人工顶管专业方案.doc

高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站配套管网工程

人工顶管专题方案

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复核：
同意：
1、工程概况
1.1 概况
高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。
顶管部位关键包含位置：商贸大街、县医院、三利大街、跨保沧路段。因为四处位置属于县城车流量密集点，一旦断交将影响整个县城交通运行。建设单位要求四处位置必需进行顶管施工。顶管长度分别为：商贸大街D1600mm55m、县医院D1600mm30m、三利大街D1600mm192m、跨保沧路245m。
1.2施工现场条件
该工程在高阳县城区关键交通道路段，地形起伏较小。自地表下2m以下底层关键以粉土、粉质粘土、粉砂为主。整年降水集中时间关键在6月中下旬到7月底，而且降水不稳定。
2、编制依据
2.1 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程施工图
2.2 相关规范、标准
1）
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-
2）
建筑基坑支护技术规程
JGJ 120-99
3）
建筑基坑工程监测技术规范
GB50330-
4）
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB5020-
5）
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
6）
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知
建质[]87号

3、工程计划安排
序号
工序
天
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
1
施工准备
2

2
工作井开挖
2

3
基坑清理
1

4
顶管设备安装
1

5
顶进(多套设备)
60

6
接收井开挖
2

7
内封处理
4

8
检验井砌筑
2

10
井周围回填土
2

备 注
施工过程中依据工期要求合适调整作业队数量，确保工程按期完工。通常顶进距离为6m/天*套。
3.1 施工进度计划
表1 施工进度计划表

3.2 材料计划
表2 材料计划表
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
1
D1600钢筋混凝土Ⅲ级企口管
m
55
商贸大街
2
D1600钢筋混凝土Ⅲ级企口管
m
30
县医院
3
D1600钢筋混凝土Ⅲ级企口管
m
192
三利大街
4
D1800钢筋混凝土Ⅲ级企口管
m
245
跨保沧路
5
水泥
t
5

6
沙子
t
10

7
砖砌体
m³

依据检验井数量确定
8
零星材料
/
若干

3.3 设备计划
表3 设备计划表

序号
机械名称
型号规格
数量
用途
备注
1
反铲挖掘机
240LC-7
1辆
挖土

2
吊 车

3台
下管、支撑吊装

3
顶 镐
200t
10台
顶进

4
顶 铁

10套
顶进

5
手推车

10辆
出土

6
照明设备

10套
照明

7
全站仪

2台
顶管前期

8
水准仪

10台
顶管全过程

9
经纬仪

10台
顶管全过程

4、施工工艺技术
4.1 作业条件
1) 施工现场进场道路、临时用电、用水管线、场地平整情况全部已经通畅，且含有进场施工条件。
2) 施工占地范围内地下管线已查明，并采取改移或加固方法，地上、地下障碍物清理完成。。
3) 多种顶管设备已经进行了校核、材料已经试验合格。
4.2 技术准备
1) 测量交接桩完成，并对控制点、水准点进行校核，拴桩、补桩等工作已完成。
2) 各类人员资质证书、特殊工种作业证等前期准备工作已经到位。
3) 顶管施工前，认真进行审核图纸。编制施工方案，报相关单位审批，并做好技术交底。
4.3 材料性能要求
4.3.1、管材要求
① 管材选择：采取企口Ⅲ级钢筋混凝土管，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达成抗裂检验压力指标要求。
② 管材外观检验合格。关键检验管道接口处是否平顺，企口尺寸是否匹配，有没有损坏现象，如有损坏必需修正合格后方可使用，损坏严重不得使用。
③ 管体外表面应有标识，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，管材应有出厂合格证。
4.3.2 、楔形密封橡胶圈。
①橡胶圈应采取耐腐蚀专用橡胶材料制成。密封圈使用前必需逐一检验，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺点。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合相关规范及设计要求。
②密封圈应有出厂检验质量合格检验汇报。产品抵达现场后，应抽检5％密封橡胶圈硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。密封圈性能、质量要求及其试验方法应按JC/T748、JCT/T749要求实施。
表4 橡胶圈检验要求表
项目
单位
硬度（邵尔）
30
40
50
60
公差
邵尔
+5
-4
+5
-4
+5
-4
+5
-4
拉伸强度
天然
MPa
14
14
13
12
合成
9
9
9
9
拉断伸长率
%
450
400
375
300
压缩永久变形23±2℃条件下70h
%
12
12
12
12
70℃×168h
热空气老化
硬度改变
邵尔A
-5～+8
-5～+8
-5～+8
-5～+8
拉伸强度改变
%
-20
-20
-20
-20
拉断深产率改变
%
-30～+10
低温脆性-25℃
试样不停裂
耐液体70℃×7d
0～+8
4.4 施工工艺步骤
测量放线→机械开挖工作井→人工清理→撑板支撑→搭建工作平台→安装起吊设备→安装顶进设备及导轨→下管顶进→掏土运土→内缝处理
4.5 施工关键点
4.5.1 测量放线
1） 对设计部门提供控制桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置设在稳定可靠、便于施工期间保留及使用方便。直线控制桩设在横断面上快车道边。
2） 依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业搜集、计算、复核工作。
3） 施工过程测量关键
（1） 顶管工作井平面控制。
（2） 顶管工作井高程控制。
（3） 顶管轴线控制。
（4） 顶管高程控制。
4.5.2 工作井选位和开挖
4.5.2.1工作井选位
（1）工作井宜选择在设计图中检验井室且地下管线较少位置。
（2）工作井处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水、接电并含有有少许堆放管材及暂存土场地。
（3）工作井必需确保足够安全距离或含有安全可靠加固方法。
（4）单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作井宜选在管线下游。
4.5.2.2工作井开挖
（1）顶管工作井开挖断面，应依据工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。
（2）工作井开挖应考虑负面影响有：垂直开挖施工期间道路上动载等原因引发地面过分沉降；支撑体系稳定性；因为顶管造成顶管坑后背受挤压产生变形对基坑土体稳定性影响。
（3）开挖前先挖3m探坑，探明地下各类管线和构筑物情况，以免挖断高压供电电缆、天然气等造成安全事故。将探明施工区域内及其周围地下管线（给水、排水、天然气、电缆、光缆）标注在图纸上，并帮助业主会同其产权、维修单位共同确定并立即和产权单位签署拆迁协议，及早拆迁。需保留地下管线和建筑物，采取吊、撑、顶等保护方法，确保其完整无损。
（4）假如工作井深度较深，应分层开挖，每层深度不宜大于2.0米，两层之间台阶宽为0.8米，工作井垂直于顶管方向采取支撑开挖。因为挖掘机不可能正确地将坑底按要求高程整平，所以为确保坑底土壤结构不被挠动或破坏，开挖基坑时在设计坑底高程以上保留30cm用人工清底，边开挖边打支撑。
（5）工作井支撑依据开挖断面、挖深、土质条件、地下水位情况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式。
（6）工作井参数：工作井底宽4米，底长5米，深4～6米，混凝土基础厚度20cm，宽度2m，在检验井位时大于井基础宽。坑底尺寸通常按下式计算：
底宽B=D+2.4～3.2m
底长=L1+L2+L3+L4+L5=5.0m
式中 D—顶管外管径
L1—管节顶进后，尾端压在导轨上长度（通常在0.3～0.5m），取0.5m
L2—管节长度，取2m
L3—顶铁长度（按组算），取0.5m
L4—顶镐长度，取1.5m
L5—后背结构所占工作井长度（通常为0.5m）
（7）工作井深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求；顶混凝土管时，洞圈最低处距底板顶面距离不宜小于600mm。
4.5.3 顶管工作井设备安装
1) 后背墙宜采取土基背墙加固方法。即先把后背土壁铲修平整，紧直靠紧土壁横排方木，方木前要放立铁，立铁前横向叠放横铁。顶管后背墙平面和掘进轴线应保持垂直，表面应坚实平整，能有效地传输作用力。
顶管工作井参后背墙其施工许可偏差应符合表５要求。
表５　　　　　　　　　　顶管工作井及设备许可偏差
项目
许可偏差
工作井每侧
宽 度
大于施工设计要求
长 度
工作井后背墙
垂直度
0.1H%（H为装配式后背墙高度）
水平扭转度
0.1L%（L为装配式后背墙长度）
2) 导轨是起确保管子顶进方向作用，必需固定牢靠。通常导轨采取钢制导轨，为确保坑基稳定，坑底设20cm混凝土垫层。两导轨顺直、平行、等高，其纵坡于管道设计坡度一致。导轨安装牢靠，在使用中不产生位移，并常常检验校核。
通常导轨高程同设计管内底高程，实际导轨高程也应合适提升2～3cm，以避免管头下沉。
导轨间距L确实定，按下列公式进行计算。

式中：
Ｌ——导轨间距（ｍ）
Ｒ１——管材外圆半径（ｍ）
Ｒ——管材内圆半径（ｍ）

图1 顶管导轨安装示意图
3) 导轨安装许可偏差：
轴线位置：3mm；
顶面高程：0～+3mm；
两轨内距：±2mm；
导轨高差：2mm。
4.5.4 千斤顶安装
1) 采取油压千斤顶，油泵开关设于坑口周围，设专员操作，操作员能观察到坑内顶进情况。
2) 千斤顶固定在支架上，并和管道中心垂线对称，其协力中心作用点在管道中心垂线上。
3) 当千斤顶多于一台时，取偶数，规格相同，行程同时，对称部署。
4) 千斤顶油路并联，每台千斤顶有进油、退油控制系统。
4.5.5 顶铁安装及使用要求
1) 顶铁和管口之间采取缓冲材料衬垫，管端采取弧形顶铁。
2) 安装后顶铁轴线和管道轴线平行、对称，顶铁和导轨和顶铁之间接触面不得有泥土或油污。
3) 更换顶铁时，先使用长度最大顶铁。
4) 顶铁采取截面为20x30cm，单行顺向使用长度为1.5米；双行长度不得大于2.5米，且在中间架横向顶铁相联。
4.5.6 下管、顶进及挖土
1) 下管采取工作平台上行吊下管。
2) 采取人工掘进顶管法，顶进时遵照“先挖后顶，随挖随顶”标准，要连续作业，尽可能避免中途停止。当端管接触土层后，自上而下分层开挖，在土质良好地段，通常管端超挖30～50cm。在许可超挖稳定土层中正常顶进时，管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管下部135°范围内不得超挖，保持管壁和土壁相平，也能够留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，预防管端下沉。管周围一律不准超挖。
3) 顶进：顶进是利用千斤顶出镐在后背不动情况下，将管子推入土中，其操作过程以下：
a安装弧型顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，开启油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。
b纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩；
c安装顶铁，反复上述操作，直到管端和千斤顶之间能够放下一节管子为止；
d卸下顶铁，下管，在混凝土管接口处放橡胶圈或其它柔性材料，管口内侧留有10～20mm间隙，以利接口处应力均匀。
e重新装好弧型顶铁或环形顶铁，反复上述操作。
4) 顶进测量控制在每顶进50cm左右，掘进长度视土质情况酌情增减（由现场施工员和技术责任人现场确定），严禁长距离掘进以避免安全事故发生。顶进前及顶进过程中测量员立即测量其高程和中线偏差情况，发觉有偏差超限趋势时立即通知施工员及擅作人员进行纠正，确保管道顶进质量。
5) 出土使用出土车，然后靠卷扬机或人工倒运到坑边，再倒运到卸土场。
6) 全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时测出相对高差并做具体纪录。
7) 严格按图纸和规范处理内缝，砌筑检验井，回填工作井。
4.5.7 顶进测量
1) 在工作井地设置高程、导线后视点，并预留后备校核观察点。
2) 顶管开始前对工作井进行高程、平面位置复测，合格后方可继续施工；
3) 基础、后背，导轨安装时测量工作。
4) 顶进中测量：第一节管子顶进是确保整段顶管质量关键，第一节管子30cm测量一次，后续管每顶进50cm测一次，出现误差纠偏时增加测量次数。每次测量全部要做具体统计，包含顶进长度、顶力数值、管位纠偏情况等，为下一班提供数据。
4.5.8 顶管施工纠偏
纠偏整体标准是在顶进中进行纠正，增加测量次数，小角度渐进纠偏，具体有以下多个方法：
1) 挖土校正法：偏差1－2cm时可采取此法，利用不一样部位增减挖土量，使管子局部受力扭头或仰俯。
2) 强制校正法：
a衬垫法：在首节管外侧管口位置，支垫刃板（钢板或木板），造成局部阻力，迫使管子转向。
b支顶法：用圆木或偏向设计中心一侧内口上，两头皆垫木垫板，支设牢后利用顶进时支顶分力，使管子得到校正。
c顶镐法：顶距在15m以内，利用顶铁造成一侧受力，使管子转向。
顶误差校正方法依据具体情况而定，但一次纠不宜急于到位，只能使管子逐步位移走上正确方向。
4.5.9 顶管施工质量控制
1) 顶完一个井位，沿管道作全方面测量，关键是管头及管中，管内底高程。
2) 将测量结果统计汇总，反应顶管质量。
3) 监测管道沿线地面改变情况。
4) 每顶完一个井位，将管缝剔深和剔宽，用水洗洁净，用水泥砂浆填实抹平。
5) 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
6) 验收许可偏差：高程+10,-20mm；中线位移30mm；管子错口10mm；对顶管子错口30mm。
4.5.10 工作井内排管
1) 因为工作井开挖长度较长，顶管完成后需对工作井内进行排管对接，排管管道基础、接口形式根据设计施工。
2) 施工工艺参考“给排水管道施工及验收规范” GB 50268-中开槽施工管道工艺进行质量控制施工。
4.5.11 检验井施工
1) 如采取砖砌检验井，砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，尤其要注意管头下部及管子周围必需砌筑密实。检验井流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并用砂浆分层压实抹光。
2) 井各部位尺寸均符合设计要求，踏步按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不许可受力，以免造成松动。
3) 井砌好后立即安装井盖，井盖坐浆放正，注意井盖开启方向，各井一致。
4) 预留支管：预留管管径、方向、标高符合设计要求，管和井壁衔接处严密不得漏水，预留支管外端按设计要求砌筑检验井。
4.5.12 注 浆
在每一顶段完成后，对该顶段进行注水泥浆，注浆立即充填了土壁和管壁间孔隙，起到控制地面沉降作用。
1) 每2根管子设一道注浆孔。
2) 注浆量为建筑空隙1.5 ~ 2倍。
3) 压浆机械：用螺杆泵经过压浆孔向管子外周压注。
4) 压浆机具设专员操作并具体填写压浆原始统计和当班工作情况。
4.5.13 基坑回填土
1) 填料要求：
选择除纯粘土、淤泥、粉砂、杂土，有机质含量大于8%腐植土、过湿土、冻土和大于150mm粒径石快外其它合格填料进行回填。
2) 施工方法
a 基坑必需在管座强度达成5MPa后回填，回填前将坑内积水、杂物清理洁净，符合回填虚土压实，并经隐检合格后方可回填。基坑回填分层、水平压实，采取蛙式打夯机，每层高20～25cm。
b 回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。回填时夯机不得碰撞管道和检验井。
C、回填土压实度符合规范要求。
d管道两侧同时回填扎实，以防管道位移。井室等隶属构筑物回填土四面同时进行。
5质量检验标准
5.1 主控项目
1) 管节及附件等工程材料产品质量应符合国家相关标准要求和设计要求。
检査方法：检验产品质量合格证实书、各项性能检验汇报，检验产品制造原材料质量确保资料；检验产品进场验收统计。
2) 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象。
检验方法：逐一接口观察。
3) 无压管道管底坡度无显著反坡现象。
检査方法：观察；检验顶进施工统计、测量统计。
4) 管道接口端部应无破损、顶裂现象.接口处无滴漏。
检验方法：逐节观察。
5.2 通常项目
5) 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；通常缺点部位，应修补密实、表面光洁；管道无显著渗水和水珠现象。
检验方法：按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-）附录F第 F.0.3条、附录G要求逐节观察。
6) 管道和工作井出、进洞口间隙连接牢靠，洞口无渗漏水。
检验方法：观察每个洞口。
7) 管道内应清洁，无杂物、油污。
检査方法：观察。
8) 顶管施工贯通后管道许可偏差应符合表6要求。
表6 顶管施工贯通后管道运行偏差
检验项目
许可偏差
（mm）
检验数量
范围
点数
1
水平轴线
50
每管节
1
2
管内底高程
+30
-40
3
相邻管间错口
15%壁厚，且≤20
4
对顶时两端错口
50
5.3 质量统计
1） 钢筋混凝土管、橡胶圈合格证及进场检验统计。
2） 工程定位、测量统计。
3） 原材料检验、试验统计。
4） 顶管工作井工程质量评定表
5） 顶管工程顶进统计
6） 顶管工程质量评定表。
7） 检验井工程质量评定表。
8） 单位工程质量评定表、工程部位质量评定表和工序质量评定表。
6 施工安全确保方法
6.1 组织保障
6.1.1 施工中组建安全施工领导小组，由项目经理任组长，技术责任人担任为副组长，安全员、材料员、测量员、质检员、电工（依据需要）等项目部和施工队相关责任人为组员，明确岗位责任，奖罚兑现。
6.1.2 结合工地实际情况，制订工地安全生产、文明施工制度奖罚措施。
6.1.3 凡安全防护方法不齐备，存在严重隐患，或管理人员盲目指挥，安全无确保时，安全员有权令其停工。工地重大施工工艺更改，牵涉到安全方面，由项目经理决议，并通知到各个方面，确保施工安全。
6.1.4 安全员负责施工现场巡视，发觉问题立即汇报，施工过程中如发觉问题，应在第一时间通知项目经理或项目部相关人员，有项目经理作出决议是否开启应急预案。
6.2 技术方法
6.2.1 通常要求
1) 施工前，施工单位对职员进行安全生产教育，树立安全第一思想，落实安全生产责任制。
2) 雨天严禁基坑开挖、顶进作业工程。
3) 加强安全生产宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传相关法规、规章制度，由项目经理和每个施工队签署《安全生产协议书》，未经项目部进行安全教育人员不准上岗作业。
4) 每个分部分项工程，视具体情况由项目经理、技术责任人、安全员向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式书面统计和签字。
5) 安全员和班组长向班组安全讲话，检验安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，立即纠正，对冒险作业，果断阻止。其教育需由本人签字，以示慎重敲响警钟。
6) 特殊工种，如电工、起重工、机械工等必需持证上岗，无证人员不准进行操作，同时要求其上岗前进行岗前检验。
7) 机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准电线拖在地上，工地用电符合“一机、一闸、一箱、一漏”标准，并由电工专职管理。
8) 常常对机械设备进行检验维护保养，天天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁吊车等机械设备带病作业。
6.2.2 工作井开挖及顶进中安全方法
1) 开挖时土方外翻，弃土距离沟边2.0米以外。
2) 工作井支撑采取板撑，按计算要求支设，且板撑须紧靠坡体，横撑不得妨碍下管和稳管。
3) 人员上下必需使用扶梯，或采取梯子上下基坑，严禁工作人员攀爬撑木撑木板。
4) 为预防雨水灌入工作井内，在工作井四面做好土堰，工作井顶安装防雨棚架。
5) 下管时工作井下方严禁站人。
6) 距工作井、接收井外缘四面安双横杆护栏，下道护栏距地面0.6m，上道护栏距地面1.2m。护栏用黄、黑双色涂刷。
7) 井口出车平台用木板或钢板铺设，安装牢靠不留孔缝。
8) 定时、定时检验工作井、接收井坑支护情况，周围土体改变情况，一旦出现隐患立即通知项目经理和安全责任人。
9) 顶进中注意压力表指示值改变，当发觉压力上升时，要立即停止顶进，检验原因，预防发生意外。
10) 控制千斤顶活塞杆外伸长度，不要超出临界冲程，以免损坏设备。
11) 后背顶铁和管口之间衬垫缓冲材料，保护已顶入管道接口不受损伤。
12) 随挖随顶进，以预防拱变动，甚至出现塌方。
13) 顶进中，人员离开顶铁，以防崩铁伤人。
14) 管口密实且内缝要处理，抹内缝。
6.2.3 支撑拆除安全
1) 拆除支撑前对基坑两侧槽壁进行安全检验，并制订对应拆除细则和安全方法。
2) 支撑拆除和回填土填筑高度配合进行，且在拆除后立即回填。
3) 支撑拆除待下层回填完成后再行拆除上层支撑。
4) 拆除支撑时先回填至下层横撑底面，在拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，采取替换拆撑法进行拆除。
6.2.4 施工用电安全
1) 现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必需接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
2) 配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱和用电设备实施一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。
3) 架空线：架空线必需设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线安装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。
4) 接地接零：接地体采取角钢、圆钢或钢管，其截面大于48平方毫米，一组二根接地体之间间距大于2.5米，入土深度大于2.5米，接地电极符合要求，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必需有反复接地。
5) 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成，电工必需持有效上岗证，实施定时检验制度，并做好检验统计。
6) 顶管管内照明用电采取低压36伏。
6.2.5 机械设备安全
1) 挖掘机、起重机保险、限位装置必需齐全有效。
2) 驾驶、指挥人员必需持有效证件上岗，驾驶员做好例行统计。
3) 各类安全（包含制动）装置防护罩、盖齐全可靠。
4) 机械和输电线路（垂直、水平方向）按要求保持距离。
5) 作业时，机械停放尽可能稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
6) 电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
7) 各类机械持技术性能牌和上岗操作牌。
8) 必需严格实施定时保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
9) 机械设备夜间作业必需有充足照明。
6.2.6 防火安全管理
1) 建立防火管理领导小组和防火安全确保体系。
2) 实施“施工现场防火管理要求”；“防火关键部位管理要求”和“掘进作业防火安全管理”等相关条例。
3) 关键部位仓库、木工间配置对应消防器材，通常部位职员宿舍、食堂等处设常规消防器材。
4) 焊、割作业和氧气瓶、乙炔瓶等危险物品距离不少于10米，和易燃易爆品距离不少于30米。
5) 施工现场用电，严格实施相关要求，加强电源管理，预防发生电气火灾。
7 监测监控
7.1 施工监测要求
基坑监测项目标监控报警值依据相关规范及支护结构设计要求确定。各监测项目在基坑开挖前须测得观察值，且不得少于2次。各项监测时间间隔依据施工进度确定，当变形超出报警值或监测结果改变速率较大时，加密观察次数，当有事故征兆时，须连续监测，并依据监测信息修改调整施工方法。
7.2 监测组织机构
7.2.1 监测组织机构
项目经理部成立专业监测小组，以项目技术责任人为直接领导，监测小组人员组成见表7：
表7 监测小组人员组织表
序号
人 员
职 务
主 要 职 责
1
李红卫
技术责任人
负责监测计划、数据分析工作
2
董海涛
施工责任人
全方面监测管理工作
3
岳万乔
主管测量
负责监测数据整理工作
7.2.2 监测组关键职责
1) 技术责任人负责监测方案和监测计划制订；负责监测数据搜集、整理和分析。
2) 测量组长负责方案实施，包含量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等。
3) 测量员负责监测仪器选择和调试、仪器保养维修工作，负责立即进行量测值计算和绘制图表，并快速、立即正确地将信息（量测结果）反馈到现场施工，以指导施工。
4) 测量员在每次量测结束后，立即进行数据计算和分析，当日将监测结果和可能出现问题通知主管工程师，并帮助主管工程师制订对应方法。
5) 现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并和其它步骤紧密配合，不得中止施工。
6) 预埋测点牢靠可靠，并易于识别和妥善保护，不任意撤换和人为破坏。
7) 监测实施按测点布设、量测和资料汇报整理三个阶段组织进行。
8) 由监测小组立即向监理工程师汇报监测结果。
7.3 各监测项目标监测方法
7.3.1 地表沉降监测
1)测点埋设
图3在平行于管道方向,并分别距围护结构5米、8米处用Φ103钻机将地面硬化层钻透，随即打入作为监测点钢筋，使钢筋和土体结为整体，可随土体改变而变。为了避免车辆对测点破坏，打入钢筋要低于路面5-10cm，周围砌筑240砖墙或浇筑15cm厚C20砼，上面加盖2cm厚钢盖板，保护测点。

图3 地表沉降测点剖面图

2)监测方法
地表沉降测量原理同水准测量。工作基点和水准基点间设联络点标识点，用于工作基点和水准基点检测，共同组成附合水准路线。水准基点每30天检测一次，工作基点每隔半个月或当怀疑工作基点变动时和水准基点联测一次，以检测工作基点稳定性。
7.3.2 周围建筑物变形监测
1)建筑物沉降监测点埋设
依据地质和基坑深度等确定施工影响范围是结构外50米范围内全部地面建筑物。在这些建筑物四个角上（或断面较长，需在中间加密布设）采取植筋方法，将钢筋植入建筑物结构柱或地圈梁中（图4），或利用原有建筑物沉降观察点。监测点必需埋设牢靠，并待其稳固后方可使用。沉降观察点埋设尤其注意确保在点上垂直置尺和良好通视条件,而且测点高度控制在离地面不超出80cm范围内,以方便立尺。

图4 建筑物测点剖面
2)建筑物沉降监测方法
观察方法同地表沉降观察。高程控制网和地表沉降监测共用，观察方法及要求同地表沉降观察。
3)建筑物倾斜监测
建筑物倾斜监测，因顶管影响范围内建筑物均为整体刚度较大建筑，用差异沉降法推算建筑物倾斜方法既能达成反应建筑物倾斜改变情况又切实可行。
α=arctg(h/L)
α—推算倾斜度
h—相对沉降差
L— 两监测点水平距离
AB为变形前两监测点相对位置，当建筑物发生倾斜时，B点将改变到B′点位置，由此即可按上式推算建筑物倾斜度α和判定倾斜方向。相对沉降差h和沉降监测结果相结合。
监测点间水平距离L用经判定钢卷尺丈量两次。量距相对中误差小于1/。
7.4 监测控制标准和预警值
施工中监测数据立即进行分析处理和信息反馈，确保围护结构、地面建筑物稳定和安全，工程监控量测控制标准。
依据施工具体情况，会同设计要求和相关规范要求，当发觉异常情况时，立即汇报现场经理和监理工程师。并将情况通报给业主和相关部门，共同研究控制方法。监控量测变形控制标准见表8。
表8 监控量测变形控制标准表
监测项目
限值
报警值
周围建筑物变形
沉降限值0.1%H, 倾斜不超出1‰
沉降0.08%H
周围地下管线变形
变形限值按相关规范实施

基坑周围地表沉降
最大限值0.15%H
0.08%H
围护结构水平位移
最大限值0.15%H 且小于30mm
25mm或0.10%H中最小值
7.5 数据处理
将原始数据经过科学、合理方法，用频率分布形式把数据分布情况显示出来，进行数据数值特征计算，舍掉离群数据。
汇总后向建设单位、监理单位、项目经理部进行汇报，如出现问题则应立即根据报警标准逐层通知，并组织人员进行停工抢险。
8应急预案
针对本工程关键防范为基坑坍塌、地面塌方等土体坍塌，挖断多种管线而引发事故，所以将此作为关键制订应急预案。
8.1 通常要求
1) 当施工现场监控人员发觉塌方、坠落等安全事故，应立即汇报给应抢救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2) 应抢救援领导小组全员上岗，除应立即逐层汇报给主管部门之外，应保护好现场，在确定不会再次发生同类事故前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3) 当造成较大事故时，应立即上报，同时项目部应急小组立即投入抢险。采取吊车、挖掘机等大型设备进行抢救，现场要有指挥并监护，预防机械伤及被埋或被压人员。
4) 被抢救出来伤员，要等候抢救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
5) 当核实全部些人员获救后，将受伤人员位置进行拍照或录像，严禁无关人员进入事故现场，等候事故调查组进行调查处理。
8.2 坍塌事故应急求援领导小组
应急求援小组组长：项目经理：律建勇
技术责任人: 李红卫
安全责任人: 董建强
组员：质检员、安全员、电工、司机、民工队领班、民工队组员
应抢救援小组组员应分工明确，一旦发生事故，立即根据预定方案投入抢险工程中。
8.3 坍塌事故预防及其应急预案
1） 坍塌是指施工基坑坍塌、边坡坍塌、撑板支撑系统失稳坍塌及施工现场临时建筑（包含施工围墙）坍毁等。
2） 预防坍塌事故基础安全要求：
按安全技术方法要求进行施工，预防土方坍塌。
施工中，依据土质类别，基坑深度，采取放坡方法；对较深基坑，要采取打支撑方法确保安全。
基坑边堆土设有安全距离，严禁在坑边堆放施工材料，预防动荷载对土体震动造成原土层内部颗粒结构发生改变。
基坑开挖过程中，加强监控。
3）发生坍塌事故应急方法：
（1） 当施工现场监控人员发觉塌方、坠落等安全事故，应立即汇报给应抢救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
（2） 应抢救援领导小组全员上岗，除应立即逐层汇报给主管部门之外，应保护好现场，在确定不会再次发生同类事故前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
（3） 当造成较大事故时，应立即上报，同时项目部应急小组立即投入抢险。采取吊车、挖掘机等大型设备进行抢救，现场要有指挥并监护，预防机械伤及被埋或被压人员。
（4） 被抢救出来伤员，抢救人员应立即进行基础救援后再等候抢救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
（5） 当核实全部些人员获救后，将受伤人员位置进行拍照或录像，严禁无关人员进入事故现场，等候事故调查组进行调查处理。
8.4 施工机械设备挖断多种管线所引发事故预防
1） 在基坑开挖过程中，因为地下管线隐蔽性，假如施工不加注意，很轻易引发挖断、碰伤多种管线，从而引发燃气、自来水泄漏或电力、通讯中止等事故。
2）预防挖断多种管线事故基础安全要求：
基坑开挖前，组织相关人员学习施工组织设计，进行技术交底。开挖探沟，明确地下管线布局，而且作醒目、具体标识。
机械施工时，施工现场要有专员指挥，机械操作人员严格按指挥信号操作。
3） 发生碰伤、挖断管线事故应急方法：
a.立即停止施工，疏散相关人员，汇报施工责任人，拨打119、120抢救电话，同时做好现场警戒工作，阻止无关人员进入事故现场。
b.对于较小突发事故或在能确保人身、财产安全前提下，项目部应抢救援小组立即投入事故抢险中，阻止事故深入发展；对于较大突发事故或在不能确保抢险人员人身安全、财产安全前提下，立即上报企业应急求援小组，同时拨打119、120抢救电话求援外界应急组织。
c.排险前，搞清管线类别和危险特征：对于电力管线要穿戴好劳保防护用具，预防触电；对于燃气、煤气管道要预防事故现场出现明火，同时要预防人员严毒；对于自来水管道，要采取堵塞或关闭阀门开关，降低资源损失；热力管道要预防蒸汽烫伤抢险人员。
d.针对不一样管线事故，应急小组要采取不一样抢险方法，以确保方法有效。
e.事故得到控制后，要立即清理事故现场，残留物要按环境保护要求分类搜集，统一收回处理。
f.被抢救出来伤员，项目部抢救人员应立即进行基础救援后再等候抢救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。