油蛇形弹簧联轴器75%润滑脂加25%机械油6个月换一次注入各隶属设备电动机轴承1号钙钠基润滑剂36个月换一次