牡丹江地下室车库模板支撑体系安全专项施工方案改.doc

牡丹江铁路货品处职工住房社区工程
顶板模板支撑体系安全专项施工方案

编制：
审核：
审批：
中铁建工集团有限公司牡丹江铁路货品
处职工住房社区工程项目经理部
2023年5月

目 录
1编制依据 1
2工程概况 1
2.1总体简介 1
2.2工程概况 1
3.1工期安排 5
3.2劳动力安排 5
3.3现场安排 5
4施工准备 6
4.1技术准备 6
4.2机具准备 7
4.3材料准备 7
5施工方法 9
5.1支撑体系选择 9
5.2基础做法 9
5.3立杆布置方法 9
6构造规定 9
6.1板下支撑体系构造措施 9
6.2顶板模板支撑体系验算 13
7脚手架的验收 14
8混凝土浇筑方式 16
9模板拆除 16
10安全保证措施 17
10.1组织管理机构 17
10.2模板支撑体系搭设与拆除安全措施 17
10.3顶板模板存放、吊运、安装、拆除安全措施 18
10.4监测监控 20
11应急措施 20
11.1危害因素辨识 20
11.2应急措施的启动 21
附录1：顶板模板支撑体系计算书 25

1编制依据
序号
名 称
编 号
1
图 纸
牡丹江铁路货品处职工住房社区8#、9#、12#~18#、20#、21#楼工程施工图
2
施工组织设计
牡丹江铁路货品处职工住房社区工程施工组织设计
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）2023版
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2023）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-2023）
建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2023）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)
钢管脚手架扣件（GB15831-2023）
4
法律、法规
中华人民共和国安全生产法(2023年6月29日人大通过)
建设工程安全生产管理条例(2023年11月24日国务院颁发)
危险性较大分部分项工程安全管理办法(建质[2023]87号)
2工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
铁路货品处棚户区改造项目
2
建设单位
哈尔滨铁路房建置业集团有限公司
3
设计单位
牡丹江市建筑设计研究院有限责任公司
黑龙江省北方建筑设计院
4
监理单位
中铁建设监理有限公司
5
施工单位
中铁建工集团有限公司
6
工期目的
2023年1月5日~2023年11月30日，总工期331天
7
质量目的
合格
2.2工程概况
本工程位于黑龙江省牡丹江市西三条路与宁北街交汇处西北角原牡丹江铁路货品处院内。工程总建筑面积约17万㎡，涉及8#、9#、12~22#、34#共计14栋建筑物外加整体车库，地下一层。地下整体车库总建筑面积约2.1万㎡，层高4.3m，车库地下室与各主楼地下室连通。住宅楼地上层数为18层到24层，檐高52.75m~71.75m。
本工程地上部分为剪力墙结构，基础形式为钻孔压灌超流态混凝土桩承台基础。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。
根据中华人民共和国住房和城乡建设部<<危险性较大分部分项工程安全管理法>>建质[2023]87号规定混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上，需要编制安全专项方案。本工程地下一层模板支撑高度超过5m，符合编制安全专项方案的条件。具体情况及部位见下表：
危险性较大的施工部位
序号
位置
层高/m
板厚/mm
混凝土强度等级
支撑高度m
跨度m
1
8#楼
地下一层
5.2
180
C35
5.02
4
模板体系
木模板
支撑体系的选择
扣件式模板支架
2
9#楼
地下一层
5.4
180
C35
5.22
4
模板体系
木模板
支撑体系的选择
扣件式模板支架
2
12~18、20、21#楼
地下一层
5.8
180
C35
5.62
5.2
模板体系
木模板
支撑体系的选择
扣件式模板支架

3施工安排
3.1工期安排
时间

部位
开始时间
结束时间
8、9、12~18、20、21#楼地下一层高支模区域
2023年5月2日
2023年5月20日

3.2劳动力安排
作业人员：根据现场进度安排和工程量，本高支模体系需要架子工人数为110人，架子工必须是通过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员进入现场后应进行体检，体检合格后方可上岗，并且在施工过程中定期体检，合格者方可继续持证上岗，上岗操作前应按规定进行三级教育及安全技术交底。规定操作人员必须对的佩戴合格的安全带，安全帽，并穿防滑鞋等防护用品。
3.3现场安排
在施工现场设立模板加工区、模板堆放区和木工棚，详见平面布置图。塔吊布置以考虑满足钢筋、模板、周转材料等运送和减少材料倒运为原则。每栋建筑物配备一台塔吊，共计13台；臂长详见现场平面布置图。
现场平面布置图

4施工准备
4.1技术准备
在施工前，先由技术人员认真审核图纸，学习施工规范，对图纸中存在的问题提前做好设计变更和工程洽商，编制合理的、可行的施工方案和技术交底，并对施工员、质检员和劳务分包队进行安全、技术书面交底。搭设之前必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，严禁使用规格和质量不合格的杆件、配件。
4.2机具准备
序 号
机械名称
型 号
数量
功率
进场日期
1
圆 锯 机
MJ-103
22台

2023.05.01
2
木工压刨
MB104A
22台

2023.05.01
3
木工平刨
MB503
22台

2023.05.01
4
台式砂轮机
S3ST-200
22台

2023.05.01
5
电 焊 机
BX1-300-5
22台

2023.05.01
6
手电钻

33把

2023.05.01
7
手提电锯
M-651A
33台
1.05KW
2023.05.01
8
手提电刨

11台
0.45KW
2023.05.01
9
空压机
1m3
11台

2023.05.01

4.3材料准备
施工用扣件式钢管脚手架构件进场时应提供生产单位营业执照、生产许可证、建委备案表、合格证及检测报告，由材料员负责逐批进行外观检查，并做好记录。扣件式钢管脚手架构件进场检核对其质量存在怀疑的情况下抽取试样进行力学性能复试，复试合格后方可使用，此复试项目为见证取样。
4.3.1扣件式钢管脚手架构件
钢管规格：A48.3×3.6，每根钢管的最大质量不大于25.8kg。钢管外径d（mm）：48.3±0.5；钢管壁厚t（mm）：3.6±0.36。
新钢管应有产品质量合格证，钢管质量检查报告，新旧钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等偏差应符合规定，钢管必须进行防锈解决，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀限度应每年检查一次，其锈蚀深度不得大于0.18mm，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。
扣件：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新旧扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈解决。经检查合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。
4.3.2脚手板
脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于200mm，厚度不宜小于50mm，两端各设立直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。
4.3.3安全网
水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并在使用前进行质量检查。
4.3.4可调托撑
可调托撑外径不得小于36mm，丝杆与螺母捏合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，U型钢板厚度不小于5mm，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝平整光滑无脱开现象，在使用过程中可调构件的外露长度不应大于300mm，或大于300mm时设立水平杆进行接结。
4.3.5木方及多层板
顶板模板面板为15mm多层板，次龙骨50×100mm木方、主龙骨100×100mm木方。木方顺直、方正、材料密实。（材料使用前进行厚度挑选，同一厚度的多层板放置同一区域）。
4.3.6各种材料用量及进场时间
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
备注
1
山形螺母

个
5000
2023.5.1
分批
2
山形垫片

个
5000
2023.5.1
分批
3
顶托

个
7200
2023.5.1
分批
4
钢管
A48.3×3.6
米
105000
2023.5.1
分批
5
直角扣件

个
39000
2023.5.1
分批
6
对接扣件

个
87000
2023.5.1
分批
7
旋转扣件

个
4000
2023.5.1
分批
8
脚手板
200x50mm
块
1000
2023.5.1
分批
9
安全网
6x3m
张
500
2023.5.1
分批
10
15mm多层板
1.22x2.44
m2
8000
2023.5.1
分批

5施工方法
5.1支撑体系选择
5.1.1板下支撑体系
8#、9#、12~18#、20#、21#楼负一层地下室顶板模板支撑采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，上面设可调顶托，水平拉杆间距不大于1200mm。顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50×100 mm（计算时取实际尺寸40×80 mm）白松木方，间距200 mm，主龙骨用100×100 mm（计算时取实际尺寸90×90 mm）白松木方，间距同模板架立杆间距。
5.2基础做法
本工程满堂红脚手架支撑体系均在底板和结构楼板上进行搭设，因此不需进行基础承载力验算。基础做法见右图。
5.3立杆布置方法
以梁和剪力墙为中心，布置完墙、梁后再布置板的立杆，板的第一道立杆距离墙、梁边300mm，然后向板的跨中方向按照间距900依次布置立杆，保证板的跨中位置立杆间距不大于900；
6构造规定
6.1板下支撑体系构造措施
6.1.1定位测量规定：
根据满堂红脚手架立杆布置图，量出立杆距墙或梁距离及立杆横距、纵距，并用红漆标记，从而保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，以保证上部荷载沿立杆传递，避免下层楼板混凝土强度尚未达成时由于局部荷载过大，导致楼板开裂。
6.1.2立杆支设规定:
立杆应竖直安放在垫木上，由墙角向两边支设，以900间距摆放。立杆搭设不允许有浮地松动现象，顶杆与立杆连接时扣件拧紧，同时相邻两根立杆的接头位置应互相错开，支架立杆顶部自由端高度（含可调螺杆）必须严格控制在500mm以内，以避免在混凝土浇筑过程中，由于施工人员及设备荷载等不利因素导致支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。
本工程支撑体系高度超过5m部分立杆配置方法如下表所示：
序号
工程部位
结构层高/m
板厚/mm
净高/m
立杆搭配/m
1
B8#楼负一层地下室
5.2
180
5.02
3.5+1.2交错布置+顶托（底部垫50*100方木）
2
B9#楼负一层地下室
5.4
180
5.22
3.5+1.5交错布置+顶托
（底部垫多层板）
3
B12~18、20、21#楼负一层地下室
5.8
180
5.62
4+1.2交错布置+顶托
（底部垫50*100方木）

5.8m层高结构模板支架立杆接头错开图

6.1.3扫地杆、横杆施工规定
纵向、横向扫地杆距地面高度小于或等于200mm，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
支设横杆，横杆间距根据工程特点按1200mm考虑，不合模数的地方适当调整，但不大于1200mm。将支设立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。
6.1.4剪刀撑的构造规定
本满堂支撑脚手架按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）设立剪刀撑
（1）竖向剪刀撑
本工程所有顶板支撑脚手架四周从底到顶连续设立竖向剪力撑，中间纵、横向由底至顶连续设立竖向剪刀撑，按5~8m间距布置；
（2）水平剪刀撑
由于模板支架高度不大于8m，故在模板支架顶部最上排大横杆下部150mm处设立连续水平剪刀撑一道。同时保证水平剪刀撑在梁下连续设立。
（3）剪刀撑斜杆倾斜角在45°～60°之间。剪刀撑的接头采用搭接接头，搭接长度不得小于1米，并使用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不得少于100mm；
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

6.1.5安放可调顶托：选用合格顶托，直径Ф36丝杠竖直插入顶杆插孔内，顶托插入顶杆的长度不得小于150mm，调出的长度不得大于200mm，U型凹口朝向应一致。
6.1.6安放主龙骨规定：主龙骨搁置在可调顶托凹口中部，双向板时方向垂直于墙边线即可，单向板时垂直于楼板短边。
6.1.7铺设次龙骨规定：在主龙骨上用尺量出200mm间距并做标记，将50×100木方等距摆放在画线位置，铺设方向与主龙骨垂直。
6.1.8安全网布置
顶板支撑脚手架上端，需在操作平台处设立一道水平安全网。
6.2顶板模板支撑体系验算
6.2.1顶板支撑体系选择B12~18、20、21#楼负一层地下室5.8m层高部位进行验算，支设高度5.62m。
顶板支撑主龙骨为100mm×100mm木方，间距900mm，次龙骨为50mm×100mm木方，间距200mm，支撑立杆间距为900mm×900 mm，横杆步距根据楼层高度不同大部分按1200mm考虑（不和模数的地方适当调整，但不大于1200mm）。
强度验算详见计算书。
7脚手架的验收
7.1材料验收
7.1.1验收时间：材料进场时间
7.1.2验收人：一般材料由物资主任李旭现场验收，（钢管扣件由实验员于志巍委托实验室进行见证实验）。
7.1.3验收项目
项目
规定
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关协议要件。
-
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm；壁厚3.6mm。
3%
游标卡尺
测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈解决。
全数
目测
可调托
丝杆
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用品有掉皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目规定外，其锁扣间距应控制在300mm以内。
全数
目测
7.1.4 钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281~500件：8件
501~1200件：13件
1201~10000件：20件
《钢管脚手架扣件》
7.2脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收
顶板支撑脚手架搭设完毕后，由项目总工陈会品组织施工部、技术部、安质部及搭设单位负责人和使用单位负责人共同验收，验收合格后，报请监理单位现场验收合格、签字后，方可投入使用。
7.2.1检查时间：脚手架搭设过程中按流水段组织验收；
7.2.2检查人员：质检员徐忠、安全总监郭东晓、技术部高辉、施工部张旭、监理等；
7.2.3检查项目：按下表进行检查

序号
项目
技术规定
允许偏差
（mm）
检查方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
-
检查资料
-
2
基础及楼面
承载力
满足设计规定
-
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
-
观测
-
底座或垫块
不晃动、滑动
-
观测
-
不沉降
-10
观测
-
3
立杆垂直度
30mm
≤3‰
用经纬仪或吊线和卷尺
-
4
杆件
间距
步距
-
±20
钢板尺
-
纵距
-
±50
钢板尺
-
横距
-
±20
钢板尺
-
5
水平剪刀撑、
竖向剪刀撑
按方案规定设立
-
钢板尺
-
7.3脚手架、模板支架使用过程中进行如下检查不少于三次检查，即脚手架搭设过程中（首段高度达成6m时），绑扎钢筋前，以及浇筑混凝土之前。
7.3.1基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
7.3.2杆件的设立和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合规定。
7.3.3扣件螺栓是否松动。
7.3.4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定。
7.3.5安全防护措施是否符合规定。
7.3.6是否超载。
7.3.7在碰到六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后，停工超过一个月恢复使用前应对脚手架、模板支架重新进行检查验收。
7.3.8在混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下除看模人员外不得有其他作业人员。
8混凝土浇筑方式
在混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；每次浇筑时，都应遵照从施工区域中心向四周均匀推动的方式，防止顶板局部受力不均或集中导致的坍塌事故；混凝土浇筑过程中模板支架下除看模人员外不得有其他作业人员，项目部派专业技术人员、质检人员进行旁站，安全员进行全过程巡视检查。
9模板拆除
顶板模板支撑拆除前必须由实验员将待拆除部位的同条件养护试块《混凝土抗压强度实验报告》交给技术部进行检查判断，待强度满足规定后，由拆模申请人、项目负责人、专业监理联合签署《混凝土拆模申请单》后方可拆模，否则严禁私自拆卸顶板支撑脚手架。在施工过程中，可根据支撑体系的特点和施工需要，间隔拆除部分水平拉杆；悬挑构件必须达成100%方可拆除。
10安全保证措施
10.1组织管理机构
成立以项目经理为第一安全负责人的管理小组，项目经理担任组长，全面组织协调模板支撑体系在搭设、施工过程中的使用及模板支撑体系拆除的相关工作。
姓 名
职 务
联系电话
备 注
石成刚
项目经理

组长
罗青
项目副经理

副组长
陈会品
项目总工

副组长
高辉
土建技术部

成员
徐忠
安全质量部

成员
郭东晓
安全质量部

成员
张旭
土建施工部

成员
李旭
物资设备部

成员
岗位职责：
项目经理：负责本工程扣件式钢管脚手架工程全面工作。
项目副经理：负责本工程扣件式钢管脚手架工程施工组织和协调工作。
项目总工：负责脚手架搭设及拆除的相关技术措施的拟定及问题的解决。
物资设备部：负责脚手架搭设所需物资的准备及需物资材料的供应。
土建技术部：负责脚手架方案、交底的编制及监督实行。
土建施工部：负责施工过程中的具体工序与相关专业的协调工作。
安全质量部：负责对脚手架搭设的过程中质量、安全实行全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。
10.2模板支撑体系搭设与拆除安全措施
10.2.1施工人员接受任务后，应认真领略脚手架搭设（拆除）安全技术交底，研讨搭设（拆除）方法明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设（拆除）技术指导和监护。
10.2.2.在脚手架搭设过程中精力要集中应注意脚下踩的和手臂把持物（杆件、脚手板或其它结构构件）是否稳定。
10.2.3在搭设（拆除）过程中，不能半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
10.2.4在架上传递钢管及脚手板时应注意掌握好重心，平衡传递。不要用力过猛，并严防钢管滑落伤人，对完毕的每一道工序，要互相询问并确认后才干进行下一道工序。
10.2.5上架拆除前应对脚手架进行检查，在脚手架不稳定、缺防护设施、不稳定承载能力等影响安全的情况下不得上架作业，注意施工临时用电，当有电线在脚手架上时必须先将电线移开，并注意电线是否漏电。
10.2.6拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过程中不得过多或过早松开脚手架构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。
10.2.7在拆除脚手架时应注意顾及附近人员的安全，必须统一指挥协调工作，当解开与另一人有关的构件时，应先告知对方，以防坠落。所有杆件均传递至楼面上，严禁扔、抛钢管、扣件及脚手板等，严禁往下扔东西。
10.2.8建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的脚手架在验收合格后方能投入使用，同时脚手架在使用过程中应派专人观测脚手架的变形情况，如有异常现象应立即告知在脚手架上的作业人员转移，以免发生危险。
10.2.9作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。架上材料收工前必须所有移走，不要存留在架子上，并且一定要形成稳定的构架。
10.2.10夜间作业必须要保证有足够的照明，并加强人员看护，严禁私自拉线。
10.2.11五级及五级以上大风和雨雪天不可进行脚手架的搭设与拆除作业。
10.2.12在脚手架搭设、拆除过程中，地面应标出作业区域并设立围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。
10.2.13脚手架搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，规定整架垂直度偏差必须符合验收标准。
10.3顶板模板存放、吊运、安装、拆除安全措施
10.3.1模板存放
多层板下垫100mm×100mm木方，防止模板受潮。
木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的规定配备消防器材，作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
10.3.2模板吊运
（1）木模板吊运过程中，必须保持重心平衡，轻放至工作面上。
（2）搬运整张多层板时宜两人合力进行搬运。
（3）施工时传运模板时必须搬运，严禁从抛掷。
10.3.3模板安装
（1）模板支撑系统通过项目部技术员及安全员联合验收合格后方可进行模板安装，上下施工现场时必须走专门通道，严禁在梁底模上行走，更不允许运用脚手架攀登上下作业。
（2）模板安装过程中如遇半途停歇，应将已就位的模板与支撑件连接稳固，不得架空浮搁，以防掉下伤人。
（3）顶板模板安装过程中，所用材料必须码放平稳、整齐，形卡、圆钉及木工工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中，有钉模板、木方不得朝天放置，以免扎脚，同时为避免顶板材料坠落伤人，地面应标出作业区域并设立围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。
（4）作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时应戴绝缘手套，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
（5）在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观测模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采用稳固措施。当模板变位较大，也许倒塌时，必须立即告知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
10.3.4模板拆除
（1）模板拆除应分段进行，为避免顶板支撑材料坠落伤人，地面应标出作业区域并设立围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业，并挂牌标明现场安全员及拆模班组负责人名。
（2）顶板模板拆除过程中，操作人员严禁站在正在拆除的模板下作业，应注意防止整块模板下落伤人，操作人员作业过程中应保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（3）模板拆除时必须按拆除方案和专项技术交底规定作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，保证未拆部分处在稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
（4）模板拆除过程中，严禁将支撑脚手架所有拆除后一次性拉拽顶板模板拆除。
（5）在模板拆除过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经解决后，方可继续拆模。
（6）在部分光线较暗开间进行模板拆除时，必须由专业电工提供良好的光线照明。
（7）在楼板上有预留洞时，应在拆模后应立即做好安全防护。
（8）应随时清理拆下的物料，即边拆、边清、边运、边按规格码放整齐，拆除的模板严禁向下抛掷。
（9）多层板及木方上的钢钉，必须随拆随起或将钢钉朝下，以免扎脚。
10.4监测监控
施工过程中，定期例行检查和不定期的专业检查相结合。定期检查由项目生产经理组织各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况每半月检查一次，检查内容为工地的安全意识，安全制度，安全措施三个方面。现场自检每周一次，要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。不定期的专业检查由安全员组织实行。
10.4.1在混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下除看模人员外不得有其他作业人员。
10.4.2沉降观测措施
（1）沉降观测点布置：具体位置根据现场通视情况拟定。
（2）观测人：总包测量员、验线员、分包测量员。
（3）观测时间：砼浇筑过程中及浇筑完毕1小时内。
（4）观测记录：形成脚手架沉降观测记录，由总包方验线员负责填写整理并报告。
（5）允许沉降范围：最终累积沉降允许范围为-10mm。
（6）过程中沉降解决方法：当沉降达成5mm时，停止上层作业，并在脚手板下立杆位置处楔木方，进行校正。
11应急措施
11.1危害因素辨识
11.1.1项目部针对该工程模板支撑体系的危险因素进行分析，拟定危险源有高处坠落、物体打击、坍塌。
11.1.2预控措施
（1）高处坠落
模板支撑体系搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。架子工及木工必须是通过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
模板支撑体系搭设完毕后，要按规定挂好水平安全网。
（2）物体打击
搭设前对模板支撑体系操作进行安全交底，施工人员要思想集中，传递、拿放脚手管、扣件时要防止脱手，同时脚手架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。
天天安全员检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。
对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人，严禁从高处向下抛扔任何物品。
在拆除模板支撑体系时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内。脚手架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。
（3）坍塌
模板支撑体系搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。
模板支撑体系搭设前，对支撑体系进行承载力验算，验算合格后方可搭设。搭设前，要严格按照规范规定对所使用的钢管、扣件进行进场检查，合格后方可使用。
模板支撑体系搭设完毕后，经技术员、安全员共同验收合格、签字后方可投入使用。
浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。
现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。
施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。
混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。
11.2应急措施的启动
为保证保证发生意外事故，项目部制定了应急反映措施，出现问题立即启动：
11.2.1事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切也许的方式。
11.2.2 应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反映：
（1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。
（2）通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。
11.2.3应急救援组织机构框架图
突发事件当事人人
突发事件目击人
现场管理人员
组织救护
项目部
110、120、119、85822318等
保护现场
上级直管部门
建设单位
本地主管部门
石志、石伟、石虎、魏金龙等等
主管部门
分析因素、解决问题

11.2.4应急救援组织机构人员组成
（1）应急领导组：项目经理石成刚担任组长，项目总工陈会品和生产经理罗青担任副组长。电话：
（2）通讯运送组：生产副经理罗青担任组长，各专业工长为成员。电话：
（3）现场抢险组：总工程师陈会品担任组长，技术室、施工室全体人员为成员。电话：
（4）医疗救护组：办公室主任鲁春悦担任组长，办公室全体人员为成员。电话：
（5）后勤服务组：材料主任李旭担任组长，材料室全体人员为成员。电话：
（6）保卫疏导组：安全总监郭东晓担任组长，全体保安为成员。电话：
（7）事故调查组：总工程师陈会品担任组长，全体技术人员为成员。电话：
（8）善后组：办公室主任鲁春悦任组长，安质室全体人员为成员。电话：
11.2.5应急反映组织机构各部门的职能及职责
（1）应急领导组职责：模板工程发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长到达工地前，值班者即为临时救援组长。
（2）现场抢险组职责：采用紧急措施，尽一切也许抢救伤员及被困人员。采用有效措施防止事故进一步扩大。
（3）医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。
（4）后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供应。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。
（5）保卫疏导组：设立事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运营。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。
11.2.6应急事故救援和报告程序
（1）当事故发生时，应立即向项目部安质部报告，项目部的安质室是事故报告的指定机构，联系人：郭东晓，电话：。
（2）一般情况下，安质部在接到事故报告电话后应立即告知各应急领导小组，并在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急时应及时告知项目经理，对也许威胁到附近居民安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。项目经理接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
领导小组人员应进行分工：
总指挥：组织指挥全面的应急救援（石成刚）
安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作（张双群）
保卫组长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作（郭东晓）
生产经理：负责抢险人员调度，事故现场的通讯联络和对外联系（罗青）
抢险组长：负责现场的抢险救助工作（陈会品）
（3）现场抢险组应在领导小组的指挥下开展抢救被困人员行动，采用有效措施防止事故扩大。同时医疗救治组对抢救出的人员进行包扎抢救，分清轻重伤员使重度受害者优先得到外部机构的救援。
（4）在抢险及救治过程中，后勤服务组应保障系统内各组人员防护、救治及生活用品，提供抢险、抢修及救援救护的物资和设备。
（5）在险情发生后，善后工作组应立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属情绪激动，影响抢险工作的顺利进行；事后应受害家属的安顿工作。
（6）事后应由事故调查组进一步调查事故发生的因素，追查事故负责人，并总结经验教训，上报上级领导部门。
11.2.7应急通讯电话：
急救电话：120
火警电话：119
公安：110
11.2.8应急路线图
从施工现场到牡丹江市第二人民医院全程约2公里。

附录1：顶板模板支撑体系计算书
1 顶板模板支撑体系计算
1.1顶板模板（按照180mm厚楼板，5.8m层高计算）
1.1.1概况
（1）顶板模板均采用15 mm厚的多层板，次龙骨用50×100 mm（计算时取实际尺寸40mmX80mm）白松木方，间距200 mm，主龙骨用100×100 mm（计算时取实际尺寸90mmX90mm）白松木方，间距900 mm。
（2）竖向支撑采用扣件式脚手架支撑，立杆间距900 mm，上面设可调顶托，水平拉杆间900mm。
1.1.2支撑系统稳定性计算：
（1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3；（按最厚部分为180mm进行计算，即为均布荷载0.20 kN/m2）；
（2）混凝土自重:24 kN/m3；（按180mm厚计算为均布荷载4.32kN/㎡）
（3）模板及支架自重:1.10 kN/m2；
（4）施工人员及设备自重，计算次龙骨：2.5KN/㎡；计算主龙骨：1.5KN/㎡
计算支架：1.0KN/㎡
（5）立杆承载力计算
1）立杆强度计算
在每个格栅内总荷载:
Q=(0.9×0.9)×(1.10×1.2+4.32×1.2+0.2×1.2+1.0×1.4)=8.15kN
立杆自重：0.223×5.62=1.25 kN
每个立杆的允许荷载为：[Q]=205×489×10-3=100.2KN
由于8.15+1.25=9.4kN＜[Q] =100.2KN
满足规定。
2）立杆稳定性计算:
l01=kμ1（h+2a）=1.155×1.301×(1.2+0.5×2)=3.