汽包划线与安装1.doc

一、施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-4型锅炉锅筒筒身采用13MnNiMo54材料制成，锅筒外径2082mm，壁厚145mm，筒身长20000mm，总长22250mm，锅筒和吊架共重176700千克。锅筒设计压力19.5Mpa，水压试验压力29.3Mpa。锅筒采用生根于标高73470mm顶板梁的两套U型吊架悬吊，安装标高为65000mm。锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管管座、安全阀管座、自用蒸汽管座（1个）等；前后侧装焊有汽水引出管管座（15918，110个）；筒身底部装焊有大直径下降管管座（4个）及紧急放水管座；筒身上还有给水管座、加药管座、连续排污管座及平衡容器管座等；封头上有人孔、双色水位计管座。锅筒内部布置有108套导流式分离器、108套波形板箱，顶部波形板箱104套，内部装置总重11102千克。锅筒正常水位为锅筒中心线下100mm。二、编制依据21施工图纸2.1.1东方锅炉锅筒图纸2.2标准规范2.2.1 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇2.2.2 电力建设施工及验收技术规范 焊接篇2.2.3 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇2.2.4 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分三、施工准备3.1 材料设备3.1.1 锅筒吊挂装置等清点结束，缺件已按程序上报3.2 施工机械3.2.1 FZQ1250 50T附臂吊 1台 250T履带吊 1台 3.2.2 锅筒吊具 200T汽包吊装专用工具 2套3.2.3 卷扬机 16T 2台3.3 技术资料3.3.1 东方锅炉厂所供图纸及说明书3.3.2 锅筒划线与安装作业指导书3.3.3锅筒吊装方案（起重专业）3.3.4有关验标及规范3.3.5 锅筒安装验评单及记录图3.4计量器具及特殊工具3.4.1 盘尺 30m 1件3.4.2 弹簧称 15kg 1件3.4.3 玻璃管水平 50m 1件3.4.4 铁水平尺 L=400mm 1件3.4.5 游标卡尺 L=250mm 1件3.4.6 钢板尺 L=300 1件 3.4.7 倒链 5t 4台3.4.8 磨光机 100 2台3.4.9 火焊切割工具 2套四、施工工序 41 流程 施工技术交底 施工准备 技术资料 设备清点 材料工具 锅筒检查、划线 吊杆检查固定 锅筒吊装锅筒找正 临时加固割除 4.2工序方法：4.2.1施工前，技术人员应组织全体施工人员认真学习锅炉厂有关资料及锅筒安装作业指导书，并进行技术交底。施工人员领取必需的材料，并准备好工器具。4.2.2锅筒检查4.2.2.1锅筒运至现场后，首先对其外观进行仔细检查，应无裂纹、重皮、 麻坑等缺陷。然后，按照图纸复查管接头位置、数量、管径、壁厚、椭圆度、长度是否正确。4.2.2.2在筒体两端焊缝内侧20mm处，拉钢丝，用钢板尺测量互成90度角的两个方位，检查筒体全长弯曲度。 4.2.3锅筒划线4.2.3.1以饱和蒸汽引出管管座为基准，划出锅筒纵向中心线。4.2.3.2以饱和蒸汽引出管管座和水冷壁引出管管座为基准，划出锅筒横向中心线。4.2.3.3以锅筒纵向中心线为基准，根据周长分出锅筒两端的四等分点，并打上铳眼。4.2.3.4 以锅筒横向中心线为基准，按设计尺寸划出锅筒吊杆的安装位置。4.2.4吊杆检查、固定4.2.4.1仔细检查吊杆装置外观、几何尺寸是否正确，吊装前要在地面清理螺纹，并试装检查。4.2.4.2吊装前应将U形吊杆按划线位置与锅筒联成一体，并固定牢靠。4.2.4.3吊装前应复查锅筒吊杆梁中心是否与图纸设计尺寸相一致。4.2.5锅筒吊装找正。4.2.5.1配合起重工吊装锅筒，就位后，找正以顶板大梁上面为标高基准，在锅筒就近柱子上引出锅筒标高点，用玻璃管水平仪找正锅筒的四个水平铳眼，若标高不符时，将锅筒吊起调整吊杆螺母，直至标高符合要求。禁止在吊杆上焊接任何部件，及对吊杆进行火焰加热。4.2.5.2调整摇板方向与设计角度一致，并在摇板与垫板之间加二硫化钼润滑剂。4.2.5.3以顶板大梁纵横中心线为前后、左右基准，对锅筒进行找正，找正完毕后，将锅筒进行加固，加固时严禁在锅筒壁上点焊或焊接。4.2.6待下降管、水冷壁引出管、饱和蒸汽管与锅筒连接之后，在锅炉整体水压之前，割除锅筒临时加固。4.2.7锅筒内部装置安装。4.2.7.1锅炉酸洗后，打开锅筒人孔门，按锅筒内部设备图纸51M02-0技术要求3、4将部件点焊固定，并检查其他部件是否固定连接牢靠。4.2.7.2在锅筒内部装置安装之前，先将锅筒内下降管孔临时封闭，并在锅筒内部装置点焊检查完毕后，拆除下降管临时封闭物。将锅筒内部清理干净，经验收合格后，封闭锅筒人孔门。五、控制点5.1锅筒检查划线5.2 U型吊杆与汽包外圆配合间隙5.3 摇板安装角度5.4 锅筒找正5.5 锅筒内部装置检查、固定六、工艺质量标准及验收级别6.1锅筒检查划线属三级验收，其质量标准如下：检验指标性质单位质量标准合格优良筒体外观主要无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3mm接管座位置符合设计管头高度主要mm管头外径主要管头壁厚管头坡口管头角度内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全长弯曲度mm20人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5mm锅筒划线主要两端有锅筒中心标志，并划出锅筒纵向中心线 6.2锅筒安装属三级验收，其质量标准如下：检验标准性质单位质量标准合格优良标高偏差主要mm53纵横水平度偏差主要mm21轴向中心位置偏差主要mm53纵向中心线偏差主要mm53吊杆与锅筒外圆接触在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2mm吊挂装置检查外观表面无损伤、裂纹等缺陷，吊杆与螺母配合良好。外形尺寸符合图纸吊挂装置连接主要符合图纸要求吊杆受力主要受力均匀6.3 锅筒内部装置安装属三级验收，其质量标准如下：检验指标性质单位质量标准合格优良零件数量齐全零件外观无明显伤痕、严重锈蚀、变形连接隔板严密不漏锅筒内部清洁主要无尘土、锈皮金属余屑、积水、焊渣人孔门安装主要法兰加垫正确，螺栓紧固，受力均匀七、安全施工注意事项、危险点、危险源7.1安全施工注意事项7.1.1参与施工人员应认真熟悉图纸及施工工序，严格按照锅筒安装作业指导书进行施工。7.1.2锅筒在倒运和吊装过程中，应特别注意不得碰伤管座，采用钢丝绳兜挂时，钢丝绳不得紧靠在管座上，以防管座因受力而损伤。7.1.3严禁在锅筒壁上引弧施焊。7.1.4锅筒托运及吊装时，应仔细检查钢丝绳走向，严防电焊线打绳及钢件割磨钢丝绳。7.1.5锅筒托运及吊装时，起重索具应有专人检查，合格后方可进入下一道工序。7.1.6进入施工现场应正确配戴劳动保护用品。7.2安全施工危险点、危险源：7.2.1安装找正架的搭设：锅筒安装及找正架的搭设应牢固，使用前应仔细检查脚手架，使之不影响安装和找正，检验合格后方可使用。7.2.2高空作业：锅筒安装及找正时应正确佩戴防护用品，使用的工器具必须带有安全绳，安全带与速差保安器接合使用。 7.2.3锅筒的托运及安装：锅筒托运及安装时应停掉锅炉侧所有电焊线并仔细检查卷扬机、滑轮的固定和布置；严防钢丝绳割磨。7.2.4酸洗后内部装置的安装：锅炉放水后，在打开锅筒门之前一定要先检查锅筒空气门是否已经打开。进入锅筒内部的人员应穿无纽扣、无口袋的专用工作服，带入的工具、焊条等应作详细登记，工作完毕后进行核对，严禁在锅筒内遗留任何物品。进入锅筒内部工作时，锅筒内应垫胶皮绝缘垫，用低压行灯照明，用轴流风机通风，锅筒外设专人监护。八、文明施工措施8.1锅筒安装及找正架的搭设应合理紧凑。8.3要定期对锅筒进行清理和保洁。8.5锅筒安装及找正后加固件要割除打磨干净。