电梯制造工艺文件汇编.doc

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质量保证体系文件
文件号：FYT/GY-2012 版 本：4/0

电梯工艺文件汇编
（制造）

受控状态：

分 发 号：

001
电梯制造工艺规程
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质量保证体系文件
文件号：FYT/GY-2012 版 本：4/0

电梯工艺文件汇编
（制造）

受控状态：

分 发 号：

001
电梯制造工艺规程
FYT/GY-12-2012-4/0
002
电梯控制柜生产作业指导书
FYT/GY-13-2012-4/0
003
控制柜功能检验作业指导书
FYT/GY-14-2012-4/0
005
耐压试验作业指导书
FYT/GY-15-2012-4/0
006
电梯轿厢架制作作业指导书
FYT/GY-16-2012-4/0
007
中分式厅门制作作业指导书
FYT/GY-17-2012-4/0
008
垂直电梯制造作业指导书
FYT/GY-18-2012-4/0
009
焊接工艺指导书
FYT/GY-19-2012-4/0

修改备注：

电梯制造工艺规程 FYT/GY-12-2012-4/0
1.0目的：
为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求
2.0适用范围：
适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则
3.0职责：
(1) 技术质量部.生产部负责工艺规程的编制
(2) 技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督
4.0工艺规程编制依据
电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003
电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T 7025.1，2，3-2008，1997
电梯技术条件 GB/T10058-2009
电梯试验方法 GB/T10059-2009
电梯曳引机 GB/T24478-2009
质量保证手册 FYT/SC―2012
5.0国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。
作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量。牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。电梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规程和标准的技术要求。从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。使用放心，企业安心。
6.0工艺环节网络
6.1采购部:
6.1.1采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装置的购进。
6.1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。
6.1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员。
6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。
6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌
6.1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。
6.1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。
6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息及时向有关部门反馈
6.2技术质量部
6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。
6.2.2技术质量部负责召集会议，生产部、供应部、车间有关人员参加，进行技术交流移交有关图纸资料。
6.2.3技术质量部绘制的图纸，编制的有关资料必须齐全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须由责任本人签字
6.2.4 技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。质量工程师对最终产品进行检测和评定验收。
6.3生产部
6.3.1根据公司安排计划，结合车间设备，人员情况，编制，生产计划
6.3.2阅读技术质量部提供的设计图纸和相关资料，如有疑问。可在交底会提示。
6.3.3生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加布置工作计划。移交有关图纸资料。
6.3.4生产部配备专职生产调度员，负责电梯生产作出调度协调相关部门的工作联络，解决作业过程出现的问题及时向生产部负责人反馈信息。
6.3.5生产部配备专职检验员，坚强作业过程的巡检，指导车间、班组检验工作，参与产品质量评定，验收。
6.4车间
6.4.1根据生产部的计划安排，结合车间设备人员情况，编制实施计划
6.4.2阅读技术质量部提供的图纸相关资料，如有疑问可请技术质量部，生产部解释
6.4.3车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间的协作调度
6.4.4车间配备专职检测人员，对加工部件进行逐个检测、验收不合格工件不得向下一工序传递。参加产品质量评定验收
7.0制造工艺
7.1扳金下料
7.1.1扳金下料作业员根据车间计划安排，领取符合图纸设计要求的原材料
7.1.2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺寸技术要求
7.1.3清理作业现场，检查下料机床性能
7.1.4按图纸尺寸，计算展开下料尺寸，型状复杂的工作先进行大概放样，复检无误后，在物料上划线
7.1.5划线要准确、清晰、便于冲压成型操作，不锈钢板划线在划线部位涂色
7.1.6划线用的量具必须标准，定期效验，刻度、数字要清晰
7.1.7划线作业杂划线平板上进行，不得划伤工件，不得破坏工件平面
7.1.8划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料，校正工件位置，刀口对准划线，启动裁板机下料。
7.1.9自检下料工件尺寸，符合图纸设计要求为合格
7.1.10经车间检验员检验合格后，办理手续入资料库，转下一工序
7.1.11清理余料擦净机床，切断电源
7.2冲压成型
7.2.1冲压成型作业人，根据车间计划安排，领取工件图纸及相关资料
7.2.2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件成型尺寸及技术要求
7.2.3检查冲床或压力机械，清理现场
7.2.4检查模具是否符合要求擦洗干净
7.2.5根据钢板厚度，成型折弯半径，折弯尺寸，进行划线算出成型力点位置与模具相应位置，线条要清晰，必要时打样冲眼
7.2.6根据成型要求，选择模具，清理模具油污，检查模具尺寸是否与图纸设计要求尺寸符合
7.2.7模具装夹紧固，不得松动
7.2.8将工作放入模具相应位置，效验定位是否准确，一切无误后启动冲压机床，冲压成型
7.2.9退模后，检验成型尺寸是否符合图纸设计要求，合格涂写标记，送成型备料库转下一工序
7.3金工加工（车、刨、钻）
7.3.1根据车间安排，领取加工工件和图纸及相关资料
7.3.2阅读设计图纸熟悉图纸尺寸和技术要求
7.3.3检查加工机床，擦净床面表面无渣屑，空车试运行检查机床运行状况是否良好，冷却、润滑是否正常
7.3.4检查工件毛坯是否符合图纸设计要求，加工余量是否合理
7.3.5选择适当的进刀量进刀速度，确保工作加工精度和表面光滑度符合图纸设计要求
7.3.7根据工件材料，选材适当的道具精磨刀具形状避免进刀时产生过大热量，影响加工件质量
7.3.8工件装夹找正，确定加工基准，尽量减少装次数，避免产生较大误差，工作中找正平台，要紧固工件不得抖动，确保安全生产
7.3.9加工作业两人上班必须穿工作服，不得带手套操作机床，女同志长发必须扎起整理到工作帽里面
7.3.10加工人员必须集中精神操作机床，作业时不得与外人交谈，观看其他事物
7.3.11工件加工完毕，自检合格后方可卸下工件
7.3.12卸下工件要轻放。待车间检验员检测合格后入半成品库
7.3.13作业完毕后，清理铁屑。擦净机床，床面加润滑油，切断电源
7.4装配（钳、焊）
7.4.1根据车间计划安排，领取设计图纸和相关资料
7.4.2阅读图纸及工艺卡，作业指导书，熟悉图纸要求和工艺要领
7.4.3清理装配作业现场，周围三米内无其他物品
7.4.4装配现场设置围栏、标志，非作业人员不得入内
7.4.5检查工件是否齐全，是否符合图纸设计要求。紧固件是否符合图纸设计要求
7.4.6检查装配作业所需加工量机具是否齐全良好
7.4.7如工件较重，需要吊车，与起吊作业人员加强联系
7.4.8检验装配平台是否符合装配作业要求
7.4.9编制装配作业方案，依照方案进行装配作业
7.4.10工件要轻拿轻放，不允许抛扔工件，造成工件变形影响装配质量
7.4.11按装配程序完成一步检验一步，避免累计误差影响装配质量
7.4.12装孔作业紧固件紧固时先初步紧固四角，检验尺寸符合要求时在紧固其他紧固件
7.4.13工件连接需点焊接时效正后先点焊，检验无误后在进行紧焊
7.4.14焊工作业有持证焊工作业
7.4.15选择适合材料的焊条
7.4.16根据工件大小、厚度选择焊条粗细，调节焊流大小
7.4.17焊接作业，必须考虑焊接变形，为确保装配质量，采取预防焊接变形的有效措施，采取合理的施焊作业方法
7.4.18焊接不得有咬边、焊接不合、母材焊接、气孔、焊渣等缺陷
7.4.19组件焊接后，清理焊渣，检验焊接质量，和组件各部尺寸，是否符合图纸设计要求
7.4.20装配件，经车间检验员检测合格后，清理除锈，防腐、涂漆。
7.4.21检验合格员入库。
电梯制造工艺流程图
成
品
库
金 工 加 工
装
配
组
焊
冲
压
成
型
材 料 库
扳
金
下料

总经理

电梯管理网络

技
术
质
量
部
生
产
部
综合
管理
办
公室
金
工
加
工
冲
压
成
型
扳
金
下
料
电
气
自
控
装
配
组
焊

车 间

扳金下料

自检
成品

自检
装配组焊

自检
电器自控

自检
金工加工

自检
冲压成型

自检
技
术
质
量
部
车

间
生

产

部
总经理
电梯制造检验网络

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电梯控制柜生产作业指导书 FYT/GY-13-2012-4/0
FYT/GY-13-2012-4/0

电梯控制柜生产作业指导书

受控状态：

分 发 号：

2012年12月1日发布 2013年3月1日实施

1.0目的
指导控制柜生产，保证控制柜生产质量。
2.0适用范围
集选控制变频调速电梯控制柜。
3.0正文
3.1根据生产指令，领取相应控制柜型号的文件资料，核对控制柜生产所需的文件资料，并记录
(1) 控制柜元件布置图
(2) 元件清单
(3) 接线表
(4) 号码管编号单
(5) 控制柜生产过程记录表
3.2按照元件清单，领取元器件，并按照清单核对数量、型号，对接触器、按钮、开关等，用万用表作通断检验。
3.3打孔（该步骤最好把控制柜水平放置）
(1)按照元件布置图把相应的元件放在要求的位置上，用记号笔标记安装孔位置。
(2)使用相应的钻头或开孔器打孔。
3.4元器件安装
3.4.1 排线槽安装
按图纸要求确定排线槽的型号，并截取相应的长度折角处切成45度角。把线槽摆放在相应的位置后，从柜体后侧利用底板上的线槽定位孔，用记号笔标出线槽安装孔位置后用手电钻钻出安装孔，线槽用4#抽芯铆钉固定，要求线槽安装定位后横平竖直、折角处结合严密美观，固定牢靠。
3.4.2 导轨安装
根据元件布局图截取相应长度的导轨(截取的导轨端面要用板锉修整光滑，以放伤人), 用4#抽芯铆钉固定,导轨固定要求水平牢靠。
3.4.3 端子排的安装
端子排的安装与导轨安装方法相同。
3.4.4 按钮的安装
a．平头按钮的安装
松下按钮背后两固定螺丝，顺时针把按钮旋拆成两部分，字牌以上部分装在前面，其余部分装入后面，顺时针旋转使其安装成一体，旋紧紧固螺丝，插入字牌标志片。按钮属易损件，螺丝紧固时用力要适当,以防破碎。
b．停按钮的安装
逆时针方向退出蘑菇头，旋下螺帽，把按钮本体从后面插入安装孔，装上标志牌，旋紧螺帽，旋上蘑菇头，插入标志片。
C．旋钮安装
拔下旋钮，松下螺帽，把本体从后面装入安装孔中，装入标志牌，旋紧螺帽，装上旋钮，插入标志片。
3.4.5 导轨上元件的安装
按照图纸要求排列元件，先把相应的元件上口卡入导轨，用平口螺丝刀翘起元件下部固定销，把元件推入导轨，松下固定销，固定元件，导轨上的元件安装要求垂直或水平，且元件间距均匀。
3.4.6 开关电源及变压器的安装
用合适的螺丝将其固定在规定的位置，其紧固螺栓要加弹簧垫片
3.4.7 变频器的安装
a.用规定的螺丝将变频器固定。
b.PG卡安装:按照该型号变频器的使用说明书进行安装。
3.4.8 制动电阻安装
取下控制柜顶盖，将制动电阻放入，并用规定的螺栓紧固后装上控制柜顶盖.
3.4.9 主板安装
主板属精密电子元件，安装时必须作防静电处理，操作工必须佩带防静电腕带，安装动作轻柔，以防损伤主板。
3.5配线
3.5.1 配线原则
a.电线选择：
动力线、制动电阻线使用10mm²聚乙烯单芯多股单色软线套红、黄、绿三色套管区分。
380VAC、220VAC控制、门机电源用1.5mm²聚乙烯单芯多股红色软线。 110VDC电源及控制、信号线用0.75 mm²聚乙烯单芯多股黄色软线
24VDC 电源线用0.75 mm²聚乙烯单芯多股蓝色软线
接地控线用4mm²聚乙烯单芯多股黄绿双色线。
b.端子压接工艺
根据线径和接线端子类型，选择合适的压接端子，根据端子尺寸，剥去线端，保证芯线伸出压线部0.5-1mm，绝缘皮与压接部距离≤1mm,套上号码管，用压线钳压上端子，用手拉试端子以保压接牢靠
动力线端子在压接时要用200W电烙铁将端子镀锡，镀锡要求光滑饱满
3.5.2.配线，按打印好的号码管顺序，根据图纸要求选择相应的导线套上号码管，压上压接端子，一头压入相应的接线端子中，然后将导线沿线槽引向另一接线端子，量取适当长度后，依次套上号码管，压上压接端子，把导线紧固到元件上，依次配接下一导线，直至全部完成，盖上线槽盖，完成控制柜的安装
3.6粘贴各种标记。
4.0 相关记录
控制柜全过程检验记录单
FYT/JL-GY-13-01-2012

控制柜功能检验作业指导书 FYT/GY-14-2012-4/0
FYT/GY-14-2012-4/0

控制柜功能检验作业指导书

受控状态：

分 发 号：

1.0目的
为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。
2.0适用范围
适用于本公司电梯控制系统的检验。
3.0正文
3.1概述
本工序利用绝缘电阻表等对控制柜电器性能进行检测，利用控制柜模拟测验台对控制柜的控制系统进行检查。
3.2实验前准备
3.2.1准备实验工具，进行耐压实验时，实验人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套
3.2.2 准备实验文件资料
3.2.2.1 检查实验用接线是否与本次实验相符
3.2.2.2 检查实验记录表是否与本次实验相符
3.3实验过程
3.3.1 核对接线：利用万用表蜂鸣档，对照控制柜接线图校电校线过程应重点关注主动力输入、输出、及各元件电线
3.3.2 绝缘电阻测试
对动力线路利用500V兆表进行线见、对地绝缘电阻测试，测试时必须断开负载
3.3.3 对控制柜内动力线路做耐压1760V/1min，
利用导线把动力输入线，输出线及km0. km1主触点短接在一起（必须拆除与变频器变压器等负载的连接）进行1000V/1min的耐压实验（试验人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套）
3.3.4 按照控制柜与试验台的线路连接路连接控制柜与试验台，并检查确认连接正确
3.3.4.1 连接电机及编码器
3.3.4.2 连接电源线和接地线
3.3.4.3 利用万用表X100电阻档24DC---5VDC电源，无短路现象.
3.3.4.4 送电并调整相序
3.3.4.5 合上控制柜内各开关，检查模拟台、控制柜内各显示器，指示灯应正常。DC110V、DC24V、DV5V，电源电压正常
3.3.5控制程序试验
3.3.5.1 变频器自学习，按变频器说明书要求，输入相关参数，进行电机自学习
3.3.5.2 调整模拟台各开关，使完全回路闭合，门锁回路闭合上、下限位，检查确认安全接触器闭合，安全信号，门锁信号，上、下限位信号，满足慢车运行条件
3.3.5.3 转动检修开关，检查确认信号输入正确
3.3.5.4 按主控器说明书要求，输入相关参数
3.3.5.5 按实验台上开门、关门按钮，检查确认主控器门信号，输入输出正常，实验台模拟信号动作正常，关门中断开光幕，检查确认防夹人功能正常
3.3.5.6转动检修开关，使控制柜处于检修状态，按上行、下行按钮，检查并确认检修上行、下行动作正确，运行中断开上、下限位，运行应可靠停止
3.3.5.7 按主控器说明书要求，进行井道自学习
3.3.5.8 利用主控器内招、外招、招唤，检查控制柜快车运行。确认信号登记，消除快车运行速度，加减速，平层，门机动作，到站钟等信号及动作的正确。
3.3.5.9 慢车自救运行 ，模拟快车运行中，断开安全门锁，打检修等。检查并确认电机停止运行，故障显示正确，消除故障，电梯应能慢车运行并平层，关门。
3.3.5.10 在电梯处于非一般处停电一次，送电使电梯乱层，操作电梯快车或慢车下行，电梯应能正确校准楼层。
3.3.5.11 选择司机操作，外招登记，检查有关信号，动作正确，司机定向功能正确，司机直驶功能正确。
3.3.5.12动作消防开关，检查消防动作符合设计要求
3.3.5.13动作满载、超载开关，检查满载直驶，超载保护符合设计要求。
4.0 相关记录
控制柜自检报告
FYT/JL-GY-14-01-2012

耐压试验作业指导书 FYT/GY-15-2012-4/0
FYT/GY-15-2012-4/0

耐压试验作业指导书

受控状态：

分 发 号：

1.0目的：
为了检测样品耐压、绝缘品质，以保证产品中各部件所需的耐压、绝缘强度能够满足所需的标准要求。
2.0适用范围：
控制柜整机及零部件，或需做耐压试验的样品或样品零部件等。
3.0概述：
本耐压测试仪是由电压升高回路，漏电流检测回路指示仪表组成，高压升压回路能调整输出需要的实验电压，漏电流检测回路能设定击穿（保护）电流，指示仪表直接读出实验电压值和漏电流值（或设定击穿电流值）。样品在要求的实验电压作用下达到规定的时间时，仪器自动或手动切断试验电压；一旦出现击穿，漏电流超过设定的击穿（保护）电流，能够自动自动切断输出电压，并同时报警，以确保样品能否承受规定的绝缘强度试验。
4.0试验前的工作准备
1. 操作时必须戴好橡胶绝缘手套、座椅和脚下垫好橡胶绝缘垫！
2. 只有在测试灯熄灭状态，无高压输出状态时，才能进行被试品连接或拆卸操作！
5.0实验操作步骤
5.1在关机或复位的情况下，连接被测物体是在确定电压表指示为“○”，测试灯熄灭时连接，并把地线连接好；
5.2设定漏电流测试所需值；
（1） 按下预置开关；
（2） 选择所需报警电流范围档；
（3） 调节漏电流预置电位器到所需报警值；
（4） 弹开预置开头；
5.3手动测试：
（1） 将定时开关置于关的位置，按下启动钮，测试灯亮，将电压调节钮旋到需要的指示值；
（2） 测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，灯灭，此时被测物为合格；
（3） 如果被测物体超过规定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超限指示灯亮，此时被测物为不合格，按下 复位键，即可清除报警声；
5.4定时测试：
（1） 定时开关 为“开”时，拨时间预置拨盘，设定所需测试时间60s；
（2） 按下启动钮，将电压调到所需测试值；
（3） 当定时到，测试电压被切断，被测物体为合格，若电流过大，不到记时时间，超限灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格；
5.5遥控测试：
（注：在使用遥控枪测试时，时间受手动控制。例如：定时时间打到11秒，用遥控测试枪测试被测物体，一直启动到时间结束后，将会重新启动。
（1） 将遥控测试附件与仪器连接好，选择测试电压（AC/DC）
（2） 设置测试电压所需值；
（3） 设定漏电流测试所需值；
（4） 将遥控测试枪与被测物体连接；
（5） 按下高压枪上的启动开关进行测试，到测试结束时，松开此开关。

电梯轿厢架作业指导书 FYT/GY-16-2012-4/0
FYT/GY-16-2012-4/0

电梯轿厢架制作作业指导书

受控状态：

分 发 号：

1.0目的
为确保轿厢架制作符合图纸设计要求
2.0适用范围
适用于本公司电梯生产过程的轿厢架制作
3.0职责
a) 技术质量部负责指导书编制
b) 车间负责指导书的实施.监督
4.0作业方法指导
4.1准备工作
4.1.1轿厢架图号K23.1
4.1.2阅读轿厢架图纸熟悉设计尺寸及技术要求
4.1.3阅读制造工艺卡，熟悉加工工序和技术要求
4.1.4阅读作业指导书，熟悉作业方法和要求
4.2下料
4.2.1根据图纸设计和工艺卡标示，领取合格材料
4.2.2按图纸设计尺寸，放样划线，标明工件名称及图号
4.2.3根据材料类型，选择剪切，气割或机锯等方式下料
4.2.4剪切下料口，剪板机刀口对准划线，避免走线，造成下料不合格
4.2.5需要机加工的轴料，钢管料，在锯床上下料，留出合格的加工余量
4.2.66mm以上的钢板，用气割下料，气割料划线时要留有切割缝和加工修整余量，根据钢板厚度，切割缝在4~5mm之间
4.2.7气割下料按气割操作规程作业
4.2.8检验下料工作尺寸是否符合图纸设计要求，做好记录合格转下一工序
4.2.9下料尺寸见图
4.3冲压成型
4.3.1阅读图纸，作业指导书，熟悉加工技术要求
4.3.2检查下料尺寸是否符合要求
4.3.3根据图纸设计尺寸，冲压形状、工作厚度、计算划线
4.3.4检验模具是否符合图纸设计要求
4.3.5选择适当机床，试工作，检查各部尺寸是否符合图纸设计要求，若有误差，根据误差大小，调整达图纸要求，连续作业
4.3.6冲压成型件，逐个进行自检，尺寸形状是否符合图纸设计要求，合格的作标记送半成品库
4.4焊接
4.4.1阅读图纸，工艺卡、作业指导书，熟悉焊接要求
4.4.2检查工件是否符合图纸设计要求
4.4.3清理作业现场
4.4.4工件焊部清理，清除油、水、割渣等杂物
4.4.5工件组焊应在焊接工作台上进行，平分要清，无杂物
4.4.6工作时应按图纸要求找正后，点焊数点，复查尺寸，位置是否符合图纸设计要求
4.4.7检查无误后，施焊，为避免焊接变形，采取对称分段，间隔施焊工艺，第一道焊后，清理焊渣，再焊第二遍
4.4.8焊缝要符合焊接要求，不得有咬边，漏焊，毛渣，气孔，应该表面均匀，美观
4.4.9根据工件材质和厚度，使用不同型号和粗细规格的焊条
4.4.10根据工件材质和厚度，选择适宜的电流
4.4.11组焊工作完成后，清理组件、焊缝，检查组件规格尺寸是否符合图纸设计要求，焊缝有无缺陷
4.4.12合格品转下一工序或入库
4.5金工加工
4.5.1工件在机床进行车、刨、钻等的作业
4.5.2阅读图纸、工艺卡、作业指导书，熟悉工件尺寸及技术要求
4.5.3检验工件坯料是否符合图纸要求，加工余量是否合理
4.5.4检查清理机床，通电并空车运行，看是否正常
4.5.5准备工具，夹具
4.5.6工件装夹，紧固，找正
4.5.7选择适宜的进入量和运转速度
4.5.8保证工件的精度和光洁度
4.5.9工件加工完毕，先进行检验，符合设计图纸要求后，再卸下
4.5.10经车间检验员检验后入库
4.6防腐处理
4.6.1根据图纸要求，须镀锌的送专业镀锌单位进行协作
4.6.2按图纸设计要求，验收镀锌质量
4.6.3验收合格
附：轿厢架部件明细表
序号
名称
图号
材质
下料尺寸
工艺流程
备注
1
直梁
K23.1-1
钢板B-3
3150x346
剪-折-钻-漆

2
连接板
K23.1-2
钢板B-6
180x70
剪-钻

3
四孔垫
K23.1-3
钢板B-1.5
250x50
剪-冲-镀

4
三孔垫
K23.1-4
钢板B-1.5
180x50
剪-冲-镀

5
上梁架
K23.1.1.
组件
组件
钳-焊-钻-漆

6
上梁
K23.1.1-1.
钢板B-6
（AA+250）x682
剪-钻-折-割

7
加强板
K23.1.1-2
钢板B-6
135x50
剪-钻-漆

8
绳头板
K23.1.1.1
组件
组件
割-焊

9
下梁组件
K23.1.2
组件
组件
钳-钻

10
开关架
K23.1.2-1
钢板B-3
112x80
剪-钻-折-镀

11
下梁架
K23.1.2.1
组件
组件
钳-焊-漆

12
下梁
K23.1.2.1-1
钢板B-6
（AA+240)X720
剪-钻-折-割

13
筋板
K23.1.2.1-2
钢板B-6
180X110
剪-钻

14
安全钳底板
K23.1.2.1-3
钢板B-6
180X180
剪-钻-折

15
加强板1
K23.1.2.1-4
钢板B-6
375x198
剪-冲-钻-铣-折

16
加强板2
K23.1.2.1-5
钢板B-6
375x138
剪-钻-折

17
导靴座
K23.1.2.1.1
钢板B-6
372x150
剪-钻-折-焊

18
连杆组件
K23.1.2.1.2
组件
组件
钳

19
连杆
K23.1.2.2.-2
钢管￠27x±3/10
AA+192
割-钻-漆

20
开关灯板
K23.1.2.2-3
钢板B-10
100x54
割-钻-镀

21
直梁拉条
K23.1.3.
组件
组件
钳

22
销轴
K23.1.3-1
圆钢￠20
40
车-钻-镀

23
连接块
K23.1.3-2
圆钢￠27
58
车-刨-钻-钳

24
连接件
K23.1.3.1
组件
组件
钳-焊-漆

25
板
K23.1.3.1-1
钢板B-6
200x30
剪-钻

26
角形板
K23.1.3.1-2
钢板B-6
200x92
剪-钻-折

27
拉杆
K23.1.3.2
组件
组件
钳-焊-漆

28
限位板
K23.1.3.2-1
钢板B-3
45x45
剪-钻

29
螺杆
K23.1.3.2-2
圆钢￠12
3210
车

30
拉条板
K23.1.3.2-3
钢板B-3
100x28
剪-钻-割

31
拉条螺杆组件
K23.1.4
组件
组件
钳

32
拉耳
K23.1.4-1
角钢75x50x8
140
割-钻-漆

33
拉勾
K23.1.4-2
圆钢￠50
85
车-刨-钻-镀

34
拉条螺杆
K23.1.4.1
组件
组件
钳-焊-漆

35
拉条板
K23.1.4.1-1
钢板B-8
275x40
割-钻

36
螺杆
K23.1.4.1-2
圆钢￠16
2000
车

中分式厅门、轿厢门制作作业指导书 FYT/GY-17-2012-4/0
FYT/GY-17-2012-4/0

中分式厅门、轿厢门制作作业指导书

受控状态：

分 发 号：

1.目的：
为确保中分式厅门、轿厢门制作符合图纸设计要求。
2.适用范围：
适用于本公司电梯生产过程的中分式厅门、轿厢门的制作。
3.职责
3.1技术质量部负责指导书的编制
3.2车间负责指导书的实施监督
4.中分式厅门作业方法指导
4.1准备工作
4.1.1中分式厅门的图号k07.1
4.1.2阅读中分式厅门工艺卡,熟悉加工工序和技术要求
4.1.3阅读图纸,熟悉图纸设计与部件尺寸和技术要求
4.1.4阅读作业指导书,熟悉作业方法
4.2下料
4.2.1根据图纸设计和工艺卡的指示,领取合格材料
4.2.2按图纸设计尺寸,放样划线,做好标记
4.2.3放样划线作业不得损坏工件表面,线条要清晰
4.2.4选择适当的机床,剪切下料,刀口与划线对准
4.2.5 检验下料尺寸是否符合图纸设计要求,并作记录,合格品转下一工序
4.3冲压成型
4.3.1阅读图纸、工艺卡、作业指导书，熟悉工作尺寸和技术要求
4.3.2检验下料尺寸是否符合要求
4.3.3根据图纸设计尺寸，冲压形状、工件厚度、计算划线
4.3.4检验模具是否符合加工件要求
4.3.5选择适当机床，装夹模具，对准划线，冲压操作
4.3.6冲压成型件，逐个进行检验，形状、尺寸是否符合图纸要求，合格品库
4.3.7做好加工，检验记录
4.4组装
4.4.1阅读设计图纸，工艺卡，作业指导书，熟悉组件装配工艺及要求
4.4.2检验半成品是否符合图纸要求，合格品组装
4.4.3组装作业在专用平台上进行，必要时作组装靠模
4.4.4组装平台要平整，水平
4.4.5碳钢件须焊接时，按焊接作业指导书施焊，焊后涂记
4.4.6工件为不锈钢件时，采用粘接连接，SGA为粘接剂，粘接剂要刷涂均匀、饱满，粘接后压实，固化后取出检查粘接牢固程度
4.4.7组装检验合格品，入库