房屋裂缝检测与处理技术规程条文.doc

CECS 293:2023_中国工程建设协会标准房屋裂缝检测与解决技术规程Technical specification for inspection and treatment of cracks in building规范编制组2023年11月前 言本规程是根据中国工程建设标准化协会（2023）建标协字第98号文关于下达2023年第二批推荐性标准编制计划的函的规定，由湖南大学会同有关设计、高等院校及科研、公司等单位共同编制而成。在编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，总结了数年来房屋中钢筋混凝土结构、砌体结构及钢结构的裂缝检测与解决的相关工程经验，与现行的相关规范进行了协调，与国际相关的标准规范进行了比较和借鉴，并广泛征求了有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后经审查定稿。本规程的重要内容涉及：总则，术语和符号，基本规定，裂缝检测，裂缝解决及方法选择，施工与检查及相关附录。本规程将来也许需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在工程建设标准化杂志上。本规程的具体解释由湖南大学土木工程学院负责。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，并将意见和建议寄交湖南省长沙市岳麓区湖南大学土木工程学院房屋裂缝检测与解决技术规程管理组（邮编：410082）。本规程主编单位：湖南大学 福建省建筑科学研究院本规程参与单位：华南理工大学 长沙南方职业学院湘潭大学常州市建筑科学研究院有限公司衡阳市衡洲建筑安装工程有限公司广东省高教建筑规划设计研究院湖南省第三工程有限公司湖南大学设计研究院有限公司湖南华菱集团湘潭钢铁有限公司华容县建设局湖南湖大土木建筑工程检测有限公司湖南大兴加固改造工程有限公司湖南固力新材料有限公司本规程重要起草人：卜良桃 张文耀 黄政字 施楚贤 于 丽 蔡 健 张晓青 唐仕亮 秦跃丰 周 飞 周 靖 何放龙 尹 鹏 胡传舫 郦世平 曾裕林 范云鹤 林振中 黄 彬 熊竹初 彭召柏 戴习东 叶 蓁 黎红兵 毛梅斌 李 为 李易越 周 宁 杨桂湘 戴 炜本规程重要审查人：林文修 张天申 牟宏远 韩继云 白生翔 梁建国谭晋鹏目 次1 总 则12 术语、符号22.1 术语22.2 符号43 基本规定54 裂缝检测74.1 一般规定74.2 混凝土结构、砌体结构的裂缝检测84.3 钢结构的裂纹检测115 裂缝解决及方法选择155.1 一般规定155.2 混凝土结构的裂缝解决及方法选择165.3 砌体结构的裂缝解决及方法选择205.4 钢结构的裂纹解决及方法选择226 施工与检查236.1 一般规定236.2 裂缝解决施工方法及检查24附录A 混凝土结构典型裂缝特性30附录B 砌体结构典型裂缝特性34本规程用词说明36引用标准名录37条文说明39CONTENTS Chapter 1 General Provisions1 Chapter 2 Terms and Symbols22.1 Terms22.2 Symbols4 Chapter 3 Basic Requirements5 Chapter 4 Cracks Inspection74.1 General Provisions74.2 Cracks Inspection for Concrete Structure Member and Masonry Structure Member84.3 Cracks Inspection for Steel Structure Member11 Chapter 5 Cracks Treatment and Treatment Methods Choose155.1 General Provisions155.2 Cracks Treatment and Treatment Methods Chosen for Concrete Structure Member165.3 Cracks Treatment and Treatment Methods Chosen for Masonry Structure Member205.4 Cracks Treatment and Treatment Methods Chosen for Steel Structure Member22 Chapter 6 Construction and Inspection236.1 General Provisions236.2 Construction Methods and Inspection for Cracks Treatment24Appendix A :common cracks features of Concrete structure.30Appendix B :common cracks features of Masonry structure.34Explannation of Wording in This Standard36List of Quoted Standards37Addition: Explanation of Provisions391 总 则1.0.1 为了对房屋裂缝的检测与解决做到技术先进、安全合用、经济合理、保证质量，制订本标准。1.0.2 本标准合用于既有和在建的民用与工业房屋中混凝土结构、砌体结构、钢结构的裂缝检测、裂缝解决、施工及检查，不合用于有特殊用途或在特殊环境中使用的房屋及特种结构的裂缝检测与解决。1.0.3 裂缝的检测、解决、施工及检查，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语、符号2.1 术语2.1.1 房屋裂缝cracks in building房屋中结构、构件在直接作用及间接作用下产生的开裂现象，对钢结构构件称为裂纹。2.1.2 裂缝宽度crack width垂直于裂缝走向，裂缝两侧边沿的最大距离，本规程所指裂缝宽度为结构层表面裂缝宽度。2.1.3 裂缝深度crack depth裂缝末端至相应开裂结构层表面的最大投影距离。2.1.4 裂缝检测cracks inspection为评估建筑物构件裂缝的危害限度，以及为裂缝解决等工作提供依据等所实行的对裂缝的检测工作。2.1.5 荷载裂缝cracks caused by load在荷载（涉及地震作用）直接作用下，房屋结构构件由于承载力局限性或抗裂能力局限性而产生的裂缝。2.1.6 非荷载裂缝cracks not caused by load除荷载裂缝以外的其他所有房屋裂缝，重要涉及温度裂缝，收缩、干缩、膨胀和不均匀沉降等因素引起的裂缝。2.1.7 裂缝解决cracks treatment针对房屋裂缝所采用的相应措施的统称，涉及裂缝修补解决和加固解决。2.1.8 裂缝解决的宽度限值 allowable value of crack width考虑到结构构件的安全性、合用性和耐久性不需解决的裂缝宽度限值。2.1.9 重要构件dominant member其自身失效将导致相关构件失效，并危及承重结构系统工作的构件。2.1.10 一般构件common member其自身失效不会导致重要构件失效的构件。2.2 符号R结构构件的抗力；S结构构件的作用效应；o结构重要性系数。3 基本规定3.0.1 当房屋出现裂缝时，应按本规程对房屋裂缝进行检测、分析裂缝因素、选择修补或加固解决方法、施工及施工质量检查。3.0.2 房屋裂缝的检测与解决，应按图3.0.2规定的程序进行。图3.0.2 裂缝检测与解决程序3.0.3 房屋裂缝的检测与解决，应委托给具有资质的单位实行。3.0.4 裂缝检测的内容，应针对实际的结构构件选择以下项目：部位；外观形态；数量；长度；宽度；深度；动态观测。3.0.5 当结构构件出现裂缝时，应根据裂缝的检测结果及所处的环境对结构产生的影响进行综合分析，并按照裂缝宽度及结构所处的环境类别进行相应解决。3.0.6 对房屋裂缝，可按房屋结构的整体或其中的某区段或单个的结构构件进行解决，但均应考虑房屋结构的整体性。3.0.7 对发展迅速且影响结构安全的裂缝，应立即采用措施。对在裂缝的解决过程中，也许出现破坏、坍塌或其他严重后果的结构构件，应事先提出相应的临时性安全措施，经审查后方准许施工。3.0.8 对裂缝已作解决的房屋结构或构件，应定期检查其工作状态，检测的时间间隔可由业主与检测单位拟定。4 裂缝检测4.1 一般规定4.1.1 应在对结构构件裂缝宏观观测的基础上，绘制典型的和重要的裂缝分布图，并应结合设计文献、建造记录和维修记录等综合分析裂缝产生的因素，以及对结构安全性、合用性、耐久性的影响，初步拟定裂缝的严重限度。4.1.2 对于结构构件上已经稳定的裂缝可做一次性检测；对于结构构件上不稳定的裂缝，除按一次性观测做好记录记录外，还需进行连续性观测，每次观测应在裂缝末端标出观测日期和相应的最大裂缝宽度值，如有新增裂缝应标出发现新增裂缝的日期。4.1.3 裂缝观测的数量应根据需要而定，并宜选择宽度大或变化大的裂缝进行观测。4.1.4 对需要观测的裂缝应进行统一编号，每条裂缝宜布设两组观测标志，其中一组应在裂缝的最宽处，另一组可在裂缝的末端。4.1.5 裂缝观测的周期应视裂缝变化速度而定，且最长不应超过1个月。4.1.6 对裂缝的观测，每次都应绘出裂缝的位置、形态和尺寸，注明日期，并附上必要的照片资料。4.2 混凝土结构、砌体结构的裂缝检测4.2.1 结构构件裂缝观测标志，可视现场具体情况及观测期限规定进行设计，采用的观测标志应具有可供量测的明晰端面或中心。当观测期较长时，可采用镶嵌或埋入构件的金属标志、金属杆标志或楔形板标志；当观测期较短或规定不高时，可采用油漆平行线标志或用建筑胶粘贴的金属片标志；当规定较高，需要测出裂缝纵横向变化值时，可采用坐标方格网板标志。4.2.2 对于混凝土结构和砌体结构数量不多且易于量测的裂缝，视标志形式不同，可采用比例尺、小钢尺或游标卡尺等工具定期量出标志间距离，测得裂缝变化值，或用方格网板定期读取 “坐标差”，计算裂缝变化值；对于较大面积且不便于人工量测的大量裂缝，可采用近景摄影测量方法，测得裂缝变化值；对于需要连续监测变化情况的裂缝，可采用测缝计或传感器自动测记方法观测裂缝的变化。4.2.3 对于混凝土结构和砌体结构，可在宽度最大的裂缝处采用垂直于裂缝贴石膏饼的方法（石膏饼直径宜为100mm，厚度宜为10mm）进行连续观测，若发现石膏开裂，应立即在紧靠开裂石膏处补贴新石膏饼。4.2.4 结构构件裂缝宽度的测量可选用下列方法：1 塞尺或裂缝宽度对比卡：用于粗测，精度低。2 裂缝显微镜：读数精度在0.02mm0.05mm，系目前裂缝测试的重要方法。3 裂缝宽度测试仪器，人工读数方式，测试范围：0.05mm2.00mm；自动判读方式，读测精度0.05mm。4 对于某些特定裂缝，可使用柔性的纤维镜和刚性的管道镜观测结构的内部状况。5 当裂缝宽度变化时，宜使用机械检测仪测定，直接读取裂缝宽度。4.2.5 混凝土结构构件和砌体结构构件裂缝宽度检测精度不应小于0.1mm，测试部位（测位）表面应保持清洁、平整，裂缝内部不应有灰尘或泥浆。4.2.6 结构构件裂缝深度检测部位，宜选取裂缝宽度最大处；混凝土结构构件裂缝深度可用钻芯法和超声法检测。4.2.7 采用混凝土钻芯法时，可从混凝土钻芯和抽芯孔处测量裂缝深度。4.2.8 采用超声法检测混凝土结构构件裂缝深度时，根据裂缝深度与被测构件厚度的关系以及可测试表面情况，可选择采用单面平测法、双面斜测法、钻孔对测法。1 当结构裂缝部位只有一个可测表面，估计的裂缝深度不大于被测构件厚度的一半且不大于500mm时，可采用单面平测法进行裂缝深度检测。2 当结构的裂缝部位具有两个互相平行的测试表面时，可采用双面穿透斜测法进行裂缝深度检测。3 当大体积混凝土的裂缝预测深度在500mm以上时，可采用钻孔对测法进行裂缝深度检测。4.2.9 根据混凝土结构、砌体结构裂缝的分布、形态和特性，可分别按本规程附录A、附录B鉴定裂缝所属类型，并初步评估裂缝的严重限度。4.3 钢结构的裂纹检测4.3.1 钢结构裂纹的检测可分为外观检测、表面及内部缺陷检测。4.3.2 采用外观检测法时，应将裂纹附近10mm20mm金属上所有飞溅及其它污物清除干净，应用砂纸将被检部位打磨干净，然后用浓度为10%的酒精溶液将其浸润，擦净后可通过肉眼观测，并借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测。4.3.3 采用橡皮木锤敲击法时，应用包有橡皮的木锤敲击构件的多个部位，声音不清脆、传音不匀则表白有裂纹损伤存在。4.3.4 采用10倍以上放大镜检查时，应在有裂纹的构件表面划出方格网，再进行观测。4.3.5 采用滴油扩散法时，应在构件表面滴油剂，无裂纹处油渍呈圆弧状扩散，有裂纹处油渗入裂缝，油渍呈线状扩散。4.3.6 无条件进行非破坏性检查时，可采用折断面法进行检测，或采用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。采用折断面法进行检测时，应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻一条长约为构件厚度1/3的沟槽，然后用拉力机或锤子将试样折断，并保证裂纹在沟槽处断开。4.3.7 采用超声检测法对母材壁厚为48mm、曲率半径为60160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时，应按照钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203）执行；对母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测时，应按照以下规定进行。 1 检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢及其它杂质，表面粗糙度不应超过6.3m。2 根据工件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节。3 当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿。4 耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理。5 探伤灵敏度不应低于评估线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10的重叠。6 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应拟定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。7 在拟定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫查，观测波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出大体判断。4.3.8 射线照相检测法，可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表面和内部缺陷的检测,应按照金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323）的规定执行。射线照相检测应按照布设警戒线、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室解决、缺陷的评估的环节进行。在拟定缺陷类型时，宜从多个方面分析射线照相的影像，并结合操作者的工程经验，作出大体判断。4.3.9 磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，不应用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。应按照磁粉探伤方法（GB/T15822）的规定执行。磁粉检测应按以下程序进行：1 进行磁粉检测前，应对受检部位表面进行干燥和清洁解决，用干净的棉纱擦净油污、锈斑。2 进行检测时，必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液，每次磁化时间为0.5s1s，磁悬液浇到工件表面后再通电23次。3 喷洒磁悬液时，应不断搅拌或摇动磁悬液，必须缓慢，用力轻且均匀，停止浇液后再通电12次。4 观测磁粉痕迹时现场光线应明亮，可用亮度较高的灯进行观测。当发生疑问时，应重新探测。4.3.10 渗透检测法可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料的检测，但不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。应按照无损检测渗透检测（GB/T18851）的规定执行。渗透检测法应按以下程序进行：1 将检测部位的表面及其周边20mm范围内打磨光滑，不得有焊渣、飞溅、污垢等。2 将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不得少于10min。3 将表面多余的渗透剂清除。4 喷涂显示剂，应停留10min30min，观测是否有裂纹显示。4.3.11 检测人员应根据检测结果并结合工程实际经验判断裂纹的扩展性及脆断倾向性。5 裂缝解决及方法选择5.1 一般规定5.1.1 应综合考虑不同的结构特点、材料性能及技术经济效果，合理选择裂缝解决方法。5.1.2 当验算开裂结构构件的承载力时，应遵守下列规定：1 结构构件验算采用的结构分析方法，应符合国家现行有关设计规范的规定。2 结构构件验算使用的抗力（R）和作用效应（S）计算模型，应符合其实际受力和构造状况。3 结构构件作用效应（S）的拟定，应符合下列规定：1）作用的组合和组合值系数及作用的分项系数，应按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009）的规定执行。2）当结构受到温度、变形等作用，且对其承载有显著影响时，应计入由此产生的附加内力。4 当材料种类和性能符合原设计规定期，材料强度应按原设计值取用；当材料的种类和性能与原设计不符时，材料强度应采用实测实验数据。材料强度的标准值应按相应的国家现行有关结构设计规范的规定拟定。5.1.3 应按验算所依据的国家现行有关结构设计规范选择安全等级，并拟定结构重要性系数（o）。5.2 混凝土结构的裂缝解决及方法选择5.2.1 对属于荷载裂缝的开裂混凝土结构构件，应按表5.2.1规定进行裂缝解决。表5.2.1 混凝土结构构件的荷载裂缝解决限值建筑用途构件类别R/oS解决规定民用建筑重要构件R/oS0.95应按混凝土结构加固设计规范（GB50010）的规定进行加固设计R/oS0.95，且1应按表5.2.2的规定进行裂缝修补解决一般构件R/oS0.90应按混凝土结构加固设计规范（GB50010）的规定进行加固设计R/oS0.90，且1应按表5.2.2的规定进行裂缝修补解决工业建筑重要构件R/oS0.90应按混凝土结构加固设计规范（GB50010）的规定进行加固设计R/oS0.90，且1应按表5.2.2的规定进行裂缝修补解决一般构件R/oS0.87应按混凝土结构加固设计规范（GB50010）的规定进行加固设计R/oS0.87，且0.40.40.50.2一般构件0.40.50.60.2预应力混凝土构件重要构件0.1（0.2）0.1（0.2）0.2（0.3）0.2一般构件0.1（0.2）0.1（0.2）0.3（0.5）0.2（B）宜修补的弯曲、轴拉和大偏心受压荷载裂缝及非荷载裂缝的裂缝宽度（mm）钢筋混凝土构件重要构件0.20.40.30.40.40.50.050. 2一般构件0.30.40.30.50.40.60.050. 2预应力混凝土构件重要构件0.020.1（0.050.2）0.020.1（0.050.2）0.050.2（0.10.3）0.050. 2一般构件0.020.1（0.050.2）0.020.1（0.10.2）0.050.3（0.10.5）0.050. 2（C）不需要修补的弯曲、轴拉和大偏心受压荷载裂缝及非荷载裂缝的裂缝宽度（mm）钢筋混凝土构件重要构件0.20.30.40.05一般构件0.30.30.40.05预应力混凝土构件重要构件0.02（0.05）0.02（0.05）0.05（0.1）0.05一般构件0.02（0.05）0.02（0.05）0.05（0.1）1.55（B）宜修补裂缝宽度0.31.51.55（C）不须修补的裂缝宽度0.31.5注：该表系指室内正常环境下的裂缝宽度限值，对其它情况应根据环境恶劣限度相应减小。 5.3.4 砌体结构构件裂缝修补，可选用裂缝表面封闭法或压力注浆法；对于地基不均匀沉降引起的裂缝，应结合地基加固进行修补，对于温差产生的裂缝，还应采用适当的构造措施。5. 4 钢结构的裂纹解决及方法选择5.4.1 钢结构一旦出现裂纹，应按钢结构加固技术规范（CECS 77）的规定采用相应的修复与加固措施。6 施工与检查6.1 一般规定6.1.1 裂缝解决的施工，除应符合本章规定外，尚应遵守现行国家标准建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550）的规定。6.1.2 在对结构构件进行裂缝解决时，施工单位应针对裂缝修补和加固方案制定施工技术措施。6.1.3 裂缝解决所用材料的性能，应满足设计规定。6.1.4 原结构构件表面，应按下列规定进行界面解决：1 原构件表面的裂缝，沿裂缝走向，对两侧各100mm范围内，打磨平整，直至露出坚实的基材新面，经检查干净无油后用压缩空气或吸尘器清理干净。2 当设计规定沿裂缝走向骑缝凿槽时，应按施工图规定的剖面形式和尺寸进行开凿、修整并清理干净。若原结构构件表面不平，应沿裂缝走向凿成便于连续封闭的平顺弧面，不得有局部突起或高差。3 裂缝内的粘合面解决，应按产品说明书的规定进行。6.1.5 胶体材料的调制和使用必须严格按产品说明书的规定进行。6.1.6 裂缝表面封闭完毕后，应根据结构使用环境和设计规定作好防护层。6.1.7 裂缝解决施工的全过程，应有可靠的安全措施：1 在裂缝解决过程中，发现裂缝扩展、增多等异常情况，应立即停止施工，进行重新评估解决。2 存在对施工人员健康及周边环境有影响的有害物质时，应采用有效的防护措施；当使用化学浆液时，尚应保持施工现场通风良好。3 化学材料及其产品应存放在远离火源的储藏室内，并应密封存放。4 工作场地严禁烟火，并必须配备消防器材。6.2 裂缝解决施工方法及检查6.2.1 采用注射法施工时，应按下列方法进行解决及检查：1 在裂缝两侧的结构构件表面上每隔一定距离粘接注射筒的底座，并沿裂缝的全长进行封缝。2 封缝胶固化后，进行注胶操作。3 用注射器将低粘度的灌缝胶液以低压注入裂缝腔内并保持压力不变。4 注入裂缝的胶液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要时用砂轮磨平构件表面。5 采用注射法的现场环境温度及构件温度不宜低于12，且不应低于5。检查数量：全数检查。检查方法：封缝胶泥固化后立即进行压气实验，检查密封效果；观测注浆嘴压入压缩空气压力值等于注浆压力值时是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。6.2.2 采用压力注浆法施工时，应按下列方法进行解决及检查：1 应骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处，且须与开裂面交叉，并埋设注浆管，注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔为300500mm，对贯穿性深裂缝应每隔12m加设一个注浆管。2 应使用专用的封缝胶进行封缝，胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与注浆嘴连接密封。3 封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注浆通道是否通畅、密封、无泄漏。4 应按由宽到细、由一端到另一端、由低到高的顺序依次进行注浆。5 缝隙所有注满后应继续稳定压力一定期间，待吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。检查数量：全数检查。检查方法：封缝胶泥固化后立即进行压气实验，检查密封效果；观测注浆嘴压入压缩空气，压力取等于注浆压力，观测是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。6.2.3 采用填充密封法施工时，应按下列方法进行解决及检查：1 应沿裂缝走向骑缝开凿V形槽或U形槽，并仔细检查凿槽质量。2 当有钢筋锈胀裂缝时，应凿至锈蚀部分完全露出，以能进行除锈和防锈解决为止。3 当需设立隔离层时，U形槽的槽底应为光滑的平底，槽底铺设的隔离层，应为不吸潮膨胀，且不与弹性密封材料及基材互相反映的材料，隔离层应紧贴槽底（图6.2.3）。图6.2.3 裂缝处开U形槽充填修补材料4 当向槽内灌注液态密封材料时，应灌至微溢并抹平。5 对静止的裂缝和锈蚀裂缝，可采用封口胶或修补胶等进行填充并用纤维织物或弹性涂料封护；对活动裂缝，可采用弹性和延性良好的密封材料进行填充封护。检查数量：全数检查。检查方法：观测，检查施工记录。6.2.4 采用表面封闭法施工时，应按下列方法进行解决及检查：1 应先清洗结构构件表面的水分，干燥后进行裂缝的封闭。2 涂刷底胶时，应使胶液在结构构件表面充足渗透，微裂纹内应含胶饱满，必要时可沿裂缝多道涂刷。3 粘贴时，应排除气泡，使布面平整、含胶饱满均匀。4 织物沿裂缝走向骑缝粘贴，当使用单向纤维织物时，纤维方向应与裂缝走向相垂直。5 多层粘贴时应反复上述环节，但应在纤维织物表面所涂的胶液达成指干状态时立即粘贴下一层。检查数量：全数检查。检查方法：观测，检查施工记录。6.2.5 采用化学材料浇铸法施工时，应按下列方法进行解决及检查：1 所要浇铸加固的结构构件应先加上临时支撑（比如扶柱和斜撑），解除构件的荷载。2 剔槽时，应由上至下分段开宽100mm左右的浇铸槽，每段不得超过1m，将构件内的糟朽部分所有剔掉，木屑杂质应清除干净，构件身上有也许漏浆液的洞、缝应用环氧树脂腻子堵严。3 材料制备过程中，应先添加固化剂搅拌均匀后添加促进剂，搅拌均匀后添加石英粉，树脂的固化与温度和适度有关系，温度高、湿度低则固化快，反之固化慢。检查数量：全数检查，强度检查可抽查。检查方法：监理人员全程跟班观测、检查。6.2.6 采用密实法施工时，应符合下列规定并做检查：1 应将裂缝两侧1020mm范围内清理干净，并用水冲洗，在已清理的裂缝两侧浇水湿润。2 应采用环氧树脂腻子修补裂缝，裂缝应堵抹严实，最后清理表面。 检查数量：全数检查。检查方法：观测，检查施工记录。6.2.7 当胶液固化时间达成7d时，应立即采用下列方法之一进行灌浆质量检查：1 超声波法检查数量：现场抽测裂缝总数的10%，且不少于5条裂缝。检查方法：按现行超声法检测混凝土缺陷规程（CECS21）的规定执行。2 取芯法随机钻取直径为50mm70mm的芯样进行检查。钻芯前应先探测钢筋；取芯点宜位于裂缝中部。检查芯样裂缝是否填充饱满、密实。有补强规定的，还应对芯样做劈拉强度实验，试件不应一方面在裂缝修补处破坏。钻芯后留下的孔洞应采用强度等级不低于C30级，且高于原构件混凝土一个强度等级的微膨胀细石混凝土或掺有石英砂的植筋胶填塞密实。检查数量：每一检查批同类构件现场抽查10%，且不