码头钢结构专项施工方案.doc

中国核工业第五建设公司管理体系文献
编号：05421-CT31-PCD-5900-0004
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RM
34
无
1

无
深圳市天然气储备与调峰库工程
EPC总承包项目
接受站建筑安装工程
码头钢结构专项施工方案

1版

贾慧清
吴军宝
刘金山
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实行日期
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中国核工业第五建设有限公司

目录
1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工准备 2
4. 施工工艺流程及措施 3
5. 施工部署 11
6. 质量管理计划 14
7. 安全生产 16
8. 文明施工 22
9. 应急预案 23
附件一. 施工工艺流程图 26
附件二.JHA分析 27
附件三.码头钢结构布置图 32

1. 编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2023
《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2023
《钢结构焊接规范》GB50661-2023
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2023
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023
国家现行的其他相关规范和标准图集
图纸及相关技术规定
2. 工程概况
码头钢结构工程重要涉及栈桥管廊、码头区平台两部分，共计约222吨。栈桥管廊钢引桥部分跨度20.48m~61m，共122吨。考虑其施工难度，将钢引桥部分委托码头施工方制作安装，墩台以及平台部分钢结构通过船运至基础后安装。由于码头钢结构无施工劳动保护平台以及濒水作业，安全风险较大，所以需要紧密有序的组织施工，同时在组织施工时必须做好现场各专业、各单位之间互相沟通及协作，以及对参与作业人员进行安全技术交底，以保证安全、质量和进度规定。具体工程量见下表：
序号
名称
编号
跨度M
重量T
备注
1
钢引桥
GYQ1
61
15.17
栈桥管廊
2
钢引桥
GYQ2
27
5.88
栈桥管廊
3
钢引桥
GYQ3
32.4
6.77
栈桥管廊
4
钢引桥
GYQ4
61
15.17
栈桥管廊
5
钢引桥
GYQ5
32.4
6.77
栈桥管廊
6
钢引桥
GYQ6
32.4
6.77
栈桥管廊
7
钢引桥
GYQ7
21.6
4.99
栈桥管廊
8
钢引桥
GYQ8
54
11.17
栈桥管廊
9
钢引桥
GYQ9
54
11.17
栈桥管廊
10
钢引桥
GYQ10
54
11.17
栈桥管廊
11
钢引桥
GYQ11
54
11.17
栈桥管廊
12
钢引桥
GYQ12
51.2
10.89
栈桥管廊
13
钢引桥
GYQ13
20.48
4.86
栈桥管廊
14
平台引桥
HYQ03

2.75
栈桥管廊
15
引桥墩
YQD04

1.93
栈桥管廊
16
引桥墩
YQD05

0.91
栈桥管廊
17
引桥墩
YQD07

7.47
栈桥管廊
18
引桥墩
YQD08

1.38
栈桥管廊
19
引桥墩及泊位
YQD09/10及3#泊位

14.97
栈桥管廊
20
引桥墩
YQD11

1.38
栈桥管廊
21
引桥墩
YQD12

0.91
栈桥管廊
22
引桥墩
YQD13

4.89
栈桥管廊
23
引桥墩
YQD14

0.91
栈桥管廊
24
引桥墩
YQD15

4.89
栈桥管廊
25
引桥墩
YQD16

4.25
栈桥管廊
26
引桥墩
YQD17

4.25
栈桥管廊
27
引桥墩
YQD18

0.72
栈桥管廊
28
码头区平台

48.89
码头区平台

合计：

222.46

钢引桥GY01--GY11预制厂整体预制，安装顺序：从GY11至GY01。
引桥墩及码头平台预制厂预制构件，现场拼装，安装顺序：先安装码头平台，引桥墩从岸边开始。
其它工程技术细节详见设计说明和施工图。
3. 施工准备
3.1 施工技术准备
（1） 施工前期阶段，组织项目工程技术人员熟悉图纸，找出设计图纸存在的问题和施工疑难，积极和各单位联系，解决设计出现的问题。
（2） 为保证本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容涉及钢结构工程的概况和具体的施工技术质量安全规定，根据钢结构工程情况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育，贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识。
（3） 建立管理网络和质量体系框架。
（4） 合理规划施工平面布置。
3.2 施工人员准备
（1） 对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术纯熟、经验丰富的人员来完毕。
（2） 从事钢结构制作的各类焊工，必须通过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
（3） 参与施工工作人员必须具有相关工种的合格资质证书，对本方案及相关的图纸、规范有进一步的了解。
3.3 施工材料准备
（1） 重要构件材质为Q235B等。为构配件形式进场，进场需具有构配件合格证及材质证明书及原材料材质证明文献。
（2） 根据设计图纸规定采购材料。钢材、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计规定的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝等应与母材匹配。
（3） 钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进场时应逐个核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交总包、监理及业主认可。
（4） 钢材应存放于干燥的规定的场合，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。
3.4 施工设备准备
（1） 按生产上合用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。
（2） 检查、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。
4. 施工工艺流程及措施
4.1 施工工艺流程图
详见附件一
4.2 审图
施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及相关技术文献和工艺技术规定，对结构、尺寸、材质、规格做到心中有数。
4.3 技术交底
熟悉图纸、拟定施工方法后，技术人员应对施工班组人员进行技术交底。
4.4 安全交底
开工前由项目安全人员对施工全体人员进行安全技术交底，未交底不得施工。
4.5 材料验收
（1） 用于钢结构的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝等）进厂时，必须具有产品质量合格证明文献、中文标志和检查报告等。经外观检查和测量不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层等。
（2） 钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检查报告。
（3） 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料必须具有产品质量合格证明文献、中文标志和检查报告等。
（4） 钢结构防腐油漆、稀释剂和固化剂等材料必须具有产品质量合格证明文献、中文标志和检查报告等。
4.6 构配件表面解决及防腐
（a） 表面解决
现场采用手工或电动工具清理。
（1） 手动或电动工具清理
l 该清理工艺仅用在规范中表白不能使用抛丸清理的地方或在通过总包、监理及业主批准时使用。
l 表面应通过解决以去除氧化皮和铁锈，直到具有较好的表面轮廓，达成ISO 8501 中St3等级。
l SSPC-SP2和/或SP3工艺应在抛丸操作进行之前用于去除所有的焊接飞溅物和锋利的棱角。这些方法也应用于去除焊剂，金属银，小薄板和其他由于抛丸操作导致的瑕疵。
l 在有可溶性盐（例如海盐）存在的地方，表面应在机械清理前用淡水冲洗。
（b） 防腐
（1） 综述
l 涂漆区域的表面解决在进行涂漆之前应符合规范规定。
l 应特别注意防止清理和填装表面生锈和/或污染。清理过的表面应在清理后的当天，在有害性的腐蚀和再污染发生前进行涂层。
l 应提供具有充足流动性的涂漆以保障正常的使用。严禁添加非制造商指定的溶剂或稀释剂。
l 应严格遵守和执行处在制造商规定的环境条件下的固化和干燥时间。
l 装配后无法操作的表面，应在安装前进行涂漆和检查。
（2） 技术参数
本项目钢结构工程油漆选用国际牌油漆，涂层做法见《技术规格书-涂漆及保护涂层》05421/TC32/TSP/0000/0030。
l 防腐涂层做法详见下表：

l 油漆颜色参见下表：

（3） 油漆配制
l 油漆配制时应严格按照产品说明书的规定进行配制。
l 油漆配制时，搅拌应均匀，避免产气愤泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整油漆的粘度至适于施工为好。
l 双组份油漆使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置5min后才干使用，配制好的油漆最佳在8h内用完，避免油漆固化，导致浪费。
l 油漆使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过油漆的规定量，稀释剂应是油漆规定的稀释材料。
（4） 防腐施工方法选择
采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。喷涂重要用于工厂预制车间，刷涂重要用于施工现场焊接部位，预涂和喷涂难度较大的部位也采用刷涂。
l 喷涂涂装
Ø 喷涂设备要处在完好的工作状态，进气压力至少达成5.5kg/cm²。泵压比推荐高于40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动。
Ø 采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
Ø 喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为11.8～16.7Mpa，喷涂角度为70～90°。
Ø 操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。
Ø 每次喷涂后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。
l 刷涂涂装
Ø 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；
Ø 对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；
Ø 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；
Ø 刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才干达成规定的厚度。
（5） 施工环境规定
除非在制造商的建议中另有规定，或已通过总包、监理及业主的批准，否则在以下条件发生或在涂漆，干燥时间内有也许发生时，不应进行喷砂清理或涂漆工作。
l 空气温度降至5°C以下（需要聚合时为10°C）；
l 表面温度低于露点之上3°C，或升至45°C；
l 相对湿度超过80%，或超过每个涂漆系统所规定的湿度；
l 一般来说，当天气条件（雨水，沙暴等）会破坏表面解决和涂漆质量时。
（6） 涂料涂装注意事项
涂料涂装过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂装时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充足搅拌均匀，将沉淀的固体所有搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。
每道涂料间隔时间不能过短，至少达成漆膜表干后下一道油漆涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。
施工时，当环境温度不合用涂料操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，以免油漆被风吹走，导致材料损耗增大；此外，喷涂施工时，小型构件应平整铺放在一起进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。
4.7 基础验收
码头水工基础及预埋件均由中交四航局施工，基础施工完毕后，由施工单位、总包、监理及业主组成联合验收，具体满足以下规定：
（1） 基础混凝土的强度至少要达成设计强度的75%。
（2） 基础顶面平整，预留抗剪键孔洞内清洁，地脚螺栓完好，螺帽齐全，两者配合良好。
（3） 基础的行、列标志和标高基准点清楚齐全。
（4） 基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量和检查资料齐全。
（5） 二次浇灌处的基础表面凿毛。
（6） 基础几何尺寸的复查满足规定。
（7） 所交接的基础顶面标高应略低于设计给定的二次灌浆结合面标高，凡高于设计给定标高部分必须凿掉。
（8） 预埋地脚螺栓的允许偏差列于表4.10-1，交接验收时必须严格复测。
表4.10-1
检查项目
允许偏差(mm)
预埋螺栓
锚板地脚螺栓
螺栓中心位置偏移
±2
±5
螺栓露出长度
+20～50
螺栓的螺纹长度
+20～50
（9） 交接验收后，并填写工序交接记录和复验记录。
（10） 钢结构安装完毕后，交由中交四航局二次灌浆，并填写工序交接记录。
4.8 安装工艺
l 平台部分由于比较集中且主体为混凝土框架结构，钢构件都较为轻盈，选用小型浮吊就位。
l 卸船臂部分钢结构需要跟设备专业协调安装；
l 钢引桥部分考虑施工进度、安全等因数，将其委托码头施工方预制生产，拼装完毕后，由泊船运送到现场，由中航四局整体吊装就位。
l 引桥墩安装与码头平台相同。
（a） 梁柱安装方法
（1） 在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的临时垫铁和调整螺栓来调整柱的垂直度。
（2） 完毕一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。
（3） 基准柱的校正, 采用经纬仪成90°双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的规定。
（4） 柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实行。
（5） 初步校正符合规定后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。
（6） 每榀框架安装所有结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。
（b） 安装规定
l 钢构件应符合设计规定和本规范的规定。运送、堆放和吊装等导致的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
l 柱子安装的允许偏差应符合表4.8-4 的规定。
表4.8-4 钢柱安装的允许偏差（mm）

l 设计规定顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边沿最大间隙不应大于0.8mm。
l 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表4.11-1中有关钢屋(托)架允许偏差的规定。
l 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表4.8-5的规定。
表4.8-5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

l 钢结构表面应干净，结构重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
l 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。
4.9 钢结构焊接
（1） 焊接工艺：焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此安装时，要严格控制焊接处的间隙、错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才干交焊接。
（2） 焊接前的准备工作：装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊； 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；清理焊接坡口区；
（3） 焊接工作：为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节；
（4） 焊后检查：焊缝外观质量规定：焊缝中不得有裂缝、焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满、焊缝不应有溢瘤。无损探伤检查：根据设计规定对钢结构焊缝进行无损检测。
（5） 全熔透剖口焊规定与母材等强，焊缝质量等级为二级，超声20%抽检；角焊缝质量等级为三级。
4.10 二次灌浆
（1） 主构件吊装校正完毕后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完毕，以免因其他因素导致结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土或者无收缩水泥，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。
（2） 灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。
（3） 灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺少流动性而使水易增长，导致收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周边出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完毕前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
4.11 高强度螺栓施工工艺和施工方法
本项目钢结构连接重要以焊接连接为主，码头平台部分钢结构采用高强螺栓连接。统一选用10.9级高强螺栓（扭剪型）摩擦型连接，详见文献05421-CT02-STQ-0000-0043。
（a） 高强螺栓的检查
l 高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）必须由一个制造厂配套供货。高强螺栓出厂时必须提供质量证明文献，文献至少应涉及：出厂合格证、热解决检查报告和扭矩系数实验报告。
l 高强螺栓的扭矩系数是衡量高强螺栓质量的重要指标，是一个具有一定离散性的综合折减系数，根据国家标准GB/T1231的规定，10.9级高强螺栓连接副必须按批保证扭矩系数供货，同批螺栓连接副的扭矩系数平均值应为0.11～0.15，标准偏差应小于或等于0.01。
l 高强度螺栓连接副扭矩系数复验，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取， 每批应抽取 8 套连接副进行。
l 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检查。
以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。 用两种及两种以上表面解决工艺时，每种解决工艺应单独检查。每批三组试件。
（b） 施工总体规定
l 在进行高强螺栓连接施工前，要对连接副结构进行全面检查，特别是对摩擦面解决质量进行逐个检查，不符合规定的必须进行解决后方可进行安装连接。
l 高强螺栓孔必须用钻孔的方法加工，钻孔后钢板表面应平整，孔边的飞边和毛刺等必须去除。
l 对每一个连接接头，要一方面用临时螺栓进行紧固定位，然后再按安装顺序逐个用高强螺栓替换临时螺栓。
l 临时螺栓的数量应与正式的连接螺栓相同，以保证结合面被均匀充足的压紧。对刚度较大的连接副，为提高施工操作效率，可以适当减少临时螺栓的数量，但临时螺栓的数量应根据该接头在安装过程中也许承担的载荷来计算拟定，不得少于安装螺栓总数的1/3，并且不能少于2个。
l 高强螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向可以施工方便为准，但要力求一致。
l 安装时要特别注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角一侧。
l 高强螺栓应能自由穿入，严禁强行打入。如不能自由穿入，可以用铰刀修孔，修正后的孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧。严禁气割扩孔。
（c） 连接接头板缝间隙的解决
l 因板厚公差、制造偏差和安装偏差等因素，接头摩擦面间有时会产生间隙。间隙使接头摩擦承载力减少。当间隙不大于1毫米时可不解决。
l 当间隙在1～3毫米时，将厚板一侧削成1:10缓坡过渡。当间隙大于3毫米时应加填板解决，填板的材质必须与原构件相同，摩擦面必须与原构件做同样的解决。
（d） 施拧方法
高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩值和复拧扭矩值为0.065*Pc*d可按下表取值，初拧和复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉梅花头，对于个别不能用专用扳手拧紧的螺栓，可按0.13扭矩系数计算出终拧扭矩后进行终拧。
扭剪型高强螺栓的初拧扭矩值（N*m）可由下表查定:
螺栓等级
螺栓公称直径
16
20
22
24
初拧扭矩值
115
220
300
390
l 初拧、复拧和终拧的顺序，一般情况下均应由中心向两边或四周对称进行，每一阶段都要在螺栓头部作上明显的标记，避免产生漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于质检人员检查紧固质量。
l 初拧、复拧和终拧应在一天内完毕。
（e） 高强螺栓连接施工的检查
l 高强螺栓连接副安装顺序及初拧（复拧）扭矩检查
l 扭剪型高强螺栓应所有拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准漏掉。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
5. 施工部署
5.1 项目组织机构

尤福成
HSE经理
王同华
施工经理

杨文龙
商务经理
谭军
质量主管
蒋菊红
财务主管
林妙娇
文控、行政
吴军宝
技术经理
HSE工程师:
赵海洋
HSE监督员
工程师
各专业

土建队

钢构队

设备队

电仪队

综合队

管道队
项目副经理
赵青
公司主管领导
曾中宁
项目经理
刘金山

5.2 施工劳动力计划
序号
名称 工种
钢结构
备注
1
班组长
5

2
测量工
2
持证
3
铆工
5

4
焊工
3
持证
5
起重工
3
持证
6
司索工
3
持证
7
电工
1
持证
8
司机
1
持证
9
辅工
15

10
安全员
2
持证
11
质检员
2
持证
5.3 施工措施用料计划
序号
名称
规格
数量
材质
备注
1
脚手架杆
φ48
200m
Q235B

2
铁丝

20 Kg

3
平垫铁
140×70×30
100块
Q235B

4
斜垫铁
140×70×10
100块
Q235B

5
道木
140×70×12
10组
Q235B

200*200*2023
10根
Q235B

6
撬棍
φ30×1000mm
5根
Q235B

7
防火蓬布

200m2
Q235B

5.4 施工设备、机具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
浮吊

1台

2
钢丝绳
Φ12
200米

3
钢丝扣
M12
10个

4
吊带
1t、2t、5t、10t
16条

5
卸扣
1t、2t、5t、8t
10对

6
型钢卡扣
3t
2对

7
吊板卡扣
3t
2对

8
电焊机
ZX7-500
5台

9
焊条保温筒
5Kg
5个

10
角向磨光机
Φ100
10台

11
角向磨光机
Φ150
10台

12
液压千斤顶
5t
1台

13
液压千斤顶
3t
1台

14
大锤
3Kg
2把

15
手锤
1Kg
2把

16
磁力钻
Φ30
1台

17
活扳手
250mm
10把

18
敲击扳手
各规格
5套

19
呆扳手
各规格
10套

19
力矩扳手
NB2023/NB3000
3把

20
铝合金梯子
8米
3架

21
倒链
1t、3t、5t
10个

22
经纬仪
LS36-09-02-001
1台

23
水准仪
DS3
1台

24
涂层测厚仪
HCC-24A
1台

25
钢盘尺
50m
4把

26
钢卷尺
5m
15把

27
焊缝检查尺
0.05mm
1把

28
磁力线坠

5个

29
平板尺
1500mm
14把

30

6. 质量管理计划
尤福成
HSE经理
王同华
施工经理

杨文龙
商务经理
谭军
质量主管
蒋菊红
财务主管
林妙娇
文控、行政
吴军宝
技术经理
HSE工程师:
赵海洋
HSE监督员
工程师
各专业

土建队

钢构队

设备队

电仪队

综合队

管道队
项目副经理
赵青
公司主管领导
曾中宁
项目经理
刘金山
6.1 质量管理机构

6.2 质量目的
进场材料检查率100%
隐蔽工程、分项、分部、单位工程合格率100%
项目A、B、C检查控制点一次检查合格率≥80%
6.3 现场质量控制人员的职责
项目经理：负责为质量控制要点、难点提供必备的资源。
总工程师：负责组织对项目的图纸进行会审，并对工程范围内的施工重点、难点进行预测、分析，并将信息反馈至质量经理。
质量经理：对质量控制重难点进行分析，负责根据施工情况组织制定相关的验收方案。
各专业负责人：对施工队进行严格控制，保证按照方案执行。
各专业质检员：应严格执行方案程序规定，对质量控制重点的每一工序进行严格验收。
6.4 控制点报检流程
对每一个质量控制点，施工班组一方面进行自检，将原始数据填写在施工自检记录上，合格后报项目QHSE进行专检。QHSE专业质检人员一方面审核资料，资料合格后再对工程实体进行检查确认。若不合格将告知施工单位进行整改，整改后重新报验。QHSE专业工程师检查合格后，填写施工记录，汇同施工自检记录，告知监理和业主进行检查。对于A级控制点，QHSE专（兼）职质检员确认合格后，提前48小时填写共检点报验表，对于隐蔽工程控制点同时填写报验申请表，告知监理和业主参与共检。对于B级控制点，QHSE专（兼）职质检员确认合格后，提前24小时填写共检点报验表，对于隐蔽工程控制点同时填写报验申请表告知监理参与共检。对于C 级质量控制点，由施工方质检人员检查确认。
6.5 不合格品的管理
原材料安装之前应核算其质量证明文献，并对外观进行检查，合格后由项目供应部材料责任工程师填写报检审请表向监理报验，合格后才干使用；对于需要复验的材料，应由取样人员按照材料复验计划进行取样，同时告知监理见证人员，对取样过程进行见证和送检。
不合格品由专业质检员或监理工程师在检查实验中辨认。不合格品一经认定，质检员应立即登记不合格品管理台帐，填写不合格品控制记录中的相关栏目，报质检部核准后，将控制记录发工程管理部门，并报总工程师。材料不合格应有材料责任工程师负责认定、记录。工程管理部门负责不合格品的隔离，告知相关部门或单位进行隔离。不合格品由责任单位按照不合格品评审进行返工、翻修或降级解决，并重新报验。降级使用仍不能满足规定的做报废解决。专业质检员根据整改情况，重新检查，合格后进行下道工序作业。
6.6 质量控制点的检查频率
A级控制点：A级控制点是非常重要的控制点，承包商专检100％出席，业主，监理，承包商都必须通过检查，合格后方可进行施工，除非有见证方(业主或监理)不见证该操作的书面证明，以便于现场施工。
B级控制点：B级控制点是比较重要的控制点，承包商专检100％出席，监理，承包商须检查合格后方可进行施工。业主方根据实际情况参与抽检。
C级控制点：C级控制点是一般控制点，承包商专检100％出席，监理，业主根据实际情况参与抽检。
A级、B级、C级控制点都是在施工班组自检合格后告知承包商专检人员进行检查。班组自检100％。进场材料和设备100％检查验收。
6.7 质量控制点（见附录）
6.8 检实验的规定
（1） 材料接受验收人员应检查随行质量证明文献，原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。
（2） 严格按照材料检查标准对供货厂家提供的随行质量证明文献进行审核做到物证相符，把好采购关。
（3） 实验人员必须经有关部门考核发给实验工作岗位合格证，无证者不得从事实验工作。
（4） 严格按照材料检查标准有关取样的规定取样送试。
（5） 实验报告必须实事求是，笔迹清楚、数据可靠、结论对的。
（6） 认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。
7. 安全生产
7.1 安全生产管理机构
项目部的安全生产管理机构是按公司安全生产动态管理模式建立的，是公司安全生产管理体系的组成部分，项目部的安全生产工作是在公司安所有门指导和监督管理下进行的。
施工管理过程中要坚定不移的贯彻执行“安全第一，防止为主”的方针，以消灭隐患，杜绝事故的发生为前提，不断改善，不断强化管理。
尤福成
HSE经理
王同华
施工经理

杨文龙
商务经理
谭军
质量主管
蒋菊红
财务主管
林妙娇
文控、行政
吴军宝
技术经理
HSE工程师:赵海洋
赵海洋
HSE监督员
工程师
各专业

土建队

钢构队

设备队

电仪队

综合队

管道队
项目副经理
赵青
公司主管领导
曾中宁
项目经理
刘金山

7.2 管理措施
（1） 技术人员要认真研究施工图纸和施工方案，仔细察看施工现场，拟定危险源并制定行之有效的防止措施，技术和安全人员向全体施工人员进行安全交底，并组织有关施工人员接受总包单位进行的安全教育，办理建设单位规定的一切安全管理手续。涉及到业主华安厂区的按华安厂要及单位签订安全协议，进行安全教育。
（2） 项目部专职安全员在施工之前，负求执行，涉及到码头按码头管理单位的规定执行。
（3） 项目部专职安全员负责与施工人员责对施工方法、工艺、施工现场机具、装备、临时用电设施、防护、警示、临时通道、过桥、值更人员配置以及工作条件等的安全性进行检查，必要时将情况报告公司生产安所有门。只有专职安全员对上述条件认可后方可施工。
（4） 对于明显存在安全隐患的作业部位，例如电焊/高处作业/吊装作业等，要有专人死看死守。
（5） 专职安全员有权制止违章作业，并将违章情节、性质等情况提交公司，对责任者给与处罚。
7.3 管理细则
（1） 凡进入现场人员必须配戴安全帽，穿/戴公司统一按工种配发的工作服和劳保护具。
（2） 早/午餐或加班期间晚餐、夜餐绝不准饮含酒精饮料。
（3） 工作时间不得嬉戏打闹。
（4） 电焊工不得携带带电焊把上下廊道等部位，也不准携带电焊把在焊接作业区走动。
（5） 吊装作业只准项目经理指定的具有上岗证书的专业起重技师一人指挥，非起重作业人员不得靠近，起重臂下严禁站人。
（6） 起重机、挖掘机何砼泵车等严禁在架空输电线路下作业，如在架空线路一侧作业时，与线路的垂直安全距离不得小于2.5米，水平安全距离不得小于6米。
（7） 现场必须使用符合国家有关标准的安全警示标牌，夜间点亮警示灯，警示区内要昼夜有专人值守。
（8） 进出施工现场的车辆必须清洗车轮及车身后方可进入市区公路。
（9） 排土车辆必须配备防护篷布，意外撒落的废土等必须立即派人清理干净。
7.4 高处作业安全措施
（1） 凡在坠落高度基准面2米及2米以上位置进行作业，一律按高处作业管理。
（2） 凡是将进行高处作业的人员应事前进行体检，不得带病上岗。攀登和悬空作业人员必须参与总包的登高作业培训，并具有相应的资格证书。
（3） 高处作业人员必须精力集中，时刻注意周边异常情况，如有无探头跳板等，在高处移动时只准向前走，不准向后退。
（4） 一般情况下任何人都不要忽然大声呼唤、呼喊正在高处作业的人员，以免导致忽然精神紧张或走神。
（5） 登高作业前要对一切部位的栏杆、过桥、走台、孔洞盖板等进行全面的检查，要事先对不坚固处进行修理或加固，如无法加固或修理，则不得使用。
（6） 孔洞必须设可靠的盖板，高位平台必须设立有高度不低于180毫米的踢脚板的栏杆，栏杆高度不得小于1.2米。栏杆的临时运送开口或孔洞盖板被临时打开时，要设立临时警示围绳，并且有专人看守。
（7） 夜间作业时要由专业电工设立符合用电安全规定的照明，并派电工值班。
（8） 高处作业必须使用符合标准的脚手杆，脚手板。防护围栏要设踢脚板。脚手架要由土建专业工程技术人员设计，由专业架子工搭设。
（9） 高处作业必须设立安全网，安全网要随作业高度的变化而变动位置。
（10） 脚手架外侧必须设立密纹垂直安全网。
（11） 当施工现场或临近的设施等正在排放/释放疑似有毒、有害气体及粉尘超标等情况下，严禁进行高处作业。
（12） 高处作业所用的工具、材料、废弃物等严禁上下投掷。可采用绳索吊放。
（13） 不得进行上下垂直立体作业，特殊情况下应设隔离设施，并有专人监护或指挥。
（14） 所使用的安全防护器具必须有安全实验合格标记，并且在标准规定的有效检查实验周期内。
（15） 使用安全带要事先严格检查，确信无破裂和损伤后方可使用。
（16） 安全带必须系挂在作业处上方牢固的构件上，不得挂在有锋利棱角的部位。
（17） 安全带挂点下方要有足够的净空，如净距不够可短系使用。
（18） 安全带要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系法。
（19） 严禁用一般绳索替代安全带。
（20） 高处作业人员要穿公司统一配发的轻便的紧身工作服、劳保鞋。
（21） 高处作业人员严禁骑跨、踩踏、倚靠栏杆、墙头、管道、支架等不坚固的构件。
（22） 高处作业人员应沿专门设立或预留的通道、梯子上下，严禁沿绳索、立杆、结构柱、栏杆、溜槽等攀登，更不准搭乘起重机吊钩。
（23） 在高位管道、设备等无立足平台的地方作业时，必须搭设操作平台，设立符合安全标准的斜梯或爬梯，平台及梯子栏杆必须符合安全标准。任何人都不准在管道上及结构梁等不安全的地方行走。
（24） 当风力在5级及以上和雷电、下雨、大雾等气象条件下，不准进行露天高处作业。雨后必须待管道、结构及通道上的水被充足晾晒干燥后方可登高作业。
（25） 高处作业人员不得站在不坚固的结构（如石棉瓦）上作业，在这类结构物的明显可视处要设立不准攀登警示标记。
（26） 施工过程中如需进行上下立体交叉作业，下层作业的位置必须处在依上层高度拟定的物体也许坠落范围之外。
（27） 平台边沿、通道及梯子口等边沿部位严禁堆放任何物品，在没有有效的监护措施的情况下不准在边沿部位进行有物体坠落危险的施工作业。
（28） 需要地面指挥的高处作业，必须也只能由项目经理指定的一人指挥。登高系吊索等工