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范本工程及支撑体系施工方案.docx

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资源描述

1、一、编制依据1、蓬安赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。3、2023年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的公司ISO9001.2023质量管理体系运营模式及相关资料。5、设计结构图及相关施工图;6、设计交底及会审记录;7、建筑施工计算手册江正荣2023版;8、建筑施工手册第四版缩印本;9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2023二、工程概况1、项目简介序号项目内 容1工程名称蓬安赛克斯首府一期2建设单位南充赛克斯房地产开发有限

2、公司3设计单位重庆市建筑工程设计院有限责任公司4勘察单位四川省广安市永立工程地质勘察有限公司5施工单位重庆第十建设有限公司6工程地址南充市高坪区蓬安县城(相如镇)丝绸街8号7建设规模建筑面积:86000M28承包范围一期工程施工总承包9协议工期16个月10质量标准一次验收合格11安全文明目的文明施工标准化现场2、工程概况本工程共4栋楼,总用地面积32527.31,建筑面积约86000(其中地下车库二层、建筑面积20235.34、建筑高度11米,大门三层、地上建筑面积1982.93、建筑高度14.4米,2#楼地上建筑261、地上建筑面积约16232.95、建筑高度84.40米,3#楼地上建筑25

3、1、地上建筑面积约15930.53、建筑高度81.60米,4#楼地上建筑241、地上建筑面积约14927.16、建筑高度78.60米,5#楼地上建筑271、地上建筑面积约16505.13、建筑高度90.00米。相对标高0.000=312.60m。三、模板及支撑体系设计及说明1、模板:框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板,配50100木枋;梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板; 模板采用塑料双面贴拼缝, 2、支撑系统:柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50100木枋,墙模横楞及柱箍采用48双钢管,梁侧模竖楞或横楞采用48双钢管,柱、墙、梁板设满堂支撑,柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。螺杆截面积和纵横

4、间距根据力学计算拟定。板采用满堂支撑系统:3、模板安装方法本工程采用框架柱与框架梁板一次支模,一次浇灌砼的方法组织施工,由于主次梁钢筋多且复杂,因此,先安装柱模,再安装梁底模,校正、固定后绑扎梁钢筋,再安装梁侧模,最后安装板模。 梁跨度大于4.0米时,模板应按跨度的1起拱,悬臂构件均应按跨度的5起拱。4、支撑搭设注意事项:(1)材料规定脚手架及钢管支撑采用48规格,使用前应进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者,均不得使用。扣件在使用前,清洗打油,必须通过严格检查,钢管单支顶托接头凡有脆裂或滑丝等现象者,严禁使用。(2)支撑架搭设规定立杆与大横杆必须用十字扣连接,严禁用旋转扣连接。当

5、立杆高度不够时,楼板下支撑立杆可采用两根搭接,但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连,严禁只连一道横杆。小横杆必须贴近立杆布置,置于大横杆之上,并用十字卡扣牢,防止荷载过大,大小横杆下滑。裙楼梁底支撑立杆必须采用对接,采用可调单支顶托顶撑。板底支撑立杆采用搭接,上下搭截立杆必须与两根横杆连接。 剪刀撑:分板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种,板下剪刀撑重要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定,梁下剪刀撑重要满足梁下承重架的稳定。剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。所有立杆规定落到实处,以利受力良好。所有卡扣规定紧固适度,松了不行,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,规定扭矩控制在40-49KN.m,可用扭力扳手班前

6、实测松紧度。砼浇注前,应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查检测。钢管架应符合相关强制性条文规定规定。5、剪力墙模板安装方法:600 600 600 60050100木枋竖楞间距330墙模板立面支撑布置示意图483.5双钢管横楞14对拉螺栓纵横间距500-600330 330 330200 500 500 500 600M14对拉螺栓 PVC套管及顶撑纵横间距500-60050100330竖楞木枋18厚九层胶合板483.5双钢管横楞墙(筒体)模板截面安装示意图砼顶撑纵横间距12006、矩形柱模板安装方法:18厚九夹板脚手架双钢管横楞离地200上四道箍间距500,以上间距600M14对拉螺栓纵横间

7、距500-60050100木枋竖楞间距300清扫口矩形柱模板安装立面示意图7、楼层梁板模板及支撑安装方法:(1)梁板模板及支撑安装简图:400900、(350600)等1000 100050100木方间距330200 1350 n 设计梁高梁高700设12螺栓600梁支撑立管排距900(1000)下垫木板18厚九夹板板支撑立管纵横距1000水平杆梁板模板及支架安装简图(2)一般柱梁板支撑搭设构造简图:900 (600)框架梁150-1205700(5100)1200n3根立杆排距900(1000)2005005005001000n500一般柱梁板支撑构造示意图8、楼层模板及支撑施工方法:(1)

8、梁、板模板及支撑安装方法200 1100 1100 设计梁高1000 900 梁板模板及支架安装简图一梁支撑立管排距800下垫木板50100木方梁高700设12螺栓18后九夹板脚手架横管板支撑立管纵横距1000水平杆500 10050100木方梁侧模梁高700设12螺栓脚手架横管脚手架立管排距900下垫木板500 500 梁板模板及支架安装简图二(必要时)(2)薄壁柱、墙模板安装方法600 600 600 60050100木枋竖楞间距330柱墙模板立面支撑布置示意图483.5双钢管横楞12对拉螺栓纵横间距500-600330 330 330200 600 600 600 600M12对拉螺栓

9、PVC套管及顶撑纵横间距500-60050100330竖楞木枋18厚九层胶合板483.5双钢管横楞柱墙(筒体)模板截面安装示意图砼顶撑纵横间距12009、对拉螺栓施工方法:支模采用M12或M14对拉螺栓,M12止水对拉螺栓间距横竖向每450mm一个。如采用M14止水对拉螺栓间距横竖向每600mm一个。对有防水设计规定的挡墙和水池,模板采用止水对拉螺栓加固。(1)止水对拉螺栓加工及安装如下图所示:2mm厚D30冲孔止水环居中电弧焊满25长6钢筋点焊12对拉螺栓罗纹长15018厚3535木块钻16孔设计墙厚止水对拉螺栓加工安装图(2)一般对拉螺栓加工及安装方法12对拉螺栓罗纹长150塑料堵帽18塑

10、料套管设计柱、墙厚一般对拉螺栓加工安装图四、常用数据1、模板及支架自重标准值为1.1kN/m2;2、砼自重标准值为24 kN/m3;3、钢筋自重标准值(按每m3砼含量计算):梁柱为为1.5 kN/m3,板为1.1 kN/m3;4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2 kN/m2;5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0 kN/m2;6、钢管采用483.5,其截面特性:截面积A=4.89cm2,截面惯性矩I=12.19cm4,截面抵抗矩W=5.08cm3,回转半径i=1.58cm;7、荷载设计值(1)砼侧压力1)砼侧压力标准值:F1=0.22rCt012V1/2=0.2224200/(25+1

11、5)1.21.152.61/2 =58.74 kN/m2;F2=rCH=243=72 kN/m2取两者中小值,F1=58.7 kN/m2其有效压头高度h=F1+/rc=58.74/24=2.45m2)砼侧压力设计值: F1=F1分项系数=58.741.2=70.49 kN/m2;(2)倾倒砼时产生的水平荷载标准值:查表为4kN/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值:41.4=5.60 kN/m2(3)荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值 F=70.49+5.60=76.09 kN/m28、木模、木楞及对拉丝杆验算(1)模板验算1)模板计算单元简图,见图1。用于计算承载力的线均布荷载:q1=F

12、b=76.090.2=15.22 kN/m b为单块模板宽度用于计算挠度的线均布荷载:q2=F1b=70.490.2=14.1 kN/2)m b为单块模板宽度2)模板截面特性:木模为=2.5mm W水模=3.96103mm3、I水模=17.98104mm4、E=2.06105N/mm23)抗弯强度验算: Mmax=q1m2/2=15.220.32/2=0.68Knm = Mmax /W木模=0.685106/3.96103 =172.95N/mm2f=205N/mm2(可以)4)挠度验算: =q2m/(24EI木模)(-13+6m21+3m3) =14.1300/(242.0610517.98

13、104)(-6003+63002+600+33003)=0.9mm=1.5mm(可以)(2)对拉丝杆验算 12高强度螺栓允许拉力N=4001223.14/4/1000=45.22kN 对拉丝杆的拉力为:N=76.090.40.6=18.26kNN=45.22Kn 满足规定.9、剪力墙模板设计复核计算计算依据:最高段剪力墙墙高H=3.0m厚度200mm。墙模采用木模竖向拼装,内外楞均采用规格为483.5双钢管背杠,横杠间距700mm,竖向背杠间距600mm,先背横杠,后背竖杠,横杠距模板边沿距离为100mm。对拉螺栓采用12工具式高强度对拉螺栓,其间距为700600mm。砼坍落度180200mm

14、,采用输送泵泵送入模内方式,浇筑速度1.5m/h,砼温度为15,用插入式振捣器振捣。1、荷载设计值(1)砼侧压力1)砼侧压力标准值:F1=0.22rCt012V1/2 =0.2224200/(15+15)1.21.151.51/2=59.49kN/m2F2= rCH=243.0=72.0 kN/m2 取两者中小值,F1=59.49 kN/m22)砼侧压力设计值: F1= F1分项系数=59.491.2=71.39 kN/m2(2)倾倒砼时产生的水平荷载标准值:查表为4kN/m2 倾倒砼时产生的水平荷载设计值:计算为41.4=5.60(3)荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值 F=71.3

15、9+5.60=76.99kN/m22、木模、对拉螺栓及钢楞验算(1)木模验算1)木模计算单元简图,见图2:用于计算承载力的线均布荷载:q1=FL=76.990.3=23.1kN/m用于计算挠度的线均匀布荷载:q2=F1/L=71.390.3=21.42kN/m2)木模截面特性: W木模=5.94103mm3、I木模=26.97104mm4、E=2.06105N/mm3)抗弯强度验算: Mmax=0.1q112=0.123.10.72=1.13kNm=Mmax/W钢模=1.13106/5.94103=190.56N/mm2f=205N/mm2(可以)4)挠度验算: =0.667q214/(100

16、EI钢模) =0.66721.427004/(1002.0610526.97104) =0.91mm=1.5mm(可以)(2)木楞验算1)内楞计算单元简图(按三跨连续梁均布荷载考虑),见图3:用于计算承载力的线均布荷载:q1=FL=76.990.7=53.89kN/m用于计算挠度的线均布荷载:q2=F1/L=71.390.7=49.97kN/m2)内楞截面特性:内楞采用规格为2根483.5双钢管背杠 W钢模=25.08103mm3、I钢模=212.19104mm43)抗弯强度验算: Mmax=0.10q112=0.1053.890.62=1.94kNm = Mmax /W钢模=1.94106/

17、25.08103 =190.95N/mm2f=205N/mm2(可以)4)挠度验算: =0.677q214/(100+EI钢楞) =0.67749.976004/(1002.06105212.19104)=0.74mm1/500=700/500=1.40mm(可以)(3)对拉丝杆验算12高强度螺栓允许拉力N=4001223.14/4/1000=45.22kN对拉丝杆的拉力为:N=76.090.60.7=32.34kN3.17KN需要一个扣件作为抗滑扣件。(3)立杆稳定计算 一根立杆所承受的最大荷载为:N=4.8kN NFa (f=205N/mm2) 10=h+2a=1500+279=1658m

18、m =10/i=1658/15.8105 查表得:=0.551,A=489mm2 Fa=2050.551489=55.2kNN=4.8kN,满足规定。(4)小楞梁模计算1)荷载计算作用在小楞上的集中力:P=(q1+ q2+ q3+ q4+ q5)0.5/2=(2.11+4.03+0.25+3.5+2.8)0.5/2=3.17kN2)小楞强度楞验算梁荷载假定以均布力的形式传给 小楞,如图4:小楞跨中的最大弯矩:M=1/8P1(2b/1)=1/83.170.425(20.175/0.425)=0.27kNm=M/W=0.27106(5.08103)=53.1N/mm2f=205N/mm2(可以)3

19、)小楞挠度验算 =(P-(q4+q5)0.5)13/(48EI) =(3.17(3.5+5.8)0.54253/(482.0610512.19104) =0.26mm1/250=425/250=1.7mm(满足规定)(5)梁底模计算梁底模采用大模,由于小楞间距为500mm,按简支梁计算,计算跨度1=500mm,模板采用P2512及P1012(=2.5mm。)W组合木模=5.86+3.75=9.61cm3,I组合木模=25.95+15.25=41.23cm41)荷载计算 验算强度用线均布荷载:q=q1+ q2+ q3+ q4+ q5=4.82+16.63+1.04+3.5+2.8=28.79kN

20、m=(2.11+4.03+0.25+3.5+2.8)/20.5=3.17Kn验算挠度用线均布荷载:q=q1+ q2+ q3=4.82+16.63+1.04=22.49kNm2)强度验算M=1/8q12=1/828.790.52=0.9 kNm=M/W组合木模=0.9106(9.61103)=93.65N/mm2f=205N/mm2满足规定。3)挠计验算 =5q-14/(348EI组合木模) =522.495004/(3842.0610541.23104) =0.22mmW=1.5mm满足规定。(6)累计挠度计算:小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度。 其值:W累计挠度=W梁底模+W小楞=0.22+0.26=0.48mm2,8758100梁8758100悬臂构件275悬臂构件2100

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