砖混结构施工组织.doc

第一章 工程概况
一、工程简介
位于武当路南侧，茅箭区农行对面，建筑面积约为4900.00m2，建筑总高度27m。屋面为平屋面，屋檐为现浇欧式线条，设计美观，是一幢仿欧式住院大楼。
1、结构特点：
（1）本工程采用人工挖孔桩基础，持力层为中等风化岩，桩端承载力Qpa=2000KPa，护壁及垫层砼C15，桩芯砼C20，地梁砼C30，其余为C20。
（2）砌体工程：±0.00以下采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M5.0蒸养粉煤灰砖，M5.0混合砂浆砌筑，墙体均为实砌。
2、建筑说明
（1）屋面做法：本工程屋面为平屋面，防水层为高聚物改性沥青涂膜防水，内设加气砼，贴SBS，面砌架空隔热板。
（2）楼地面做法：大厅为600*600地面砖，卫生间楼地面采用300×300地面砖，其它为水磨石楼地面。
（3）室内装修：内墙及顶棚为水泥砂浆抹面,外做白色仿瓷涂料，厕所200×300釉面砖到顶。
（4）外墙做法：外墙为米黄色兆丰砖，欧式线条装饰。
（5）门窗工程：所有窗子均为塑钢窗，门除阳台门为塑钢门外，其它为夹板门。
（6）油漆：木门均为调和漆，楼梯栏杆为浅草绿色，木扶手为棕色金属管件刷银粉漆。
3、水电安装
（1）该工程给水采用PP-R管聚丙烯热熔连接，生活排水采用UPVC，采用明装。
（2）该工程电源电压力380/220V，室内导线选用BV绝缘，线均穿PC塑料管沿墙，沿墙板暗敷设。
二、地形、地貌、地质构造
本工程位于车城路南侧、电力幼儿园旁，现场施工用水、用电和交通、通讯较为方便。该工程由于工期较紧，质量要求高，为确保工程质量进度，要有一个合理的，切实可行的施工计划和场地的合理布置，做好“三通一平”，施工进场后，做好临时围墙，做好临时设备和施工通道及封闭式施工，为工程顺利进行打好基础。
第二章 施工部署
一、工程目标
1、质量目标：确保工程达到“优良标准”，在规定工期内优质高速完成本工程。
2、工期目标：要求本工程工期为410天，我公司拟定工期为390天。
3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率小于15‰。
二、项目施工组织管理
1、现场管理方式
认真贯彻项目法管理，成立施工项目经理部，抽调年富力强、经验丰富、技术过硬的各专业职能部门成员组建，由项目经理部按照IS09002标准中关于《施工现场管理标准化》和城市建设管理的有关法规，科学合理的安排使用现场，协调各专业的各项施工活动，控制污染，创造省文明安全的施工单位。
2、组织机构：施工项目经理部配置（详见项目组简介）
3、监督机构：
由业主、质监、监理、设计、施工单位共同组成现场指挥部，按施工进度计划的要求，及时解决图纸中技术或材料设备的问题，负责全现场的统一指挥、协调，在工程质量的控制方向，接受业主、监理及质监等部门的检查、监督和管理。
4、施工组织管理图
三、施工准备部署
施工队进场后，先期布设简易生活及生产临时设施，组织施工机构进场，工程测量定位，编制施工阶段施工组织设计及方案，图纸会审，提供各类资源需用计划，落实材料来源，确保工程如期开工和施工顺利进行，具体工作如下：
A、技术准备：
1、及时组织技术人员熟悉施工图纸，复核建筑结构、水电安装图纸尺寸，并做好记录，做好图纸会审准备工作及有关资料，进行图纸会审；
2、组织各类技术人员与预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、业主、监理共同解决图纸中存在问题。调查研究，收集必要的资料；
3、组织编制总体施工组织设计及主要施工项目分部分项工程施工方案，编制项目质量计划，并报业主及监理审批；
4、根据施工图纸设计及业主提供的基准高程和建筑物坐标建立现场测量控制网，设置各控制桩（点）并请业主、监理及规划部门核实。主要工作如下：与监理工程师一道检验基准点标高控制网点坐标并办理移交手续；建立整个现场整体控制总网，并绘制网络图。
5、对施工所用材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验，提前做好各种砼、砂浆等配合比试配工作；
6、编制施工预算和材料供应计划，各种加工半成品技术资料的准备和计划安排；
7、调查研究各种材料、市场供应情况，按IS09002标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商，其中对主要工程设备和材料，我单位必须征得监理公司及业主书面认可后方可采购，所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
B、生产准备
1、临时设施的搭设：首先做好临时工棚，作为生活临设、办公室、仓库。生产临设搭设顺序是：钢筋加工车间→砼搅拌站→木制加工车间。
2、施工机械进场：首先是施工运输机具进场，并及时就位安装需先进场的钢筋加工设备和砼搅拌设备，其它设备在开工后按需陆续进场。
C、施工现场准备：
1、场地轴线网的测量；
2、场地平整；
3、临时道路和临时供水、供电的计划安排；
4、有关生产、生活临时设施的搭设；
5、水平及垂直运输设备的计划落实。
D、施工队伍的组织和值勤的准备。
四、施工阶段的部署及划分
1、根据工程的特点，该工程分为：基础结构、主体结构、装修及水电安装四个阶段。
第一施工段：人工挖孔桩，挖至中等风化岩下1m进行验桩。土方开挖（含可能性降水），基槽土方开挖标高控制，验槽，基础垫层，砌砖、混凝土等；
第二施工段：人工挖基槽，根据图纸设计要求和技术核定，挖至设计标高，进行验槽、垫层，混凝土、砌砖。
第三施工段：主体结构施工（含钢筋绑扎，模板支设，混凝土浇筑，楼板安装）和砌体施工；
第四施工段：装修施工作业,在主体结构验收完工后，逐层插入装修（含内、外墙抹灰、楼地面工程、门窗工程、油漆、涂料工程等）。
第五施工段：安装工程施工：水电安装。按照由下向上，先内后外的施工程序组织施工，施工要点是：土建安装施工要合理搭接协调组织作业,并逐步过渡到全部安装调试阶段。
2、装修工程施工阶段关键在于诸工种的协调配合及相互的成品保护。
3、施工工艺流程，本工程施工工艺流程：基础→主体→装修→安装
以上施工工艺流程为施工进度控制关键线路。
A、主体自下而上；
B、内墙抹灰自下而上进行；
C、结构竣工后进行屋面工程的施工；
D、屋面工程初步完成后；
E、外装修作业自上而下进行；
F、楼、地面自上而下进行；
G、门框安装赶在内抹灰作业前，门扇安装待楼、地面工程完后插入，窗安装安排在内抹灰三层进行，自上而下进行（后塞口）；
H、安装工程先主管，后支管，至上而下。
五、工期部署
该工程要求工期为410天，我公司拟定为390天，其中基础40天，主体200天，装修150天，水安装工程不占工期，各工种穿插进行。配备好施工机具，制定可行性施工方案指导施工，加强施工现场的管理，合理安排施工工序，使各工序形成流水作业，最大限度压缩工期，对工期实行计算机网络控制，进行动态管理，土建和安装工程密切配合，尽可能给对方提供方便条件，使工程顺利进行。
六、劳动力部署
1、劳动力依据工程施工进度计划分阶段组织进场。
2、劳动力作业班组选择以分部工程计划，工期要求和施工预算，劳动定额为依据，综合考虑，原则上按施工专业班组安排，不打破工程部署并依据工程综合进度安排用工，必须保护作业班组相对稳定以利于工序合理衔接，操作人员熟练掌握操作工艺，以提高劳动效率和工程质量。
3、劳动作业层分为结构施工队，装修施工队，综合协调施工队，安装施工队，四个作业大队，各作业大队按工程分为若干个施工班组。

项 目 经 理
施工组总工长
结构施工队
装修施工队
综合协调施工队
安装施工队

钢
筋
班
木
工
班
砼

班
架
子
班
瓦
工
班
抹
灰
班
电
工
班
机
械
班
涂
料
班
油
漆
班
管
道
班

七、施工现场总平面布置：
主要施工临设布置见施工总平面布置图（见附图）。
为保证施工现场的有效管理，我们拟定将在工地办公、主要生产临时设施及施工机具布置在施工现场，为此施工现场总平面布置作以下安排。
1、施工机具布置：
根据本工程施工需要布设2台350L滚筒式砼搅拌机，另配置钢筋加工机具和木工加工机具各1套，各种电焊机2台、吊篮1套等，其它主要施工机具、设备计划见附表。
2、主要施工临设布置：
集中办公、主要生产临建统一合理地布置在施工现场（见施工平面布置图）。
八、施工用电、水估算
施工用电：
电动机总功率：157KW
电焊机总容量：117.5KVA
室内照明：15KW
室外照明：15KW
电源总线选择3×50mm2+2×32mm2BVR铜芯线接至现场总配电箱内,然后由总配电箱分六路3×16mm2+2×6mm2接至各施工用电地点。
施工现场除生活用水外，主要用水是砼的搅拌和养护以及装饰砂浆的拌制等。经计算用水量约6L/S，总水量按消防用水量Q=10L/S设计，则供水管径为D=50mm。
要求水源主管道引出D=50MM水管，装好水表。在现场布置一只消火栓，管径D=50MM，再用D50管接至所需用水部位。施工楼层用水，设一只高压泵，上立D32水管，随楼层结构上升而上升，并且每层设一个阀门。
九、污水处理及消防设施
1、根据环境保护要求，现场所有地下水污水必须集中处理，因此我们拟在各施工项目点现场集中设置污水沉淀处理池或沉淀处理井（坑）一个，先将污水沉淀处理达标后再排入其它排水系统。
2、消防设施：所有临设部分均应设置灭火器，施工给水网线进入工地时沿建筑物周围合理配置地上式消火栓。
第三章 施工测量方案及措施
一、工程控制、测量放线
1、该住宅楼是根据十堰市惠安达建筑设计有限公司提供施工平面图及规划图进行施工放线定位。
2、用高精密度经纬仪放线定位，尺寸和角度准确，纵横交圈闭合，复查一次。
3、测量控制：本工程根据甲方提供的红线图，将大楼四大角交叉轴线为控制轴线，然后将轴线引至场区外固定桩上。
第二阶段：根据设计图纸，按轴线关系，依据引桩座标位置，推出工程轴线桩位置并作出控制桩标记，作为±0.000以下工程施工依据。
第三阶段：待基础施工至±0.000以后，原有轴线桩已无法贯通，将全部轴线控制引到±0.000构造柱墙上。
本工程施工场地宽，轴线及垂直度控制采用“四角控制法”。在建筑物首层测设室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测。
投测方法使用2KG线坠吊中。配合激光铅垂仪。
（1）测量精度：建筑物全高（H）垂直度偏差不超过20MM。
（2）标高测量控制：为了确保建筑物全高控制精度要求，在基础施工中就必须准确地投测标高，为±0.000以上标高传递打好基础。标高控制采用水准仪根据已给水准点或±0.000水平线，在楼梯间或其它部位上下贯通部位测出起始标高线，然后用钢尺沿梯间或柱沿垂直向上传递，向上量至施工层，并划出正米数水平线，各层标高线均由起始标高线向上量取，作为再向上引测的依据。
（3）测量精度：楼层间竖向精度要求偏差不得超过±3mm，建筑物总总高不超过20mm。
建筑物的每个大角做好控制桩，再用经纬仪将轴线固定建筑物上，轴线定在固定建筑物上。当基础施工完后，将轴线引至地梁和柱子上，用红三角和墨线作好记号，作为各层垂直测量依据。每一层垂直采用高精密度的经纬仪来控制。水平控制用水准仪，每层标高传递至混凝土柱上或砖墙上，作为柱、梁、板支模等控制依据。

二、测量工作控制程序图
测 量
施工基线的开工复测
控制网水准基点加密
施工中复测检查
竣 工 测 量
施 工 测 量
测量成果报业主

三、沉降观测和竣工测量。
1、观测点的位置均埋在地梁上口处，各楼外围角柱均设置。
2、观测点标志预埋稳定后，观测一次作为观测点原始标高。
3、沉降观测时间：标志点安装完毕观查一次，以后每施工一层结构观测一次，当结构施工完以后，装修阶段每月观测一次；当建筑物施工完竣工后，办完交验手续，将沉降观测点和观测数据移交设计单位，由设计单位根据实际情况按规定时间进行观测，沉降观测成果整理资料要求一式四份。
4、沉降观测具体要求：
（1）固定人员观测和整理成果。
（2）使用固定的水准仪和水准尺。
（3）使用固定的水准点（水准点布置要通视）。
（4）按规定的日期，方法及路线进行观测。
（5）沉降观测成果整理：每次观测结束后，要检查记录计算是否正确、精确度是否合格，并进行误差分析，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。为了更清楚地表示沉降、时间、荷重之间的相互关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷载的关系曲线，将该数据送往设计院进行处理。
第四章 主要分部工程施工方法和技术措施
第一节 基础工程
一、人工挖孔桩
人工挖孔桩根据设计要求和地质状况自上而下开挖。每下挖1m，立即浇筑一道砼护壁，挖好第一模，将轴线中线引至孔桩内口，用红油漆做好标记，每挖一模要用线垂吊线以确定孔桩偏移，如有偏移，立即校正，待砼强度达到设计强度50%时继续往下挖，根据地质报告确定场区水量和流砂，流砂太大，只能用予制砼管按桩径设2m长，向下沉，一个沉管不行，可以用2个或3个，直至强风岩表面，扩底扩大头至中等风化岩，凿基岩时可用风镐和人工锤击法达到设计要求，所有开挖出的土方用小车运至场外，然后用汽车运走，减少土方对孔桩的压力，孔桩内必须用水泵不停抽水，以免水浸泡护壁，发生垮塌。
孔桩挖好后，经甲方和设计院现场验收，达到设计要求，才能浇灌孔桩混凝土，在浇灌时把桩底的水抽干，清扫桩底泥土，渣石，再把制作好该孔桩长度的钢筋笼子，用8T吊车吊起慢慢放下，当桩内水抽干时，用同标号水泥砂浆倒下，接着再倒搅拌比较干的混凝土。有效地控制桩内积水，使桩内不在有水出现为止，这样才能保证桩砼强度，达到设计要求。
注意事项：
1、孔桩开挖前做好场地平整工作，确保道路畅通。
2、在挖孔时护壁一定要比地面高15cm--20cm，以免防治土石向下掉落。
3、孔桩深度上十几米要设鼓风机向孔内加氧，以免发生意外，挖孔时孔内人员必须戴安全帽，人工上下用绳梯，而且必须要两人配合，电线必须安漏电保护器。
4、在孔内倒砼时，必须设滑道，以免石子和浆分离开来。
5、砼浇筑：砼浇筑前，孔内虚土须清理干净，砼用32.5号水泥，石子粒径≤20—40mm为宜，坍落度8—10cm。机拌、机振，砼须经过串桶注入孔内，禁止直接入孔。边注入砼，边振捣，施工缝禁止在扩大头顶部部位。
二、基础土方
本工程地基大多数为风化岩，施工根据设计院提供各栋楼号施工图进行放线复验后开挖，开挖时根据地质情况及深度进行放坡，挖至设计标高后，经过自检，再请有关单位验槽合格签证后，再浇筑砼垫层。
三、地梁施工
1、垫层按设计要求配制素C15混凝土，计量准确后，开始浇筑，施工完毕后，进行地梁，直接在垫层砼上绑扎地圈梁钢筋，钢筋绑扎完毕，必须经质检员、监理员、建设单位代表共同验收合格，并做好隐蔽资料签字后，方能进行下步施工。
2、混凝土搅拌：在搅拌混凝土时，严格按检测站配合比进行配比，每盘水泥、砂子、石子的重量必须过磅，先倒石子，接着倒水泥，后倒砂子，控制好每盘用水量，搅拌熟练。并做砼试压块，用双轮斗车运输至现场。
3、混凝土浇筑：地梁及模板要浇水湿润，冲洗干净，地梁在浇筑混凝土时要按顺序由一端向另一端进行，如甩搓超过初凝时间，按施工缝要求处理。在振捣时间的混凝土表面不再出现泡为宜，振动距离30—50公分，混凝土表面一定要随振捣标高水平线找平。
4、混凝土养护：在混凝土浇筑后，常温条件下12小时后必须浇水养护，浇水次数以保持混凝土润状态为宜，养护时间不得小于7昼夜。
5、拆模：拆模时不得硬撬硬砸，按先拆拉杆支撑，后拆帮模顺序进行，防止撬伤砼面，木模随拆随运，分规格码垛清理刷油。
第二节 主体工程
一、模板工程
1、构造柱模板
构造柱模板采用10厚防水竹压胶合板，板面与木方骨架配制成定型组合模板，每根柱模由1-4块竹胶合板组成，并相互咬口10毫米，柱模紧固系统（柱箍）沿柱高用φ10＠500设置一道。每道三至五个柱箍，用100×100的木枋与柱配合加固，用木楔对称加紧固定。构造柱侧面2000高处留置200×300砼浇捣口。
构造柱的每侧模板均要求配置到梁底下2厘米，梁柱结合部位，柱底用带肋竹夹板另配柱模。
2、梁板模板
该工程为砖混结构，每层现浇板，竹夹板用量必须保证二层周转。
梁底模采用60厚的木枋，梁侧模板采用带肋竹胶合板，梁模按梁的外形尺寸加高50毫米，梁侧模下部用60×100的木枋固定，上部在带肋位置用平板模和木枋水平支撑。平板模采用竹胶合板，在钢管架上垫60×60木枋，间距500，直接铺钉整张竹压板，不足一张者，按同等面积裁割，在模板接缝处，其北面在接缝处两侧要加钉60×100木枋，正面缝处要加贴胶带，防止接缝处漏浆，模板使用后应及时清理干净，并刷上隔离剂待用。
模板的支撑系统采用钢管架，模板的支撑体系必须有可靠的强度，刚度和整体性。
3、现浇楼梯模板
（1）、楼梯模板施工前，根据实际层高放样，先安装平台梁及侧模，再安装楼梯板底模，然后安装梯外旁板，并在其内侧弹出梯段板厚度线，用套板画出踏步侧板的挡木，再安装侧板。
（2）、沿踏步中间设置一道反扶梯模，上部与平台梁外侧板固定，下部与楼面固定撑牢。
（3）、梯段高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，留足楼面面层厚度。
4、模板的拆除时间
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，即可拆出。底模在砼强度符合下规定后才可拆除。
结构类型
结构跨度
达到设计强度要求的百分率(%)
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件
≤2
75
＞2
100
二、钢筋工程
钢筋是结构承受拉、压、弯、扭的主要材料，钢筋进场必须有材质证明书。进场后现场取样送检，检验合格后，方可使用到工程中，钢筋必须按规格、型号、分类挂牌堆放在防雨棚内。
（1）钢筋成型前应认真熟悉图纸和规范要求，按计划提出施工配料单。
（2）成型后钢筋应挂牌注明规格、数量、构件名称、编号分类存放。
（一）柱子钢筋绑扎与安装的基本项目
（1）柱子钢筋绑扎前按图纸要求间距，计算好每柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，箍筋的弯钩要成型135度。
（2）在立好的柱子对角钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。柱子的主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠处）应沿柱子竖向交错布置。
（二）梁钢筋绑扎
（1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定主筋——穿次梁主筋并套好箍筋——放主梁架立筋——次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
接头不宜位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，有闪光焊接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%。
（三）板钢筋绑扎
1、清扫梁板内锯木、碎木、杂物等，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋预埋电线，埋件、预留孔等。
3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
4、双层板筋应在负筋下按ф10＠1000×1000设钢筋马凳，并将板筋与马凳钢筋点焊。
（四）钢筋的绑扎与安装
柱：
1、柱筋采用搭接方法，搭接长度35d。
2、将箍筋套入柱端，并绑扎好三个。
3、在柱上端绑二个箍筋。
4、校正尺寸、中线垂直后固定。
5、将柱钢筋全部绑好。
6、绑钢筋保护层垫块。
板：
1、在模板上（或垫层上）弹出钢筋分布线。
2、依线排放受力筋（下），再排分布筋（上）。
3、对准相交绑扎。
4、注意错开接头，接头处最少应绑三点。
梁：
1、待底模支好后，将加密箍套在骨架上，按型号就位并用垫木或钢筋支垫。
2、按中线和轴线校正。
3、处理梁接头钢筋及附加筋，梁箍筋弯钩成型为135度。
4、拆除垫木或钢筋支垫，再次校正。
5、自检、复检，请甲方验收、签字。
（五）成品保护
1、柱子、墙钢筋绑扎完毕后，不准踩踏钢筋。
2、楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专人值班负责修理。
3、梁板涂隔离剂不要污染钢筋。
4、安装预埋管、铁件、预留洞口等不得任意切断和碰动钢筋。
（六）焊接工程
电弧焊是本工程采用较多的焊接方式之一，Ⅰ级钢采用E43XX型焊条，Ⅱ级钢采用E50XX型焊条，焊缝长度，单面焊不少于10d，双面焊接5d，按规范错开，电弧焊检查包括以下几个方面：
①外观检查表面平整，不得有凹陷焊瘤。
②接头处不得有裂纹。
③焊接不得有咬边、气孔、夹渣等，大小长度尺寸偏度应符合规范。
④焊接前先焊试样，检验合格后，才能允许大量施工，中途必须按规范要求抽样检验。
三、砼工程
1、原材料
（1）砂：中粗砂；
（2）石子：碎石0.5－4cm，级配良好；
（3）水泥： 32.5＃；
（4）水：饮用水；
水泥进场后应按不同等级、厂家分类堆放，必须有出厂质量证明书。试验人员应按有关规范要求抽样检验，合格后方可使用（28天后应有水泥强度补强单）。砂石应按规范进行检验，砂石含泥量应低于1%，否则使用前要清洗。
2、施工准备及施工方法：
（1）砼试配
试化验人员提前一个月，根据设计要求，使用部位和工地进场的砂、石、水泥取样，交化验室试配。如现场砂石进料来源更换，应重新取样试配。
A、砼浇筑部位，必须经监理公司等认可；
B、水泥、砂石等准备充足；
C、运输通道、安全设施等准备完毕；
D、填写《砼浇筑通知单》，注明部位、方量、强度等级等，由总工长签发。
（2）砼搅拌的准备工作
A、浇筑前做好自检钢筋规格、数量、位置与图纸是否相符，电气等预埋（留）洞、管及隐蔽工程验收与签证工作。
B、浇砼前，清理施工缝杂物，用水冲洗干净，模板提前浇水润湿，在施工缝处先铺一层50-100mm厚度与砼等级相同的水泥砂浆方可继续浇筑上部砼。
C、砼浇筑从一端开始，左右逐排循序推进，下料的厚度控制在振动棒作用的1.25倍范围内，分层下料，分层振捣，高差不宜过大，以防模板移动。
D、浇筑现浇板时，用平板振动器时应依次推时，以防漏震，应依次慢拉，移动时重叠100mm。
E、浇筑梁柱交叉处砼时，若钢筋较密，为防止下料困难可改用细石砼进行浇筑，必要时辅以人工捣固配合。
F、浇捣时既要保证窗洞口底部砼密实度，同时也注意预埋铁件，预埋管线及插筋的位置正确。
3、砼拌制
（1）执行试验配合比，材料进场前必须对砂、石、水泥取样送检测站试验室检验，取得合格施工配合比后，方可拌制，不得任意选用定额配合比或其它配合比。
（2）执行水泥双控制的规定，超期水泥必须重新核定标号，否则不准使用。
（3）石子、砂必须达到本工程砼标号、材料要求。
（4）搅拌机采用350升鼓筒式搅拌机。
（5）投料，按配合比和拌料的容量计算每灌所需要的容量，砂、石坚持过磅，散装水泥必须袋装过磅使用，不得集中使用，也不允许用在有防水要求的结构上。
投料顺序——水——石子——水泥——砂子——水。
（6）搅拌：搅拌要均匀，不得少于120秒，加水宜在材料入机前加三分之一，其余在拌制过程中，徐徐加入或自动计量。
4、砼运输
用吊篮作垂直运输和水平运输工具，在运输过程中，如砼发生离析现象应倒在铁板上，重新翻拌均匀后再入模。
5、浇捣
（1）砼浇筑前应作如下工作：
A、检查模板的支设情况，标高，预埋件，位置，截面尺寸等是否符合设计、规范要求，模板内杂物清除干净，模板湿润，缝隙应用胶纸粘附。
B、架子是否牢固。
C、钢筋保护层是否用专用垫块，严禁用石子垫或临时提筋的错误作法。
D、施工缝浇灌处是否处理妥当。
E、填好施工隐蔽记录，经建设单位、质检单位、监理单位签字后，方可进行下道工序施工。
F、砼运到施工点必须由专人指定下料位置，浇筑落距大于2m的柱，应使用砼溜筒。
浇筑梁板砼要按浇灌路线，有次序连续进行，不准乱倒料，尤其是楼板用铁锹推铺，浇筑竖向结构，先浇50-100mm厚同水灰比的砂浆再下砼。
（2）砼浇筑
在梁、柱钢筋密集处，为保证结构安全，在浇筑砼时应采取以下措施：
A、砼浇筑时必须连续进行，不允许留置施工缝，砼浇筑尽量安排在白天施工，如确必须安排在夜间施工时须加强夜间照明。
B、在保证水灰比不变的情况下，加大砼的坍落度。
C、在钢筋密集部分时，可掺加一定数量5-20碎石，并提高一个砼强度等级。
（3）振捣
振捣必须紧跟在下砼后面，切实掌握快插慢取的要领，插点按梅花式排列，每一插按40-50cm范围进行，不得漏振、越振，每一插点的振捣时间为20-30秒，时间不宜过长，至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，不得过振。
平板振动器主要保证砼表面平整，前后搭接3-5cm在每一位置振动时间为25-40秒，以表面出现浮浆为止，不宜过振。
梁柱或多梁交叉等钢筋密集集处用人工插捣配合，必要时可采用小直径或片式振动器捣固。
6、砼养护
（1）砼终凝后表面浇水养护，次数依砼湿润状态为原则，时间为7昼夜。夏季施工时，表面应覆盖草袋，浇水养护。
（2）加强养护人员责任心与劳动纪律的教育，确保工程质量，为保证高层的用水，设加压泵一台，扬程30M。
（3）砼浇筑过程中，由专业试验人员做好试块，并做一组与检验试件同条件养护的试块；
（4）冬季砼养护主要采用覆盖农用塑料薄膜，加一层10mm厚草袋，再盖一层农用塑料薄膜养护，封闭砼中多余拌合水，实施自身养护；
四、施工缝的处理
梁板必须留成垂直施工缝，柱留置水平施工缝，浇筑砼前，首先将施工缝处水泥膜和松动的石子必须凿除，并浇水冲洗充分湿润，再用素水泥浆在接头处刷一遍，铺一层1:1水泥砂浆，然后再浇筑高一级的细石砼，细致振实，使新旧砼结合严密。
五、砌筑工程
该工程采用MU10红砖，±0.00以下采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M5.0蒸养粉煤灰砖，M5.0混合砂浆砌筑，墙体均为实砌。
（1）砌筑前要根据墙体的位置，弹出墙身线和门窗洞口线，开始砌筑时，先进行摆砖，排出灰缝的宽度，直至合理才可正式砌筑。
（2）砌筑前要立数杆，水平灰缝控制在8-12毫米间距。
（3）砖砌筑前一天要浇水湿润，严禁干砖上墙。
（4）砌筑砂浆必须有较好的和易性，砂浆的饱满度不得低于80%。
（5）靠构造柱的墙体应砌成“五进五出、先退后进”马牙槎，同时设置墙拉筋2φ6＠500，每边压入墙体的长度不少于1000厘米。
（6）每层垂直度偏差不大于5MM，平整度偏差不大于8MM。
（7）每层承重墙的最上一皮应用丁砖砌筑。
（8）砖砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

第三节 地面与楼面工程
一、水磨石楼地面工程
1、首先楼层基层清扫是关键环节、必须用泥刀砍剁落地砂浆，用水冲洗干净。
2、用水准仪抄出+50mm线，用水泥砂浆打点（灰饼）每2m打一下。
3、铺设白石子水泥浆，再洒水湿润，铺设时，先刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一道，后铺水泥砂浆找平、搓毛。
4、待白石子水泥浆凝固2-3天后，开始用平板水磨石机进行磨制，然后打蜡。
二、卫生间防滑地砖
1、选砖：
铺贴前，应逐箱打开检查并比较其色泽，深浅颜色分开存放，以免在一片中颜色不均。
2、基层的处理：
（1）将地面松散的砼，砂浆杂物等清理干净，明显凸出部位应凿去，底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
（2）面层如有油污，可用烧碱清洗干净。
（3）铺砖前，基层表面应洒水湿润，然后涂1:3水泥砂浆找平层，找平前应按+1m水平线冲筋。
3、找规格弹线
在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整块砖倍数时，可截割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线（每四块砖弹一根控制线），并严格控制方正。
4、铺砖
从门开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
a、浇水泥浆于底灰上。
b、砖的背面朝上，抹铺粘结水泥胶，厚度3-4mm。
c、将抹好灰的砖，贴到浇好水泥浆的底灰上，砖体跟线。
d、用木板垫好，木锤敲实找平。
5、拔缝，修整：
将铺好的砖块，拉线修整拔缝，将缝拔直，将缝内多余砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖及时更换。
6、养护：
铺完后，常温下48小时用锯木浇水养护。
第四节 门窗工程
塑钢窗制作安装
1、所有材料必须符合设计和规范的要求，并有试验报告，塑钢厚度、硬度必须符合设计要求，禁用水货。
2、在下料时按设计尺寸准确下料，拼装时接缝平整，缝隙小。先做外框，后做窗扇，安装五金零件时，必须先钻孔后用自贡螺钉拧入，安装牢固。
3、门窗框与墙体连接的固定件必须用防锈螺钉固定，门窗框安装垂直，安装时，在门窗洞口砖墙上弹出中线，将框按黑线安装。固定件与墙体用尼龙胶管螺栓连接牢固。
4、门窗框用塑料膜保护好，门窗框与洞口的间隙用泡沫、塑料条或油毡条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝用建筑密封胶密封。
塑钢窗安装质量的允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
窗槽口对角线尺寸之差
≤2000mm
>2000mm
≤3
≤5
用3m钢卷尺检查
2
窗框(含拼樘料)的垂直度
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤3
用线坠、水平靠尺检查
3
窗框(含拼樘料)的水平度
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤3
用水平靠尺检查
4
窗横框标高

≤5
用钢卷尺检查
5
窗竖向偏离中心

≤5
用线坠、钢卷尺检查
6
窗内外框、框(含拼樘料)中心距

≤4
用钢卷尺检查
第五节 装饰工程
外墙米黄色兆丰砖
1、外墙砖必须按规定的主要工序依次进行，不得漏做。
2、基层表面上的灰尘，污垢和砂浆流痕必须清除干净。表面缝隙用腻子填补平。
3、用垂直吊线划线，做到横平竖直。
4、先用水浸泡面砖后，用素水泥浆贴。
5、在贴后2小时内，清扫沟缝，保持颜色一致。
第六节 屋面工程
屋面工程是土建工程的重要组成部分，又关系到业主的正常使用，故在施工全过程应有一套完整的质量预控及监督措施。
一、总要求
（1）、按设计及施工验收规范施工。
（2）、屋面防水工程必须由防水专业队或防水工施工，且应经过专业培训，取得上岗证方可上岗。
二、找平层
（1）、不得使用过期水泥，用中粗砂。
（2）、严格掌握配合比与水灰比，水泥砂浆稠度不宜大于2.5cm。
（3）、水泥砂浆找平层在终凝前应进行一定压光，一般为1-3遍，但不宜压得太光（太光，不利于防水层与找平层粘结，由于水泥浆面层毛细石被全部封闭，也不利于透气）。不宜加水泥素浆压光（水泥素浆与水泥砂浆的干缩法相差悬殊易造成空鼓开裂）。
三、防水层作法
1、刷基层处理剂一遍。
2、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。
3、材料要求：防水材料必须有出厂合格证，并且取样作复检，合格后方可使用。
　　（1）选用符合材质标准的材料，并经质检员同意后方可使用。
　　（2）防水层的铺贴顺序依据屋面排水坡度确定，垂直于坡向铺贴，先铺附加层，后铺大面防水层，上下两层不得相互垂直铺贴。操作时，以3人为一组，1人在前面洒油，1人紧跟其后展平压实，1人紧跟铺贴其后，将未铺贴好或缺油之处加油补贴紧密粘牢。
四、细部作法
（1）垂直与水平两个方面的相结处，出屋面通风孔、排气孔根部等铺防水前先用细石混凝土做成半径不小于10cm的圆角或斜边长度为10-13cm的邻角部位易折裂，造成渗漏现象。
以上部位防水层的铺设应先铺附加层，然后再铺设大面防水层。要精心操作，严格要求，覆盖严密，粘结牢固，收头压边一丝不苟，严禁张嘴翘边现象发生。
（2）防水层铺设完成后，要在以上细部部位再次做细石混凝土压边，并抹水泥砂浆面层楞角要分明清晰，面光洁净，这样既加强了屋面了观感效果，又切实有效地避免了细部渗漏通病的发生。
（3）下水管顶须做钢筋网罩，以防杂物掉入，刷漆防锈。用细铅丝网罩的习惯作法以易锈蚀损坏不可用。
（4）屋面出水口处最易渗漏，要确保施工质量，应设置细钢筋焊成的水篦，分格不可过大，以免杂物落入水落管内造成堵塞。
五、水落管安装
（1）水落管材质为PVC管。
（2）水落管距墙不小于20mm，排水口距散水面的高度不大于200mm，正视和侧视不弯曲，上下偏差不大于10mm。
（3）水落管应采用专用箍卡牢，每段水落管至少应设置1个管箍，其间距不大于3M。每隔三层要设置一道伸缩节。
六、检查验收
（1）屋面工程必须按分项逐项检查验收。分项工程未经检查验收，不得进行下道工序。
（2）屋面工程大面积施工前，要做出样板工程，并经质检人员检查验收后，方可大面积施工。
（3）屋面工程要单独验收，要求分项工程项项达优，分部观感得分率达90%以上。
第七节 安装工程
一、垂直运输
为砖混结构建筑、其材料及工具运输最高达27m，结合本公司施工机具的能力，垂直运输采用双栏式吊篮。
二、架子工程
本工程主体结构施工及外装修作业采用双排金属钢管脚手架，砌体施工时在建筑物内搭设简易砌体脚手架，内装修作业搭设简明扼要的满堂脚手架。
由于施工场区地处繁荣市区工路边，为保护行人及车辆安全，除双排脚手架及整体脚手架系统采取满封闭外，在卷扬机搭设防护棚。并于井架四周侧立搭双排脚手架至顶进行满封闭。
双排钢管脚手架：
（1）脚手架立杆底设通长垫木。
（2）立杆纵距150mm，架宽1050mm，内立杆距墙面400mm。
（3）大横杆步距与架子距相同为1200，大横杆交错布置在立杆两侧，小横杆间距与立杆纵距相同，位于立杆与大横杆交接处上面，铺板层小横杆间距750mm。
（4）每层增设连墙杆拉结，拉结点竖向、横向≤4.5m。