XXXXXX运输石门掘进作业规程.doc

田湾煤矿掘进工作面作业规程

工作面名称：一采区下部绕道

矿 长：
安 全 矿 长：
生 产 矿 长：
机 电 矿 长：
技 术 负 责：
编 制：

编制日期：2023年 9月 15日

目 录
第一章 概 况 - 1 -
第一节 概 述 - 1 -
第二节 地质情况 - 1 -
第二章 支护形式的选择 - 3 -
第一节 巷道支护 - 3 -
第二节 顶板管理 - 4 -
第三章 爆破参数的选择计算 - 7 -
第一节 爆破参数的选择计算 - 7 -
第二节 - 10 -
第三节 炮眼布置及爆破说明书 - 10 -
第四章 生产系统 - 11 -
第一节 通 风 - 11 -
第二节 压 风 - 12 -
第三节 瓦斯防治 - 12 -
第四节 综合防尘 - 13 -
第六节 防灭火 - 14 -
第七节 监测监控 - 14 -
第八节 运 输 - 15 -
第一节 运送设备 - 15 -
第一节 供电 - 15 -
第二节 通讯及信号 - 15 -
第五章 劳动及重要经济技术指标 - 16 -
第一节 劳动组织 - 16 -
第二节 正规循环图表 - 16 -
第三节 施工管理 - 1 -
第六章 安全技术措施 - 1 -
第一节 打眼放炮操作及注意事项 - 1 -
第二节 支 护 - 7 -
第三节 出碴注意事项 - 9 -
第四节 运 输 - 9 -
第五节 顶板管理 - 10 -
第六节 过断层、破碎带的安全技术措施 - 12 -
第七节 通风与瓦斯管理 - 12 -
第八节 综合防尘措施 - 13 -
第九节 防治水 - 14 -
本掘进工作面处在岩层中，上部无老空水，下部无裂隙水，本区域水患基本调查明确，暂时不考虑设立探水工作，在掘进过程中发现有透水预兆时另补探水措施。 - 14 -
第十节 其它注意事项 - 14 -
第七章 灾害防止 - 15 -
第一节 瓦 斯 - 15 -
第二节 煤 尘 - 15 -
第三节 防灭火 - 16 -
第四节 防治水 - 16 -
第五节 顶 板 - 17 -
六、避灾路线 - 17 -
学习和考试情况 - 19 -
一、作业规程学习和考试记录 - 19 -
二、作业规程补充学习和考试记录 - 20 -

会审意见栏：

第一章 概 况
第一节 概 述
巷道名称及用途，巷道名称：1采区灰岩绕道；巷道用途：负责1采区的运送、通风及行人等。
第二节 地质情况
地质情况详见地质说明书
地质说明书
煤层名称
全岩巷
巷道名称
1采区灰岩绕道
采区名称
1采区
巷道标高
+706
地面标高
+1000--+1050
地面位置
古蔺县太平镇
掘进对地设施的影响
无影响
巷道位置及
四邻采掘
情 况
上部为c25号煤层的底板及c25煤层，没有任何采掘工程，下部为灰岩层未做任何采掘工程
巷 道
工程量
水平长度
110米
巷道方位
1880到1920之间
倾斜长度

巷道倾角

煤层厚度
总 厚

煤层结构

平 均

煤（岩）层倾角
230
岩层情况
该岩层为c25号煤层底板为灰岩层基本比较稳定，层厚在10-22m之间，遇构造情况也许有局部增厚和变薄情况，对掘进无影响。

地质
构造
情况
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对掘进的影响情况

对该巷的掘进影响较大。

水文地质情况及防治水措施
在巷道施工前区内水文地质简朴，无小窑等水体，在施工时也许遇断层水等。
在掘进施工中，必须先探后掘，加强现场的透水征兆管理。
最大涌水量
0.5°
正常涌水量
0.05 m3/h
影响掘进的其他地质情 况
瓦斯
无瓦斯，整个掘进过程中，还是要严格瓦斯管理
煤尘爆炸
无危险性
煤层自燃

地温
无地温异常现象
地压
无冲击地压

第二章 支护形式的选择
第一节 巷道支护
1、巷道支护形式
采用锚杆喷浆支护，锚杆排距为0.6m，间距为0.8米。断面规格尺寸为：净宽×净高=3.4m×2.6m；净断面积：8.68m2，掘进断面积；9.12m2。 （详见支护断面图）

2、质量及规定
1）巷道成形后50米内腰线误差不得大于5公分，轨道铺设为轨距600mm，误差不得大于10mm，轨道的接头间隙不的大于10mm，轨道枕木间距中对中不得大于1米，构件齐全、紧固有效。
2）锚杆严格按照设计规定的排距、间距以及深度，进行施工。
锚杆螺母采用力矩扳手上紧，力矩不得小于60KN（即锚杆的初应力不小于60KN，每100跟锚杆抽查3跟锚杆进行拉拔实验，拉拔力达成130KN的未合格，达不到标准的为不合格，不合格的锚杆必须进行补打。
3）在破碎地带采用锚网加工字钢进行支护。
3、临时支护：
临时支护采用9号矿用工字钢做前探梁或木支柱打点柱进行临时护顶。
4、施工工序：
1）采用打眼放炮破煤/岩；
2）临时支护；
3）人工装煤/岩矸；
4）进行锚杆支护；
5）工程质量自检。（见施工工序流程图）

第二节 顶板管理

1、本掘进工作面必须严格并加强敲帮问顶制度。此项工作必须有一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观测，一人敲帮问顶，并且由外向里逐段进行。确认无危险时，方准人员进入工作面作业。
2、遇有地质变化时，必须加强支护，可根据地质条件决定是否采用锚杆支护或工字钢棚子等综合支护。
3、当掘进工作面碰到下列情况之一时,必须立即停止作业,撤出所有受威胁的人员,并及时告知矿调度室和有关部门及相关负责人。
①顶板来压、支护变形速度聚增时；
②工作面遇遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；
③顶板离层严重、大量锚杆失效时；
④瓦斯等有害气体超限、温度聚增聚减时。
4、掘进工作面必须保证后路巷道畅通无阻，支护完好，清洁卫生。
5、由于锚杆排距为1.0m，因此工作面最大控顶距不得超过1.2m，最小控顶距为0.3m。
6、前探支护必须紧跟迎头。
7、当班发现的不安全隐患，当班必须解决完，如有特殊情况未解决完时，必须由跟班班长在现场与下一班班长交待清情况，由下一班班长组织解决。

8、顶帮碰到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应先设立临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
10、在施工过程中，必须加强对顶板的观测及监控，并作好相关数据的记录。
第三章 爆破参数的选择计算
第一节 爆破参数的选择计算
一、根据支护方式
1、掘进方式：采用钻眼爆破法掘进。
2、钻眼工具：使用YT-28凿岩机
3、爆破器材选择：
炸药选用煤矿许用三级乳化炸药，药卷直径为32mm，药卷长度为200mm，重量为0.2kg，殉爆距离40mm，爆速不小于2300m/s，爆力为220mL；
雷管选用1-5段毫秒电雷管；
发爆器选用MFB-100型发爆器，发爆能力为100发,。
4、连线方式：大串联；
5、工作面炮眼布置：
为了便于打眼，掏槽方式均采用楔形掏槽，其炮眼布置见图。
6、爆破参数的拟定
1）炮眼深度的拟定：
绕道山沿c25号煤层底板灰岩布置掘进，以不穿c25煤层保存15米的层间距为原则,根据目前所使用的钻眼具能力和施工进度的规定，在保证每班多循环的前提下，循环进度取1.4米，即每循环需爆破长度1.4米，则辅助眼及周边眼的深度为1.5米，掏槽眼深度为1.6米。
2）炸药消耗量：
由于巷道重要是沿c25#煤层底板灰岩掘进，而该岩层的的硬在f4——6之间，硬度变化相对较小，故在本设计计算中的炸药消耗量只作为实际施工的参考。根据地质报告提供的资料和目前所撑握资料,初步将岩层的坚硬系数定为f＝5，根据爆破各种岩石的单位炸药消耗量表及长期的生产实际资料记录，我矿单位炸药消耗量Q一般在2.0-2.5间，本发规程取2.16（kg/m3）
3）炮眼数目的拟定：
循环进度1.4米，掏槽眼深度1.6米，其余眼深1.5米，则炮眼运用率η＝L0/L×100%=1.4/1.5×100% =93%,根据以上拟定的各项参数，则该巷道的炮眼数目:
Q＝q*s*m*η/α*p =（2.16×8.6×0.2×0.93）/（0.22× 0.2）=36（个）
以上炮眼数目计算式中，q ：单位炸药消耗量；s：巷道掘进断面积； m：药卷长度；η：炮眼运用率；α：炮眼装药系数；p：药卷质量；L0爆破实体；L炮眼深度。
在施工过程中，技术员可根据现场实际情况对炮眼数目，装药量酌情增减。
7、装药结构与起爆
采用大串联正向装药。以上计算的各项参数只供掘进施工参考，工程技术人员可根据实际情况对爆破参数进行调整。

起爆原始条件

项 目
单 位
数 量
项 目
单 位
数 量
巷道的掘进断面
㎡
8.6
炮眼数目
个
36
煤岩的坚固系数
F
5.0
雷管数目
个
36
炮眼深度
m
1.4
总装药量
kg
18.8

预期爆破效果

项 目
单位
数量
项 目
单位
数量
炮眼运用率
％
88
每循环巷道耗药量
kg/m
4.43
每循环工作面进尺
m
1.4
每循环炮眼总长度
m
51
每循环爆破实体煤岩
m3
12.152
每米3煤岩耗雷管量
个/ m3
2.96
炸药消耗量
kg/m3
1.55
每米巷道耗雷管量
个/ m
25.7

第二节
第三节 炮眼布置及爆破说明书
炮眼布置及爆破说明书（见炮眼布置图）

炮眼布置及装药量表
眼号
炮眼名称
炮眼个数（个）
炮眼深度（米）
倾角
装药量
起爆顺序
联线方式
水平
垂直
卷、眼
小记/卷
小记/Kg
1～6
掏槽眼
6
1.6
73°

4
24
4.8
Ⅰ
串联
7～16
辅助眼眼
10
1.6

3
30
6.0
I
17～23
底眼
7
1.4

2
14
2.8
II
24～36
周边眼
13
1.4

2
26
5.2
III

合计：装药量为18.8Kg。
第四章 生产系统
第一节 通 风
一、风量计算
1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：
Q=100×q掘×Kd
式中：Q—掘进工作面实际需风量，m3/min。
q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量本矿取0.1m3/min。
Kd—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，取 Kd=1.1。
Q =100×0.1×1.1=11 m3/min
2、按炸药消耗量计算：
Q掘=7.8/t×3√￣A(SL)2
=170m3/min
T=放炮后通风时间取25分钟
A=一次用炸药量18.8Kg
S=巷道断面积8.68m3
L=巷道通风长度130米
3、按最多工作人数计算：
Q=4N
式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=15人
Q=4N=4×15=60 m3/min
4、按风速进行验算：
15×S≤Q≤240×S
式中：S—回风断面积，5.5m2。
15×5.5=82.5m3/min≤Q≤240×5.5=1320m3/min
综上计算,掘进工作面实际需风量为170 m3/min。
5、通风方式：
采用局部通风机向工作面供风，局部通风机选用11Kw局扇供风，该局扇的额定吸风量为：180—230m3/min，所选择的局扇能满足掘进工作面的供风规定。
6、通风系统（见通风系统图）

第二节 压 风
空压机安设在地面，主管采用Φ100mm的无缝钢管，支管采用Φ50mm的无缝钢管接至迎头。

第三节 瓦斯防治
一、瓦斯管理
1、工作面瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业；
2、工作面必须有专职瓦斯检查员跟班作业。
3、班队长、放炮员及中上层管人员必须配戴便携式瓦斯检查仪。班长的便携式瓦斯检查仪到工作面后必须按规定悬挂在作业点上帮，严禁乱丢乱放。
4、严格执行“一炮三检查” （即装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁”（即班组长、瓦检员、放炮员）放炮制度以及规定瓦斯检查员班中三报告（每班必须进行三次瓦斯检查并向调度室报告）。
5、放炮时必须将人员撤至新鲜风流中进行放炮（主斜井的避难硐室里）。
6、加强通风管理保证工作面实际供风量不小设计所需；风筒出风口距迎头的距离不得大于5米；必须严执行先抽后掘的原则。（见矿防突措施）
7、瓦斯超限在1.0%-1.5%时,对超限地点进行事故分析；在2%以上时必须当作重大事故进行分析,并制定专门的安全技术措施。
8、加强对局部通风机及通风设施的平常维护管理。
9、杜绝无风、微风作业。
10、局部通风机由瓦检员负责管理，每班检查次数不得少于3次，严格执行“一炮三制”和“三人连锁放炮制”即当班瓦检员在装药前先进行瓦斯检查，确认瓦斯无超限下放炮员进行装药，装好药后瓦检员再次进行瓦斯检查，确认瓦斯浓度低于1%后下达可以放炮指令，班组长安排人员警戒并撤出工作面人员并清点人数确认工作面无人后下达放炮指令，放炮员得到指令后再等1分钟后方可启动放炮器，炮响后15分钟等炮烟散后人员才干进入工作面，瓦斯员再次进行瓦斯检查确认无瓦斯超限后方可恢复作业。

第四节 综合防尘
在巷道内每隔50米，必须在主防尘管路上安装一个三通阀，以便保证防尘用水；每月至少对巷道进行一次以上的洒水清洗；防尘水管必须接到掘进工作面。
防尘的其它规定：
1、放炮作业必须装填水炮泥；
2、放炮后，必须先对爆落的煤进行洒水防尘；
3、在使用风钻进行打眼时，严禁采用干式打眼作业。
第六节 防灭火
由于所掘巷道为全岩巷，所以在防火方面重要防止火源的出现。亦要防止明火、明电，防止放炮起火，防止电器设备失爆，防止高温热源的出现等。定期对巷道进行洒水除尘。
第七节 监测监控
1、必须在掘进工作面及其回风流中安设瓦斯断电报警仪对巷道瓦斯进行监控。
2、监测监控瓦斯传感器安设在顶板完好的地方，距帮0.2m，离顶板0.3m，正头瓦斯传感器距迎头不大于5m与风筒出风口齐平处但不得与风筒挂于同一侧，回风瓦斯传感器安设位置（详见监测监控布置图）

3、瓦斯传感器的断电浓度及断电范围：工作面瓦斯传感器的断电瓦斯浓度为1%，断电范围为工作面及附近20m内的所有电气设备，回风瓦斯传感器的断电瓦斯浓度为1%，断电范围为工作面巷道内的所有电气设备。
4、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度：当瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复送电，局部通风机恢复送电，严格按《煤矿安全规程》第一百四十一条执行。

第八节 运 输

第一节 运送设备

一、运送方式：主运送井采用1吨侧翻式矿车、5吨电瓶机车运送，掘进工作面采用0.8米施工绞车提高运送。

第四章 供电、通讯和信号

第一节 供电

地面配电点→主平硐→绞车硐室→工作面

第二节 通讯及信号
一、通讯：
电话安设在+706m运送巷绞车硐室供：运送上山、总回风上山巷用并直通地面及重要管理部门。

第五章 劳动及重要经济技术指标
第一节 劳动组织
一、劳动组织
1、作业方式：“三八”制。分早、中、晚班，三个班，每班作业8小时。
2、劳动组织及重要经济技术指标（见劳动组织表）

第二节 正规循环图表

第三节 施工管理
1、每班下井前，必须进行不少于20分钟的班前学习教育。
2、井下实行三班掘进即：早、中、夜三个班正常掘进。
3、锚杆施工可跟出煤、矸平行作业，但必须注意安全，保证在作业过程中做到“三不伤害”原则。
4、掘进队长是巷道工程质量及安全的现场第一负责人，必须接受相关部门的检查和监督。
5、生产技术部负责现场施工的技术指导及施工工艺修改制定。
6、现在打眼作业时必须制作施工操作平台，作业人员在平台上作业，防止人员溜倒出现安全事故。
7、为了保证作业面的人员安全巷道在每掘进35米时设立一个规避硐室，硐室规定深2米、宽2米、高2.2米；并在里面设立一组压风自救装置（4人）。
8、放炮时，班组长必须亲自安排布置警戒，必须防止人员误入放炮区域，本工作面的警戒点为：c25运送巷和绞车硐室2个点，放炮时，必须将总回风上山的人员一起撤出到c25运送巷里。

第六章 安全技术措施
第一节 打眼放炮操作及注意事项
一、打眼操作及注意事项
1、打眼工必须通过专门技术培训，考试合格后方可上岗。
2、打眼工必须认真学习本作业规程，熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
3、打眼工具采用气腿式凿岩机或煤电钻。
4、如采用风钻进行打眼时，必须严格采用湿式打眼，严禁打干眼，否则必须采用防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
5、使用2台钻眼机具同时打眼时，要定眼、定人、定位分区域打眼，不得交叉作业；并将风、水管路及电缆等理顺好，不得缠绕在一起。
6、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
7、打眼前一方面应检查工作地点的安全情况，敲帮问顶、加固支架，严禁空顶作业。
8、打眼过程中，必须有专人监视帮顶安全，注意观测钻进情况。
9、有下列情况之一不得钻眼，必须待解决后方可作业：
掘进工作面20米范围内瓦斯浓度达成1%或局部瓦斯浓度达成2%时，以及有害气体超过《煤矿安全规程》规定期。
局部通风机因故停止运转，工作面风量达不到本作业规程规定或风筒口距工作面超过本作业规定（风筒出风口距掘进工作面的距离大于5米）时。
有煤与瓦斯突出或透水征兆时。
工作面拒爆、残爆没有解决完时。
作业工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
钻孔忽然与采空区或老巷相透时。
其它安全隐患未排除时等。
10、发现有煤岩变松、片帮、顶板来压显著增大或钻孔中有压力水、水量忽然增大、或出现有害气体涌出时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，作业人员立即撤至安全地点，并向相关部门及时报告，听候解决。
11、严格按作业规程标定的眼位、炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼互相穿透或不合格的炮眼时，必须重新钻眼。
12、打眼时要随时注意煤（岩）帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时必须停止打眼作业，立即解决。
13、打眼过程中，发现打眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停止解决。
14、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持打眼方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
15、煤电钻必须有“MA”标志。使用时煤电钻时必须使用检漏、短路、过载、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
16、打眼完后，要将钻眼工具等撤到后面安全地点放好，防止放炮崩坏。
二、装药操作及注意事项
1、接触爆破材料的人员必须穿棉质或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
2、严格执行爆破器材领退等管理制度；爆破员下井时必须携带便携式瓦检仪。
3、装药时必须严格按爆破说明书中的规定填装炸药、雷管，并严格按规定装填水炮泥和黄泥，若现场情况出现变化，必须经现场班长批准后方可增减装药量。
4、从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送。爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内。严禁将炸药、雷管装在衣带内。领取爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁半途逗留。严禁用矿车运送爆破材料。
5、炸药、雷管箱必须上锁，钥匙只能由瓦检员保管，且必须随身携带，严禁将钥匙转交别人。
6、爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支护完好，避开导电体和机电设备的安全地点，放炮时必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住管体前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
8、装配引药时，必须遵守下列规定：⑴装配引药必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时本地需要的数量为限；⑵装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；⑶电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插在药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑷电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路。
9、装药时，一方面必须先把炮眼内的煤（岩）粉清除干净，保证药能有效地推至眼底，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同运送设备、电气设备等导电体相接触。
10、炮眼封泥应使用不燃性的黄泥，严禁使用块状材料或可燃性材料。
11、药装好后，先填上80mm的隔水泥，再装填一个水炮泥，最后再封填黄泥。封填炮泥时，正常装药时每眼封泥长度不小于500mm，在由于缩小循环进度或补眼导致炮眼深度小于1m（但不得小于0.6m）时，封填黄泥的长度不得小于炮眼深度的一半，装药时严禁装空心炮和放糊炮。
12、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，不能用力过猛，以防捣破水炮泥。炮泥封填好后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
13、装药时只能使用同规格同批次的电雷管，严禁使用不同种类的雷管。
14、装药时必须设有专人观山，且随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先解决好后方可继续作业。
15、有下列情况之一时，不准进行装药，必须待妥善解决好后方可进行装药：⑴装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达成1%时；⑵炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；⑶装药地点有伞檐或有片帮冒顶的危险时；⑷装药地点20m以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时；⑸，炮道不符合规定，煤（岩）壁局部突出0.3m以上；⑹有眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等；⑻炮眼内煤粉未清除干净；
三、联线放炮及验炮操作及注意事项
1、药所有装完后，班长、放炮员及瓦检员必须认真对工作面进行认真的检查，确认安全后方可进行放炮。
2、必须保证放炮母线长度不小于站岗截人距离，放炮母线和连接线，必须符合下列规定：⑴放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线及铁芯线；⑵电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须用绝缘胶布包好，并悬空不得同任何导电物体相接触；⑶放炮母线、连接线和电雷管脚线必须互相扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离；⑷只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路；⑸放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
3、联线方式为大串联，脚线与放炮母线的连接，只能由放炮员亲自操作，联线前必须严格执行敲帮问顶及找掉工作，联线时必须设有专人观山。
4、线联好后，放炮员必须对所有联线的地段进行认真检查，确认无问题后再沿路检查母线。放炮员必须最后离开放炮地点。
5、放炮员只能采用放炮器放炮，放炮器的性能必须良好，每个工作面只能使用一台放炮器放炮，放炮器只能配一把钥匙，放炮器的钥匙必须由瓦检员随身携带好，严禁转交别人，严禁在井下检修放炮器。
6、每次放炮前，必须对迎头往外10m范围进行认真检查，并重新对其进行加固；如发现安全隐患，必须先进行解决。
7、每次放炮前，当班班长必须按给定放炮警戒点安设警戒人员，班长只有确认警戒区内无人时方可下令放炮，没得到班长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自撤除警戒。（见放炮警戒示意图）
8、没有接到放炮命令，放炮员不能将放炮器的钥匙插入放炮器内，放炮后，放炮员应立即将母线从放炮器上摘下并扭结短路，拔下钥匙随身携带好。通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从电源上摘下扭结成短路，至少等15分钟后才可沿线路检查，找出不响的因素，如仍未找到线路上的不响的因素，则从库房拿来曾测试好的备用放炮母线使用，严禁在井下用短路的方法检查放炮母线是否导通。
9、解决瞎炮、残爆必须在班队长的直接指导下进行，并应在当班解决完毕，假如当班未能解决完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。解决瞎炮时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良导致的瞎炮，可重新连线放炮；⑵在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将残眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；⑷解决瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑸在瞎炮解决完毕以前，严禁在该地点进行同解决瞎炮无关的工作。
10、放炮母线必须随用随挂，不得使用固定母线；放炮母线不能同电缆、信号线等同挂一侧，如必须同挂一侧时，放炮母线应挂在电缆线的下方，且应保证有0.5米以上距离。
11、放完炮待通风一段时间将炮烟吹散后，班长、放炮员、瓦检员应由外往里逐步检查安全情况，发现隐患必须先解决好后方可进入迎头检查。
12、进入迎头验炮时，必须严格进行认真细致、彻底的敲帮问顶及找掉工作，同时检查通风、瓦斯、岩（煤）尘、顶板、巷道支护状况、瞎炮、残爆等情况，假如发现隐患，必须立即解决。
13、放炮后，必须对迎头进行洒水灭尘。
14、装药炮眼必须于当班放完，在特殊情况下，若当班有尚未起爆的装药炮眼，当班的放炮员必须同下一班的放炮员在现场交接清楚情况。
15、必须随时保持放炮母线完好，若出现明接头必须用绝缘胶布包好，且放炮母线上的接头不得超过3个。
16、放炮后若需补眼时，眼深不得小于0.6m，在煤层中的最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3m。
第二节 支 护
一、支护操作及注意事项：
1、施工时，必须使用前探梁支护的临时支护形式，严禁空顶作业。
2、施工过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时解决活矸、危岩。
二、打设锚杆操作及注意事项：
1、锚杆支护工必须先通过专门培训，掌握措施中规定的巷道面、支护参数和质量标准，能纯熟作业工具，并能进行自检和保养。
2、施工前，必须将作业地点所需工具、材料准备齐全，风、水管路接至作业地点，并将管线吊挂整齐。
3、放炮作业必须采用预留保护层爆破或光面爆破，超挖量大于300mm时，必须采用特殊支护解决措施。
4、打眼前必须先用红油漆在顶板上标定出眼位，然后一人站在侧面扶稳钻机掌钎定眼，一人操作刹车杆钻机。操作人员严禁戴手套进行操作。
5、钻杆下方严禁站人，以防断杆伤人。
6、打设刹车杆眼时严禁打干眼，以防堵塞眼孔。
7、操作锚杆钻机时，严禁骑在钻机支腿上进行操作。
8、临时支护必须按作业规程规定，紧跟施工迎头。
9、锚杆孔施工及安装锚杆：
①钻孔前应根据设计规定拟定孔位并做出标记；
②锚杆孔间距误差不大于100mm；
③锚杆孔轴向偏差应控制在设计规定的1O°之内；
④锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；
⑤锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母的长度应在30—50mm；
⑥锚杆孔位，孔深与角度应符合设计规定。
10、对购进或自行加工的锚杆材料与产品应进行抽样检查，其型号、规格、品种与质量及技术性能应符合设计规定。
11、严禁使用过期或变质失效的化学锚固剂。
12、安装树脂锚杆应遵守的规定：
①顶板锚杆应采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托板、拧紧螺母一次完毕；
②托板应紧贴钢筋梯子、钢带或岩面。
13、铺网应符合下列规定：
①两网搭接长度应不小于100mm，并每隔300mm用φ4mm的铁丝将搭接部位捆绑牢固；
②铺网时必须将网拉紧，紧贴岩面。
③金属网片应顺着巷道的方向铺设全网
14、在开始定位打眼前，必须先认真检查巷道断面的成形情况，如两面帮煤壁突出超过300mm时，严禁进行打眼，应先将煤壁刷齐以保证煤壁平整，然后再进行打眼。
15、打眼前，必须先用粉笔将眼位按措施规定作好标记，以保证锚杆的间排距符合措施的规定。
16、打眼时，必须有两人以上进行操作，其中一人引钎定位，一人操作锚杆钻机，打眼人员严禁戴手套操作锚杆机。
17、打眼时，锚钻杆前方严禁有人，以防断杆伤人。
18、起动锚钻机应先开水后开风，待钻杆进入煤/岩层200mm后，完毕引钎定位工作，缓慢匀速地启动调节推力阀推动钻杆钻进。
19、待锚杆眼达成设计深度后，停止钻进，然后将两卷中速药卷送进钻孔，并用锚杆将药卷推至眼孔底。
20、在安装树脂锚固剂时，应检查药卷，破裂、失效的药卷不得使用。
21、在安装药卷前，应锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为
20mm—50mm。锚杆眼超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达成规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
22、安装好树脂药卷后，用锚杆顶住药卷，运用搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转并保持锚杆具有推力3分钟左右。药卷完全凝固后，开动搅拌器，上紧螺母，在药卷未完全凝固前，严禁移动或晃动锚杆体。
23、施工过程中严禁撕网、破网及兜矸，如支护好的巷道出现兜矸，必须将网片剪开，把矸捅掉再重新将网片连接好。
24、施工过程中必须严格中腰线管理；当班的浮煤矸必须当班清除完。
25、施工过程中，必须保证每班的工程质量达成合格以上，并来格按质量标准化标准来进行管理。
第三节 出碴注意事项
1、出碴时必须注意前后左右的情况，做好自主保安和互助保安工作。
2、出碴过程中，若发现有炸药、雷管时必须捡出交给放炮员按规定进行解决，严禁私自拿走或攉入浮矸中运走。
3、出碴时若遇有残、余、瞎炮必须告知放炮员按规定解决好后方可继续出碴，严禁用锹挖、镐刨或手拉。
4、当班浮碴矸石必须当班出完，保证巷道高度达成设计规定。
5、临时轨道必须及时铺至迎头，以便出碴。
6、出碴过程中，必须先进行洒水灭尘工作，以防粉尘飞扬。
第四节 运 输
1、用矿车运料时材料不能超高超宽，长材料要用钢丝绳捆绑结实后方能运送。
2、装车时，材料码放高度不得超过矿车的上沿，且材料应顺着放，严禁将材料横放在车沿上。
3、两人以上装卸材料时，必须互相照应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目行动，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
4、运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。
5、运料至指定地点后应分类码放整齐、平稳，料堆要上窄下宽、处在稳定状态，并要能保证通风、运送及行人断面，严禁乱堆乱放。
6、平巷推车时必须控制好车速，不得放飞车。坡度大于7%0时不得人力推车，一次只准推一个矿车。

第五节 顶板管理
一、防止后路堵塞的措施：
1、每班开工前和班中，班、队长和安检员必须认真检查该头的后路巷道的支护情况，假如发现有巷道变形，棚子梁腿或背板折断、局部漏顶、帮空等情况时，迎头必须暂停作业，及时将人撤出，待解决好后，迎头方可正常进尺。
2、解决后路隐患时，只能由外往里单组进行，不能两个点或两个点以上同时进行。
3、解决后路变形巷道时，解决点以里严禁有人，必须保护好通风设施及电气、运送等设备；当班解决后路巷道新出的矸石，当班必须清扫干净，以免影响通风、行人和运送。
4、工作面每次放炮时，作业人员必须所有撤到警戒区以外的安全地点（706运送巷绞车硐室处），放炮撤人时，任何人不得以有规避硐或其它掩护为由拒绝撤出。
5、掘进巷道因其它因素导致后路被堵塞时，迎头作业人员应冷静，作好自救及互救工作，有组织、有秩序地撤离险区和进行解决。
6、被堵塞地点以外的人员，一经发现巷道被堵，除安排人员及时进行解决外，应立即向矿调度和相关领导报告。
二、防止冒顶的安全技术措施：
1、作业过程中必须严格工程质量管理，工程质量必须达成合格以上，发现不合格品必须及时进行整改。
2、打眼装药时，应根据迎头煤岩的软硬情况合理布置炮眼和增减装药量，岩层特别破碎松软时只能采用手镐进行落矸。
3、人员进入作业地点时，必须先进行敲帮问顶和找掉工作，发现问题立即解决。
4、巷道开口时，放炮只能采用密打眼、少装药、放小炮的方式掘进。
5、作业过程中，必须随时保持后路畅通无阻，支护完好无缺。
6、掘进过程中，若遇顶板破碎带或地质构造带时缩小棚距，并严格加强帮顶控制。
7、如发生冒顶时，作业人员应先向矿调度报告冒顶地点、范围、是否埋堵人员等，如有人员被埋或被堵，应按下列程序进行解决：
1）、必须先组织救出被埋、堵人员，再解决冒顶。
2）、解决冒顶时，由一名班（队）长现场指挥，根据现场情况采用架棚、排矸接顶或打点锚的方式从外往里逐渐进行解决。
3）、解决冒顶时，必须先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可进行解决。
4）、解决冒顶时，冒区迎头必须由有经验的老工人进行解决，并设专人观山，保持后路畅通无阻，作业人员要随时进行敲帮问顶工作。
8、采用架棚解决冒顶时新架的棚子质量必须达成合格以上，顶上必须用大料插背接顶，帮上必须用大料或大块矸石（煤）背实，严禁帮空、顶空；冒顶解决好后，视现场情况在冒区及其附近3.0m范围内的棚梁下打上一板三柱的托板加强对冒区的支护。
9、临时解决冒顶，现场必须有临时解决措施，升井后及时向矿有关部门、负责人报送备案报告和隐蔽工程记录，解决冒顶时间超过24小时另报解决措施。
第六节 过断层、破碎带的安全技术措施
1、遇断层或破碎带时，应根据现场实际情况适当缩小支护间距、循环进度。
2、遇断层或破碎带时，只能采用密打眼、少装药、放小炮的方式掘进，且放炮后必须严格进行敲帮问顶和找掉工作。
3、放小炮前必须对迎头往后10m范围内的巷道进行加固。
4、当迎头顶板特别破碎、易冒落时，必须采用超前点锚或其它方式控制顶板。严格加强顶板控制，严禁帮空、顶空。
5、过断层或破碎带时，班长必须随时观测迎头煤、岩层及顶板的变化情况，发现有变化时必须及时向矿调度报告。
6、如顶板特别破碎时，应架设抬棚支护。
7、作业过程中必须设有专人观山。
第七节 通风与瓦斯管理
1、掘进工作面严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
2、掘进工作面的所有电气设备都必须实行“风电、瓦斯电闭锁”。
3、向掘进工作