污水池专项施工方案.doc

污水解决池专项施工方安
第一章、重要施工方法
本单位工程位于生产车间的北面，为钢筋混凝土特种结构，建筑耐火等级为三级，按7度抗震设防。
1、施工测量
以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实行复测，建立厂区内控制网，拟定工程的定位和标高，并对各控制点采用有效措施加以保护。水准点引测至本工程附近。 满足工程的定位和复测需要。
将工程的重要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适本地点，以供施工过程的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点经常对工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做具体记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师签字后方可开工。
2、水池的施工
水池是钢混结构构筑物，为矩形构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗规定高，施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。竖向按设计的伸缩缝划分施工单元进行跳跃式间隔施工。
2.1 施工顺序
挖土→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁模板→混凝土→养护→拆模→闭水实验→回填土。
2.2土方工程
根据场区的水位情况，该构筑物不需要降水。
开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车运土。运至厂区其他地点，回填土应预留，开挖边坡根据现场地质情况选择放坡系数为1：1，开挖时做到从上至下分层开挖，每层开挖大约两米，适值雨季施工时，考虑增大放坡系数。开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止超挖，应预留150mm厚的土层由人工随挖掘机开挖的同时，清土至设计标高。
清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。
开挖完毕后，四周设防水堤及防护拦杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目的志。
现场准备足够多的塑料布，如遇大风雨天气，及时覆盖裸露的边坡。对于试水回填前通过雨期基础较深的构筑物，进行喷锚护坡或底部砌砖1m护坡，以防边坡坍塌。基坑周边砌30CM高的挡土墙，以防雨水流入坑内，同时根据整个场区的排水情况，在基坑四周设立排水沟，保证排水畅通。
回填的土料一方面考虑挖出的原土，并且土质符合规定，分层夯实。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周边夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
3钢筋工程
（1）、材料规定
钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应批进行性能检查，如不能满足规范规定，可取双倍数量的试样检查，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。
（2）、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计规定，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用电弧焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范。
（3）、钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设立钢筋排架，排架单独设立。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16时或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。
（4）、钢筋的绑扎与安装
底板网片筋的相交点所有用铁丝绑扎，钢筋接头均采用焊接，搭接长度按设计规定，受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可运用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于Φ16的钢筋为焊接接头，接头位置符合设计规定。所用钢筋及钢筋接头必须作实验，合格后方可投入使用。
4模板工程
4.1模板及支撑体系设计与施工
（1）、模板选择
本着既要保证质量，又要易于操作，一次性投入少的原则，运用复合型技术设计合理的蛋形钢模及配件，配合现有的定型钢模组成池体可变化曲面的模板体系。
（2）、模板支撑系统
采用Φ48×3.5普通钢管脚手架并加工部分弧形钢管件组成支承模板的网架，同时在池中央设立六边形中心架，共同组成“伞形”骨架的支撑体系，保证池体等模板体系的承载力、刚度和稳定性。
上部分先支内模后支外模，池体最大直径以下部分先支外模后支内模。
模板的同心度、半径、断面尺寸等校核无误后，即可与池内伞形骨架支撑系统通过钢管扣件连成一体。为便于调节模板，在骨架径向水平杆上设微调螺栓。

（3）、池壁支模使用1m×2m的胶木模板，50×100mm的木方子，拼装成大模板 ，内墙模板及钢模处用木模补齐。
（4）、模板的安装
池壁模板安装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的对拉止水螺栓，内侧与排架脚手架连成一体，外侧运用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙钢模板运用拉结片，大模板用穿墙螺栓，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。预留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋固定架固定。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无规定期，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。
（5）、模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
表九
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100

砼的拆模时间不少于3天。
5、止水带制作安装及施工缝的留置
（1）、止水带的制作安装
止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范规定作物理性能实验。止水带接头由厂家在施工现场热接，钢板止水带设立在底板以上的池壁上，腋角上500处用-400×3mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要对焊（满焊），安装时和池壁钢筋焊牢固定。
（2）、施工缝的留置
在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上30cm，设立封闭的钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑，施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。
施工缝的解决：
在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得积水。
6、混凝土工程
（1）、混凝土所用材料
采用商品抗渗混凝土，抗渗等级为S6，浇筑混凝土采用泵送 ，控制每工作班至少作一次坍落度实验，检查和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
（2）、混凝土的运送
构筑物混凝土使用泵送。 混凝土在通过管道之前，一方面用1∶1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达成泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。
（3）、混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时解决。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充
分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观测。
底板成型后，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面裂缝出现（重要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前一方面对施工缝进行解决，清理干净，保持干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完毕，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设立一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5 -10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，导致渗水通道，
振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。
（6）、混凝土的养护
底板覆盖草袋或薄膜覆盖并洒水养护，池壁养护冬季采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。
7、架子工程
均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台，安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。
8、闭水实验
准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮规定，管口临时封堵已经完毕，并且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。
构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水，第二次装水至设计水位的2/3，第三次装至设计水位。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。
装水时必须控制进水速度，不超过2m/d ,使水荷载缓慢增长至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。
每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出解决后方可继续充水。
观测记录：冲水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的设定。
观测记录涉及：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，天天仔细观测，具体记录。
实验标准：依据招标文献和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不小于2L/m2.d，规定是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。
9、 特殊及关键部位的施工技术措施
（1）止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观测，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。
（2）施工缝细部解决
底板与池壁的施工缝，钢板止水带或设立BW止水条（壁350内），浇筑上部混凝土时现场铺设BW止水条，BW止水条用钢筋压牢。施工缝的解决要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。
在模板内提供足够的照明，这样可以在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。
施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。
（3）对拉止水螺栓的解决
用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。
（4）墙上预留孔及埋管
顶板预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m径的孔，一侧模板应设观测口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。
（5）钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。
（6）预埋件施工
在污水解决工程施工中，涉及预埋件工程量较大，且其安装精度（位置、标高）及密封性规定较高。在以往施工中，我方与土建方密切配合，严格控制，保证预埋件安装质量，从而避免了在后续设备、管道安装施工中导致的返工。
⑴、重要预埋件工程涉及刚性防水套管、构筑物池壁（进、出口）防水套管、预埋钢板或预埋螺栓等。
⑵、安装技术规定
①、按设计规定核对预埋件规格、尺寸对的后，方可预埋。
②、严格控制预埋件位置、标高精度。
③、保证防水套管牢固、严密。
⑶、重点预埋件施工
1>、预埋前，先测量套管位置、标高对的后，再与池体钢筋焊接牢固，经复测后浇筑。
2>、浇筑时，套管周边应反复捣实，防止气孔产生，影响密封性。
3>、插管接口时，应在对中且自由状态下进行，严禁倾斜强力接口。
10、雨季施工措施
（1） 雨季施工措施
施工生产及工作进入暑期、雨季，为保证国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，保证施工生产顺利进行，特制定本措施。
（2）对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。
（3）、针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。
（4）、备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。
（5）、对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。
（6）、沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。
（7）、机电设备及电闸采用防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。 现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。
（8）、对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。
（9）、对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。
（10）、焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。
（11）、加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的规定进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。
（12）、雨季施工中采用防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。
（13）、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。
（14）、刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。
（15）、及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。
（16）对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零，检查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。
（17）施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。
（18）氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过３５℃，乙炔瓶的温度不得超过４０℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。
11、其它安全措施
（1）、雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。
（2）、采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。
（3）、各类机械设备及车辆要按使用规定，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运营。
12、地水排除方案

（1）基坑周边砌120mm厚400mm高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内，同时根据整个场区的排水情况，基坑周边设立排水沟，排水沟宽50cm，深30cm，保证排水畅通。
（2）在基坑内基础垫层边设集水坑，当雨水量大时，运用集水坑集水，潜水泵抽水排至地上排水沟。
第二章、施工技术组织措施
1、工期保证措施
为了保证工期目的的实现，必须合理安排。欲做到有序运做须建立计划体系，其目的是使总目的与分目的明确，长目的与短目的结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。
1.1工期管理措施
1.1.1推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采用有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充足调动职工的积极性，提高劳动效率。
1.1.2项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。
1.1.3建立施工协调会制度。与业主、设计单位的例会每周一次，总结本周的计划贯彻情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找因素，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。
1.1.4合理安排人力、物力，保证各流水段施工达成均衡。
1.1.5认真贯彻各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目的管理，以加快施工速度。
1.1.6制定奖罚制度，对按计划提前竣工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充足调动工人的积极性。
1.2工期技术措施
1.2.1组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领略工艺流程和规定，并进行施工组织设计交底。
1.2.2编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。
1.2.3项目工程师将重要分项工程施工人员进行培训和书面交底。
1.2.4分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。
1.2.5制定出严密周详的季节性施工措施，使处在季节性施工的重要工序保质保量完毕。
1.2.6采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。
1.2.7采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化限度。缩短工期。
1.2.8严把质量关、安全关，采用有效的成品保护措施，避免损坏、污染等导致的返工、修补。
1.2.9旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。
1.3劳动力配备
1.3.1按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。
1.3.2特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。
1.3.3麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。
1.4机具设备供应
1.4.1机械设备的及时供应是保证项目工期目的实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。
1.4.2分公司设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。
1.4.3设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由分公司设备科编制计划并组织实行。
1.4.4季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。
1.4.5定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按规定归档。
1.4.6设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，联合体每季组织一次定期检查。
1.4.7操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司设备科。
1.4.8准备好备用机具如发电机，可人工上料的搅拌机以满足工程需要，保证连续生产和总进度计划的实现。
1.5材料、周转工具供应
1.5.1材料科根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。
1.5.2材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。
1.5.3由于交通条件限制，材料运送需在夜间进行，白天施工，夜间运料，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。
2、质量保证措施
2.2.3施工人员素质保证
本工程均由我联合体自有职工施工，均来自所在地，素质好觉悟高，均具有数年的施工经验，组织纪律严明，从主线上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。
2.2.4采购物资质量保证
材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和联合体各自《采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检查和控制，重要采用的措施如下：
（1）、采购物资时，须在拟定合格的分供厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的严禁进货。
（2）、材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。
（3）、实行动态管理，联合体物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。
（4）、加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或协议规定规定及按经批准的质量计划规定抽样检查和实验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检查。
2.3施工过程中质量控制
2.3.1过程控制
（1）、认真抓好职工质量意识教育，使精品意识进一步到每个岗位、每个员工。
（2）、认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作沉降观测、材质检查、成品保护等关键工作，保证工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文献及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理批准后，方可施工。
（3）、严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。
（4）、合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，保证机械设备处在良好状态。
（5）、各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才干进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。
（6）、项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。
（7）、各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要具体编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实行，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。
（8）、项目部针对工程重点、难点成立专项ＱＣ小组，开展科技攻关活动。
（9）、对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检查,凡发现不符合规定的应告知项目经理停止使用；并报请监理验收。
（10）、施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用分公司编制的焊接通用工艺。
（11）、建立定期质量检查制度。
①、施工班组日检制
②、项目旬检制
③、分公司质量科月检制
④、各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制
（12）、发现问题和质量隐患立即采用质量整改告知单形式告知项目负责人和施工班组，限期整改。
（13）、安装过程中，所需用的仪表、仪器、量具、衡具必须是计量检查合格期内的产品。
对各单位工程的分部分项工程，进行划分验评，在工程准备、施工、测试检查、竣工四个阶段，重点部位质量预控方案，监督上工序，服务下工序。
（14）、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应经厂家、监理研究批准后，且拆卸及复装应按设备技术文献规定进行。
（15）、安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。
（16）、安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。
2.3.2追溯过程的控制

隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。
现场需追溯的过程，该项目中的隐蔽工程应予以追溯
2.4关键工序质量保证措施
2.4.1按设计规定，提前设计试配出抱负的混凝土配合比。
2.4.2止水带施工要按照技术交底或作业指导书规定，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。
2.4.3成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。
2.4.4混凝土施工缝严格按设计规定留设，混凝土开盘后保证连续浇筑。
2.4.5严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作发明条件。
2.4.6实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关负责人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各工序质量。
2.4.7关键过程设定质量控制点
(1)、测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理
(2)、钢材等原材料质量控制
(3)、抗渗砼拌制及浇筑的控制
(4)、模板支撑控制
(5)、施工缝、止水带解决
(6)、蓄水实验
2.4.8抗渗混凝土施工质量保证措施
本工程重要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施：
(1)、抗渗混凝土为商品混凝土。
(2)、检查混凝土坍落度，这是保证抗渗混凝土质量的关键。
(3)、尽量减少混凝土接槎，为便于施工在水池的池壁距底30cm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放止水条。先铺30-50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，严格振捣，保证密实。
2.4.9加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、商品混凝土不仅要有材质证明，并且要经复试实验合格后才干使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标记清楚，防止混用。
2.4.10施焊人员必须持证上岗， 施焊前必须做焊接实验，实验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。
2.4.11混凝土搅拌、浇筑、养护必须严格按施工方案进行。搅拌过程中随时检查自动上料系统是否准确，设专用外加剂计量器具。所有计量器具必须定期检定，取得检定合格证后方可使用。强化后台上料、混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。
2.4.12地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达成设计强度的70％以上方可拆模。
2.4.13现场搅拌及构筑物关键部位设立微机监控系统，对操作过程进行监控。
(1)、对重点构筑物关键部位的施工进行全过程监控，实行动态管理。 通过摄像头对钢筋绑扎、橡胶止水带施工、砼搅拌、防水混凝土浇筑过程及支撑体系施工缝解决等情况是否符合作业指导书的规定及施工规范和标准的规定进行监控，发现问题立即纠正，以保证施工过程的工程质量。
(2)、通过微机对搅拌站的工作状态进行动态管理。上料设立自动计量系统，通过对混凝土拌合物是否符合施工配合比规定、粗细骨料的计量、拌合水的计量、外加剂计量、搅拌时间及坍落度测试等情况进行监控，保证混凝土的和易性及混凝土生产质量。
2.4.14文献和资料控制，物资采购控制，产品标记、可追溯性控制，进货检查与实验控制，施工过程控制，检查测定，实验设备等等，均按各自程序文献执行。
2.5重要分项工程质量控制
2.5.1钢筋工程
(1)、原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用新工艺----直螺纹连接技术，焊工必须通过培训持证上岗，焊接及直螺纹连接技术，均应取样实验，必须符合规范规定。
(2)、为控制基础底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。
(3)、钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。Φ16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。
(4)、使用预制水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。
(5)、本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人报告研究出方案。
(6)、钢筋工程质量控制程序（详见附图）
2.5.2模板工程
(1)、根据分项工程做好模板方案设计，保证模板整体性、强度和刚度。
(2)、认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），减少质量问题发生。
(3)、模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。
(4)、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。
(5)、模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。
(6)、模板工程质量控制程序（详见附图）
2.5.3混凝土工程
(1)、不同砼标号都要事先做好砼配合比的试配，拟定砼配合比，加强配合比管理，专人负责。
(2)、本工程砼结构所有采用现场搅拌，现场必须按使用标号进行验收，核对。严格控制外加剂掺量（先实验，后使用）。现场取样，做坍落度实验，每班现场取样做砼试块。
(3)、浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，保证砼的强度和外观质量。
(4)、砼振捣养护派专人负责。
(5)、现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。
(6)、砼浇筑前，模板必须通过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。
(7)、掌握好拆模时间，采用快速拆模的墙、柱，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。
(8)、砼工程质量控制程序（详见附图）

钢筋工程质量控制程序图
钢材合格证、有疑问复验
学习图纸和技术资料
施工准备

检查脚手架及脚手板
学习操作规程和质量标准

制定与审核钢筋配料表
书面交底
技术交底

操作人员参与
钢筋下料成型
按不同型号挂牌

钢筋、模板工序交接检查

现场绑扎钢筋
中间抽查

钢筋、砼工序交接检查
自检

浇筑砼、留人看钢筋
办理隐蔽验收签证手续

质量评估
执行验评标准
梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件

钢筋合格证

不合格的解决（返工）
钢筋代用单

自检记录

清理现场文明施工
隐蔽验收记录

质量评估记录

资料整理
施工记录

事故解决记录

模板工程质量控制程序图
模板选择

施工准备
学习图纸和技术资料
模板涂隔离剂

学习操作规程和质量标准
与钢筋工序交接

检查脚手架、脚手板

技术交底
书面交底

操作人员参与
底部标高、中心线、断面尺寸放线

支模
中间抽查

和钢筋、砼工序交接检

浇筑砼时留人看模
自检

执行验评标准
质量评估
梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件

不合格的解决（返工）

按强度曲线拟定拆模时间
拆模

注意保护棱角

自检记录

质量评估记录
资料整理
清理现场文明施工

施工记录

砼工程质量控制程序材料准确，出具合格证
图
申请砼配合比
学习图纸和技术资料
准备试模和坍落度筒

施工准备
学习操作规程和质量标准
模板、钢筋、砼工序交接

制定保证砼质量措施
检查脚手架及施工道路

书面交底
重直水平运送机械准备

技术交底
操作人员参与
克服上道工序弊端的补救措施

专业会签
岗位分工，操作挂牌

申请浇筑命令
木工、钢筋工跟班保质量

浇筑砼
1、 每个工作班不少于1组
2、每100m3不少于1组
3、现浇楼层每层不少于1组

执行质量比

根据情况调整配合比

养护
标准养护试块
准时遮盖

炎热季节定期浇水、冬季注意保温防冻
执行验评标准

按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件
清理现场文明施工

质量评估
材料合格证

不合格的解决（返工）
试块报告单

自检记录

质量评估记录

资料整理
砼浇筑记录

砼施工记录

事故解决记录

测量记录
2.6消除质量通病措施
2.6.1防止砼漏浆
严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。
2.6.2内隔墙、柱砼离析，烂根的防止
浇筑时，运用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。
2.6.3防止胀模的措施
竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。
2.6.4砼裂缝的防止
使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无误，砼浇筑完毕后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。顶板周边培土蓄水养护。抗渗砼保证养护期不少于14d。
2.6.5防止预留孔洞移位、变形
设专人按图纸规定将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可运用钢筋和预埋钢筋，完毕后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。
2.7成品保护措施
2.7.1轴线定位桩
（1）、在定位桩周边浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设立明显醒目的志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否对的。
（2）、基坑边坡、基底
①、机械开挖后，人工铲坡，以达成规定的放坡标准。
②、在基坑内四周，每隔6m挖直径40cm深50cm的集水坑，用来雨期排水。
③、为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。
（3）、钢筋
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。
绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，严禁蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。
模板隔离剂严禁污染钢筋。
在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。
（4）、模板
预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。
已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运