蒸汽管线监理细则待审版.doc

编号:

工艺管道安装工程监理细则

项目名称： 12MPa蒸汽管道
编 制 人： 席忠亮
批 准 人：
编制时间：二○一一年二月二十六日

目 录
一. 专业工程特点： 1
(一) 专业工程名称： 1
(二) 工程概况及重要工程量： 1
(三) 编制依据： 2
(四) 执行的重要标准和规范： 2
(五) 质量规定 2
二. 工艺管道专业监理工作流程 3
(一) 工艺管道专业监理工作流程图 3
(二) 工艺管道专业施工准备阶段监理工作流程图 4
(三) 工艺管道专业材料验收阶段监理工作流程图 5
(四) 工艺管道专业预制、安装阶段监理工作流程图 6
(五) 工艺管道专业验收交工阶段监理工作流程图 12
三. 监理控制要点及目的值 13
(一) 质量控制 13
(二) 进度控制 14
(三) 投资控制 15
(四) HSE管理 16
四. 工艺管道强制性标准条文 17
五. 监理工作的方法及措施 19
(一) 工艺管道专业施工准备阶段质量监理 19
(二) 工艺管道专业材料验收阶段质量监理 20
(三) 工艺管道专业预制、安装阶段的质量监理 25
(四) 工艺管道专业验收交工阶段质量监理 40

工艺管道安装工程监理细则

一. 专业工程特点：
(一) 专业工程名称：
大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程12MPa蒸汽管道安装工程
(二) 工程概况及重要工程量：
本工程与大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉项目相配套，工程总投资6700万。根据大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程蒸汽平衡，新老乙烯装置正常生产夏季需10MPa蒸汽242.5t/h，冬季需10MPa蒸汽253.2t/h的需求，设计管径为Ф406.4×30.96mm，输送量按260t/h（正常），主管道材质为A335P91。主蒸汽出口压力定位12MPa,出口温度540℃，通过管道输送后，压降、温降满足进入新老乙烯装置空压机透平的压力和温度规定。
重要工程量：热电厂界区外一米到新、老裂解界区外。
P91管道安装，其中：Φ406.4*30.96mm管道，长2150米；Φ355.6*27.79mm管道，长98米；管件安装97个；阀门安装28个；高压蒸汽管托安装280个。
12Cr1MoV管道安装，其中：Φ89*11mm管道，长220米；Φ60*8.5mm管道，长14米；Φ34*6.5mm管道，长120米；Φ22*5mm管道，长10米；管件安装66个；阀门安装20个。
弹簧支吊架安装2个。
防腐保温：普通硅酸铝卷毡430m3，半硬质硅酸盐管壳570m3，复合硅酸盐涂料150m3，0.75mm镀锌铁皮7250m2，铁红有机硅耐热底漆950kg。

(三) 编制依据：
1. 《建设工程监理规范》（GB50319-2023）
2. 《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验罢手册》
3. 本工程设计图纸、标准图、复用图及相关技术资料；
4. 经审批合格的《120万吨/年乙烯改扩建工程施工组织设计》
5. 《大庆石化120万吨/年乙烯改扩建12MPa蒸汽管道工程监理规划》
(四) 执行的重要标准和规范：
1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；
2. 《现场设备、工业金属管道工程施工及验收》GB50236-1998；
3. 《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2023；
4. 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2023；
5. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023；
6. 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；
7. 《承压设备无损检测》JB/T4730-2023
8. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/3022-1999；
9. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH/3010-2023；
10. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2023；
(五) 质量规定
工程质量符合设计图纸和有关技术标准、规范的规定，满足协议规定的标准。严格执行国家有关法律、法规及大庆石化公司乙烯指挥部规定的质量程序文献。P91管道焊接一次合格率达成99%以上。
二. 工艺管道专业监理工作流程
(一) 工艺管道专业监理工作流程图

工艺管道专业施工准备阶段监理
工艺管道专业交工验收阶段监理
工艺管道专业材料验收阶段监理
工艺管道专业预制安装阶段监理

(二) 工艺管道专业施工准备阶段监理工作流程图

熟悉图纸，将工艺图与土建图对照核查有无矛盾，参与图纸会审及技术交底。编写监理细则
监理工程师
审查重要分项（分部）工程施工方案（施工组织设计方案等）在A2表上签署意见
监理工程师
核查承包单位的质保体系、质量管理体系、技术管理体系

总监理工程师
审查分包单位资质并在A3表上签署意见

监理工程师
审查开工申请并在A1表上签署意见

监理工程师
填写工程开工/复工报审表A1及相关资料

承包方
² 报承包方质量管理体系、技术管理体系、质保体系资料
² 报送分包单位资格报审表A3及分包方的资质证件
² 报送有关工种操作人员的上岗证书
² 报送施工组织设计方案及A2表等相关资料
承 包 方

(三) 工艺管道专业材料验收阶段监理工作流程图

合格
管材、管件及阀门自检合格
承包单位
报工程材料/购配件/设备报审表A9及产品合格证、质量证明书或复验记录等相关资料
承包单位
承包单位
在工程材料/购配件/设备报审表A9上签认
监理工程师
材料进入施工现场使用
见证取样的方式进行抽检并由资质符合规定的检测单位出据检测报告
按委托监理协议约定及或有关工程质量管理文献规定的比例平行检查
审 批
监理工程师
承包单位换材料
不合格
拒绝签认，并发监理告知单，书面告知承包单位限期将不合格的管材、管件、阀门撤出现场。

(四) 工艺管道专业预制、安装阶段监理工作流程图
1. 管道加工工序监理工作流程图

开工申请及材料、购配件已得到正式批准
监理工程师
管道加工工序自检
承包单位按设计图纸、标准及协议规定的比例、方法、标准进行检查。同时如实填写质量检查评估及检测记录、工程技术资料上报监理单位。
监理工序检查认可
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。
² 管子切割检查
² 弯管制作检查
² 补偿器检查
² 支吊架检查
返工重做
² 现场检查
² 旁站监理
² 实验抽检
² 见证取样
不合格
审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4 。
监理工程师
合格
不合格
合格
进行下道工序施工
合格
不合格
承包单位施工

2. 管道安装工序监理工作流程图

² 中低压管道安装检查
² 高温及高压管道安装检查
² 与转动设备连接的管道安装检查
² 阀门安装检查
² 补偿器安装检查
² 支吊架安装检查
² 静电接地安装
开工申请及材料、购配件已得到正式批准
监理工程师
管道安装工序自检
承包单位按设计图纸、标准及协议规定的比例、方法、标准进行检查。同时如实填写质量检查评估及检测记录、工程技术资料上报监理单位。
监理工序检查认可
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。
返工重做
² 现场检查
² 旁站监理
² 实验抽检
² 见证取样
不合格
审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4 。
监理工程师
合格
不合格
合格
进行下道工序施工
合格
不合格
承包单位施工

3. 管道焊接工序监理工作流程图

合格
焊接材料、焊接工艺、焊接人员已得到正式批准
监理工程师
管道焊接自检
承包单位按设计图纸、标准及协议规定的比例、方法、标准进行检查。同时如实填写质量检查评估及检测记录、工程技术资料上报监理单位。
监理工序检查认可
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。
返工重做
² 现场检查
² 旁站监理
² 实验抽检
² 见证取样
不合格
审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4 。
监理工程师
合格
不合格
进行下道工序施工
合格
不合格
² 管道焊口组对检查
² 焊前预热焊后热解决
² 焊接检查
承包单位施工

4. 管道系统实验工序监理工作流程图

返工重做或继续完善
² 实验范围内管道除涂漆、绝热外，已按设计图所有完毕，质量符合规定。
² 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
² 管道上的膨胀节已设立了临时约束装置。
² 实验压力表符合实验规定。
² 符合实验规定的液体或气体已经备齐。
² 按实验规定，管道已经加固。
² 对特殊管道，相关资料已经建设单位复查合格。
² 待试管道与无关系统已隔开。
² 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或隔离。
² 实验方案已经批准。
管道实验条件自检合格、实验方案已通过内部技术审核。
承包单位
现场检查实验条件，审核实验方案，并在A2表上签署意见
监理工程师
合格
不合格
不合格
合格
进行技术交底，严格按实验方案、图纸、标准规定进行实验。如实填报试压记录及A4表
承包单位
合格
接到管道试压记录及A4表后，现场检查管道试压情况
监理工程师
不合格
承包单位提前24小时书面告知监理
在管道试压记录及A4表上签署意见
监理工程师
合格
查找因素、返修、重试、自检合格
承包单位
不合格
进行下道工序施工

5. 管道系统吹扫与清洗工序监理工作流程图

返工重做或继续完善
² 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
² 吹洗前不应安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除。
² 吹洗前管道支吊架应安全牢固。
管道试压合格后、编制的吹洗方案已通过内部技术审核
建设单位
现场检查吹洗准备情况，审核吹洗方案，并在A2表上签署意见
监理工程师
合格
不合格
不合格
合格
施工单位进行技术交底。严格按吹洗方案、图纸、标准规定进行吹洗。如实填报吹洗记录及A4表
承包单位
合格
接到管道吹洗记录及A4表后，现场检查管道吹洗情况
监理工程师
不合格
在管道吹洗记录及A4表上签认
监理工程师
合格
查找因素、重新吹洗、自检合格
承包单位
不合格
管道复位进行下道工序施工
承包单位
建设单位会同施工单位检查

6. 防腐、保温工序监理工作流程图

管道防腐、保温工序自检
承包单位按设计图纸、标准规定的比例、方法进行检查。同时如实填写质量检查评估及防腐绝热施工记录、隐蔽工程记录及A4表上报监理单位。
监理工序检查认可
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。
² 管道防腐层检查
² 管道绝热层检查
² 管道防潮层检查
² 管道保护层检查
管道具有保温、防腐条件，保温、防腐材料及相关技术方案已得到正式批准
监理工程师
返工重做
² 现场检查
² 旁站监理
² 实验抽检
² 见证取样
不合格
审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认隐蔽工程记录及报验申请表A4 。

监理工程师
合格
不合格
合格
不合格
承包单位施工

(五) 工艺管道专业验收交工阶段监理工作流程图

合格
有缺陷
自检合格填报《单位工程验收记录》
承包单位
核查质量保证资料
监理工程师
进行竣工验收
项目监理组
组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收
项目监理组
签发《竣工移交证书》
项目总监理工程师
进行整改
承包单位
签发《监理工程师告知单》
项目监理组
合格
合格

三. 监理控制要点及目的值
(一) 质量控制
1. 质量控制要点
序号
重要施工工序
见证点
旁站点
平行检查点
巡视点
1
材料
依据GB/50235-1997，GB/50236-1998
1.1
管材检查
√

1.2
管件检查
√

1.3
阀门检查
√

1.4
阀门试压
√

2
焊接
依据GB/50235-1997，GB/50236-1998
2.1
焊接工艺评估

2.2
管道坡口加工

√
2.3
管道组对

√
2.4
焊前预热和焊后热解决

√
2.5
焊接外观检查

√
√
2.6
无损检测

√
3
管道系统的试压与吹扫
依据GB/50235-1997，GB/50236-1998
3.1
管道强度、严密性实验

√

3.2
管道吹扫

√
4
防腐保温绝热工程
依据SH/3022-1999，SH/3010-2023
4.1
除锈检查

√
4.2
防腐层厚度抽查

√
4.3
防腐层外观质量抽查

√
4.4
隔热层搭接抽查

√
4.5
隔热层厚度、平整度检查

√
4.6
隔热层捆扎间距抽查

√
4.7
保护层搭接、坡向、密封检查

√
备注：
2. 质量控制方法
1) 在各专项工程开工前，重点检查施工组织设计或专项施工方案。审查施工方质量保证体系的组织机构，质量管理制度和保证措施。
2) 审查特殊工种的资格证明文献和上岗证，重点对特殊钢材的焊接资格证明文献做好审查。
3) 审查施工方工程用材料及辅材是否合格，所用机械是否合格。
4) 严格按照建设工程监理规范，对工序进行检查，不合格的工序进行整改，达成规范和设计图纸规定后，进行下部工序施工。
(二) 进度控制
1. 进度控制组织措施
1) 由建设单位、项目监理部、供应单位、施工单位共同拟定项目的总体进度控制网络计划。对工程项目大控制点和总工期目的进行分析、论证，协助建设单位拟定科学合理的建设工期，保证项目建设顺利实行。
2) 按照工程项目建设总体进度控制网络计划，根据总进度目的设立各分部工程进度控制点。提出各重要控制点目的，并在实行过程中控制其执行，编制各阶段进度计划，并控制其执行，必要时作及时调整。
3) 审核施工单位和材料、设备供应商提出的进度计划，并检查、督促其执行；根据需要召开进度协调会议，协调设计、供应、施工等单位的关系。在项目实行过程中，进行进度计划与实际值的比较，并每月、季、年提交各种进度控制报表。
2. 进度控制的技术措施：
1) 建立多级网络计划和施工作业计划；
2) 合理组织交叉施工、立体作业，加快施工进度；
3) 建议采用高效能的施工机械设备；
4) 建议采用施工新工艺、新技术、缩短工艺过程和工序间的技术间歇时间。
3. 进度控制的经济措施：
1) 协助建设单位制定相应的奖励政策，充足调动参建单位提前工期的积极性。
2) 对于无端突破网络控制计划的施工单位，按照建设单位有关规定予以处罚。
(三) 投资控制
1. 投资控制的组织措施：
1) 熟悉设计图纸、招标文献、标底(协议造价)，分析协议价构成因素，找出工程费用最易突破的环节，从而明确投资控制的重点，重点部位重点管理。
2) 工艺管道安装阶段通过审核施工组织设计和施工方案，找出易发生工程费用突破的环节，并严格控制。监理工程师在审批施工技术方案时，要进行下述优化工作：
(1) 该方案是否唯一可行？
(2) 该方案选用的大型机械是否合理？
(3) 该方案是否按网络计划进行？有无闲置或窝工？
(4) 该方案是否安全可靠？
(5) 该方案是否符合现场作业条件？
(6) 防雨、防滑、防冻措施等是否可靠？
(7) 该方案选用的材料，设备是否合用？是否以大代小，以高级别代低档别？
(8) 该方案的经济性是否合适，有无其它节约的办法？对工期、安全、质量的影响如何？
通过以上八条措施，进一步优化施工方案。由于现场条件的多变，施工技术方案的经济性优化也是动态的，只有在动态管理中不断找到优化措施，才干形成真正的优化技术方案。
3) 合理组织工程施工，发明施工条件安排交叉施工，避免发生不必要的赶工措施费用；对于设计变更、材料代用和其它追加工程量签证，除按建设单位规定的审批程序履行外，应进行技术经济比较，从节省工程费用、保证工程进度、工程质量的角度严格控制设计变更和材料代用。
4) 现场签证直接影响到工程投资的增长，必须从工程的开始就严格控制，贯穿始终。
2. 投资控制的经济措施：
1) 及时进行计划费用与实际支出费用的比较分析。
2) 协助建设单位制定相应的鼓励政策，充足调动设计、监理、施工单位各方技术人员积极性，对设计方案或施工方案提出合理化建议，以节省投资。
(四) HSE管理
1. HSE控制要点：
审核施工单位开工前应具有的安全资料，涉及安全协议是否签订、两书一表是否完毕、安全教育是否已进行、施工方案是否审批以及安全措施是否符合规定规定。
对本专业的安全管理负责，定期进行现场安全检查。
施工中发现隐患规定施工单位及时整改，情况严重的规定施工单位暂停施工，并及时向总监及建设单位报告，施工单位拒不整改或不断工应及时通过总监向有关主管部门报告。
认真执行现场安全用电制度，现场临时用电工程执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023和《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2023。
督促施工单位在天天施工前要制定安全措施，对施工使用的机具、绳索、劳动保护物品在使用前要认真检查，保证使用安全。
认真执行防火、防爆的有关规定，动火、动土必须办理相关手续。
督促施工单位贯彻贯彻中石油“六大禁令”、“九项原则”，保证工程顺利实行。
2. HSE控制目的值：做到人员伤害和设备损坏事故为零。

四. 工艺管道强制性标准条文
1. 高温、高压管道施工应按设计文献规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。
2. 承担高温、高压管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。
3. 从事高温、高压管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的资格证书。
4. 管道组成件必须具有质量证明文献，无质量证明文献的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文献进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标记不清或与质量证明文献不符或对产品质量证明文献中的特性数据或检查结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检查或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。
5. 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据SH3501-2023规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标记。
6. 凡按规定作抽样检查或检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。
7. 若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文献不符，该批管子不得使用。
8. SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评估应符合JB4730的规定，检查结果以Ⅰ级为合格：
1) 外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；
2) 非导磁性钢管，应采用渗透检测。
9. 阀门的外观质量应符合产品标准的规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
10. 管道外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标记，并与质量证明文献相符，否则不得使用。
11. 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的规定。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
12. 管道上的开孔应在管段安装前完毕。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
13. 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文献规定，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。
14. 焊接材料应具有产品质量证明文献，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或焊接作业指导书的规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能实验，合格后方可使用。
15. 不得在焊件表面引弧或实验电流。淬硬性倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
16. 易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热解决。
17. 管道系统的压力实验应以液进行。液压实验确有困难时，可用气压实验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：
1) 脆性材料管道组成件未经液压实验合格，不得参与管道系统气体压力实验；
18. 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新实验。
19. 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
20. 管道系统的气体泄漏性实验，应按设计文献规定进行，实验压力为设计压力。
五. 监理工作的方法及措施
(一) 工艺管道专业施工准备阶段质量监理
1. 核查承包单位的质量保证体系
1) 检查承包单位质量管理制度是否健全。
2) 查验管理人员及专业操作人员的持证情况并存档备案。
3) 督促各级专职质量检查人员的配备。
4) 督促项目经理部完备必要的检测、测量设备和物资保障。
2. 审查重要分项（分部）工程施工方案(施工组织设计方案等)
1) 项目监理部对于重要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是拟定为质量控制点的工程内容，在工程施工前规定承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。
2) 管道工程的施工方案应审查是否具有下列内容：
(1) 工程概况；
(2) 管道工程实物量一览表；
(3) 管道施工技术方法及关键技术措施；
(4) 管道组成件的标记和可追溯性规定；
(5) 保证管道工程过程的检查和实验状态的规定；
(6) 管道施工网络计划及重要控制点；
(7) 资源配置计划：
(8) 管道施工区域平面布置图；
(9) 焊接工艺实验及评估；
(10) 工程质量目的及控制方法；
(11) 安全技术措施；
(12) 执行的标准、法规；
(13) 人员培训计划；
(14) 技术攻关或新工艺实验计划。
3) 施工方案通过监理工程师审查后，由项目总监审定签发。
3. 管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊规定的工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊的焊接操作、热解决方法及检测方法等方面的技术交底。技术交底应涉及的基本内容如下：
1) 施工图及设计说明书；
2) 工程内容及工程量；
3) 施工方法，关键技术；
4) 质量标准，工序交接规定；
5) 管道工程隐蔽规定；
6) 施工过程控制点及检查实验规定；
7) 施工安全措施；
8) 工程施工记录及规定。
(二) 工艺管道专业材料验收阶段质量监理
在承包单位自检合格后，监理工程师对材料进行以下检查
1. 管道组成件及管道支承件质量监理。
1) 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2) 管子的质量证明文献应涉及产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准和订货协议中规定的各项检查结果、制造厂检查印记。
3) 管道组成件几管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
4) 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
5) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清楚。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
6) SHA级管道的管件应按SH3501-2023 5.2.7条、5.2.8条的规定进行表面无损检测。
7) 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的规定。螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。
8) 密封垫片应按照产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边沿应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
9) 现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15℃的环境中进行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板存储期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板存储期限不得超过两年。
10) 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。
11) 对一般的管道组成件的产品质量证明文献，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的规定：
(1) 化学成分及力学性能；
(2) 合金钢锻件的金相分析结果；
(3) 热解决结果及焊缝无损检测报告。
2. 阀门材料质量监理
1) 阀门必须具有质量证明文献。阀体上应有制造厂铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标记，且应符合《通用阀门标志》GB12220的规定。
2) 设计文献规定做低温密封实验的阀门，应有制造单位的低温密封性实验合格证明书。
3) 阀门的压力实验和密封性实验结果应符合设计规定和规范规定。
4) 阀门的产品质量证明文献应有如下内容：
(1) 制造厂名称及出厂日期
(2) 产品名称、型号及规格
(3) 公称压力、公称通径、合用介质及合用温度
(4) 依据的标准、检查结论及检查日期
(5) 出厂编号
(6) 检查人员及负责检查人员签章
5) 用于SHA级管道的通用阀门，其焊道或阀体、阀盖的铸钢件应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书。
6) 用于下列管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。
(1) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
(2) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
7) 输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
8) 阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
9) 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封面进行实验，实验压力为公称压力的1.1倍，实验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无泄漏为合格。
10) 阀门液体压力实验和上密封面实验应以洁净水为介质。不锈钢阀门进行液体压力实验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。
11) 阀门的阀座密封面应按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH3064规定进行密封性实验。
检查方法：检查出厂合格证或复验记录。
12) 安全阀的最终调试必须符合设计规定和下列规定：
(1) 垂直安装。
(2) 在系统上调试时的启动和回座压力符合设计文献规定。
(3) 在工作压力下无泄漏。
(4) 最终调整合格后，重做铅封。
检查方法：检查安全阀调整实验记录，观测检查。
13) 合金钢阀门的壳体材质必须逐个进行光谱分析复查。
检查方法：检查光谱分析或复验报告。
14) 阀门的传动装置应符合下列规定：
合格：启闭灵活可靠，开度指示器指示对的。
优良：在合格的基础上，用手扳动无卡涩现象。
检查方法：观测检查，启闭检查。
15) 检查、实验合格的阀门，应作出标记，并填写阀门检查、实验记录,没有实验标记的阀门不得安装。
16) 壳体压力实验和密封实验后的阀门，闲置时间超过半年，使用前应重新进行检查。
3. 管道焊接材料质量监理
1) 焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定并有产品质量证明书或材料复验报告。
2) 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计规定，材料代用应有材料代用记录。
3) 对设计选用的新材料，按设计单位提供的焊接性资料对焊材进行复验。
4) 初次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成份改变时，所做焊接工艺评估必须符合设计规定和规范规定。
5) 烘干及清理焊接材料的场合应具有合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
6) 焊接材料制造厂对有烘干规定的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的规定拟定。
7) 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
(1) 烘干规范相同；
(2) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
8) 焊前规定必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数不超过3 次。
9) 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
10) 焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作具体记录，达成焊接材料使用的可追溯性。
11) 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈解决的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗解决。
12) 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料应满足下列条件：
(1) 标记清楚；
(2) 整洁，无污染。
4. 管道防腐蚀及绝热材料质量监理
1) 管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
2) 涂料应有制造厂的质量证明书。
3) 管道绝热工程的施工及质量规定应应符合国家现行标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
4) 管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检查报告，种类、规格、性能应符合设计文献的规定。
(三) 工艺管道专业预制、安装阶段的质量监理
1. 管子切割的质量监理
高压钢管、不锈钢和合金钢管切割后必须及时对的标上原有标记，且明显、清楚。
检查方法：观测检查。
2. 补偿器加工质量监理
1) “Π”形和“Ω”形补偿器的壁厚减薄率和椭圆率应按弯管加工中的有关规定进行检查。
2) 补偿器的允许偏差、检查方法和检查数量应符合下列规定：
检查内容
允许偏差
检查方法
“Π”形
悬臂长度
±10
用卷尺、直尺和水平尺测量
平面扭曲
≤３ｍｍ/ｍ，且≤10
波形
周长
Dn
±６
用卷尺测量
Dn
±4
波顶直径
±５
填料式
插管与套管的装配间隙
＞20
用直尺测量
3. 支吊架弹簧材料质量监理
1) 管道支、吊架应符合下列规定：
合格：支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计规定。
优良：在合格的基础上，外形规整、美观。
检查方法：检查加工合格证或按施工图核对。
2) 管道支、吊架焊接质量应符合下列规定：
合格：焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。
优良：在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。
检查方法：观测检查。
4. 中低压管道安装质量监理
1) 不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。
检查方法：检查垫片质量证明书。
2) 管道的预拉伸或预压缩必须符合设计规定和GB50235及SH/T3501的规定。
检查方法：对照设计图纸检查，并检查管道预拉伸（压缩）记录。
检查数量：应所有检查。
3) 高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合GB50235的规定。
检查方法：检查施工记录。
4) 法兰连接的质量应符合下列规定：
合格：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5‰，且不大于２mm。
检查方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。
5) 螺栓连接的质量应符合下列规定：
合格：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。
优良：在合格基础上，螺栓的外露长度不大于２倍螺距。
检查方法：观测检查，用小锤敲打听声检查。
5. 高温及高压管道安装质量监理
1) 螺纹法兰安装应符合下列规定：
合格：管端螺纹应露出倒角。
优良：在合格基础上，外露长度不超过１～２倍螺距。
检查方法：观测检查。
2) 高压密封垫圈、垫片安装，应符合下列规定：
合格：垫圈、垫片准确放入密封座内。
优良：在合格基础上，垫圈、垫片与管道对中安装。
检查方法：观测检查。
3) 高压管道的安装尺寸允许偏差和检查方法应按中低压管道中表的规定进行检查。
6. 与转动设备连接的管道安装质量监理
1) 与传动设备连接的管道安装前必须将内部解决干净。
检查方法：检查施工记录。
2) 管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合下表的规定。
检查内容
允许偏差
3000～6000r/min
＞6000r/min
平行度
≤0.15
≤0.10
同轴度
≤0.50
≤0.20
检查方法：用厚薄规、卡尺、直尺等检查。
3) 管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合下表的规定。
检查内容
位移值
转速≤6000ｒ/min
＜0.05mm
转速＞6000ｒ/min
＜0.02mm
检查方法：检查施工记录。
7. 夹套管安装质量监理
1) 夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当主管上有环缝时，该焊缝应经100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。套管与主管间的间隙应均匀，并按设