数控加工工艺规划综合测试题及答案2套.doc

班级 学号 姓名 - 密 封 线 内 不 得 答 题20-20学年度第一学期综合测试题试卷 （A卷） 系别： 机械与自动化工程系 课程名称 数控加工工艺规划 题号一二三四五六七八九总分得分 注意事项：1、学生答题前将密封线外的内容填写清楚，答题不得超出线；2、答题请用蓝、黑钢笔或圆珠笔。一、 选择题（每小题1.5分，共45分）1、表面间有严格几何约束关系的表面是指：（ ） （A）相切、相交、角度和平行 （B）相切、相交和平行 （C）相切和平行（D）相交和垂直2、在数控机床上加工的零件，一般按（ ）原则划分工序。（A）工序分散（B）都可以（C）工序集中3、数控车削加工切入、切出及接刀点位置的选择。（ ）（A）曲线相切点（B）光滑连接部位（C）空刀槽或表面间拐点位置（D）都不是4、数控车削前后顶尖不同轴时，车出的工件会产生（ ）误差。（A）圆度（B）锥度（C）同轴度（D）轮廓度5、数控车削最常用且装夹刚性较好的装夹方式是（ ）。（A）两顶尖装夹 （B）三爪卡盘 （C）四爪卡盘 （D）一夹一顶6、下面哪个是数控车床的常用圆周定位夹具。（ ）（A）前顶尖（B）后顶尖（C）活顶尖（D）液压三爪卡盘7、车削长径比L/D 20的细长轴回转体类零件，一般采用如下那种（ ）装夹方式？（A）三爪卡盘+跟刀架（B）三爪卡盘+活顶尖+跟刀架（C）三爪卡盘（D）三爪卡盘+活顶尖8、无论哪一种型号的刀片必须标注前（ ）位代号。（A）6 （B）7 （C）8 （D）99、车削细长轴车刀应采用（ ）的主偏角。（A）较小 （B）较大 （C）都不是10、下面（ ）那种装夹方法用于薄壁套类零件的车削加工。（A）轴向装夹法（B）四爪卡盘装夹（C）花盘装夹 （D）角铁装夹11、铣削光滑零件轮廓时，应采用（ ）切入与切出。（A）法向 （B）切向 （C）都不是12、钨钢立铣刀材料是（ ）。（A）高速钢 （B）硬质合金 （C）陶瓷 （D）都不是13、铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取主偏角为（ ）的面铣刀。（A）45（B）75 （C）90D（）都不是14、下面那种（ ）下刀方法是内槽（型腔）起始切削的最佳方法。（A）预钻削起始孔法（B）插铣法（C）坡走铣法（D）螺旋插补铣15、型腔轮廓加工时间很长，刀具单一，一般采用（ ）加工。（A）数控车床 （B）数控铣床 （C）加工中心 （D）都不是16、 对于同轴孔系，若跨距较大，一般采用（ ）方法加工。（A）穿镗法 （B）调头镗 （C）都不是17、镗削大直径的孔时，一般选择（ ）。双刃镗刀（A）单刃镗刀 （B）双刃镗刀（C）微调镗刀 （D）都不是18、锪孔的深度一般（ ）。（A）较浅 （B）较深 （C）都不是19、下列（ ）为较适合同时使用于粗车削端面及外径的刀片。（A）菱形55（B）三角形 （C）菱形35（D）菱形8020、使用麻花钻头钻削中碳钢时，宜采用的钻削速度是（ ）米/分钟。（A）0.8 （B）5 （C）18 （D）80 21、分析零件图纸技术要求时，主要考虑如下方面：（ ）（A）尺寸精度（B）尺寸精度、形位精度和表面质量（C）形位精度（D）表面质量22、加工精度IT7IT8级、Ra0.81.6m除淬火钢以外的零件，一般采用（ ）加工方法。（A）粗车、半精车（B）粗车、精车（C）半精车、 精车（D）粗车、半精车、 精车23、在数控车床上加工的零件，一般选择（ ）装夹工件。（A）外圆、端面或内孔、端面（B）外圆或内孔（C）端面（D）都不是24、理想夹工件外径的内圆弧软爪，软爪内径应（ ）于工件外径。（A）略小 （B）略大 （C）等于 （D）都不是25、下面哪个刀片切削刃强度最高，但加工时振动最大。（ ）（A）80菱形刀片 （B）55菱形刀片（C）圆形刀片 （D）三角形刀片26、叶轮或叶片精密加工，一般需采用（ ）轴联动数控铣床加工。（A）2.5 （B）3 （C）4 （D）527、铣削内槽（内型腔）的加工工艺路线，一般采用（ ）。（A）行切法 （B）环切法 （C）行切+环切法（D）都不是28、铣削内圆弧时，切削点的实际进给速度（ ）刀具中心的进给速度。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）都不是29、加工大型零件一般采用（ ）。（A）立式加工中心（B）卧式加工中心（C）龙门式加工中心（D）五轴加工中心30、箱体类零件批量加工， 一般采用（ ）的定位方案。（A）一面两销（B）划线找正 （C）直接找正 （D）都不是二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“”，错误打“”）1、数控车床的尾座只是用来支承较长工件。（ ）2、数控车床只能加工回转体类零件。（ ）3、数控加工零件图纸尺寸标注最好采用分散标注。（ ）4、零件精度要求越高、刚性越差，划分阶段应越细。（ ）5、保证工件加工刚度是数控加工工步顺序安排的一个原则。（ ）6、钻深孔时，一般先钻导向孔。（ ）7、数控车削工件轴向定位后要保证加工表面轴向的工序基准与工件坐标系X轴的位置要求。（ ）8、用三爪卡盘装夹工件均必须找正。（ ）9、M类硬质合金刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。（ ）10、左手刀L也即车削时，自右至左车削工件回转表面。（ ）11、粗车时，考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f。（ ）12、切削螺纹时，主轴转速应高一点。（ ）13、用花盘装夹工件时，不用注意平衡问题。（ ）14、变斜角类零件加工面可以展开成平面。（ ）15、内槽（内型腔）圆角的大小与刀具直径大小无关。（ ）16、曲面类零件曲面周围有干涉表面，需用四轴甚至五轴联动数控铣床加工。（ ）17、数控铣削零件采用直接找正装夹一般用于大批生产。（ ）18、加工平面零件周边轮廓、凹槽、凸台和较小的台阶面应选择立铣刀。（ ）19、箱体类零件一般是指具有孔系和平面，内部有一定型腔的零件。（ ）20、直径在M6以下的螺纹孔，一般采用在加工中心上攻丝。（ ）三、综合题（共35分）1、现要在数控车床上加工如图所示零件，已知该零件的毛坯为48 mm60mm的棒料，材料为45钢，小批生产。试编制其数控车削加工工艺，填写数控加工工序卡和刀具卡。(15分) 数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备 注编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm编制审核批准年 月 日共 页第 页2、现要在加工中心上加工如图所示零件，小批生产。该零件外形(含凸台)已粗加工好,轮廓单边留5mm余量, 40H7孔已钻至32，单边留4mm余量，两螺钉孔尚未钻，高度40mm两面已精加工好。试确定其装夹方案，并填写数控加工工序卡和刀具卡。（20分）数控加工工序卡 (注:铣刀为 刃；镗刀为 刃，刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注编制审核批准年 月 日共 页第 页3.数控加工刀具卡如下：产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm编制审核批准年 月 日共 页第 页20-20学年度第一学期综合测试题试卷 （A卷）标准答案 系别： 机械与自动化工程系 课程名称 数控加工工艺规划 一、选择题（每小题1.5分，共45分）1、A 2、C 3、C 4、B 5、D 6、D7、B 8、B 9、B10、A 11、B 12、B 13、C 14、D 15、C 16、B 17、B18、A 19、D 20、C 21、B 22、D 23、A 24、A 25、C 26、D 27、C28、B29、C 30、A 二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“”，错误打“”）1、2、 3、4、 5、 6、 7、 8、9、 10、 11、 12、13、14、15、16、 17、18、 19、20、三、综合题（共35分,第1题15分,第2题20分）1答: 该零件数控车削加工工艺如下:(1)零件图纸工艺分析该零件加工表面由圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹等表面组成。尺寸精度要求一般，42mm及34mm两圆柱面表面粗糙度为Ra1.6m稍高，其他表面粗糙度为Ra3.2m。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能较好。(2)加工工艺路线设计 加工顺序为先粗、精车左端外径；掉头粗、精车除42mm以外的右边轮廓，精车轮廓前先车退刀槽再精车，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：1）先粗车42mm外径，单边留0.1 mm的精加工余量，再精车至；2）掉头采用沿轮廓形状等距线循环进给加工路线，粗车除42mm以外的右边轮廓，单边留0.1 mm的精加工余量，后车62退刀槽，再精车轮廓，最后车削螺纹。(3)机床选择该零件规格不大，尺寸精度要求不高，虽加工表面粗糙度要求稍高，但选用硬质合金带涂层刀片加工即能满足，故数控车床选用规格不大的经济型数控车床CJK6125即可。(4)装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体轴类零件，零件规格尺寸小，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最合适。因零件右端有M242 螺纹，若用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓、退刀槽和螺纹，则掉头时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能用三爪卡盘先夹右端车左端42mm外径及端面。因左端42mm外径表面粗糙度要求较高，掉头粗精车除42mm以外的右边轮廓和端面时，容易夹伤已精车的42mm外径，可在工件42mm已加工表面夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。(5)刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。(6)切削用量选择 具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。(7)填写数控加工工序卡和刀具卡 1）数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间三爪卡盘CJK6125数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备 注1粗精车左端面T0120207000.3/0.1夹右端2粗车42外径，车削长度22T0120207000.33精车42外径，保证T0220208500.14粗精车右端面，保证总长560.1T0120207000.3/0.1掉头装夹5粗车右边外轮廓，单边留0.1精车余量T0120207000.3沿轮廓形状等距线循环进给6车退刀槽，保证62尺寸T0320256000.27精车右边外轮廓，保证和各尺寸精度T0220208500.18粗精车螺纹T04202525020.9-0.1逐刀减少编制审核批准年 月 日共 页第 页2)数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T01右手外圆车刀(主偏角45)1实测左右端面和外轮廓刀尖半径0.8mm2T02右手外圆车刀(主偏角60)1实测外轮廓刀尖半径0.4mm3T033mm切槽刀1实测退刀槽4T0460外螺纹车刀1实测M24螺纹编制审核批准年 月 日共 页第 页2答: 该零件装夹方案及数控加工工序卡和刀具卡如下:(1)装夹方案：该零件装夹方案如下：第一次装夹用等高块垫起来，以内孔40H7的预制孔32定位（注：该定位芯轴中心加工有M16螺纹孔），工件外形（X轴方向）基本找正好后，用M16螺钉锁在定位芯轴中，再用压板压紧在工件上表面（注：压板对角的回转直径不超过56）。该装夹方法用于铣削加工60外圆、高度22的平面、铣削外形轮廓及22沉孔和13通孔。第二次装夹再用等高块垫起来，以底面及两个13孔实行一面两销定位，用螺钉压板压紧在高度22的平面上,粗镗、半精镗、精镗40H7孔。(2)数控加工工序卡如下：(注:铣刀为4刃；镗刀为单刃，刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间等高块、螺栓、心轴、压板和一面两销DM3220C加工中心数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1粗铣外形轮廓，轮廓单边留余量1 mmT0120250150等高块、螺栓、心轴、压板2粗铣高度22平面至高度23mm, 粗铣60外圆至58 mmT01202501503精铣外形轮廓至图纸尺寸T02203001004精铣高度22平面至尺寸, 精铣60外圆至尺寸T02203001005钻两个13的中心孔T033600906钻两个13通孔T0413400657锪两个2212的沉孔T05222501508粗镗40H7孔至37T06378001302.5一面两销9半精镗40H7孔至39.8T0739.88501151.410精镗40H7孔至尺寸T0840900900.1编制审核批准年 月 日共 页第 页(3)数控加工刀具卡如下：产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T0120立铣刀1实测外形轮廓、平面、外圆4刃2T0220立铣刀1实测外形轮廓、平面、外圆4刃3T033中心钻1实测中心孔4T0413麻花钻1实测13通孔5T0522立铣刀1实测22沉孔6T0637镗刀1实测40H7孔刀尖半径0.8mm7T0739.8镗刀1实测40H7孔刀尖半径0.8mm8T0840镗刀1实测40H7孔刀尖半径0.4mm编制审核批准年 月 日共 页第 页 班级 学号 姓名 - 密 封 线 内 不 得 答 题20-20学年度第一学期综合测试题试卷 （A卷） 系别： 机械与自动化工程系 课程名称 数控加工工艺规划 题号一二三四五六七八九总分得分 注意事项：1、学生答题前将密封线外的内容填写清楚，答题不得超出线；2、答题请用蓝、黑钢笔或圆珠笔。一、 选择题（每小题1.5分，共45分）1、YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ ）适合于精加工。（A）YT1 （B）YT5 （C）YT15 （D）YT302、一般加工中心刀柄的标准锥度是（ ）。（A） 1/4 （B）1/5 （C）7/24 （D） MT43、数控车削加工切入、切出及接刀点位置的选择。（ ）（A）曲线相切点（B）光滑连接部位（C）空刀槽或表面间拐点位置（D）都不是4、数控车削前后顶尖不同轴时，车出的工件会产生（ ）误差。（A）圆度（B）锥度（C）同轴度（D）轮廓度5、数控车削最常用且装夹刚性较好的装夹方式是（ ）。（A）两顶尖装夹 （B）三爪卡盘 （C）四爪卡盘 （D）一夹一顶6、下面哪个是数控车床的常用圆周定位夹具。（ ）（A）前顶尖（B）后顶尖（C）活顶尖（D）液压三爪卡盘7、车削长径比L/D 20的细长轴回转体类零件，一般采用如下那种（ ）装夹方式？（A）三爪卡盘+跟刀架（B）三爪卡盘+活顶尖+跟刀架（C）三爪卡盘（D）三爪卡盘+活顶尖8、无论哪一种型号的刀片必须标注前（ ）位代号。（A）6 （B）7 （C）8 （D）99、车削细长轴车刀应采用（ ）的主偏角。（A）较小 （B）较大 （C）都不是10、下面（ ）那种装夹方法用于薄壁套类零件的车削加工。（A）轴向装夹法（B）四爪卡盘装夹（C）花盘装夹 （D）角铁装夹11、铣削光滑零件轮廓时，应采用（ ）切入与切出。（A）法向 （B）切向 （C）都不是12、对于既要铣面又要镗孔的零件应（ ）。（A）先镗孔后铣面 （B）先铣面后镗孔 （C）同时进行 （D）无所谓13、铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取主偏角为（ ）的面铣刀。（A）45（B）75 （C）90D（）都不是14、下面那种（ ）下刀方法是内槽（型腔）起始切削的最佳方法。（A）预钻削起始孔法（B）插铣法（C）坡走铣法（D）螺旋插补铣15、型腔轮廓加工时间很长，刀具单一，一般采用（ ）加工。（A）数控车床 （B）数控铣床 （C）加工中心 （D）都不是16、 对于同轴孔系，若跨距较大，一般采用（ ）方法加工。（A）穿镗法 （B）调头镗 （C）都不是17、镗削大直径的孔时，一般选择（ ）。（A）单刃镗刀 （B）双刃镗刀（C）微调镗刀 （D）都不是18、圆周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，加工面表面粗糙度值也较小。（A）对称铣 （B）逆铣 （C）顺铣 （D）立铣19、下列（ ）为较适合同时使用于粗车削端面及外径的刀片。（A）菱形55（B）三角形 （C）菱形35（D）菱形8020、( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等元素，用于制造形状复杂的切削刀具。 （A）硬质合金 （B）高速钢 （C）合金工具钢 （D）碳素工具钢21、分析零件图纸技术要求时，主要考虑如下方面：（ ）（A）尺寸精度（B）尺寸精度、形位精度和表面质量（C）形位精度（D）表面质量22、加工精度IT7IT8级、Ra0.81.6m除淬火钢以外的零件，一般采用（ ）加工方法。（A）粗车、半精车（B）粗车、精车（C）半精车、 精车（D）粗车、半精车、精车23、用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径30mm，其悬伸长度一般应不大于直径的（ ）倍（A）2 （B）3 （C）4 （D）524、理想涨工件内孔的外圆弧软爪，软爪外径应（ ）于工件内孔。（A）略小 （B）略大 （C）等于 （D）都不是25、下面哪个刀片切削刃强度最高，但加工时振动最大。（ ）（A）80菱形刀片 （B）55菱形刀片（C）圆形刀片 （D）三角形刀片26、叶轮或叶片精密加工，一般需采用（ ）轴联动数控铣床加工。（A）2.5 （B）3 （C）4 （D）527、下面端面切削刃过中心的刀具是（ ）。（A）面铣刀 （B）普通立铣刀 （C）键槽铣刀（D）鼓形铣刀28、铣削内圆弧时，切削点的实际进给速度（ ）刀具中心的进给速度。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）都不是29、加工异形类零件一般采用（ ）加工。（A）数控车床 （B）数控铣床 （C）加工中心 （D）都不是30、箱体类零件批量加工， 一般采用（ ）的定位方案。（A）一面两销（B）划线找正 （C）直接找正 （D）都不是二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“”，错误打“”）1、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ）2、数控车床只能加工回转体类零件。（ ）3、数控加工零件图纸尺寸标注最好采用分散标注。（ ）4、零件精度要求越高、刚性越差，划分阶段应越细。（ ）5、保证工件加工刚度是数控加工工步顺序安排的一个原则。（ ）6、异形类零件为便于定位装夹，经常在毛坯上另外增加工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。（ ）7、数控车削工件轴向定位后要保证加工表面轴向的工序基准与工件坐标系X轴的位置要求。（ ）8、用三爪卡盘装夹工件均必须找正。（ ）9、M类硬质合金刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。（ ）10、左手刀L也即车削时，自右至左车削工件回转表面。（ ）11、粗车时，考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f。（ ）12、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（ ）13、用花盘装夹工件时，不用注意平衡问题。（ ）14、变斜角类零件加工面可以展开成平面。（ ）15、内槽（内型腔）圆角的大小与刀具直径大小无关。（ ）16、曲面类零件曲面周围有干涉表面，需用四轴甚至五轴联动数控铣床加工。（ ）17、数控铣削零件采用直接找正装夹一般用于大批生产。（ ）18、加工平面零件周边轮廓、凹槽、凸台和较小的台阶面应选择立铣刀。（ ）19、箱体类零件一般是指具有孔系和平面，内部有一定型腔的零件。（ ）20、车削螺距小于3mm的螺纹时，常采用斜向进刀法加工。（ ）三、综合题（共35分）1、现要在数控车床上加工如图所示零件，已知该零件的毛坯为48 mm60mm的棒料，材料为45钢，小批生产。试编制其数控车削加工工艺，填写数控加工工序卡和刀具卡。(15分) 数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备 注编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm编制审核批准年 月 日共 页第 页2、现要在加工中心上加工如图所示零件，小批生产。该零件外形(含凸台)已粗加工好,轮廓单边留5mm余量, 40H7孔已钻至32，单边留4mm余量，两螺钉孔尚未钻，高度40mm两面已精加工好。试确定其装夹方案，并填写数控加工工序卡和刀具卡。（20分）数控加工工序卡 (注:铣刀为 刃；镗刀为 刃，刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注编制审核批准年 月 日共 页第 页3.数控加工刀具卡如下：产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm编制审核批准年 月 日共 页第 页20-20学年度第一学期综合测试题试卷 （A卷）标准答案 系别： 机械与自动化工程系 课程名称 数控加工工艺规划 一、选择题（每小题1.5分，共45分）1、D 2、C3、C4、B 5、D 6、D 7、B 8、B 9、B 10、A 11、B12、B 13、C 14、D 15、C 16、B 17、B 18、C19、D20、B21、B 22、D23、B 24、B 25、C 26、D 27、C 28、B29、C 30、A 二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“”，错误打“”）1、2、3、 4、 5、 6、 7、 8、9、10、 11、 12、 13、14、15、16、17、18、 19、20、三、综合题（共35分,第1题15分,第2题20分）1答: 该零件数控车削加工工艺如下:(1)零件图纸工艺分析该零件加工表面由圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹等表面组成。尺寸精度要求一般，42mm及34mm两圆柱面表面粗糙度为Ra1.6m稍高，其他表面粗糙度为Ra3.2m。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能较好。(2)加工工艺路线设计 加工顺序为先粗、精车左端外径；掉头粗、精车除42mm以外的右边轮廓，精车轮廓前先车退刀槽再精车，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：1）先粗车42mm外径，单边留0.1 mm的精加工余量，再精车至；2）掉头采用沿轮廓形状等距线循环进给加工路线，粗车除42mm以外的右边轮廓，单边留0.1 mm的精加工余量，后车62退刀槽，再精车轮廓，最后车削螺纹。(3)机床选择该零件规格不大，尺寸精度要求不高，虽加工表面粗糙度要求稍高，但选用硬质合金带涂层刀片加工即能满足，故数控车床选用规格不大的经济型数控车床CJK6125即可。(4)装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体轴类零件，零件规格尺寸小，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最合适。因零件右端有M242 螺纹，若用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓、退刀槽和螺纹，则掉头时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能用三爪卡盘先夹右端车左端42mm外径及端面。因左端42mm外径表面粗糙度要求较高，掉头粗精车除42mm以外的右边轮廓和端面时，容易夹伤已精车的42mm外径，可在工件42mm已加工表面夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。(5)刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。(6)切削用量选择 具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。(7)填写数控加工工序卡和刀具卡 1）数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间三爪卡盘CJK6125数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备 注1粗精车左端面T0120207000.3/0.1夹右端2粗车42外径，车削长度22T0120207000.33精车42外径，保证T0220208500.14粗精车右端面，保证总长560.1T0120207000.3/0.