大桥圆墩柱工程施工方案样本.doc

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K61+369***右线大桥圆墩柱工程施工方案

一、工程概况：
K61+369.00 ***大桥上跨U形深沟及冲沟。桥址范围覆盖1～3米厚强风化砂岩，下伏粉砂岩、泥岩及砂岩互层。最大桥高约30m，考虑本桥地形情况并结合本协议段桥梁孔跨形式，桥梁上部结构左幅采取8×30m预应力砼简支T梁、右幅采取6×30m预应力砼简支T梁，左幅桥设置2联，右幅桥设置1联。结合桥位处地形情况，下部结构采取半幅双柱式圆柱墩，桩基础；两岸桥台均采取重力式桥台、扩大基础，全桥桩基础按端承桩设计。
7#墩有圆墩柱4根。
二、施工进度计划
计划3月8日开工，4月10日完工。
三、施工准备
1、材料：
所用材料必需符合相关技术标准要求，使用前必需严格审核所选择材料出厂合格证和试验汇报，并送往试验室进行验证，合格材料方可使用，不合格材料一律清除出场。
2、设备(本协议段)：吊车1台（依据实际施工需要，可按需求增加），圆墩模板：Ф1.4m：124m；Ф1.6m：30m；Ф1.8m：33m；Ф1.2m：33m。振动棒若干套，砼运输罐车9辆，钢管及扣件（视实际工程需要配置）。
3、人员：
①我项目管理人员已经全部到位。
项目经理部由项目经理、总工程师、质检工程师、生产副经理等领导和工程部、经营部、材料机械部、人财部和安保综合办等业务部门组成。
1、项目经理对本工程全方面负责。
2、项目总工负责本工程技术质量工作。
3、质检工程师负责本工程现场质量检验工作。
4、副经理负责施工现场生产安排和调度工作。
5、工程部负责本工程技术交底及质量检验工作；质检部负责施工现场质量检验工作；人财部负责本项目人事及财务工作；安检部负责安全工作；机材部负责本工程机械及材料采购供给；经营部负责本工程计量、结算等经营工作。
项目经理部和各业务部门人员配置以下：
序号
名称
人数
备 注
1
项目经理
1
现场总协调及调度、文明施工
2
项目书记
1
负责地方协调及后勤工作
3
项目总工
2
技术质量总负责
4
项目副经理
4
施工现场负责
5
办公室
8
负责1人，内勤2人，司机5人，
6
工程部
10
负责1人，专业工程师7人，文档员、资料员各1人
7
安保部
8
负责1人，安全人员7人
8
质检部
3
负责1人，质检工程师1人，质检员1人
7
经营部
2
负责1人，计划统计、计量1人
8
机材部
5
负责1人，材料会计1人，采购1人,收料员2人
10
财务部
3
负责1人，会计1人，出纳1人
11
试验室
6
负责1人，试验工程师4人、试验员1人
12
测量队
6
负责1人，测量工程师1人、测量员4人
12
累计
59

②施工队作业人员： 60人（依据施工需要，可随时增加作业人员数量）。
四、原材料进场堆放要求
一）．堆放要求
1）.钢筋：钢筋场地必需硬化、平整、干燥，钢筋堆放时下垫上盖，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污。钢筋应按到场时间、规格、批次、检验状态分开码放，便于识别，抽检，管理。
2）.粗、细骨料：细骨料选择中粗砂，粗骨料采取碎石。然后用砖砌围墙分仓堆放，预防混料，并插上标牌，以方便施工时选择。
3）.水泥和粉煤灰：用2个80T料斗和1个60T料斗储存。
4）.外加剂：仓库储存。
二）钢筋原材料进场检验要求
1）钢筋进场前应由厂家提供出场质量证实书和试验汇报单，进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态钢筋每60t为一批（不足60t按一批计）抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准要求和设计要求。另外HRB335钢筋含碳量不得大于0.06%，钢筋外观质量见下表：
钢筋外观质量
项目
类别
公称粒径（mm）
许可误差（mm）
外观质量要求

钢筋
Q235
Ø12- Ø20
±0.4
无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及损缺深度和高度小于所在部位偏差。
HRB335
Φ6-Φ25

不得有裂纹、结疤、折叠、油污，表面许可有凸块，但不得超出横肋高度。
热轧圆盘条（Q235）
Ø6.5- Ø10
±0.4
应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其它缺点，对有害缺点头尾部分应切除。
2）水泥
选择配合比设计所用水泥，进场必需有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥为P.O42.5一般硅酸盐水泥。
3）粗骨料
选择配合比设计所用粗骨料采取碎石，分仓储存在料棚内。
4）细骨料
选择配合比设计所用细骨料。细骨料采取中砂。
5）外加剂及掺合料
外加剂及掺合料均根据同意配合比中厂家和规格进料。外加剂采取高效减水剂，掺合料为粉煤灰，进场验收合格后泵入储存罐中。
6）生产配合比
依据批复设计配合比来调整施工配合比，关键经过砂石含水率、砂率筛分试验测定进行调整，确保混凝土含有良好和易性，坍落度控制在要求范围之内。
五、圆墩施工方案
我标段所属桥梁墩柱分为一般圆墩柱和方墩柱两种，其中方墩柱又分为薄壁空心墩和实心方墩两种形式。对此两种墩柱分别采取两种不一样施工方案，薄壁空心墩和实心方墩施工方案另行上报。
1、施工缝处理：
在墩身施工前先将系梁或承台墩身接合处施工缝用人工将其凿毛、整平、清理，用清水冲洗洁净，以利于新旧砼接合。
2、 测量放线：
用全站仪将墩身中心坐标施测至以凿毛承台上，并用墨线将墩身外边线标示在系梁或承台上。
3、 钢筋绑扎安装：
首先将桩顶预留钢筋调直，将钢筋上泥浆锈蚀清除。立柱钢筋在加工场地依据设计图中每个立柱高度进行下料，焊接、绑扎成型，采取运输车将钢筋笼运至安装地点，用汽车吊整体吊起，和桩顶预留钢筋进行机械连接。
4、 立柱模板安装
圆形立柱模板采取大块平面钢模，模板面板为5mm钢板，钢板后面用带铁或角钢加固，均由专业厂家生产。在使用前对模板平整度、直顺度、刚度、模板接口板面高差等进行检验，合格后，用汽车吊整体吊装到位。立柱模板安装时要严格控制其垂直度，模板垂直偏差小于墩柱长度0.3%H。模板上部外侧四个方向均用缆风绳对称拉紧，确保在浇注砼时，模板能可靠承受施工中砼侧压力。模板安装时，严格根据测量人员施放墨线对中，并清除模内杂物，模板对接处加垫2cm宽海绵条，平整度确保不超出2mm。

5、 砼浇筑：
为降低砼表面接缝，确保砼表面光滑，墩台砼均采取一次性浇筑方案。砼浇筑采取漏斗、吊车配吊斗进行。砼浇筑过程中用经纬仪标定模板稳定性，若发觉浇筑过程中模板移动，应立即进行纠正。砼自高处向模内倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2m,当倾落高度超出2m时，应经过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超出1m。
砼振捣采取插入式振动器，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持5-10cm距离，插入下层砼5-10cm，对每一振动部位，振动至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦泛浆为止，每一处振动完成后，应边振动边渐渐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。混凝土应按一定厚度分层浇筑，分层浇筑厚度不宜超出30cm,应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。砼浇至预定标高后，用木搓板抹平、拉毛。同时按要求制作试件并填写砼检验表。
6、 模板拆除：
模板应在混凝土强度能确保混凝土表面及棱角不损坏情况下方可拆除，通常在浇筑完成后30小时左右，砼抗压强度达成2.5MPa时进行拆除。
7、 砼养生
砼浇筑完成后，待表面收浆后立即对混凝土进行覆盖和洒水养生，避免阳光暴晒砼表面产生裂纹，墩柱养护采取套塑料薄膜利用墩柱本身水化热不被蒸发来养护，同时辅以人工浇水。砼养护必需有专员进行，养生最少保持7天或监理工程师指示天数。
六、立柱施工质量确保方法
1、 施工过程中质量管理制度：
1.1 项目技术责任人和项目质检员每旬对各项工程质量进行检验考评。
1.2、 每道工序施工前应由项目技术责任人向施工队及相关人员进行技术交底，由质检员对工程质量要求进行技术交底。
1.3 每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检员进行自检合格后，再通知监理进行验收检验，方可继续施工。
1.4 采取施工队之间进行质量互检，自检和专检相结合检验方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。
1.5 质量检测仪器应定时到计量部门进行标定，并专员负责质检仪器。
1.6 对工程材料在进场时要严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，并应按规范要求进行级配分析。
2、 钢筋加工：
2.1 进入现场钢筋必需要有质量确保书。钢筋使用之前，根据规范进行力学性能及焊接测试，没有经过测试不得使用。
2.2 使用钢筋不得有锈蚀、油污、严重曲折。
2.3 钢筋焊接，焊缝要饱满，但不得咬伤钢筋，钢筋焊接必需预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊接长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
2.4采取机械连接钢筋，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-相关要求。
3、 混凝土工程：
3.1 水泥必需同一厂家同一个水泥，进场原材料必需附有质保书或质量合格说明，并经过验收检验砂石含泥量不得超出规范要求，尤其不得含有块状粘土和大小不一石子。
3.2 严格控制混凝土配合比，确保配料正确，并确保足够搅拌时间，选择正确运输方法，控制砼运输时间，控制砼坍落度。
3.3 严格根据要求浇筑次序进行布料，控制砼自由下落高度不超出2米，分层浇筑厚度小于30cm，混凝土振捣方法采取先用周围后中间，增加振捣点，控制振捣时间，快插慢拔，将模板周围气泡引至中间，然后引出混凝土面。
3.4 混凝土施工完成后立即用塑料薄膜及土工布进行覆盖进行养护。
4、 模板拼装：
4.1 模板严格依据图纸线型改变加工制作。
4.2 定型钢模加工要确保其平整度、顺直度、刚度、拼缝接口等技术质量满足设计图纸要求。
4.3 模板必需保持清洁，然后在模板面层上均匀涂刷脱模剂，注意脱模剂不许可沾染到钢筋上。
4.4 模板拆除时严禁敲打，对变形模板要立即整修保养。
5、墩柱实测项目

项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTG　F80/1-附录D检验
2
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
3
顶面高程(mm)
±10
水准仪：检验4-8处
4
倾斜度(mm)
0.3%墩、台高，且小于20
吊垂线：检验4-8处
5
相邻墩、台柱间距(mm)
±15
尺量或全站仪：检验3处
6
节段间错台(mm)
3
尺量：每节检验2-4处
七、 立柱施工安全确保方法。
本协议为野外施工，点多线长，安全工作显得尤为突出，认真落实“安全第一、预防为主”方针是每一级领导和全体职员首要任务。深入加强施工生产安全管理工作，落实安全工作关键点，确保安全生产，预防人身安全事故发生。
(一)、建立安全小组
建立一个有权威以各级领导为主安全领导小组，组员包含项目经理、总工、项目副经理、专职安全员、部门领导和班组长等，明确安全生产，岗位落实，“谁负责生产，谁负责安全”责任制。
（二）、严格实施制度及规程
严格实施各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一标准尤其关键，在工地树立醒目标安全操作要求标牌，要求书写标准、内容切实可操作；进入现场，不管何人必需戴安全帽，高空作业要有安全设施，严禁酒后上岗。
（三）、提升安全意识
要做到安全工作，日日讲，时时查，加强安全教育，提升每个人安全意识，在生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作部署和检验，主动开展“安全日”、“安全周”宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动。项目经理部组织定时安全生产大检验，对安全隐患责令限期整改。
（四） 施工现场做好安全用电工作，用电线路架设符合安全用电要求要求，机械设备必需做到一机一闸，并用可靠漏电保护。
（五）施工人员必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，穿好救身衣。
（六）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。
八．环境保护保护要求
1 生态环境保护方法
（1）开工前组织全体干部职员进行生态资源环境保护知识学习，增强环境保护意识。
（2）合理部署施工场地，生产、生活设施尽可能部署在征地线以内，在周围进行绿化。
（3）制订切实可行环境卫生制度，和周围和邻近环境保护规则，并严格遵守。
（4）做好生产、生活区卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，在指定地点倾倒、堆放生活垃圾，决不随意扔撒或堆放。
2水环境保护方法
（1）生活区设污水处理系统，采取隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。
（2）桥梁施工场地设置隔油沉淀池，施工产生污水进行处理，直到符合国家要求标准再排放；施工产生废浆需设废浆池经沉淀池沉淀后排放废渣运输弃土场，以免危害河流水源及农田浇灌。
（3）施工机械预防漏油，严禁机械运转过程中产生油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
3大气污染及粉尘、噪声污染防治
3．1 大气污染及粉尘污染防治
（1）施工期间对大气影响关键污染源是挖土、水泥、车辆尾气等。在这类环境下工作人员发放口罩、防毒面具等，并定时进行体检。
（2）严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气。
（3）对施工现场、运输便道等易产生粉尘地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生粉尘对居民区和农田危害减至最小程度。
（4）在有粉尘发生施工场地，如拌和站、碎石场等投料应有防尘设备。
3.2 噪声防治
（1）施工现场按《建筑施工场界噪声限值》中相关要求实施。对于噪声影响大施工，避免夜间施工，尽可能降低施工对当地居民不利影响。
（2）对于施工机械和运输车辆施工噪声，合理安排工作人员轮番操作机械，降低接触高噪声时间。
（3）加强施工机械设备维护保养，降低噪声和污染。
4 施工区环境保护方法
（1）施工期间在确保施工顺利进行前提下，严格限制施工人员和施工机械活动范围，尽可能缩小作业带宽度，将施工对生态环境影响程度降低到最低程度。
（2）施工结束后，拆除临时用地范围内临时设施，搞好复耕，绿化原有场地。

墩柱施工工艺框图

墩身施工放样

清理承台、系梁顶面

备砂石料、水泥、水
钢筋下料、制作
绑 扎 钢 筋

砼配合比设计
模板制作（整修）
吊装扣模板

报监理工程师审批
校 正 墩 模

监理工程师检验
混凝土拌和

混凝土运输
混凝土浇筑

制 作 试 件
拆模养护

验收后进入下一道工序

施工质量管理网络

质量确保体系
组织确保
管理制度
确保
施工质量
确保
思想确保
质量检验
确保
经济确保
指挥长
负责制
健全职能
机构
思想政治
工作
施工组织
设计
方针目标
制度
经济
责任制
质量信息
管理确保
质量信息
反馈网络

TQC教育
全方面质量
管理
熟练技术
规范
原材料、设备质量确保
施工调度
组织施工
机械、仪器、设备确保
项目经理部各部室责任人
质量竞赛

提升质量
竞赛管理
水平、
企业素质
检验批
检验
分项工程
质量检验
单位工程
质量检验
分部工程
质量检验
质量评定
工艺确保
人员素质、
技术确保
检验测试
材料设备
质量确保
制度确保
各施工队责任人
工班长
指挥部质量
领导小组
各项目经理部
质量管理小组
工区施工队
质检员
工班组
质检员
全员
奖惩制度
岗位责任
技术责任
信息反馈
TQC领导
小组下达
目标
各项目部责任人
制订对策及方法
落实目标
工班或个人
限定完成时间及工程量
基础奖金
包干
岗位
责任制
奖惩
制度
质量责任
考评
实施奖罚
经济兑现
质量信息
设计单位
建设单位
质检单位
监理单位
信息管理员
信息传输员
项目指挥长
信息反馈
信息反馈
制度
生长过程
施工单位
优质工程

质量确保体系框图

安全确保体系框图

消亡施工安全等级事故安全确保体系

经济确保
制度确保
组织确保
技术确保

奖罚制度
各项安全生产制度
安全领导小组
安全技术方法

经 济 兑 现
安全岗位责任制度
各项安全预案
安全技术交底制度
安全规则教育
安全施工方案审批制度
安全检验和奖罚制度
安全质量部

队安全生产小组

工班安全检验员

实现安全目标

N
事故发生
事故汇报
事故判定响应等级
应急开启
救援行动
事态控制
应急恢复
总结评审
现场清理
解除警报明
施
工

明
明
施
工

位
责

奖
惩
戒
善后处理
事故调查
指挥人员到位
信息网络开通
应急资源调配
现场指挥到位
应急支援
人员救助
工程抢险
警戒标志
医疗救护
人群疏散
环境保护
现场监测
教授支持
信息反馈

Y
Y
N
响应升级
Y
重大事故应抢救援体系响应程序
应急结束