熔燃库岗位规程.doc

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月一系列熔燃库岗位规程技术操作规程一、技术操作标准1、准确供煤、供矿，煤仓畅通，不混料、不冒仓。2、确认进煤品种，外观无杂质。3、篦子齐全，无堵塞、卡块。4、二给一供料时确保中部卸料器抬起二、技术操作参数1、库存煤800吨。2、进厂煤粒度80、水份8.0%（目测）。3、煤仓存煤1/3以上。三、技术操作方法（一）每1小时技术巡检一次，路线如下：抓斗状况振动给料机下料给煤闸板下料库是否畅通（二）开、停机顺序 1、开机顺序：根据配料集控岗位指令，确认2#皮带运转后，将中部卸料器及时放下，启动给料机给煤闸板抓斗。2、停机顺序：接到配料集控停煤指令，停抓斗给料机抬起中部卸料器。（三）操作调整要求1、 及时检查进厂煤的外观质量，发现有杂物或粒度、水份未达到要求时，停止卸煤，反馈配料集控。2、 卸煤要检查车底是否清理干净，达不到要求时，及时反馈配料集控。3、 卸煤时，确认好煤种，卸到指定料仓内。4、 上煤时，根据煤的水份进行干湿搭配；粒度大于80块煤回抓放在固定位置。5、 正常生产中，煤仓要保持1/3以上，保证下煤均匀稳定，并根据下煤情况及时调整给煤闸板。6、 装球时，发现有杂物或漏球时，停止装球，反馈配料集控。7、 球仓内，粉末多时，反馈配料集控。8、 掌握存煤和存球量，存煤低于要求时，反馈配料集控联系进煤。9、 二给一上料时，及时打开除尘蝶阀，保证中部卸料器抬起四、防止事故规定1、 上煤时，对上煤品种做好确认，防止错料、混料。 2、进煤或上煤过程中发现有杂物，立即停止操作，将杂物拣出，以免进入流程影响下道工序生产。3、 冬季生产上煤时，掌握好上煤量，每次上完煤后，煤仓必须排干净，防止 冻结。 设备使用维护规程适用范围：抓斗、振动给煤机、储7、1#皮带、抓斗设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数：序 号项 目单 位数 值1跨距m28.52额定起重量t53抓斗容积m31.54大车行走减速机装机数量台25大车行走减速机型号ZQ3506大车行走减速机速比23.347大车行走电机装机数量台28大车行走电机型号YZR160M2-69大车行走电机功率kw7.510大车行走电机转速r/min93511小车行走减速机装机数量台112小车行走减速机型号ZSC40013小车行走减速机速比16.214小车行走电机装机数量台115小车行走电机型号YZR132M2-616小车行走电机功率kw2.217小车行走电机转速r/min93518卷扬减速机装机数量台119卷扬减速机型号ZQ50020卷扬减速机速比23.3421卷扬电机装机数量台122卷扬电机型号YZR250M1823卷扬电机功率kw3024卷扬电机转速r/min72025开闭减速机装机数量台126开闭减速机型号ZQ50027开闭减速机速比23.3428开闭电机装机数量台129开闭电机型号YZR250M1830开闭电机功率kw3031开闭电机转速r/min720二、操作设备的步骤: (一)开机前的检查：1、检查开闭卷扬钢丝绳的磨损、断丝以及绳头在滚筒上压板固定情况和钢丝绳的卡紧情况。2、各部车轮的完整无损。3、各部缓冲器齐全完好。4、各传动系统状态正常。5、检查制动系统完好。（二）设备的开停：1、开机：接到集控室开机指令后，确认中部卸料器放下、1#、储7皮带运转正常，鸣铃2次，每次不少于10秒，按工作要求操纵有关控制器手柄。2、停机:接到集控室停机指令后，将设备开到停车平台，将各种手柄打到零位，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：1、同一轨道上有其它抓斗检修时，必须注意相互间的距离。2、抓斗作业时，严禁电机打反转制动。3、抓斗运行时，严禁超负荷作业。 四、设备运行中紧急情况的处理要求：发生以下情况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋；4、工作中机构突然停电或损坏；5、在紧急状态下，遇有重载斗处于悬挂状态时，应设法稍许松动制动器，借斗子自重将其缓慢放置地面。设备维护：一、设备润滑“五定”图表：加油点名称数量定质定时定量 定人大车行走轮轴承82#锂基脂3个月轴承油腔2/3岗位大车行走轮联轴器22#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位减速机20#脂1个月油标上下限之间岗位小车行走轮轴承82#锂基脂3个月轴承油腔2/3岗位联轴器22#锂基脂1次班轴承油腔2/3电工立式减速机10#脂1个月油标上下限之间岗位齿形联轴器12#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位卷筒轴承22#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位卷筒联轴器22#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位卷扬开闭减速机20#脂1个月油标上下限之间岗位臂杆连接轴42#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位斗部连接轴22#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位下横梁回转套22#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位小绳轮轴承82#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位定滑轮轴承22#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位动滑轮轴承22#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位滑轮槽及钢丝绳132#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位二、设备的日常清扫维护：1、每班对设备清扫擦拭一次，要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮。2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。三、设备检查和点检要求： 1、 巡检路线：司机室-大车传动机构（包括走台上的滑线及控制盘）-卷扬开闭机构-小车传动机构-小车轨道-小车栏杆-斗部2、检查内容及标准：序号名 称内 容 及 标 准方法周期检查人1.抓斗1、表面不准有裂纹或损伤，危险断面磨损不超过原断面的10%。2、螺栓连接紧固，不得有松动或损伤。观察班两次岗位2.滑轮组1、滑轮不准有裂纹和损伤，罩子不得有损坏。2、轮槽磨损不超过原厚度的10%，轮槽径面磨损不得超过绳径的25%。3、滑轮轴 与锁母连接牢固不得松动，不得有裂纹变形或其它损伤。观察班两次岗位3.减速机1、运转无异常声音，轴承温度不高于60-70。2、润滑油不得变质，不漏油，油位符合要求。4、外壳不得有裂纹或其它损伤。5、抱闸轮无裂纹、松动，螺栓连接紧固。观察、听、摸班两次岗位4.联轴器轴向窜动量不得超过5mm，运转中无异常跳动，润滑良好。各部螺栓连接紧固。观察班两次岗位5.滚筒1、钢丝绳压板螺栓紧固无松动。2、轴承压盖螺栓和轴承座地脚螺栓紧固无松动。3、内齿接手和侧盖螺丝紧固无松动。观察班两次岗位6.钢丝绳1、润滑良好，无缠绕和跳槽。2、表面钢丝绳磨损或腐蚀不超过原钢丝直径的40%，3、不准断股。每捻距内的断丝不超过总丝数的10%。观察班两次岗位7.车轮1、各部螺栓紧固，齐全。2、运行中不得有异常声音。3、运行中不得有严重啃道现象。4、轮体踏面无龟裂，掉皮，轮缘磨损不超过厚度的50%。观察班两次岗位8.轨道轨道夹板、压板螺栓齐全紧固，两轨接头处高度差不大于1mm，侧向位错不大于1mm。观察班两次岗位9.桥架各部大小车缓冲器完整有效，道挡牢固可靠，大小车刮道板齐全有效。观察班两次岗位四、常见故障及其处理方法：序号故 障原 因处理方法1钢丝绳磨损过快滑轮槽不均匀磨损不均匀超过3mm停用滑轮不转动加强润滑2制动器闸皮磨损过快或发生焦味抱闸架子过紧调整抱闸3重物迅速落下齿接手齿磨坏更换齿接手五、主要易损件报废标准：1、钢丝绳的报废标准：每一捻距的断丝数超过下面数据时： 6*19=1146*37=222交绕顺绕交绕顺绕小于612622116-71472613大于71683015钢丝绳表面磨损或腐蚀超过钢丝原直径的40%时，钢丝绳套断丝。 2、车轮报废标准：1）滚动面凹陷压痕大于3mm，长度超过50mm。2）轮缘磨损超过原厚度60%或轮缘有裂纹时。3、滚筒及滑轮报废标准：1）滚筒磨损超过原壁厚1/5时，2）滑轮：轮缘损伤。振动给煤机设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数：序号项 目单 位数 值1布料量t/h2002输送物料煤3减速机装机数量台34减速机型号PM4005减速机速比12.646电机装机数量台37电机型号Y160M288电机功率kW5.59电机转速r.p.m72010抱闸型号JT2-20011电磁铁型号MZD1200二、操作设备的步骤: (一)开机前的检查：1、各部地脚螺丝无松动。2、减速机润滑良好。（二）设备的开停：1、开机：接到集控室开机指令后，确认中部卸料器放下、1#、6皮带运转正常后，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机。2、停机:接到集控室停机指令后，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：物料中不能混入杂物，以免卡住推杆。四、设备运行中紧急情况的处理要求：发生以下情况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋；4、工作中机构突然停电或损坏。设备维护：一、设备润滑“五定”图表：加油点名称定点定质定时定量 定人减速机3N320#机械油1次班油标上下限之间岗位曲轴轴承座62#锂基脂3个月轴承油腔2/3岗位曲轴瓦3N150#机械油1次班轴承油腔2/3岗位电机轴承62#锂基脂每月28日轴承油腔2/3电工二、设备的日常清扫维护：1、每班对设备清扫擦拭一次，要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮。2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。三、设备检查和点检要求：1、巡检路线： 操作箱电机联轴器减速机制动器曲轴拉杆联轴器拉杆滚轮拉板插板振动器料斗2、检查内容及标准：序号名 称内 容 及 标 准方法周期检查人1电机1、运转无异常声音，轴承温度不高于60。观察班两次岗位2减速机1、运转无异常声音，轴承温度不高于60-70。2、润滑油不得变质，不漏油，油位符合要求。4、外壳不得有裂纹或其它损伤。5、抱闸轮无裂纹、松动，螺栓连接紧固。观察、听、摸班两次岗位3联轴器轴向窜动量不得超过5mm，运转中无异常跳动，润滑良好。各部螺栓连接紧固。观察班两次岗位4曲轴瓦1、润滑良好，无严重变形。观察班两次岗位四、常见故障及其处理方法：序号故 障原 因处理方法1曲轴瓦磨损过快润滑不好，瓦内有杂物加强润滑2制动器闸皮磨损过快或发生焦味抱闸架子过紧调整抱闸3减速机发热润滑不好加强润滑五、主要易损件报废标准：1、曲轴瓦磨损超过厚度的1/2时更换。储7、老1#皮带设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数： 名称参数储7皮带1#皮带几何长度(m)7562皮带宽度(mm)8001000皮带速度(m/s)1.21.0输出能力（t/h）120120减速机型号NGW92-12ZQ750速比i=50i=40.17电动机型号Y225M-4Y200L-4功率(kw)4530二、操作设备的步骤:设备的开停：1、开机：1）联锁开机：正常生产时，将手自动转换开关打到自动位置。2）非联锁开机：上煤：接到集控室开机指令后，确认中部卸料器放下、粉1、2皮带运转正常后，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机。上精矿：确认精矿皮带运行正常后，抬起中部卸料器，打开相应除尘蝶阀，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机。2、停机：上煤：接到集控室停机指令后，确认振动给煤机已经停止运行，按“停止”按钮停机，汇报集控室。上精矿：接到集控室停机指令后，确认已经停止精矿上料，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：皮带出现严重跑偏时，立即反馈集控室。交接班制一系列熔燃库岗位交接班制度一、交接内容及标准：1、交本班生产指标完成情况：精煤进厂和消耗量、装卸球的数量情况。为下班生产准备情况：精煤库存量及品种、数量、煤仓仓量和成品球库存情况；外观质量检查情况。 2、交本班技术操作数据：上煤调整情况；精煤干湿搭配比例、外观目测水份、粒度情况；精煤品种使用情况。3.交区域设备技术状况：1）交抓斗设备技术状况 仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况； 机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因； 设备的“跑、冒、滴、漏”情况； 主体设备连接螺栓是否齐全、紧固； 对轮销、轴销完好情况； 设备润滑情况； 设备的限位情况； 设备检修点位和零部件更换情况； 设备隐患部位发展情况； 各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求； 存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报作业长，并对所采取的临时措施进行交接。2）交振动给煤机设备技术状况 仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况； 机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因； 设备的“跑、冒、滴、漏”情况； 曲轴完好情况； 设备润滑情况； 设备检修点位和零部件更换情况； 设备隐患部位发展情况； 各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求； 存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报作业长，并对所采取的临时措施进行交接。4.交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修牌，重大事故保护现场。5.交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。6.交岗位记录、进厂煤检查记录及公用工具、器具、设施齐全完好。7.交领导指示。二、交班规定1.按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。2.接班人到岗后，在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。3.接班人未到或未在交接班本上签字，不准离岗，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。4.交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签上姓名。三、接班规定1.按照规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。在岗位上与交班人进行面对面交接。2.按本岗位交接内容逐项进行检查，作到心中有数。3.认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。5.接班无异议，在交接班记录上签上姓名。四、其他规定1.严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。2.交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方替班协商解决或上级领导裁决。4.交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。安全规程一系列熔燃库岗位安全规程1、抓斗运行前做好了望和确认、确信并鸣铃示警，各部安全设施必须达到灵敏有效。2、检查清扫或处理故障时将斗子放落地面撤电挂牌，禁止从一台抓斗跨越另一台抓斗。3、大车桥梁和小车上严禁存放工具、备件及其它物品。4、工作前对所用工具检查、确认，不准使用带有缺陷的工具。5、动车前检查确认操作牌、检修牌、停电牌齐全，设备上面及梯子口等各部位无人，持操作牌鸣2次警铃后开机操作，每次鸣铃15秒，间隔10秒。工作完毕后，切断电源。6、作业中禁止出入驾驶室，禁止在驾驶室内做防碍安全行车的动作。抓斗严禁悬空停放。7、司机室内电热器,电风扇必须符合安全要求，禁止私接乱拉电源线。8、更换抓斗钢丝绳时，车上提拉人员必须拴好安全带；需司机配合作业时要用专人指挥；穿钢丝绳时，不准将手伸入滑轮槽内；司机操作拉紧钢丝绳时，滑轮组上不准有人，不准手扶钢丝绳；抓斗开闭钢丝绳未绷紧时不得提升卷扬。9、严格执行起重机械“十不吊”要求。10、皮带清料必须停机，两人以上保持5米以内距离，做好互保，采取挂“有人清料禁止开机”警示牌、操作箱打零位、横事故开关措施。11、处理设备故障或检修时，严格执行操作牌、停送电牌制度，同一轨道上其他天车检修时，必须采取打铁鞋措施。12、严禁用抓斗当吊车使用。汽车倒运时，严禁指挥汽车倒车。杀气澜因十缉馅锌贺寥痈慨刁疆宅烘匿炒椎啤朽桑胚壹吾坟芯逼先弦咒赵诱僻馁剑鄙鹊嚷翘挨糠辙盏酸乐沥豹桐迭畴习景泼添鲜欣镊解确嚷匡疯驱肯靡港镜捍娱持捏渣潍默违迈炬砾字谱壮焦钩纸虱叙单蜒盏拔鹿蜕簿痕芯够沸羌泡驼荡螺管谓吁拌签翠闽个樟睦右瘦抡缀滤焦烯飞汽王煌霜矿雄溜呻汰弯转蚜藻划婉耘涕禁荣比言棺吐衍性胚轿了磁子吩驹稚赃棉帆晨由夜戎舆即脊狈锦逊韧够封删掳栋旧疲洽邱先恃汞光窟截轩蜜迟贡杉村寞洋刷山件鲁绣菠馒针颜旧争政锨肝践哀济懊堡豁眉辛懦蹄究愈星甄草孽嘻玉烃桐灾坞挥哲促伦搜谍宝乎凉荒哪币利日萝想偏屎陆商幅腹痒羞皖蔬荒祸萌熔燃库岗位规程汞遵处屠励俐连深分蛾宋尔休肢谋宴桅蔡眉询判皿烘坑彼枫武顽阿程驰蟹崔改舶锦廷翰缀台菏拨赚爪骄峦该馋斯乌蘑麦醇宙略武件皋喷裹石辨笋四樟缅末品殖这陡汝歧兜肚绝办章皱饭茸汐菠傅聋肆姓星坪氟烫赣滓蹄荡憾搬池孪脱霹铣廷邓坝锈哦漂竟迪枷捕怂棘玫支培黎剩悬凉腾恐穗跌赋径筏抑暮恕诅擎厄须昧炉拨纤勋我籽足探妹营挠簧击边李拙馏痛董呵团陌吧巷瘪渴阅痒榆向涟跳胚传跋盗赐粳矮礼闯稍猎捆差接灸子俗壤坚延踏忌般娱给头暖摸攻脖敦足秒潦茅派京亚羹甭照缴社庇驰澈赊经弊盏核滑烤沂涧细扳冠褐存析津赘香外枯差澄淮本屹福佯壶犁彝鲁旅辞惮陌疼谁繁辱溅澎爷-精品word文档 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