范本工程及支撑体系施工方案.docx

一、编制依据
1、蓬安·赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。
2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
3、2023年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。
4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的公司ISO9001.2023质量管理体系运营模式及相关资料。
5、设计结构图及相关施工图；
6、设计交底及会审记录；
7、《建筑施工计算手册》江正荣2023版；
8、《建筑施工手册》第四版缩印本；
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2023
二、工程概况
1、项目简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
蓬安·赛克斯首府一期
2
建设单位
南充赛克斯房地产开发有限公司
3
设计单位
重庆市建筑工程设计院有限责任公司
4
勘察单位
四川省广安市永立工程地质勘察有限公司
5
施工单位
重庆第十建设有限公司
6
工程地址
南充市高坪区蓬安县城（相如镇）丝绸街8号
7
建设规模
建筑面积：86000M2
8
承包范围
一期工程施工总承包
9
协议工期
16个月
10
质量标准
一次验收合格
11
安全文明目的
文明施工标准化现场
2、工程概况
本工程共4栋楼，总用地面积32527.31㎡，建筑面积约86000㎡（其中地下车库二层、建筑面积20235.34㎡、建筑高度11米，大门三层、地上建筑面积1982.93㎡、建筑高度14.4米，2#楼地上建筑26＋1、地上建筑面积约16232.95㎡、建筑高度84.40米，3#楼地上建筑25＋1、地上建筑面积约15930.53㎡、建筑高度81.60米，4#楼地上建筑24＋1、地上建筑面积约14927.16㎡、建筑高度78.60米，5#楼地上建筑27＋1、地上建筑面积约16505.13㎡、建筑高度90.00米。相对标高±0.000=312.60m。
三、模板及支撑体系设计及说明
1、模板：
框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配50×100木枋；梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板； 模板采用塑料双面贴拼缝，
2、支撑系统：
柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋，墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管，柱、墙、梁板设满堂支撑，柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。螺杆截面积和纵横间距根据力学计算拟定。板采用满堂支撑系统：
3、模板安装方法
本工程采用框架柱与框架梁板一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此，先安装柱模，再安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。
梁跨度大于4.0米时，模板应按跨度的1‰起拱，悬臂构件均应按跨度的5‰起拱。
4、支撑搭设注意事项：
（1）材料规定
脚手架及钢管支撑采用Φ48规格，使用前应进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须通过严格检查，钢管单支顶托接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。
（2）支撑架搭设规定
立杆与大横杆必须用十字扣连接，严禁用旋转扣连接。当立杆高度不够时，楼板下支撑立杆可采用两根搭接，但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连，严禁只连一道横杆。小横杆必须贴近立杆布置，置于大横杆之上，并用十字卡扣牢，防止荷载过大，大小横杆下滑。
裙楼梁底支撑立杆必须采用对接，采用可调单支顶托顶撑。
板底支撑立杆采用搭接，上下搭截立杆必须与两根横杆连接。
剪刀撑：分板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种，板下剪刀撑重要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定，梁下剪刀撑重要满足梁下承重架的稳定。剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。
所有立杆规定落到实处，以利受力良好。所有卡扣规定紧固适度，松了不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，规定扭矩控制在40-49KN.m，可用扭力扳手班前实测松紧度。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查检测。钢管架应符合相关强制性条文规定规定。

5、剪力墙模板安装方法：
600 600 600 600
50×100木枋竖楞
间距≤330
墙模板立面支撑布置示意图
φ48×3.5
双钢管横楞
φ14对拉螺栓纵横间距≤500-600
330 330 330
200 500 500 500 600

M14对拉螺栓 PVC套管及顶撑
纵横间距≤500-600
50×100＠330竖楞木枋
18厚九层胶合板
φ48×3.5
双钢管横楞
墙（筒体）模板截面安装示意图

砼顶撑
纵横间距≤1200

6、矩形柱模板安装方法：
18厚九夹板

脚手架双钢管横楞

离地200上四道箍间距500，以上间距600

M14对拉螺栓
纵横间距≤500-600㎜

50×100木枋竖楞
间距≤300㎜

清扫口

矩形柱模板安装立面示意图

7、楼层梁板模板及支撑安装方法：
（1）梁板模板及支撑安装简图：400×900、（350×600）等
1000 1000

50×100木方间距≤330
200 ≤1350 ×n 设计梁高

梁高≥700设φ12螺栓＠600

梁支撑立管排距900（1000）
下垫木板

18厚九夹板

板支撑立管
纵横距≤1000

水平杆

梁板模板及支架安装简图

（2）一般柱梁板支撑搭设构造简图：900 （600）
框架梁

150-120

5700（5100）

1200×n

3根立杆
排距900（1000）

200

500
500
500
1000×n
500

一般柱梁板支撑构造示意图

8、楼层模板及支撑施工方法：
（1）梁、板模板及支撑安装方法
200 ≤1100 ≤1100 设计梁高
1000 900
梁板模板及支架安装简图一
梁支撑立管排距800
下垫木板

50×100木方
梁高≥700设φ12螺栓
18后九夹板
脚手架横管
板支撑立管
纵横距≤1000
水平杆

500 100

50×100木方

梁侧模
梁高≥700设φ12螺栓

脚手架横管

脚手架立管排距900
下垫木板

500 500

梁板模板及支架安装简图二（必要时）

（2）薄壁柱、墙模板安装方法
600 600 600 600
50×100木枋竖楞
间距≤330
柱墙模板立面支撑布置示意图
φ48×3.5
双钢管横楞
φ12对拉螺栓纵横间距≤500-600
330 330 330
200 600 600 600 600

M12对拉螺栓 PVC套管及顶撑
纵横间距≤500-600
50×100＠330竖楞木枋
18厚九层胶合板
φ48×3.5
双钢管横楞
柱墙（筒体）模板截面安装示意图

砼顶撑
纵横间距≤1200

9、对拉螺栓施工方法：
支模采用M12或M14对拉螺栓，M12止水对拉螺栓间距横竖向每450mm一个。如采用M14止水对拉螺栓间距横竖向每600mm一个。对有防水设计规定的挡墙和水池，模板采用止水对拉螺栓加固。
（1）止水对拉螺栓加工及安装如下图所示：
2mm厚D30冲孔止水环
居中电弧焊满

25长Φ6钢筋点焊
φ12对拉螺栓罗纹长150

18厚35×35木块钻ф16孔

设计墙厚

止水对拉螺栓加工安装图

（2）一般对拉螺栓加工及安装方法

φ12对拉螺栓罗纹长150

塑料堵帽

ф18塑料套管

设计柱、墙厚

一般对拉螺栓加工安装图

四、常用数据
1、模板及支架自重标准值为1.1kN/m2；
2、砼自重标准值为24 kN/m3；
3、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：梁柱为为1.5 kN/m3，板为1.1 kN/m3；
4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2 kN/m2；
5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0 kN/m2；
6、钢管采用Ф48×3.5，其截面特性：截面积A=4.89cm2，截面惯性矩I=12.19cm4，截面抵抗矩W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm；
7、荷载设计值
（1）砼侧压力
1）砼侧压力标准值：
F1=0.22×rC×t0×β1×β2×V1/2
=0.22×24×[200/(25+15)]×1.2×1.15×2.61/2 =58.74 kN/m2；
F2=rC×H=24×3=72 kN/m2
取两者中小值，F1=58.7 kN/m2
其有效压头高度h=F1+/rc=58.74/24=2.45m
2）砼侧压力设计值：
F1=F1×分项系数=58.74×1.2=70.49 kN/m2；
（2）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表为4kN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载设计值：4×1.4=5.60 kN/m2
（3）荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值
F=70.49+5.60=76.09 kN/m2
8、木模、木楞及对拉丝杆验算
（1）模板验算
1）模板计算单元简图，见图1。

用于计算承载力的线均布荷载：
q1=F×b=76.09×0.2=15.22 kN/m b为单块模板宽度
用于计算挠度的线均布荷载：
q2=F1×b=70.49×0.2=14.1 kN/2）m b为单块模板宽度
2）模板截面特性：木模为δ=2.5mm
W水模=3.96×103mm3、I水模=17.98×104mm4、E=2.06×105N/mm2
3)抗弯强度验算：
Mmax=q1×m2/2=15.22×0.32/2=0.68Kn·m
δ= Mmax /W木模=0.685×106/3.96×103
=172.95N/mm2<f=205N/mm2(可以)
4)挠度验算：
ω=q2×m/（24×E×I木模）×（-13+6m2×1+3m3）
=14.1×300/(24×2.06×105×17.98×104)×(-6003+6×3002+600+3×3003)=0.9mm<[ω]=1.5mm(可以)
（2）对拉丝杆验算
Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×122×3.14/4/1000=45.22kN
对拉丝杆的拉力为：N=76.09×0.4×0.6=18.26kN<[N]=45.22Kn
∴满足规定.
9、剪力墙模板设计复核计算
计算依据：最高段剪力墙墙高H=3.0m厚度200mm。墙模采用木模竖向拼装，内外楞均采用规格为Ф48×3.5双钢管背杠，横杠间距700mm，竖向背杠间距600mm，先背横杠，后背竖杠，横杠距模板边沿距离为100mm。对拉螺栓采用Ф12工具式高强度对拉螺栓，其间距为700×600mm。砼坍落度180~200mm，采用输送泵泵送入模内方式，浇筑速度1.5m/h，砼温度为15℃，用插入式振捣器振捣。
1、荷载设计值
（1）砼侧压力
1）砼侧压力标准值：
F1=0.22×rC×t0×β1×β2×V1/2
=0.22×24×[200/(15+15)]×1.2×1.15×1.51/2
=59.49kN/m2
F2= rC×H=24×3.0=72.0 kN/m2
取两者中小值，F1=59.49 kN/m2
2)砼侧压力设计值：
F1= F1×分项系数=59.49×1.2=71.39 kN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表为4kN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载设计值：计算为4×1.4=5.60
（3）荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值
F=71.39+5.60=76.99kN/m2
2、木模、对拉螺栓及钢楞验算
（1）木模验算
1）木模计算单元简图，见图2：

用于计算承载力的线均布荷载：q1=F×L=76.99×0.3=23.1kN/m
用于计算挠度的线均匀布荷载：q2=F1/×L=71.39×0.3=21.42kN/m
2)木模截面特性：
W木模=5.94×103mm3、I木模=26.97×104mm4、E=2.06×105N/mm
3)抗弯强度验算：
Mmax=0.1×q1×12=0.1×23.1×0.72=1.13kN·m
σ=Mmax/W钢模=1.13×106/5.94×103=190.56N/mm2<f=205N/mm2(可以)
4)挠度验算：
ω=0.667×q2×14/（100×E×I钢模）
=0.667×21.42×7004/(100×2.06×105×26.97×104)
=0.91mm<[ω]=1.5mm(可以)
（2）木楞验算
1)内楞计算单元简图(按三跨连续梁均布荷载考虑),见图3:

用于计算承载力的线均布荷载：q1=F×L=76.99×0.7=53.89kN/m
用于计算挠度的线均布荷载：q2=F1/×L=71.39×0.7=49.97kN/m
2)内楞截面特性：内楞采用规格为2根φ48×3.5双钢管背杠
W钢模=2×5.08×103mm3、I钢模=2×12.19×104mm4
3)抗弯强度验算：
Mmax=0.10×q1×12=0.10×53.89×0.62=1.94kN·m
σ= Mmax /W钢模=1.94×106/2×5.08×103
=190.95N/mm2<f=205N/mm2(可以)
4)挠度验算：
ω=0.677×q2×14/（100+E×I钢楞）
=0.677×49.97×6004/(100×2.06×105×2×12.19×104)
=0.74mm<1/500=700/500=1.40mm(可以)
（3）对拉丝杆验算
Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×122×3.14/4/1000=45.22kN
对拉丝杆的拉力为：N=76.09×0.6×0.7=32.34kN<[N]=45.22kN
∴满足规定。
10、梁的模板及支撑系统的设计复核计算
对该工程最大的梁200×700进行设计复核计算，支撑架为沿梁纵向搭设二排架，架子总宽为梁宽每边再上300mm，立杆间距为600mm，梁侧模H≥500每600mm高设一道Ф14工具式高强度对拉螺栓，其水平方向间距为700mm。
200×700梁的支撑系统及模板的设计计算
（1）荷载计算
1)模板及支架自重标准值及设计值：
标准值：q1=(0.2+0.7×2)×1.1=1.76kN/m
设计值：q1’= q1×1.2=1.76×1.2=2.11kN/m
2)新浇砼自重标准值及设计值：
标准值：q2=0.2×0.7×24=3.36kN/m
设计值：q2’= q2×1.2=3.36×1.2=4.03kN/m
3)钢筋自重标准值及设计值：
标准值：q3=0.2×0.7×1.5=0.21kN/m
设计值：q3’= q3×1.2=0.21×1.2=0.25kN/m
4)施工人员及设备荷载标准值及设计值：
标准值：q4=2.5kN/m
设计值：q4’= q4×1.4=2.5×1.4=3.5kN/m
5)振捣荷载标准值及设计值：
标准值：q5=2kN/m
设计值：q5’= q5×1.4=2×1.4=2.8kN/m
（2）扣件抗滑计算(按二根立杆受力，小横杆将力直接传递到立杆上，小横杆间距为0.5m。)
一根立杆所承受的最大荷载为：
（q1’+ q2’+ q3’+ q4’+ q5’）/2×0.5
=(2.11+4.03+0.25+3.5+2.8)/2×0.5=3.17kN
一件扣件的抗滑承载力设计值RC=5.00KN
∵5KN>3.17KN
∴需要一个扣件作为抗滑扣件。
（3）立杆稳定计算
一根立杆所承受的最大荷载为：N=4.8kN
N≤Fфa (f=205N/mm2)
10=h+2a=1500+2×79=1658mm
λ=10/i=1658/15.8≈105
查表得：Ф=0.551，A=489mm2
∴Fфa=205×0.551×489=55.2kN>N=4.8kN,满足规定。
（4）小楞梁模计算
1）荷载计算
作用在小楞上的集中力：
P=（q1’+ q2’+ q3’+ q4’+ q5’）×0.5/2
=(2.11+4.03+0.25+3.5+2.8)×0.5/2=3.17kN
2)小楞强度楞验算
梁荷载假定以均布力的形式传给 小楞，如图4：

小楞跨中的最大弯矩：
M=1/8×P×1×（2－b/1）=1/8×3.17×0.425×(2－0.175/0.425)
=0.27kN·m
σ=M/W=0.27×106÷(5.08×103)=53.1N/mm2<f=205N/mm2(可以)
3)小楞挠度验算
ω=(P-(q4+q5)×0.5)×13/(48×E×I)
=(3.17－(3.5+5.8)×0.5×4253/(48×2.06×105×12.19×104)
=0.26mm<1/250=425/250=1.7mm(满足规定)
（5）梁底模计算
梁底模采用大模，由于小楞间距为500mm，按简支梁计算，计算跨度1=500mm，模板采用P2512及P1012（δ=2.5mm。）
W组合木模=5.86+3.75=9.61cm3，I组合木模=25.95+15.25=41.23cm4
1)荷载计算
验算强度用线均布荷载：
q=q1’+ q2’+ q3’+ q4’+ q5’=4.82+16.63+1.04+3.5+2.8=28.79kN·m
=(2.11+4.03+0.25+3.5+2.8)/2×0.5=3.17Kn
验算挠度用线均布荷载:
q’=q1’+ q2’+ q3’=4.82+16.63+1.04=22.49kN·m
2）强度验算
M=1/8×q×12=1/8×28.79×0.52=0.9 kN·m
σ=M/W组合木模=0.9×106÷(9.61×103)=93.65N/mm2<f=205N/mm2
∴满足规定。
3)挠计验算
ω=5×q’×-14/(348×E×I组合木模)
=5×22.49×5004/(384×2.06×105×41.23×104)
=0.22mm<[W]=1.5mm
满足规定。
（6）累计挠度计算：小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度。
其值：W累计挠度=W梁底模+W小楞=0.22+0.26=0.48mm<[W]=4.0mm
满足规定。
（7）梁侧模参照剪力墙侧模板进行施工。
五、模板及支架拆除方法及技术措施：
（1）一般注意事项：
①模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2023）组织施工。主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。
②在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。通过设计解决后方可继续拆除。
③已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达成设计标号后，才允许承受所有允许施工荷载。
（2）拆除前的准备工作：
①组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。
②查看混凝土初期同条件试件强度报告，是否达成拆除强度规定规定强度值。
（3）模板架料拆除的环节
查看砼初期（7天）强度值→填写拆模申请表→技术、监理审批→安全技术交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场
（4）拆模的技术规定：
①侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。
②底模应符合下表规定后，方可拆除。

结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(％)

板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100

梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
悬臂构件
>2
100