泵试运转专项方案.doc

目 录

一、编制阐明 2
二、编制根据 2
三、工程概况 3
四、施工准备 7
1.施工技术准备 7
2.施工现场准备 7
五、施工办法 7
1.泵试运转前检查工作 7
2.试运转前准备工作 7
六、施工程序 8
七、保证安全办法 12
八、施工筹划 13

一、编制阐明
为了使乌石化3.0万吨/年高压法三聚氰胺装置泵可以正常进行试运转，保证顺利开车特编制此方案。
二、编制根据
1．《泵随机资料和技术文献》(生产厂家)；
2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50213－98)；
3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275－98)；
4．《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233－87、SHJ505－87)；
5．石油化工泵用过滤器选用、检查及验收 SH/T3411-1999。

三、工程概况
三聚氰胺装置泵重要技术数据（共计：121台）：其中华人民共和国外供货泵共9台（P-1103A/B、P-1105A/B、P-1210A/B、P-1211A/B/C），依照国外专家意见这些泵仅对联轴器进行找正，然后直接交给生产车间。
序号
机泵位号
工艺流量
m3/h
扬程
M
出口压力
MPa
电机功率
KW
电机转数
r/min
数量
类别
试运容器
1
P-1101A/B
18
40
3.9
11
1475
2
离心泵
水槽
2
P-1102A/B
36
50
4.8
15
2900
2
离心泵
水槽
3
P-1104A/B
41
65
6.3
30
2950
2
离心泵
水槽
4
P-1106A/B
300
25
2.4
30
1475
2
离心泵
C-1101
5
P-1107A/B
59
325
31.4
90
2950
2
离心泵
水槽
6
P-1108A/B
58
360
34.8
90
2950
2
离心泵
水槽
7
P-1109A/B
650
350
33.9
90
1475
2
离心泵
C-1103
8
P-1110
54
35
3.4
15
1475
1
离心泵
水槽
9
P-1111A/B/C
3800
5
0.5
110
730
3
离心泵
水联运
10
P-1112A/B
70
70
6.8
30
2900
2
离心泵
水槽
11
P-1113A/B/C
37
35
3.4
11
1475
3
离心泵
水槽
12
P-1115A/B
5
25
2.4
2.2
2900
2
离心泵
水槽
13
P-1116A/B
35
25
2.4
5.5
2950
2
离心泵
水槽
14
P-1117A/B
82
298
28.8
110
2950
2
离心泵
水槽
15
P-1119A/B
7.3
60
5.8
7.5
2950
2
离心泵
水槽
序号
机泵位号
工艺流量
m3/h
扬程
M
出口压力
MPa
电机功率
KW
电机转数
r/min
数量
类别
试运容器
16
P-1120A/B
20
330
31.9
45
2900
2
离心泵
水槽
17
P-1121
1400
2.5
0.2
22
680
1
离心泵
水联运
18
P-1122A/B
47
75
7.3
22
680
2
离心泵
水槽
19
P-1123
1400
2.5
0.2
22
680
1
离心泵
水联运
20
P-1124A/B
47
25
2.4
7.5
2950
2
离心泵
水槽
21
P-1126A/B
49
90
8.7
30
2950
2
离心泵
水槽
22
P-1127A/B
24
345
33.4
55
2950
2
离心泵
水槽
23
P-1128A/B
18.5
345
33.4
55
2950
2
离心泵
水槽
24
P-1129A/B
650
42
4.1
250
1480
2
离心泵
V-1112
25
P-1130A/B
120
60
5.8
45

2
屏蔽泵
V-1123
26
P-1131
10
75
7.3
15
2950
1
离心泵
水槽
27
P-1132A/B
60
90
8.7
30
2900
2
离心泵
水槽
28
P-1133A/B
84
115
11.1
55
2900
2
离心泵
水槽
29
P-1134A/B
15.5

4.25
30
1470
2
往复泵
水槽
30
P-1136A/B
515
35
3.4
75
1480
2
离心泵
V-1105
31
P-1137A/B
13.0
10
1.0
2.2
1430
2
离心泵
水槽
32
P-1138A/B
112
24
2.3
18.5
1470
2
离心泵
V-1138A
33
P-1139A/B
7.2
250
24.2
18.5
2950
2
离心泵
水槽
34
P-1201A/B
17
1100
106.4
185

2
离心泵
水槽
序号
机泵位号
工艺流量
m3/h
扬程
M
出口压力
MPa
电机功率
KW
电机转数
r/min
数量
类别
试运容器
35
P-1202A/B
48
70
6.8
22
2940
2
离心泵
水槽
36
P-1203A/B
20
125
12.1
30
2950
2
离心泵
水槽
37
P-1204A/B
70
35
3.4
15
2930
2
离心泵
水槽
38
P-1205A/B
6
35
3.4
3.0
2900
2
离心泵
水槽
39
P-1301A/B
8.6～20.6

20.9
160
1485
2
往复泵
V-1302
40
P-1302A/B
16～39.36

21
280
1488
2
往复泵
水槽
41
P-1303A/B
1.7～55.5

2.2
5.5

2
往复泵
V-1302
42
P-1304A/B
6.5～15.5

2.4
15

2
往复泵
V-1302
43
P-1305A/B
2≤4≤5.2
81
7.8
15
2950
2
离心泵
水槽
44
P-1306A/B
1.75≤3.5≤4.2
250
24.2
18.5
2950
2
离心泵
V-1302
45
P-1307
3.5～6.5

22
55

1
往复泵
V-1302
46
P-1308
2.8/4/5.2
22
2.1
3
2950
1
液下泵
V-1302
47
P-1309A/B
420/210/546
39
3.8
75
1480
2
离心泵
V-1302
48
P-1310A/B
1.75/3.5/4.2
75
7.3
5.5
2950
2
离心泵
V-1302
49
P-1311A/B
7/15.5/20
31
3.0
4
2900
2
离心泵
V-1302
50
P-1312A/B
8/16.8/22
390
37.7
75
2900
2
离心泵
V-1302
51
P-1313A/B
2.5/5.5/7.2
40
3.9
4
2950
2
离心泵
V-1302
52
P-1314A/B
22/440/520
29
2.8
75
1450
2
往复泵
V-1302
序号
机泵位号
工艺流量
m3/h
扬程
M
出口压力
MPa
电机功率
KW
电机转数
r/min
数量
类别
试运容器
53
P-1315A/B
12
37
3.6
5.5
2900
2
离心泵
V-1302
54
P-1316A/B/C
4.45/8.9/11.57
75
7.3
11
2900
3
离心泵
V-1302
55
P-1317A/B
3.7/7.4/9.6

2.2
11
1480
2
往复泵
V-1302

四、施工准备
1.施工技术准备
1.1施工前要有通过审批施工方案。施工方案要下发到关于技术人员和施工人员手中，并熟悉此方案。
1.2泵经检查合格，随机资料齐全。
2.施工现场准备
2.1备齐施工用机具及计量器具，计量器具经检定合格且在检定日期内，精度级别必要满足测量规定；
2.2施工现场具备材料及零、部件存储条件；
2.3泵试运转区域清除杂物，设备擦试干净，用警戒绳进行隔离；
2.4试运转介质（脱盐水）按规定准备完毕；
2.5试运转测试仪器及有关工机具准备齐全；
五、施工办法
1.泵试运转前检查工作
1.1机泵地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆层已达到设计强度，基本抹面工作已完毕。并有完善施工记录，经检查符合技术资料规定。
1.2与泵试运营关于脱盐水、冷却水、电及电气、仪表系统安装、调试工作所有结束。
1.3按流程与泵试运转有关设备已安装合格，工艺上达到打流程规定；
1.4确认冷却、润滑等系统连接对的，冲洗干净，保持畅通，无渗漏现象；
1.5配合车间对各润滑部位加注润滑剂，其规格和数量由车间提供；
1.6各批示仪表、安全保护装置及控制装置均应敏捷、精确、可靠；
1.7电机绝缘电阻及转动方向符合设计规定；
1.8泵入口过滤器按规定安装完毕；

2.试运转前准备工作
2.1管线配制；
2.1.1一方面将需要做暂时管线试运转泵所需工艺管线材料准备齐全，暂时管线压力级别与正式压力管道相似。
2.1.2配备暂时管线，管线均安装在泵进出口阀后。（暂时管道不需另加阀门）
2..2 工艺管线上压力表安装完毕,压力表必要经检查合格。
2.3因泵单体试运转循环系统为临设或就近运用既有设备构成，故泵在运转时达不到额定扬程或排出压力；
2.4设立暂时水箱，制作5个水箱，水槽容积3M3，并使泵和水槽形成一种密闭循环系统；暂时系统如下图所示：
P
过虑网
水箱
压力表
泵
旁路阀

六、施工程序
1．电机单试(合用于联轴器连接电机)
1.1检查电机电扇护罩与否完好，护罩内与否有异物。
1.2接通电源，点动起动电机，当确认无异常现象、电机转向与泵转向相似后，正式启动电机进行无负荷试运转，持续运转时间为2小时。
1.3电机运转时如有断续或异常声响或振动立即停止运营，并查明因素后进行解决，待电机空转合格后方可进行泵体试车。

2．离心泵单体试车

试运转循环系统连接及检查
负荷运转4小时
关闭入口阀们，切断电源，做好记录，试运结束
恰当打开出口阀直至排出压力达到规定

电机单试2小时

联轴节对中、找正

打开泵电源
关闭出口阀

2.1泵启动前操作办法及环节：
（1）将联轴节恢复安装（屏蔽泵无此项）。联轴节安装找正按下表进行。
联轴节端面间隙：
端面外径不不不大于190mm
端面间隙0.5mm-0.8mm
端面外径不不大于190mm
端面间隙1mm-1.5mm

联轴节对中找正：
端面外径≤300mm
径向位移＜0.05mm
轴向倾斜＜0.4/1000mm
端面外径300≤600mm
径向位移＜0.1mm
轴向倾斜＜0.6/1000mm

（2）关闭与泵闭式循环无关所有旁通阀门，保证泵与设备闭式循环。
（3）对泵转子进行盘车检查，应转动贯活，无卡涩、碰擦等异常现象。
（4）用油充洗一下储油室，然后向储油室内加注润滑油。
（5）打开泵出入口阀门，从泵前（后）由排淋口向循环系统注水，使泵内充分布满水，并将气体排净，设备水位高低以不低于设备正常液位一半为准，
（6）需要设暂时管道、过滤器、水箱循环系统，依照现场状况从法兰处拆除原管道，连接暂时管道。然后按（1）～（5）环节操作。

2.2离心泵启动时应按下列规定进行：

（1）泵启动时要打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
（2）点启动泵（即迅速开、停泵）观测与否有异常现象，转向与否对的。
（3）正式启动泵，待其出口压力稳定后，及时缓慢打开出口阀门调节流量，使其在额定负荷下运转。在出口阀发关闭状况下，泵持续运转时间不要过长。
（4）泵运转期间，随时检查轴承温度， 滑动轴承温度不应不不大于70℃；滚动轴承温度不应不不大于80℃。
（5）检查各固定部位连接部位不应有松动。
（6）械密封泄漏量及填料密封泄漏符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》规定值
（7）在额定负荷下持续运转4小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。
（8）详细记录泵试运转过程各种检查数据。
（9）泵运转过程发现异常应及时停泵，仔细分析、检查异常因素，排除故障后重新按程序从头开始试车。
（10）泵试运转时泵安全保护和电控装置及各某些仪表要敏捷、对的、可靠。
2.3离心泵停车时注意事项；
（1）关闭入口阀门，待泵冷却再依次关闭其他附属系统。
（2）如果泵在吸入状况下和没有防止启动办法，则必要关闭吸入管路中阀门 。

3．往复泵单体试车

试运转循环系统连接及检查
泵逐渐升压
完全关闭出口旁路阀
慢慢关闭出口旁路阀

电机单试2小时

联轴节对中、找正

泵空载0.5小时
打开进、出口阀门
泵负荷运转2小时
打开出口旁路阀，切断电源，做好记录，试运结束

3.1往复泵启动时应按下列规定进行：

（1）往复泵启动时，吸入、排出管路阀门要全打开；
（2）先打开出口管道上旁路阀门
（3）启动主电机，泵投入空负荷运动转，时间为0.5小时。
（4）打开排液管线上阀门，慢慢关闭旁路阀门。使泵逐渐升压.正常后，在工作压力1/4、1/2、3/4条件下分段运转。各段运转时间均应为15分钟。最后，在工作压力下应持续运转2小时。在前一压力级试运转未合格前，不得进行后一压力级运转。

3.2泵试运转时应符合下列规定：

（2）认真观测泵有无异常震动、不均匀响动。
（3）检查各固定密封有无泄露。各动密封处泄露状况。
3．3单机试运转后解决工作
（1）卸掉各系统中压力及负荷（涉及放水、放气及排污等）。
（2）检查各紧固部件。
（3）放净泵内积存液体，防止锈蚀。
（4）拆除各暂时管路及设备（或设施），将正式管道复位安装。
（5）整顿试运转记录。
3．4注意事项：
（1）各工种（钳工、管工、电气调试工）密切配合
（2）按使用阐明书规定，保证润滑油牌号、加油量以及油位精确无误。
七、保证安全办法
1．施工单位应成立试运营领导小组，由单位施工主管和技术负责人，负责试运营组织和指挥工作，作到分工明确各尽其职.试车有序。
2.试运营技术负责人应向全体试运营人员进行技术交底，使全体试运营人员熟悉各类泵工艺原理、构造、性能，试车办法以及事故解决，紧急停车等办法。
3. 试车过程中必要服从指挥，统一调度。
4. 穿戴好劳动保护用品，杜绝人身伤害
5. 保证现场清洁，道路畅通。
6. 施工现场设立警戒线，禁止非试车人员入内。
7.运营过程中如发现不正常现象应采用坚决办法停机检查，解决后方可继续试运营。

八、施工筹划
1. 人员筹划
序号
职务
人数
1
施工经理
1
2
技术经理
1
3
安全调度
2
4
设备安装责任工程师
2
5
钳工
10
6
电工
5
7
管工
10
8
电焊工
5
9
气焊工
2

2.施工进度筹划
837区
位号
名称
试运日期
1
P-1301A/B
高压氨泵
5月23日～5月25日
2
P-1302A/B
高压甲铵泵
5月23日～5月25日
3
P-1303A/B
低压甲铵泵
5月22日
4
P-1304A/B
碳铵液回收泵
5月23日
5
P-1305A/B
液氨给料泵
设备未到
6
P-1306A/B
氨水泵
设备未到
7
P-1307
高压冲洗泵
5月24日
8
P-1308
密闭排放回收泵
5月25日
9
P-1309A/B
软水循环泵
5月26日
10
P-1310A/B
中压氨水泵
5月27日
11
P-1311A/B
解析排水泵
5月28日
12
P-1312A/B
解析器给料泵
5月29日
13
P-1313A/B
解析回流泵
5月30日
14
P-1314A/B
低压软水循环泵
设备未到
15
P-1315A/B
低压洗涤循环泵
6月1日
16
P-1316A/B/C
工艺冷凝液泵
设备未到
17
P-1317A/B
低压冷凝液泵
6月2日

901区
位号
名称
　试运日期
1
P-1129
熔盐循环泵
　5月25日
2
P-1130A/B
导热姆循环泵
　5月23日

902区
位号
名称
　试运日期
1
P-1102 A/B
熔融尿素升压泵
　5月23日
2
P-1104 A/B
浓缩冷凝液泵
　5月23日
3
P-1106A/B
粗三胺液槽给料泵
　设备未到
4
P-1107A/B
水解器给料泵
设备未到
5
P-1108A/B
急冷水塔给料泵
　设备未到
6
P-1109A/B
吸取塔循环泵
　5月23日
7
P-1136 A/B
调温水循环泵
　5月26日

910区
位号
名称
　试运日期
1
P-1115A/B
热水回收泵
5月23日

912区
位号
名称
　试运日期
1
P-1111A/B/C
结晶器循环泵
　设备未到

903区
位号
名称
　　试运日期
1
P-1110
碳加料泵
　5月25日
2
P-1116A/B
OAT第一结晶器冷却器
　5月27日
3
P-1119A/B
氨塔回流泵
　5月28日
4
P-1120A/B
水解器氨给料泵
　5月26日
5
P-1131
工艺排放回收泵
5月28日

904区
位号
名称
试运日期　
1
P-1117A/B
氨汽提塔给料泵
　设备未到

906-8区
位号
名称
试运日期
1
P-1205A/B
废水汽提塔回流泵
　5月25日
2
P-1124A/B
OAT料浆输送泵
　5月26日
3
P-1122A/B
OAT第二结晶器给料泵
　5月27日
4
P-1134A/B
去过热水泵
　5月28日
5
P-1201A/B
废水分解器进料泵
　5月29日
7
P-1101A/B
尿液回流泵
　5月24日

909区
位号
名称
试运日期
1
P-1121
OAT第一结晶器循环泵
　设备未到
2
P-1123
OAT第二结晶器循环泵
　设备未到
3
P-1133A/B
蒸汽冷凝液输送泵
　5月25日
4
P-1139A/B
蒸汽冷凝液输送泵
　设备未到
5
P-1202A/B
超滤进料泵
　5月26日
6
P-1203A/B
滞留液输送泵
　5月24日
7
P-1204A/B
渗入液输送泵
　5月27日

911区
位 号
名 称
　试运日期
1
P-1112A/B
结晶器洗涤水泵
　设备未到
2
P-1113A/B/C
离心机给料泵
　5月25日
3
P-1126A/B
循环液泵
　5月28日
4
P-1127A/B
稀释水泵
　5月20日
5
P-1128A/B
冲洗水泵(高速泵)
　5月30日
6
P-1132A/B
脱盐水泵
　5月27日
918区
位号
名称
　试运日期
1
P-1138A/B
尿素溶解输送泵
　5月23日

2.机具材料筹划
序号
机具材料名称
材料、规格、型号
单位
数量
备注
1
转数表
手持树字SZG－20A型
块
5
经检查合格
2
百分表

个
5

3
油壶
鼠型油壳0.5kg
个
5

4
油壶
压力油壶180cm3
个
2

5
抽油器

个
2

6
梅花扳手
10件组
套
5

7
套筒扳手
传动方孔12.5
套
5

8
重型套筒扳手
传动方孔20
套
5

9
测温仪
0~150℃
支
5

10
振动仪

台
5