大唐桂冠合山2X600MW级机组上大压小工程江边护岸工程锚索施工组织设计.doc

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大唐桂冠合山2X600MW级机组上大压小工程江边护岸工程锚索施工组织设计

编制：
审核：
批准：

柳州欧维姆工程有限公司
二00八年六月

目 录
1、编制依据 ------------------- 2
2、工程概况 ------------------- 2
3、整体施工方案 ------------------- 2
4、施工的准备工作 ------------------- 3
5、施工工艺与质量控制 ------------------- 4
6、安全保证措施及专项安全操作技术规程 —————————— 13
7、施工进度计划 ------------------- 16
8、工期保证措施中的人员计划组织情况 ------------- 17
9、工期保证措施中的设备、材料组织情况 ---------------- 18
10、施工临时设施 ------------------- 19
11、环境保护 ------------------------- 19
12、工程验收 ------------------- 19

一、 编制依据
1、大唐桂冠合山2X600MW级机组上大压小五通一平工程江边护岸施工图
2、《水利水电工程预应力锚索施工规范》（DL 5083—2004）
3、现场踏堪
4、类似工程施工经验
二、工程概况
该项目位于广西中部的合山市，为合山电厂同步建设#2X600MV级超临界燃煤机组。根据工程需要对江边护岸1~75号桩板部分进行预应力锚索的施工，1~60号桩每根桩上布3排锚索，61~69号桩每根桩上布2排锚索，70~75号桩每根桩上布1排锚索。
三、整体施工方案
根据现场具体情况按以下整体施工方案进行
锚索产品的生产与准备、设备调试、材料准备、风水电准备

桩身平台搭设

对桩板内侧的自然坡体进行清理

按设计要求将孔位从桩上预留孔道沿下倾30°对第一排、第二排的锚索孔位投放到相应的坡面上

孔道放样
对桩上预留孔道凿孔、通孔
设计对坡面进行重新校核确认

按桩号递减顺序对第一排、第二排的锚索进行锚墩浇注

在坡面搭设锚索施工平台

按桩号递减顺序对第一排、第二排、第三排锚索进行施工，一、二排锚索在相应的坡面上，第三排直接在桩上预留孔上进行造孔施工

锚索安装：1~2排锚索先仅穿入孔坡面部分,剩余部分待该锚索外锚墩施工完成后外穿HDPE护管将其穿入桩上预留孔道第3排全部入孔

锚索孔道注浆、对第一排、二排
锚索先注满坡体内的孔道，对第三排锚素全部注满孔道

在桩上对第三排锚索浇注外锚墩

按设计要求进行有关张拉试验

锚索应力监测仪器的安装

锚索张拉

锚索张拉

对第1~2排锚索的护管内孔道进行注浆

对第三排锚索外锚头进行第2次补浆

验收、封锚

四、施工准备工作
（一）技术准备
1．对当地自然条件和技术经济条件进行调查；
2．对相关的规程、规范以及设计的技术文件进行理解与熟悉；
3．编制细部以及专项的施工组织设计。
（二）资源准备
1．设备机具：
A、办公部分：电脑、打印机；
B、运输：小汽车、吊车；
C、制索部分：切割机、焊机、挤压机等；
D、钻孔：钻机（钻头、冲击器、芯杆及接头、接头等。）
E、注浆：筛子、抽水泵、搅拌机、注浆机、试模、养护箱。
F、张拉：千斤顶（含限位板、垫环、工具锚等。）、高压油泵。
G、动力：空压机（配管子）。

2．材料：
锚索、水泥、自来水；HDPE护管；液压油、机油、电、电缆；脚手架（含管扣）、竹跳板、木板等。
3．施工力量准备：组建项目经理部和施工队伍，见后组织机构图。
4．施工场地准备
（1）场地规划。
（2）临时道路。
（3）施工用水：从现场直接采用符合要求的水。
（4）电源：从电源接口预接约800KW电源线至空压机工作站。
5．生产临时设施：现场办公室、后勤室等。
6．空压机区、锚索存放区、水泥区、搅拌注浆区、试模养护池、脚手架及木板区等的划分与标识。
7．生活办公区的准备
住宿、用餐、办公等。
五、施工工艺与施工过程控制
（一）施工工艺流程与技术要求
1．搭设桩上工作排架
以已成桩为基础，在1#~75#上按纵向、横向、高度为300米、2~3米、8~9米的要求搭设好工作架，铺好安全网和竹跳板等。要求排架牢固、安全可靠。
排架施工整体荷载稳定性计算见附后计算书
2.桩内孔道通孔
对第一、第二排桩上充填有混凝土的预留孔道采用KQJ100型钻机打通孔道，以便下步锚索挂索工序的顺利开展。
3. 坡面清理
对桩板内的自然坡面、雨水冲刷垮塌的土体进行一定的清理，尽量使原坡面形成比较平顺的坡面，以便造孔工序的正常进行。
4.测量、放样、定孔位、搭设工作排架
在用钻机打通桩上预留孔道后使用激光测量仪或导向管按设计要求将第一排、第二排的锚索孔位从桩上对应预留孔道沿下倾30°角投放到相应的坡面上，做好孔位标记。因地形等客观原因限制，需调整孔位时，应征得设计方的同意后方可调整。定好孔位后，根据施工的需要搭设工作平台，工作平台的宽度以满足施工的要求为限。平台应有足够的安全保障，防止倾倒。
5．对桩上预留孔道凿孔、通孔
因施工桩身过程中残留在预埋管道中的混凝土应使用风镐或小型钻机将其疏通，以便锚索入孔。
过程控制：要求钻孔孔径不小于150mm 。
6．按桩号递减顺序对第一排、第二排的锚索进行锚墩浇注
按照工序要求，应先对第一排、第二排的锚索进行锚墩浇注，以便锚索入孔或注浆后在外锚墩上固定锚索。锚墩浇注施工工序为：定位→布筋→立摸→浇注→拆摸→养护
锚墩采用Ｃ35砼按有关要求进行现场浇注，浇注前应将设计所采用的配套锚具中的螺旋筋，钢垫板固定在锚墩钢筋上，方向与锚孔方向一致，锚垫板与锚索孔倾角方向垂直，摆放平整，进行浇注、振捣，尤其是在锚孔周围，应仔细振捣，保证质量。锚墩浇注好以后应进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
第三排锚索的锚墩等全孔道注浆工序结束后进行。
混凝土浇注质量控制点：合格的钢筋材料、钢筋下料长度、预埋管定位、钢垫板后加强筋数量与间距、钢筋绑扎牢固程度、立摸结构尺寸、混凝土施工配合比、混凝土搅拌与密实性、混凝土强度、混凝土养护。
7、造孔
按桩号递减顺序对第一排、第二排、第三排锚索进行施工，一、二排锚索在相应的坡面上对应的孔位处成孔，第三排直接通过桩上预留孔道进行造孔施工。
采用专用锚固钻机拟采用YG-80、YXZ-70、MD60型钻机、中风压大风量电动空压机和高风压型冲击器、170mm钎头等钻孔机具。
钻孔施工技术要点：
①锚索钻孔采用干法钻进，禁止开水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
②锚孔钻孔按已测量放样准确的孔位进行。锚孔孔径170mm, 倾角为下倾与水平夹角30°,倾角允许误差±3°，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度20cm，但也不宜超过设计深度的1%。
③钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速），地下水及一些特殊情况作现场记录，如遇大的地质缺陷如大裂缝、大的溶洞等时，应会同现场监理和业主代表进行协商解决。若遇坍孔难以钻进，则应进行固结灌浆处理。
④钻孔完成后使用高压空气将孔中岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。
⑤锚孔造好后，须经有关质检部门检查后，方可进行下一步工序。
⑥钻孔时，须做好记录，若地形条件与设计不符或有异常情况时，应及时通报有关单位，以便及时处理。
钻孔精度控制措施：
① 采用准确的孔位定位手段来准确定位孔位；
② 采用地质罗盘测量孔道倾斜角度；大型高刚度的锚固钻机增加稳定性保证角度符合控制精度要求；
③ 采用卡尺或其它量具来准确测量钻头外圆直径的办法控制钻孔直径；
④ 采用准确长度的探孔器来控制钻孔的深度。
孔道角度纠偏措施：
采用刚度较大的钻杆以使孔道角度减小偏差，实际操作上当准确定好角度后刚开始钻进一定深度后应进行角度偏差的复核，若出现有偏差应进行钻机升或降的调节，以满足允许的偏差范围。若仍不能满足，应重新进行定位开孔。
钻孔施工质量控制点：孔口定位允许误差、孔位角度、孔径、孔深。
质量检查：钻孔定位误差±10cm，孔位角度允许误差±3度。钻孔深度不少于设计长度，但也不超出设计长度的1%。钻孔工作由钻孔技术员负责，成孔由质检员检查验收，层层把关，严格要求，作好自检工作。
8．清孔、验孔
锚孔造好以后必须使用高压风将孔中岩粉及水清除干净。
9．锚索编制
本工程锚索采用6级承载压力分散型结构，每束锚索由18根Φ15.24钢绞线组成，2节摩擦棒接长。锚固段各单元锚固体间距布设为：2.5m+2.5m+2.5m+2.5m+2.5m+2.5m=15m；第一排锚索长度为55.5m，第二排锚索长度为47.5m；第三排锚索长度为43.5m。锚索配件采用工厂化生产的方式，保证生产质量的稳定性，成品锚索可在工厂组装再成盘运至工地也可将配件运至工地在工地进行组装的方式进行。编制合格的锚索应配有出厂合格证并挂上标牌明确是哪类长度的锚索。
本锚索为特殊结构形式，锚索制作过程中必须在每根钢绞线的外端部标明属于哪个承载板上的，以便后续张拉作业的顺利进行。
锚索母体材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，其技术标准为270级，直径Φ=15.24mm，极限强度为1860Mpa，锚具采用OVM15-18型（包括与设计要求配套的钢垫板、锚板、夹片和螺旋筋）。
合格的锚索应在现场分类存放并用防雨布覆盖。
锚索制作质量控制点：每个承载体上钢绞线的下料长度、同一类型锚索不同承载体上钢绞线的永久性标识、锚固段间距、自由段间距、隔离架间距、P型锚挤压油压。
质量检查：指定质检员跟踪检查锚索制作的全过程，保证不符合设计要求的钢绞线及其它材料不得使用。隔离架绑扎牢固，不损伤钢绞线的PE护套，注意检查锚索的防腐措施是否符合设计要求。预应力材料应有出厂合格证明、质保书。
10．安装锚索
①锚孔经检验合格后将制作好的相应锚索用人工安放在锚孔里。其中对第1、第2排锚索先仅穿入孔道坡体内的部分,而第3排全部在成孔合格后一次性全部穿穿入锚索孔道。索体入孔前，应对注浆管进行复查，确保畅通；锚索往孔内穿时，避免损伤PE管及导向架脱落锚索安放要平顺，保证安放质量，外露长度应满足设计和工作要求。
②对第1、第2排锚索介于坡面与桩间的部分待该锚索外锚墩施工完成并外穿HDPE护管后将其穿入桩上预留孔道，装上锚板和部分夹片。因锚索入孔点的自然坡体面与桩板间的距离各不相等，在放置外HDPE护管时护管与护管间相连部分用PE专用焊机对焊连接好。HDPE护管因进入坡体孔道内部一定深度，其外周孔道应用水泥浆体进行封闭，以防对HDPE护管进行注浆时漏浆。
安装锚索质量控制点：锚索长度、注浆管完好性、锚索外露长度、锚索弯折半径。
11．孔道注浆
对第一排、第二排锚索孔道在完成下索后应先注坡体内的孔道部分，待锚索张拉后再注满HDPE护管内的孔道；而对第三排锚索应一次性注满全孔道。
（1）注浆材料
①采用设计标号的新鲜普通硅酸盐水泥。浆体中氯盐的总含量不应超过0.1%。必要时可采有抗硫酸盐水泥。不宜采用干缩性大的火山灰水泥和泌水性高的矿渣水泥。
②水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%，氯盐含量不能大于0.5%。水中不能含有糖分或悬浮的有机质。
③水灰比与配合比：水灰比0.4～0.45，纯水泥浆浆体7天抗压强度≥25Mpa；28天强度大于40 Mpa。
（2）水泥浆拌制
①水泥和水必须按重量比进行配制；
②浆液应搅拌均匀，机械搅拌时间不应少于2min，应避免用人工搅拌；
③灰浆搅拌后应存放于特别的容器内，并使其缓慢拌动。
（3）注浆工艺
水泥浆用泵（如中国的3SNS砂浆泵）注入锚孔里。搅拌采用灰浆高速搅拌机进行，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。注浆压力控制在0.5～0.7MPa。浆体通过内径为25mm的注浆管注入。注浆时边注浆边拔注浆管，拔注浆管时必须保证注浆管出浆口总是处在浆体液面之下一定深度。
注浆采用一次连续从孔底往孔口返浆技术，直至出现浓浆时为止。浆体强度应达到设计规定的标准。注浆过程中如实做好有关记录，按要求做好试块。
孔道注浆质量控制点：每拌水、水泥量的控制、水泥标号、搅拌时间、浆体流动度、注浆压力、注浆量、孔道注浆密实性。
质量检查：注浆要求密实、饱满，按要求制作试块。对水泥、水质要认真检查各项指标，原材料要有出厂合格证明、质保书。
12．安装外锚头
将锚索外露部分的PE层剥掉，将油脂清洗干净，安装好锚具。
13．预应力锚索张拉、试验
当锚索外锚墩混凝土、孔道浆体达到设计强度后进行张拉作业。根据设计所采用的预应力锚索的锚固吨位和结构形式选用相配套的张拉千斤顶。压力分散型锚索因其特殊的不等长结构，应采用小型千斤顶如YDC240Q）分别对每根锚索的每一个承载体上的钢绞线进行对称张拉。锚索张拉控制程序应根据实际情况和具体的边坡设计进行。锚索每级承载体的初始张拉力暂定为500KN，每束总共3000KN。实际施加时可根据现场实际条件并会同设计、监理等最终确定张拉的锁定力。张拉力的施加应分级进行，逐级增加至设计荷载。对于预应力损失超过设计张拉力10%的情况，应进行补偿；补偿张拉在锁定值的基础上一次张拉至超张拉荷载，超张拉力不超过设计张拉力的115%。
①压力分散型锚索因其不同承载体上钢绞线长度不等的结构特点，锚索预应力施作应对每一根锚索的承载体按由内向外的顺序对同一承载体上的钢绞线采用单根张拉小千斤顶对称张拉的方式进行。同一承载体上的钢绞线其张拉程序为：

稳压2～５min
测量、记录
稳压2～５min
测量、记录
测量、记录
测量、记录
A．第一次

0 0.1 N c 0.25 N c 0.5 N c

锁定。
将各承载体上的钢绞线按由内向外的顺序依次按以上A中的程序对称进行张拉。
B．第二次
稳压2～５min
测量、记录
稳压2～５min
测量、记录
测量、记录
测量、记录

0 0.5 N c 0.75 N c 1.0 N c
稳压10min
测量、记录

设计超张拉力1.1 N c 卸荷、锁定

将各承载体上的钢绞线按由内向外的顺序依次按以上B中的程序对称进行张拉到位。
张拉作业质量控制点：孔道砂浆强度、外锚墩混凝土强度、锚具的正确安装、张拉力、张拉伸长量、张拉伸长回缩植、稳压时间。
质量检查：每级张拉稳定时间须保证，由质检员与施工员分别把关。张拉时以张拉油压为主，伸长值为辅进行校核的方式进行。当出现张拉异常时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。
14．验收、封锚
张拉到位后，即锁定。机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割，并应留长30cm的钢绞线以防滑脱，最后用Ｃ20砼封锚。封锚后应保持外观整洁美观。
（二）施工过程危险源的辨识与预控
1、施工安全管理方面的危险源辨识
(1)安全教育是否充分。识别项目部从业的特殊作业人员是否经过合格的岗位培训，是否掌握安全操作技能。要辨识由缺少安全操作技能造成人员伤亡或财产损失的危险源。
(2)识别项目部管理制度的建立健全。各级安全责任制是否建立，安全管理制度是否具有其操作性。要辨识由管理制度不健全，无实施操作性产生事故发生的危险源。
　　(3)识别项目部安全检查制度是否严格执行。不严格执行检查制度，对检查发现的问题不作整改跟踪验收，是发生安全事故的危险源。
　　(4)识别施工人员的管理环节。看是否有因酒后上岗、疲劳作业而形成的危险源。
　　(5)识别安全投入是否足够。安全经费是否按保障安全生产的法律规定足额提取。辨识项目施工中因安全投入不足形成的危险源。
　　(6)识别劳动防护用品的采购、发放及使用规定是否符合国家法律、法规规定的要求。辨识项目施工管理中因劳动防护用品的采购、发放及使用制度不符合要求形成的危险源。
　　2、施工场所、附属施工场所及施工周围地段的危险源辨识
　　(1)施工作业现场各分项、分部工程施工作业范围内的危险源包括施工设施、机械、装置以及工程物质材料等涉及的危险源。主要从以下下几方面去辨识。
　　a按分项工程施工项目分为，施工脚手架(包有含落地架、悬挑架、爬架)，钻机安装与钻进施工，锚索安装、孔道注浆、混凝土外锚墩浇注、张拉施工，工程局部结构以及施工临时建筑物施工等。从它们的失稳所造成的坍塌、倾倒伤害去辨识所涉及的危险源；
　　b根据施工作业特性，高度大于2米以上的洞口、临边、墩台等高处作业的施工场，应从安全作业防护设施是否符合、齐全，作业人员是否佩戴安全带(绳)而导致造成踏空、滑倒、失稳伤害等方面去加以危险源辨识；
c金属结构的制作安装、施工装置方面的焊接、金属未切割以及冲击钻孔等施工场所的电气设备危险源辨识，应从漏电安全防护方面去加以辨识。看保护接地、接零、绝缘、漏电防护装置是否符合，设备是否实行一台机电一个电闸控制等，对防护失控造成的触电伤害、设备损坏的危险源进行分析。使用气割、焊作业的还应识别易燃、易爆气体的贮存及使用方面造成的伤害及其作业的符合性，从而分析危险源的所在状况。
　　(2)附属施工场所危险源的辨识
　　施工附属场所为施工现场提供生产服务的作业场所。包括油库、火工材料库房、工程建材堆场等。其危险源辨识应从以下几方面入手。
　　a油库的安全危险源较多且杂。主要应看专项管理制度是否齐全。从消防设施、器材的完备及有效性，被盗及泄漏引起火灾，加油作业吸烟、违章装卸、照明用电以及打手机引起的火灾或爆炸事故造成伤害的方面去加以辨识。
　　b工程材料、构件及设备堆场的危险源，应从所吊运造成的高处坠落、储存造成的堆放散落、撞击人员等危害方面去辨识。
　　3、施工场所周围危险地段的危险源辨识
　　施工场所周围危险地段一般情况下批场所周边的山体、岩石坡面的稳定，施工进场道路的路况以及施工临时用电设施等。其危险源的辨识应看危险地段的处理是否符合设计及行业规范要求，是否对危险地段作了“安全告知”，警示标志是否齐全。根据危险地段的实际状况如实地分析确定危险源的等级、特性。临时用电设施除检查其符合性外，还要看在使用前是否坚持了验收制度。
　　4、施工危险源的防治措施
（1）、项目应建立施工现场危险源辨识小组，小组成员应由生产主管领导、专职安全人员、熟悉业务的技术人员、各工班长、设备操作员、特殊作业人员组成。
（2）、建立项目施工工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响施工安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地在项目部公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源的登记主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。
　 （3）、对人的不安全行为，做到杜绝“三违”现象，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚，使作业人员懂安全、会安全。
　　（4）、淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如交叉穿越人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。
　　（5）、制订和实行施工现场施工机械安装、运行、拆卸、安装的检验检测、维护保养、验收制度。
（6）、因本工程施工现场面临河边，存在洪灾等危险源，应制订有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇变不惊，从容应对。
（7）做好雨季或恶劣天气情况的预报工作，对大、暴雨天气应提前做好防洪、防汛应急预案，要特别防止临近坡体的滑坡危害与预防。避免发生人员、设备及材料的伤亡与毁坏事故。要做到大雨、暴雨天气停止施工，并把设备、材料转移至安全的地方。
（8）、制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。
（三）预应力锚索施工的质量检查、质量控制与管理
1、质量目标
确保全部工程达到国家有关现行规范的工程质量验收标准，确保全部工程质量符合规范要求。确保本项目工程达到优良工程。
2、质量保证体系
[1]拟为本项目建立的质量保证体系
在本工程建立专职质检体系，经理部设安全质量环保部，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。
为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本工程的实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，如下图所示。按照合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。
[2]质量保证体系组织机构网络图如下：

项目经理:易著炜

技术负责:刘 成

质检员:易著炜

现场主管:郭志光

技术员:李仁清
技术员:王享平

钻孔四组
锚索安装组
孔道注浆组
张 拉 组
混凝土浇注组
钻孔三组
钻孔二组
钻孔一组

[3]建立质量管理制度
为确认实现质量目标，加强工程质量工作的管理，我单位将针对本工程特点，借鉴成功的管理经验，为使各项技术管理工作规范化、标准化，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，严格执行以下制度：
测量及技术资料复核制度：包括图纸学习和会审制度；施工组织设计管理制度；开工报告报批制度；技术交底制度；施工资料管理制度。
隐蔽工程检查签证制度：所有隐蔽工程在隐蔽前经监理工程师签认后进行。
质量检查检验制度：包括工序自检、互检及交接检制度；
工序交接制度；施工过程试验检测制度；原材料、成品、半成品现场验收制度。
[4]雨季施工质量保证措施
为保证工程质量、工期和施工安全，在雨季时采取的工程措施如下：
A.雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。
B.由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。
C.锚固施工钻孔和压浆前，做好防排水设施，保证排水畅通。
D.雨后砂、石含水量增加，施工需重新测定砂、石含水率，调整水泥浆施工配合比，保证孔道压浆施工质量。
E.水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。
F.对施工地段的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，及时处理隐患，保证施工安全。
G.驻地、搅拌站、临时便道等随时做好防排水土作，防止雨水浸泡。
3．预应力锚索施工技术标准及质量控制
整个施工应按照施工设计图和技术设计进行，精心施工，严格检查。对图中未明示的标准及要求，参照有关技术规范执行。
张拉
锚板清面(观察)
观测仪器安装(按要求)
锚、夹片、千斤顶安装
（对中、夹片数量、平齐）
张拉力记录
张拉伸长值回缩值量测
钢绞线、锚具
品种规格
技术指标
（出厂合格证）
外观质量
(观察)
机械性能
(试验报告)
编束
外观质量
(观察)
尺寸误差(量测)
穿束
孔道清理
(观察)
穿束质量
张拉机具
传感率定(试验机)
压力表校验(计量室)
千斤顶标定(标定曲线)
油泵检验
材料质量
（出厂合格证）
材料性能
（试验报告）
封锚
灌 浆
灌浆压力控制、
注浆时间
水泥或外加剂
浆液 、流动度
浆液强度试验
浆液取
样养护

材料有关资料
张拉有关资料
灌浆有关资料
竣工验收
资料整理
全面质量管理与质量控制流程：

4、锚索施工过程质量通病与防治
（1）造孔孔道孔径大小不符合设计要求、孔位偏差、孔道倾角偏差过大、孔道深度不符合要求。
防治措施：
a.加强钎头材料采购环节与更换频率，严格按设计孔径的大小使用与控制钎头的外圆直径；
b.准确按设计要求定位放样，钻孔开孔时钎头的中心点尽可能地与测放点重合；
c.采用大直径钻杆和刚度大的锚固钻机施工，固定牢固钻机避免施工晃动，加强开孔时的角度纠偏。
d.钻进时操作负责人员应认真计算与复核孔道深度，并按此深度加配相应数量的钻杆，钻孔结束后班组、质量检查员应使用孔道深度探测器加强验孔工作。
（2）锚索结构中锚固段各单元承载体间距、锚索长度、压力分散型锚索外露端不进行分级标记、P型固定锚挤压油压不够。
防治措施：
a.严格钢绞线下料长度控制，锚索组装过程中认真用卷尺测量好承载体间间距。
b.钢绞线下料后应加强对不同长度钢绞线的永久性标记的标识工序，加强监督与检查。
c. P型固定锚挤压过程中对油压不够的P型固定锚应重新更换再行挤压。
（3）水泥浆配合比偏差大、锚孔注浆孔道不密实、砂浆强度不能满足要求。
a.加强各配合材料的称量校核与准确度，特别是水的称量要按每拌称量准确。
b.注浆过程中加强施工控制，抽拔注浆管时一定要保证其始终在浆液面以下。
c.严格施工配合比，严格按要求进行砂浆试块的养护。
（4）外锚墩现浇混凝土施工质量通病与防治
4.1发生蜂窝、麻面、孔洞现象
防治措施：
a.浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
b.混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
c.混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
4.2漏筋
a.钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
b.钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
c.混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
4.3混凝土强度偏高或偏低
a.混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
b.混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
c.搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
d.健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
4.4混凝土表面不平整
a.混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。
b.混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
4.5外形尺寸偏差
a.模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
b.模板加固体系要保证刚度和强度；支撑体系应保证足够的整体稳定性。
c.下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
d.振捣时振捣棒避免接触模板。
e.浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
（5）张拉作业时张拉应力损失偏大、伸长量满足不了规范要求。
防治措施：
a.增大超张拉应力值。
b.按规定的张拉程序进行作业。
c.每级稳压时间要保证，慢速作业。
六、安全保证措施及专项安全操作技术规程
（一）、安全目标
认真贯彻落实“安全第一，预防为主，安全以人为本”的方针与理念，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，创造良好的施工生产环境；对各分部分项工程分别制定详细安全措施，确保实现安全目标，即：
无人身重伤及以上事故。
无机械及交通事故。
（二）、安全保证体系
为实现安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安全部；工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安全质量环保检查室。安全质量环保检查室设专职安全员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产组织机构和安全生产保证体。
安全检查工程师和工程队兼职安全员认真学习安全工作的法律和规定，熟悉掌握高空作业、安全用电、机械操作规程等项目的安全要求。
根据不同施工项目，各工程队配备相应的安全检查员。工班设一至两名兼职安检员。
各级安全检查人员需经地区劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。
根据不同施工对象，对重点工程和重点施工工序，制定安全措施、检查内容，增加安全检查人员。
（三）建立本项目的安全保证体系组织机构如下
安全组长（易著炜）

安全副组长（刘 成)

现场负责人（郭志光）

安全员（刘未来）

施工员（王享平）

基建作业队
张拉作业队
注浆作业队
混凝土浇注队
锚索安装队
钻孔作业队
排架施工队

（四）工地安全及文明施工措施
工地施工应遵照国家颁发的《建筑安装工程技术规程》，确保安全，并注意以下安全事项：
1．施工现场要平整，施工架搭设要牢靠，防止钻机及其它机械设备工作时发生倾斜、滑动等现象。
2．进入工地须戴安全帽、穿劳保鞋，高空作业还须系安全带。
3．机械设备须有专人负责，遵守安全操作规程，非操作人员禁止上机操作。
4．工地拆接电必须由专业电工进行操作。动力、照明电源线路、控制开关必须进行接零保护和漏电保护装置，并采取防雷电的措施。
5．锚孔注浆过程中，操作人员须戴防护口罩、防护风镜，并采取一定的捕尘措施，并穿工作衣，以免注浆管爆裂时浆体伤人。
6.张拉作业中与千斤顶顶出力方向45度范围内不许站人，以免钢绞线、夹片等飞出伤人。
工地要严格要求，文明施工，应注意以下几项：
1． 工地要保持干净整齐。
2． 工地要做好防盗防火工作。
3． 各种临时设施要严格区分。
4．交叉作业时要协调好，严禁从高空乱扔乱掷物品。
5．遵守机械设备的操作程序和安全操作规则，严禁野蛮操作。
（五）各专项工序安全操作技术规程
造孔工序
1、 钻机的安装与就位
(1)、钻机安装要求支承宽度足够宽,各支承同时受力,各扣件扣接牢固,重心稳当。
(2)、钻机在架设、移动和就位等过程中,要防止机器倾覆,以及由此而引起的伤人、毁机事件。
2、 造孔
（1）钻机操作员必须经过培训合格后,才能上岗。
（2）在开动钻机前，要先检查齿轮变速箱、链条等润滑部件的润滑油是否足够。
（3）钻机钻进过程中，转动、冲击、排渣等动作要合理协调进行，转动的过程中同时进行冲击，可以加快钻进速度，钻进一定进尺后，要进行一次排渣。禁止为了抢进度，盲目加压冲击或减少排渣次数，防止卡钻事故发生。
（4）排渣过程中，除开通压缩空气外，钻机还要进行转动、上下移动等操作，动作复杂，难度较大，要求在操作时，严格控制钻机升降幅度，防止钻机碰坏轨道限位装置，引起事故。
（5）在接拆钻杆过程中，要注意：
① 机组人员要注意主机上下动作，避免主机运动时碰伤、压伤。
② 机组人员用手抓钻杆时，应抓在螺纹以外部位，避免压伤。
③ 在拆卸钻杆时，机组人员要在确保卡牢下部分钻杆后，才能通知操作员拧松上部分钻杆防止掉钻。机组人员在卡牢钻杆后，要及时将手放开，避免钻机开动时将手挤伤。
（6）在正常钻进过程中，机组人员要离开钻机一定距离，防止风管接头滑脱伤人，以及排渣时，泥沙掉进眼鼻耳等人体器观内。
（7） 在整个操作过程中，操作员要随时注意机组人员的动作进度，相互配合，相互关照，精心操作。禁止各自为政，预防事故的发生。
穿索工序
1、制索过程应注意：
（1） 钢绞线解盘时，要注意防止钢绞线弹出伤人；桩管解捆时，防止钢管滚动伤人。
（2） 所用砂轮切割机、台钻要先检查其是否漏电，工作是否正常，在确认正常后，才能进行操作。
（3） 在使用砂轮切割机、台钻时，用力要适当，禁止用力过度，压断砂轮片、钻头。
（4） 更换砂轮片、钻头以及维修设备时，一定要先切断电源，才能进行。
（5） 在使用砂轮切割机时，砂轮片的正前、正后方不得站人，防止砂轮片崩裂打伤或切割碎屑灼伤。
（6） 在使用台钻时，工件一定要夹牢。禁止只用手扶工件进行操作。
（7） 组装锚索时，要防止钢绞线端头切口割伤。
（8） 挤压套安装时,要注意防止手部被挤压机挤伤,并遵守《高压油泵安全操作规程》及《安全用电操作规程》。
2、在搬运锚索时，因索较长，要求轻拿轻放，不得高处抛掷。
3、 在穿索时要服从指挥，小心操作。
灌浆工序
搅拌机及灌浆机的安装要稳固，不得有摇晃、滑移等现象。
（1）灌浆管接头要牢固，在有压力的情况下，不得拆卸。
（2）灌浆设备用电符合《安全用电操作规程》要求。
（3）搅拌机操作人员要求配戴口罩、防护眼镜操作；灌浆口工作人员要求配戴防护眼镜操作。
张拉工序
（1） 平台、支架搭设要牢固。
（2） 千斤顶、电动油泵、材料的放置要稳固，防止其沿坡往下滚动。
（3） 设备用电符合《安全用电操作规程》。
（4） 电动油泵的使用符合《高压电动油泵安全操作规程》。
（5） 张拉过程中，千斤顶正后方严禁站人或走动。
七、施工进度计