强电预埋弱电预埋施工组织设计.doc

大都克电接触科技（中国）有限公司
电触头制造新建项目弱电预埋管线工程

施
工
组
织
设
计

编制单位： 天津滨海中安恒森科技有限公司
编制日期： 2023年3月10日

目 录
一、编制说明 2
二、编制依据 2
三、工程概况 2
四、施工技术管理 2
五、施工进度计划 5
六、劳动力需求计划 7
七、重要施工机具设备配置计划 8
八、重要施工方法 9
九、检查 26
十、质量标准和保证施工质量的措施 28
十一、安全施工方案 33
十二、文明施工方案 37
十三、施工材料管理计划 39
十四、施工平面布置或其它附图 42
十五、工程资料管理 42
十六、工程项目成本管理 44

一、编制说明
大都克电接触科技（中国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程，此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。
二、编制依据
1、设计图纸及设计说明文献
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50683-2023）
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
4、《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
6、《工业金属管道工程质量检查评估标准》（GB50184-93）
7、《电气安装工程图集》JD6
8、《建筑电气通用图集》022DQ。
9、《等电位联结安装》02D501

三、工程概况
1、施工内容和施工范围
1.1工程名称：大都克电接触科技（中国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程
1.2建设地点：天津市武清开发区福源道与新兴路交口
1.3质量规定：一次性验收合格
1.4计划开竣工时间：2023年3月10日-2023年8月20日（以协议开工日期为准）
1.5 工程建设地点的自然状况
1.5.1气象条件
该地区属于北半球季风气候，气候温和，阳光充足，四季分明。
1.5.2工程地质
工程建设场地属中软～中硬土，Ⅱ类建筑场地，地基重要由砂土组成。
四、施工技术管理
（一）、施工工序
1、施工工准备阶段
（1）施工图审查
（2）施工机具布置
（3）原材料和配件进场及验收
（4）除锈、第一遍防锈
2、管道制作加工
（1）管道制作及防腐
3、管道焊接
（1）钢管焊接
（2）外头焊接
（3）法兰焊接
4、桥架安装
（1）吊杆安装
（2）支架安装
（3）各种异形件制作
（4）桥架本体安装
6、配管安装
（1）点位确认
（2）吊杆路由设计
（3）吊杆安装
（4）配管安装
7、管道安装
（1）阀门安装
（2）其他法兰连接安装
（3）清管装置安装
（4）仪表、接地安装
（5）聚乙烯塑料管安装
8、管道检查、检查和实验
（1）外观检查
（2）焊缝检查
（3）压力实验、闭水实验
9、管道的吹扫与清洗
10、工程交接验收
（1）工程自检
（2）参与验收、提供验收资料
（3）完毕扫尾工作及拆除施工生活设施
（二）、图纸的自查与交底
专业图纸是安装工程施工的重要依据，按图施工是公司的施工准则，但未经交底的图纸常会出现各方面的缺陷，引起工程局部返工，从而导致业主不必要的经济损失。所以本着对业主负责的态度，公司非常重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。
(三)、分专业自查
由项目技术负责人组织各专业施工员及班组长，对专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各系统图，并对问题进行记录，再按每区平面图作记录，然后回过头，将平面图与系统图对照，摘出本专业存在的问题，接着按管道、风管、桥架的平面位置及标高查阅相应的建筑、结构图，看看预留孔、预埋套管有否标注、有否与梁底标高相碰等，然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。
(四)、图纸交底
专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门、监理部门、相关主管部门以及各专业单位集中在一起，对各自单位工程自查发现问题和合理化建议以及各工程互相间有关的技术问题进行专题讨论，并现场贯彻答复。对安装工程来讲，除了解决本工程的专业问题外，特别要与土建及其他安装技术人员核对预留洞、预埋套管、预留设备吊装孔、设备基础及平面位置、建施标高能否满足各专业
施工的具体情况，及时发现问题，避免以后发生漏留、错埋而引发的凿孔，特别是屋面及大梁、剪力墙必须及时预留预埋，严禁二次凿洞，此外还要复核管道、风管、桥架等在装饰工程吊顶内是否碰梁及空间能否容纳等，为施工配备融洽全过程畅通无阻打好基础，为业主减少损失。
1、做好技术交底
（1）施工技术交底形式：
①按照建施图吊顶标高、结施图梁底标高、暖通及其他安装专业、供回水管、风管、桥架等平面位置、标高及交叉状况在重要区域、重要部位绘制必要的剖立面图。
②在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。
（2）、技术交底的重要性：
一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及保证优质有很大影响。
（3）、技术交底的层次：
技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，我们认为，在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。
①技术负责人的交底：
技术负责人按照交底后的施工图、施工验收规范、质量检查评估标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与解决。
②施工员的交底：
施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量规定、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与解决。
③班组长的交底：
班组长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节、正次品界线等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释解决。
（4）技术交底与施工进度的同步：
在施工过程中，完善各种质量验罢手续，公司将按ISO-9002质量管理体系进
行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文献和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到资料与施工进度同步。
把握好上述措施是保证工程质量的主线保证，并要把上述各条逐个贯彻到实际中去。
五、施工进度计划
1、计划的控制依据
一方面是计划文献，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过记录分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完毕情况的各种因素，制定相应的措施与对策。
2、进度计划的过程控制：
(1)项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动；推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。

(2)按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、各其他专业单位一起参与的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位等问题。
(3)充足运用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。
(4)及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因安装自身内部不协调而引起的返工、返修现象。
(5)注重现场管理，保持连续均衡、有条不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充足运用空间、时间，建立文明施工秩序。
(6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和记录分析制度。
3、施工进度计划表：
序号
阶段
工作内容
进度（天）
一

施工准备阶段

1．生产现场平面布置
1
2．材料进场
2
3．机具就位
1
4．除锈、第一遍防锈
1
二

管道制作阶段及基坑开挖
1．管道下料
3
2．管道制作
3
3．钢管防腐
1
4．管道基坑开挖
4
5．管道运送就位
2
三

管道安装阶段
1．钢管焊接
5
2．弯头焊接
3
3．法兰焊接
3
4．阀门安装
1
5．聚乙烯管道安装
4
四

管道检查、清扫阶段
1．外观检查

2
2．焊缝检查
3．压力实验
4．管道吹扫与清洗
1
五
基坑回填
1．基坑回填及夯实
4
六

验收和扫尾阶段
1．工程自检
1
2．参与验收、提供验收资料
3．完毕扫尾工作
2
4．拆除施工生活设施
1
施工工期
45

4、施工进度网络图
施工进度网络图
施工工期
施工计划进度
施工工序
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
施工准备

管道制作阶段及基坑开挖

桥架配管阶段

管道检查、清扫阶段

基坑回填

验收和扫尾阶段

。
六、劳动力需求计划
工 种
人数
计划进场时间
计划退场时间
管 工
20
开工前1天
竣工
电 工
4
开工前1天
竣工
焊 工
5
开工前1天
竣工
保温工
2
开工前1天
竣工
油漆工
2
开工前1天
竣工
普 工
25
开工前1天
竣工
管理人员
6
开工前3天
竣工
合 计
64

七、重要施工机具设备配置计划
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
功率
来源自有或租用
进出场
时间
1
汽车吊
QY25
1
徐州
25t
租用
开工前3天
2
载重汽车
10t
1
长春
10t
租用
开工前3天
3
空压机
2V-6/8
1
南京
25KW 0.8MPa
自有
开工前3天
4
液压弯管机
UGQ/10
1
苏州
20kw
自有
开工前3天
5
等离子切割机
max20
2
苏州
10kw
自有
开工前3天
6
电动试压泵
SY600
1
苏州
12kw 60MPa
自有
开工前3天
7
手动试压泵
6.4MPa
1
苏州
6.4MPa
自有
开工前3天
8
逆变焊机
ZXT-400ST
3

21KW
自有
开工前3天
9
砂轮切割机
400
3
苏州
10kw
自有
开工前3天
10
半自动火焰切割机
HAC-60
2
洛阳
1.2Kw 60mm
自有
开工前3天
11
管道坡口机
10~30＂
1
徐州
18kw
自有
开工前3天
12
管道坡口机
12＂以下
1
徐州
10kw
自有
开工前3天
13
磁力电钻
50 1
1
南京
20kw
自有
开工前3天
14
焊条烘烤箱
ZYH-100
2
北京
30kw
自有
开工前3天
15
交流电焊机
GX3-120
2
江苏

自有
开工前3天
16
经纬仪
J2-1
1
合肥

自有
开工前3天
17
水准仪
DSZ3Ni002
1
南京

自有
开工前3天

八、重要施工方法
1、施工组织机构
1.1 工程保证措施
1、为保证工程按期竣工，开工前制定流水组织计划。
2、加强施工准备工作，涉及技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等都是保证施工顺利进行的前提。及时安排人员、材料、机具进场，为准时开工发明条件。配备齐全项目班子，建立完善的施工组织管理机构，工程项目经理对工程进度负直接责任。
3、注重现场管理。建筑产品是否如期完毕，质量好坏，在很大限度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持均衡的施工，严格按设计规定和技术标准施工，充足运用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。全面实行网络计划管理和目的管理根据控制点，使进度计划始终处在受控及灵敏调整状态。以达成工序保工期制度，控制点保工期的目的。
4、在施工方法上实行立体交叉作业，各专业班组互相配合、协调，同时施工，以缩短工期。实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的重要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不致受到影响。
5、严把质量关。认真执行三检制度，杜绝返工现象。
6、完善承包责任制，实行进度与资金挂钩。
7、天天召开生产进度会，解决施工过程存在的问题。
8、加强同建设、监理单位及设计部门的密切配合与协作，齐必合力保证工程按期竣工。
1.2 岗位职责
1.2.1项目经理：
负责本项目管道安装全面管理工作
1.2.2施工经理：
在项目经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。
1.2.3项目总工：
对项目技术管理和质保体系的有效运营负责
1.2.4材料供应经理：
对进入现场的材料的检查、确认、登记、入库、保管、发放负责。
1.2.5安全经理：
编制项目计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负责，参与施工现场紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。
1.2.6 QA/QC经理：
编制项目的质量计划和质量控制措施，检查施工质量计划的实行情况，做好工程质量的预控工作，解决与质量有关的问题，对不合格品问题解决负责。负责编写质量报告和竣工后的质量总结
1.2.7 技术经理：
对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及防止措施、工程交工、质量记录控制工作负责。
管道工程师（技术员）：（注：根据工程施工进度再增长其他管道人员）。
工艺管道专业技术工作由--统一协调，各管道技术员负责本区工艺管道安装施工及资料的记录及报验工作，保证工程资料的完整性和真实性，认真执行工序控制程序，使本专业施工工序处在受控状态负责。同时负责本专业技术管理工作，指导施工队、班组遵照国家标准、规程、规范和施工程序进行施工。
2、施工工序流程
给排水工程涉及：室外给水管网、室外排水管网、室外消防管网。
室外管道在雨季施工时应挖好排水沟槽，积水井，准备好水泵等抽水设备。
一、给水管网的安装
给水管道安装工序
沟槽开挖 管道预制 布管下管 调直稳固
管道及设备安装 管道试压 隐蔽 交工
1、沟槽开挖
一方面要根据图纸规定测处管道的坐标和标高后，再按图示方向打桩放线，拟定沟槽的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计规定。为了防止塌方，应按规范规定留有一定的边坡。为了便于管道下沟，挖沟槽的土应堆放再沟的一侧，且土堆的底边与沟边应保持一定的距离。
2、管道预制
2.1管道预制场布置
在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区：
⑴预制生产区分为碳钢管段、支架预制区
⑵ 半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格的碳钢管段分区摆放。
⑶ 所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。
2.2预制管道材料标记流程
预制部分管道材料流程图
对喷砂和刷漆的材料的可追溯性控制
我方的管道或防腐负责人对材料的色标的辨别管理的签字应在喷砂和刷漆之前和之后。
一般碳钢材料 合金钢
在喷砂前对材料标记实行保护措施 在喷砂前对材料标记及炉号实行保护措施。
在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制 在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制。
进行预制的下一个工作。
预制材料的可追溯性管理
在切割前，由我单位的质检部门进行材料色标和碳钢、合金钢、不锈钢炉号的签字确认 。
从预制、吊装直到试压完毕，一般碳钢材料的标记都应当是可见的。 合金钢和不锈钢材料。
每一个管道组成件都要有承建方质检部门进行色标和炉号的确认。每一道工序都应当标在单线图上，并通过承建方质检部门检查验收。
2.3预制生产施工程序
⑴ 碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→（热解决）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
注：设计需进行消除应力解决的管段，需进行焊后热解决。
⑵预制过程中，关键工序保证合格后才干进行下一道工序。
2.4预制方法及规定
2.4.1根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：
① 原材料检查合格，并标记明确。
② 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和也许的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检查。
③管子切口质量须符合下列规定：
a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示。
④对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范规定进行。
⑤在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。
⑥在管段的组对、运送、吊装过程中，应避免也许会导致的机械损伤。
⑦对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。
⑧ 所有预制管段必须进行编号和标记工作。
2.4.2管道组对：
① 管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。
② 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。保证法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范规定。
③ 管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。
⑤ 管道组对需方便运送和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。
2.4.3管道焊接
本工程对于大于等于DN80的管道采用氩电联焊的焊接工艺，小于DN80的管道采用全氩弧焊的焊接工艺，角焊缝则采用手工电弧焊。
⑴焊接材料
①一般规定
1)焊接工程所用的材料应符合设计文献及国家标准的规定。
2)焊条应符合现行国家标准GB5117《碳钢焊条》，GB5118《合金钢焊条》,GB983《不锈钢焊条》，GB/T13814《镍及镍合金焊条》的规定。
3)焊丝应符合现行国家标准GB1300《焊接用钢丝》，GB14957/T《焊接用合金钢丝》，GB4242《焊接用不锈钢丝》的规定。
4)氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准GB4842《氩气》的规定且纯度不应低于99.96%。
②焊材的选择

焊材选用表
母 材
焊 接 材 料
钨极氩弧焊
手工电弧焊
备注
20#、20R
H08Mn2SiA
J427

Q235B
H08Mn2SiA
J427

20R+316L（大管径）
/
J427+A022+A042

20R+316L（小管径）
TGF-316L
A042

A312GrTP316L
TGF-316L
A022

0Cr18Ni9
H0Cr20Ni10
A137

③焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定：
1) 焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。
2)焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。
3)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。
4)焊材储存库内应设立温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，并应做好记录。
5)焊接技术人员，质量检查员应对焊接材料的管理及使用随时进行检查监督。
6)焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。低氢型焊条在常温下超过4小时应重新烘干，反复烘干次数不得超过两次。
焊材烘干温度及保温时间（推荐）
序号
牌 号
温 度（℃）
时 间（h）
备注
1
J422
150～200
1～2

2
J427
350～400
1～2

3
A022
150～200
1～2

4
A042
150～200
1～2

注：具体情况参照焊条包装上的说明
7)不同型号、牌号或烘烤规定不同的焊条，不能同时在同一烘烤箱内烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。
8)焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做具体记录，达成焊接材料使用的可追溯性。
9)焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒，并应妥善盖封。
10)焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。
⑵碳素钢的焊接
碳素钢管线的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充。焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。
⑶奥氏体不锈钢的焊接
不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：
a) 采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。
b) 手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。
c) 打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，保证两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。
d) 焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应互相错开。
e) 焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃。
f) 焊接受弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。
⑷复合钢管的焊接
本装置部分管线和设备采用的不锈钢复合材料，材质有20R+316L，制造工艺规定高。
①下料划线：严禁在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。
②切割：采用切割机进行切割时复层朝上，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。
③拼接：拼接前坡口两侧至少20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准，保证对口错边量不超过1mm,间隙l～2 mm。
④复合钢焊接时应注意以下几点：
a.严禁使用基层及过渡层焊条焊接复层。
b.焊接过渡层时应选用较小的线能量。
c.焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。
d.焊接基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。
e.基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才干开始过渡层或复层的焊接。
f.过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层，并盖过不锈钢与碳钢交界面。
g.焊接完毕经表面检查合格后，进行射线探伤检查及返修，返修方法应符合相应规范规定。
⑸管线预制深度
附塔管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够的调节余量，尽也许将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地方。
管桥上的管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。
装置阀组（调节阀组），预制完应达成整个阀组可直接安装就位的条件。由于材料未到货尺寸不清楚的管段可以用直管代替。
2.4.4管段标记：
⑴明确预制过程中各个工序标记负责人：
下料结束后标记负责人—下料组长
焊接后标记负责人—焊工
焊道外观检测合格后标记负责人—质检员
⑵各道工序必须标记明确，并附文字记录。
2.4.5焊口管理：
⑴在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标记。
⑵无损检测、返修、增长或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标记，实现焊口管理的可追溯性。
注：管工、焊工、无损检测人员用白色标记，质检员用蓝色标记，热解决用红色标记。各道工序必须标记明确，格框制作模板。
⑶明确各工序的施工记录，严格预制工厂化的过程控制。
3、布管、下管
布管：是指将检查并疏通好的管道沿沟布开摆好。
下管：是指把管道从地面放入沟内。
4、调直稳固
下入沟底的管道在对口时，将管道的接口稍稍抬起，然后用热熔器将其与管件融合，融合后要在接口冷却之前快速放平、调直。使整个管道保持直线，管道两侧用土固定。管道铺设调直后，除接口外应及时覆土，以便稳固管道，防止移位。
5、阀门安装及试压
5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
5.2阀门安装前，应按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定其安装方向。
5.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
5.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
5.5安装安全阀时，应符合下列规定
5.5.1安全阀应垂直安装。
5.5.2在管道投入试运营时，应及时调校安全阀。
5.5.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，启动和回座压力应符合设计规定。
5.5.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。
5.5.5安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
6、管道安装
预制完毕的管段运送到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。成品管段吊装完毕后，在平台上的放置在平台上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要特别注意管段外表面的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、锋利件接触、防止划伤管子、管件。
6.1安装前准备
与管道有关的土建及钢结构工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支撑件等已检查合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊规定的管道，其质量符合设计文献的规定。
6.2管道安装
其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情况而定。装置区的管道安装一般从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。其中高压管道的安装、不锈钢管道的安装、低温钢管道的安装除应遵守下面的通用规定外还注意以下事项：
6.2.1高温高压管线安装，特别是高压法兰和垫片的密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前，应检查法兰环槽密封面和金属环垫的接触线。当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。
6.2.2安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮机切割和修磨时，应使用专用砂轮片。合金钢、不锈钢管道严禁焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。
6.2.3由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似，在安装的过程中要特别注意，管子管件材料不能混用、错用。
6.3阀门和法兰部件安装
⑴有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安装的阀门必须试压合格。
⑵法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.4 管道安装通用规定
⑴ 管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热解决及检查。
⑵ 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计规定以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。
⑶ 管道上的开孔在安装前完毕，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
⑷ 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
⑸ 管道组对时检查组对的平直度。
⑹ 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
⑺ 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
⑻ 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑼ 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
⑽ 如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示。
⑾ 当管道安装碰到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：
① 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
② 管道设计温度高于100℃或低于0℃。
③ 露天装置。
④ 处在大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
⑿ 螺栓安装前，核对螺栓材质标记，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示环节进行：
⒀ 管道系统试运营时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：
① 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。
② 热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。
③ 紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。
④ 螺栓紧固时，要有安全防护措施，保证操作人员的安全。
⑤ 对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并贯彻到人，保证在系统降压后迅速完毕紧固作业，尽量减少系统的温度变化。
⒁ 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。
⒂ 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标记，系统气密时安装正式垫片。
⒃ 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的石棉垫片（=2mm）。
⒄ 在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他也许导致应力集中的作业

检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
室内
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室外
15
标高
室内
±20
室 外
±15
水平管道弯曲度
DN≤100
2/1000最大50
用直尺和拉线检查
DN＞100
3/1000最大80
立管垂直度
5/1000最大30
用经纬仪或吊线坠检查
成排管道的间距
15
用拉线和直尺检查
⒅ 管道安装允许偏差见下表
7、管道检查、检查
7.1管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。
7.2管道焊缝的外观检查应符合规范规定。
7.3各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范规定。
7.4抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机拟定。
7.5同一管线的焊接口抽样检查，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检查，若仍有不合格，则应所有检查。
7.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。
7.8压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。
8、焊前预热与热解决
8.1要根据图纸及规范规定进行预热或热解决。
8.2管道焊缝的热解决应在焊后及时进行。
8.3热解决的加热范围不得小于规范规定的区域。
8.4经焊后热解决合格的部位，不得再行施焊，否则应重新热解决。
根据安装计划将预制完毕的管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标记等，如与图纸不符，需进行修改和调整。
9、管道焊接
9.1电焊机
钢管采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳定，接地可靠，且必须配有高频引弧和电流衰减装置。
9.2坡口加工：
碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
9.3坡口清理：
焊接前应将坡口边沿内外各30MM范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。
9.4组对：
管道对接焊口的组相应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
9.5焊接环境：
风速：手工电弧焊时不大于8m/s；相对湿度小于90%；焊接场合应采用防风、防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。
9.6焊接方法的选择：
直径DN≤100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氩弧焊；
直径100＜DN＜600MM或壁厚模_5MM的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。直径DN≥600MM管道，采用手工电弧焊。
9.7焊接一般技术规定
⑴施焊前，应具有按设计规定的规范（如GB50235-97、GB236-82、SHJ509-88