熔燃库岗位规程.doc

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一系列熔燃库岗位岗位规程

首矿规字05-3-021-2006

首钢球团厂

2006 年 9 月

一系列熔燃库岗位规程
技术操作规程
一、技术操作标准
1、准确供煤、供矿，煤仓畅通，不混料、不冒仓。。
2、确认进煤品种，外观无杂质。
3、篦子齐全，无堵塞、卡块。
4、二给一供料时确保中部卸料器抬起
二、技术操作参数
1、库存煤800吨。
2、进厂煤粒度≤80㎜、水份≤8.0%（目测）。
3、煤仓存煤1/3以上。
三、技术操作方法
（一）每1小时技术巡检一次，路线如下：
抓斗状况→振动给料机→下料给煤闸板→下料库是否畅通
（二）开、停机顺序
1、开机顺序：
根据配料集控岗位指令，确认2#皮带运转后，将中部卸料器及时放下，启动给料机→给煤闸板→抓斗。。
2、停机顺序：
接到配料集控停煤指令，停抓斗→给料机→抬起中部卸料器。
（三）操作调整要求
1、 及时检查进厂煤的外观质量，发现有杂物或粒度、水份未达到要求时，停止卸煤，反馈配料集控。
2、 卸煤要检查车底是否清理干净，达不到要求时，及时反馈配料集控。
3、 卸煤时，确认好煤种，卸到指定料仓内。
4、 上煤时，根据煤的水份进行干湿搭配；粒度大于80㎜块煤回抓放在固定位置。
5、 正常生产中，煤仓要保持1/3以上，保证下煤均匀稳定，并根据下煤情况及时调整给煤闸板。
6、 装球时，发现有杂物或漏球时，停止装球，反馈配料集控。
7、 球仓内，粉末多时，反馈配料集控。
8、 掌握存煤和存球量，存煤低于要求时，反馈配料集控联系进煤。
9、 二给一上料时，及时打开除尘蝶阀，保证中部卸料器抬起
四、防止事故规定
1、 上煤时，对上煤品种做好确认，防止错料、混料。
2、进煤或上煤过程中发现有杂物，立即停止操作，将杂物拣出，以免进入流程影响下道工序生产。
3、 冬季生产上煤时，掌握好上煤量，每次上完煤后，煤仓必须排干净，防止
冻结。

设备使用维护规程
适用范围：抓斗、振动给煤机、储7、1#皮带、抓斗
设备使用：
一、设备主要技术性能和允许的极限参数：
序 号
项 目
单 位
数 值
1
跨距
m
28.5
2
额定起重量
t
5
3
抓斗容积
m3
1.5
4
大车行走减速机装机数量
台
2
5
大车行走减速机型号

ZQ350
6
大车行走减速机速比

23.34
7
大车行走电机装机数量
台
2
8
大车行走电机型号

YZR160M2--6
9
大车行走电机功率
kw
7.5
10
大车行走电机转速
r/min
935
11
小车行走减速机装机数量
台
1
12
小车行走减速机型号

ZSC400
13
小车行走减速机速比

16.2
14
小车行走电机装机数量
台
1
15
小车行走电机型号

YZR132M2--6
16
小车行走电机功率
kw
2.2
17
小车行走电机转速
r/min
935
18
卷扬减速机装机数量
台
1
19
卷扬减速机型号

ZQ500
20
卷扬减速机速比

23.34
21
卷扬电机装机数量
台
1
22
卷扬电机型号

YZR250M1—8
23
卷扬电机功率
kw
30
24
卷扬电机转速
r/min
720
25
开闭减速机装机数量
台
1
26
开闭减速机型号

ZQ500
27
开闭减速机速比

23.34
28
开闭电机装机数量
台
1
29
开闭电机型号

YZR250M1—8
30
开闭电机功率
kw
30
31
开闭电机转速
r/min
720
二、操作设备的步骤:
(一)开机前的检查：
1、检查开闭卷扬钢丝绳的磨损、断丝以及绳头在滚筒上压板固定情况和钢丝绳的卡紧情况。
2、各部车轮的完整无损。
3、各部缓冲器齐全完好。
4、各传动系统状态正常。
5、检查制动系统完好。
（二）设备的开停：
1、开机：
接到集控室开机指令后，确认中部卸料器放下、1#、储7皮带运转正常，鸣铃2次，每次不少于10秒，按工作要求操纵有关控制器手柄。
2、停机:
接到集控室停机指令后，将设备开到停车平台，将各种手柄打到零位，按“停止”按钮停机，汇报集控室。
三、设备运行中的注意事项：
1、同一轨道上有其它抓斗检修时，必须注意相互间的距离。
2、抓斗作业时，严禁电机打反转制动。
3、抓斗运行时，严禁超负荷作业。
四、设备运行中紧急情况的处理要求：
发生以下情况可以紧急停机并反馈：
1、发生人身事故；
2、设备有较大异响或出现强烈振动；
3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋；
4、工作中机构突然停电或损坏；
5、在紧急状态下，遇有重载斗处于悬挂状态时，应设法稍许松动制动器，借斗子自重将其缓慢放置地面。
设备维护：
一、设备润滑“五定”图表：
加油点名称
数量
定质
定时
定量
定人
大车行走轮轴承
8
2#锂基脂
3个月
轴承油腔2/3
岗位
大车行走轮联轴器
2
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
减速机
2
0#脂
1个月
油标上下限之间
岗位
小车行走轮轴承
8
2#锂基脂
3个月
轴承油腔2/3
岗位
联轴器
2
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
电工
立式减速机
1
0#脂
1个月
油标上下限之间
岗位
齿形联轴器
1
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
卷筒轴承
2
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
卷筒联轴器
2
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
卷扬开闭减速机
2
0#脂
1个月
油标上下限之间
岗位
臂杆连接轴
4
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
斗部连接轴
2
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
下横梁回转套
2
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
小绳轮轴承
8
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
定滑轮轴承
2
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
动滑轮轴承
2
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
滑轮槽及钢丝绳
13
2#锂基脂
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
二、设备的日常清扫维护：
1、每班对设备清扫擦拭一次，要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮。
2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。
三、设备检查和点检要求：
1、 巡检路线：
司机室----大车传动机构（包括走台上的滑线及控制盘）------卷扬开闭机构----小车传动机构----小车轨道----小车栏杆----斗部
2、检查内容及标准：
序号
名 称
内 容 及 标 准
方法
周期
检查人
1.
抓斗
1、表面不准有裂纹或损伤，危险断面磨损不超过原断面的10%。2、螺栓连接紧固，不得有松动或损伤。
观察
班两次
岗位
2.
滑轮组
1、滑轮不准有裂纹和损伤，罩子不得有损坏。2、轮槽磨损不超过原厚度的10%，轮槽径面磨损不得超过绳径的25%。3、滑轮轴 与锁母连接牢固不得松动，不得有裂纹变形或其它损伤。
观察
班两次
岗位
3.
减速机
1、运转无异常声音，轴承温度不高于60-70℃。2、润滑油不得变质，不漏油，油位符合要求。4、外壳不得有裂纹或其它损伤。5、抱闸轮无裂纹、松动，螺栓连接紧固。
观察、听、摸
班两次
岗位
4.
联轴器
轴向窜动量不得超过5mm，运转中无异常跳动，润滑良好。各部螺栓连接紧固。
观察
班两次
岗位
5.
滚筒
1、钢丝绳压板螺栓紧固无松动。2、轴承压盖螺栓和轴承座地脚螺栓紧固无松动。3、内齿接手和侧盖螺丝紧固无松动。
观察
班两次
岗位
6.
钢丝绳
1、润滑良好，无缠绕和跳槽。2、表面钢丝绳磨损或腐蚀不超过原钢丝直径的40%，3、不准断股。每捻距内的断丝不超过总丝数的10%。
观察
班两次
岗位
7.
车轮
1、各部螺栓紧固，齐全。2、运行中不得有异常声音。3、运行中不得有严重啃道现象。4、轮体踏面无龟裂，掉皮，轮缘磨损不超过厚度的50%。
观察
班两次
岗位
8.
轨道
轨道夹板、压板螺栓齐全紧固，两轨接头处高度差不大于1mm，侧向位错不大于1mm。
观察
班两次
岗位
9.
桥架各部
大小车缓冲器完整有效，道挡牢固可靠，大小车刮道板齐全有效。
观察
班两次
岗位
四、常见故障及其处理方法：
序号
故 障
原 因
处理方法
1
钢丝绳磨损过快
滑轮槽不均匀磨损
不均匀超过3mm停用
滑轮不转动
加强润滑
2
制动器闸皮磨损过快或发生焦味
抱闸架子过紧
调整抱闸
3
重物迅速落下
齿接手齿磨坏
更换齿接手
五、主要易损件报废标准：
1、钢丝绳的报废标准：
①每一捻距的断丝数超过下面数据时：

6*19=114
6*37=222
交绕
顺绕
交绕
顺绕
小于6
12
6
22
11
6---7
14
7
26
13
大于7
16
8
30
15
②钢丝绳表面磨损或腐蚀超过钢丝原直径的40%时，
③钢丝绳套断丝。
2、车轮报废标准：
1）滚动面凹陷压痕大于3mm，长度超过50mm。
2）轮缘磨损超过原厚度60%或轮缘有裂纹时。
3、滚筒及滑轮报废标准：
1）滚筒磨损超过原壁厚1/5时，
2）滑轮：轮缘损伤。

振动给煤机
设备使用：
一、设备主要技术性能和允许的极限参数：
序号
项 目
单 位
数 值
1
布料量
t/h
200
2
输送物料

煤
3
减速机装机数量
台
3
4
减速机型号

PM400
5
减速机速比

12.64
6
电机装机数量
台
3
7
电机型号

Y160M2—8
8
电机功率
kW
5.5
9
电机转速
r.p.m
720
10
抱闸型号

JT2-200
11
电磁铁型号

MZD1—200
二、操作设备的步骤:
(一)开机前的检查：
1、各部地脚螺丝无松动。
2、减速机润滑良好。
（二）设备的开停：
1、开机：
接到集控室开机指令后，确认中部卸料器放下、1#、6＃皮带运转正常后，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机。
2、停机:
接到集控室停机指令后，按“停止”按钮停机，汇报集控室。
三、设备运行中的注意事项：
物料中不能混入杂物，以免卡住推杆。
四、设备运行中紧急情况的处理要求：
发生以下情况可以紧急停机并反馈：
1、发生人身事故；
2、设备有较大异响或出现强烈振动；
3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋；
4、工作中机构突然停电或损坏。

设备维护：
一、设备润滑“五定”图表：
加油点名称
定点
定质
定时
定量
定人
减速机
3
N320#机械油
1次／班
油标上下限之间
岗位
曲轴轴承座
6
2#锂基脂
3个月
轴承油腔2/3
岗位
曲轴瓦
3
N150#机械油
1次／班
轴承油腔2/3
岗位
电机轴承
6
2#锂基脂
每月28日
轴承油腔2/3
电工
二、设备的日常清扫维护：
1、每班对设备清扫擦拭一次，要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮。
2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。
三、设备检查和点检要求：
1、巡检路线：
操作箱—电机—联轴器—减速机—制动器—曲轴—拉杆联轴器—拉杆滚轮—拉板—插板—振动器—料斗
2、检查内容及标准：
序号
名 称
内 容 及 标 准
方法
周期
检查人
1
电机
1、运转无异常声音，轴承温度不高于60℃。
观察
班两次
岗位
2
减速机
1、运转无异常声音，轴承温度不高于60-70℃。2、润滑油不得变质，不漏油，油位符合要求。4、外壳不得有裂纹或其它损伤。5、抱闸轮无裂纹、松动，螺栓连接紧固。
观察、听、摸
班两次
岗位
3
联轴器
轴向窜动量不得超过5mm，运转中无异常跳动，润滑良好。各部螺栓连接紧固。
观察
班两次
岗位
4
曲轴瓦
1、润滑良好，无严重变形。
观察
班两次
岗位
四、常见故障及其处理方法：
序号
故 障
原 因
处理方法
1
曲轴瓦磨损过快
润滑不好，瓦内有杂物
加强润滑
2
制动器闸皮磨损过快或发生焦味
抱闸架子过紧
调整抱闸
3
减速机发热
润滑不好
加强润滑
五、主要易损件报废标准：
1、曲轴瓦磨损超过厚度的1/2时更换。

储7、老1#皮带
设备使用：
一、设备主要技术性能和允许的极限参数：
名称
参数
储7皮带
1#皮带
几何长度(m)
75
62
皮带宽度(mm)
800
1000
皮带速度(m/s)
1.2
1.0
输出能力（t/h）
120
120
减速机
型号
NGW92-12
ZQ750
速比
i=50
i=40.17
电动机
型号
Y225M-4
Y200L-4
功率(kw)
45
30
二、操作设备的步骤:
设备的开停：
1、开机：
1）联锁开机：
正常生产时，将手自动转换开关打到自动位置。
2）非联锁开机：
上煤：接到集控室开机指令后，确认中部卸料器放下、粉1、2皮带运转正常后，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机。
上精矿：确认精矿皮带运行正常后，抬起中部卸料器，打开相应除尘蝶阀，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机。
2、停机：
上煤：接到集控室停机指令后，确认振动给煤机已经停止运行，按“停止”按钮停机，汇报集控室。
上精矿：接到集控室停机指令后，确认已经停止精矿上料，按“停止”按钮停机，汇报集控室。
三、设备运行中的注意事项：
皮带出现严重跑偏时，立即反馈集控室。

交接班制
一系列熔燃库岗位交接班制度
一、交接内容及标准：
1、交本班生产指标完成情况：精煤进厂和消耗量、装卸球的数量情况。为下班生产准备情况：精煤库存量及品种、数量、煤仓仓量和成品球库存情况；外观质量检查情况。
2、交本班技术操作数据：上煤调整情况；精煤干湿搭配比例、外观目测水份、粒度情况；精煤品种使用情况。
3.交区域设备技术状况：
1）交抓斗设备技术状况
⑴ 仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况；
⑵ 机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因；
⑶ 设备的“跑、冒、滴、漏”情况；
⑷ 主体设备连接螺栓是否齐全、紧固；
⑸ 对轮销、轴销完好情况；
⑹ 设备润滑情况；
⑺ 设备的限位情况；
⑻ 设备检修点位和零部件更换情况；
⑼ 设备隐患部位发展情况；
⑽ 各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求；
⑾ 存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报作业长，并对所采取的临时措施进行交接。
2）交振动给煤机设备技术状况
⑴ 仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况；
⑵ 机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因；
⑶ 设备的“跑、冒、滴、漏”情况；
⑷ 曲轴完好情况；
⑸ 设备润滑情况；
⑹ 设备检修点位和零部件更换情况；
⑺ 设备隐患部位发展情况；
⑻ 各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求；
⑼ 存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报作业长，并对所采取的临时措施进行交接。
4.交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修牌，重大事故保护现场。
5.交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。
6.交岗位记录、进厂煤检查记录及公用工具、器具、设施齐全完好。
7.交领导指示。
二、交班规定
1.按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。
2.接班人到岗后，在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。
3.接班人未到或未在交接班本上签字，不准离岗，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。
4.交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签上姓名。
三、接班规定
1.按照规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。在岗位上与交班人进行面对面交接。
2.按本岗位交接内容逐项进行检查，作到心中有数。
3.认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。
4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。
5.接班无异议，在交接班记录上签上姓名。
四、其他规定
1.严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。
2.交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。
3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方替班协商解决或上级领导裁决。
4.交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。
5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。

安全规程
一系列熔燃库岗位安全规程
1、抓斗运行前做好了望和确认、确信并鸣铃示警，各部安全设施必须达到灵敏有效。
2、检查清扫或处理故障时将斗子放落地面撤电挂牌，禁止从一台抓斗跨越另一台抓斗。
3、大车桥梁和小车上严禁存放工具、备件及其它物品。
4、工作前对所用工具检查、确认，不准使用带有缺陷的工具。
5、动车前检查确认操作牌、检修牌、停电牌齐全，设备上面及梯子口等各部位无人，持操作牌鸣2次警铃后开机操作，每次鸣铃15秒，间隔10秒。工作完毕后，切断电源。
6、作业中禁止出入驾驶室，禁止在驾驶室内做防碍安全行车的动作。抓斗严禁悬空停放。
7、司机室内电热器,电风扇必须符合安全要求，禁止私接乱拉电源线。
8、更换抓斗钢丝绳时，车上提拉人员必须拴好安全带；需司机配合作业时要用专人指挥；穿钢丝绳时，不准将手伸入滑轮槽内；司机操作拉紧钢丝绳时，滑轮组上不准有人，不准手扶钢丝绳；抓斗开闭钢丝绳未绷紧时不得提升卷扬。
9、严格执行起重机械“十不吊”要求。
10、皮带清料必须停机，两人以上保持5米以内距离，做好互保，采取挂“有人清料禁止开机”警示牌、操作箱打零位、横事故开关措施。
11、处理设备故障或检修时，严格执行操作牌、停送电牌制度，同一轨道上其他天车检修时，必须采取打铁鞋措施。
12、严禁用抓斗当吊车使用。汽车倒运时，严禁指挥汽车倒车。杀气澜因十缉馅锌贺寥痈慨刁疆宅烘匿炒椎啤朽桑胚壹吾坟芯逼先弦咒赵诱僻馁剑鄙鹊嚷翘挨糠辙盏酸乐沥豹桐迭畴习景泼添鲜欣镊解确嚷匡疯驱肯靡港镜捍娱持捏渣潍默违迈炬砾字谱壮焦钩纸虱叙单蜒盏拔鹿蜕簿痕芯够沸羌泡驼荡螺管谓吁拌签翠闽个樟睦右瘦抡缀滤焦烯飞汽王煌霜矿雄溜呻汰弯转蚜藻划婉耘涕禁荣比言棺吐衍性胚轿了磁子吩驹稚赃棉帆晨由夜戎舆即脊狈锦逊韧够封删掳栋旧疲洽邱先恃汞光窟截轩蜜迟贡杉村寞洋刷山件鲁绣菠馒针颜旧争政锨肝践哀济懊堡豁眉辛懦蹄究愈星甄草孽嘻玉烃桐灾坞挥哲促伦搜谍宝乎凉荒哪币利日萝想偏屎陆商幅腹痒羞皖蔬荒祸萌熔燃库岗位规程汞遵处屠励俐连深分蛾宋尔休肢谋宴桅蔡眉询判皿烘坑彼枫武顽阿程驰蟹崔改舶锦廷翰缀台菏拨赚爪骄峦该馋斯乌蘑麦醇宙略武件皋喷裹石辨笋四樟缅末品殖这陡汝歧兜肚绝办章皱饭茸汐菠傅聋肆姓星坪氟烫赣滓蹄荡憾搬池孪脱霹铣廷邓坝锈哦漂竟迪枷捕怂棘玫支培黎剩悬凉腾恐穗跌赋径筏抑暮恕诅擎厄须昧炉拨纤勋我籽足探妹营挠簧击边李拙馏痛董呵团陌吧巷瘪渴阅痒榆向涟跳胚传跋盗赐粳矮礼闯稍猎捆差接灸子俗壤坚延踏忌般娱给头暖摸攻脖敦足秒潦茅派京亚羹甭照缴社庇驰澈赊经弊盏核滑烤沂涧细扳冠褐存析津赘香外枯差澄淮本屹福佯壶犁彝鲁旅辞惮陌疼谁繁辱溅澎爷
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