吊篮安装拆除及安全操作专业方案.doc

吊篮安拆及安全操作
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目 录

1 工程概况 1
2 编制依据 1
3 准备工作 1
4 施工方法 1
4.1 钢丝绳和钢模板连接固定 2
4.2 悬吊平台安装 2
4.3 安全锁及提升机安装 3
4.4 电气箱安装 4
4.5 通电、检验 4
4.6 穿钢丝绳 5
4.7 穿安全钢丝绳 5
4.8 重锤安装 6
4.9 安全绳及绳卡安装 6
4.10 电动吊篮拆卸 6
5 安全文明施工方法 6
6 ZLP630型电动吊篮安全操作规程 7
7 吊篮整体荷载分析 8
8 验收 11

1 工程概况
吊篮采取无锡市劲马建筑机械厂生产吊篮，型号为ZLP630型。依据现场实际情况增减吊篮数量。
2 编制依据
（1） 建筑施工安全检验标准（JGJ59-）；
（2） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-）；
（3） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；
（4） 高处作业吊篮（GB19155-）；
（5） 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-）；
（6） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）；
（7） 吊篮使用说明书；
（8） 施工现场实际情况及进度要求。
3 准备工作
（1） 和总包提前沟通将要施工作业面，确定施工时间，尽可能避免交叉施工。
（2） 安排吊篮进场，放置在将要施工工程段底部。
（3） 电源从三级配电箱直接接引。
4 施工方法
在丰满工程施工时因为施工条件限制，安装方法根据下面方法安装， 根据吊篮正常安装拆卸方法按拆。
4.1 钢丝绳和钢模板连接固定
（1） 装夹钢丝绳时，绳夹数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹从吊装点处开始依次夹紧，并在最终一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

图4-2 固定卡子安装图
（2） 垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在工程底面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结绳小心分开压住，地面多出钢丝绳仔细盘好扎紧。
4.2 悬吊平台安装
悬吊平台安装次序：

图4-3 悬臂平台安装次序图
（1） 应选择尽可能平整地坪作安装面。
（2） 各基础节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有显著扭曲。
（3） 安装两端提升机时，应使安全锁支架朝向平台外侧。
（4） 装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。
（5）使用吊篮需要给吊篮悬吊平台安装导向轮来调整吊篮。
4.3 安全锁及提升机安装
安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上安全锁支架和提升机支承中。
安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机后面矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架横杆上；也能够在通电后，在悬吊平台处将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内安装。采取后一个方法安装时，必需将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，预防钢丝绳头部冲击地面而受损。
4.4 电气箱安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片栏杆上。
电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆接插件插头插入电箱下端对应插座中。装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，以免损坏接插件。
4.5 通电、检验
通电前、后应仔细检验，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行开启和调整。
4.5.1通电前检验及要求
（1） 电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
（2） 顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡配重块安装可靠。
（3） 钢丝绳连接处绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
（4） 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
（5） 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
（6） 电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
（7） 电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。
（8） 电缆施工立面上无显著突出物或其它障碍物。
4.5.2 通电后检验及要求
（1） 闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。
（2） 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
（3） 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
（4） 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
（5） 将转换开关置于中间位置，开启左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续开启。
（6） 将转换开关置于中间位置，开启左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续开启。
4.6 穿钢丝绳
穿工作钢丝绳：在悬挂机构前梁端头内侧位置二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。
（1） 将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。
（2） 转动转换开关并按下对应上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机传动盘上。
（3） 将穿出钢丝绳经过提升机支架下端引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。
（4） 两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时立即停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，预防悬吊平台离开地面时和墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检验悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
4.7 穿安全钢丝绳
在悬挂机构前梁端头外侧二根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方进绳口中，用手推进，自由经过安全锁后，从安全锁下方出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
4.8 重锤安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，预防悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
4.9 安全绳及绳卡安装
安全绳攀挂在另一块没有悬挂吊篮钢模板上，攀挂点必需牢靠，顶部挂完后安全绳放置于吊篮中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。
4.10 电动吊篮拆卸
（1） 拆卸前对吊篮进行全方面检验，统计损坏情况；
（2） 拆卸方法步骤；
1） 将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；
2） 切断电源；
3） 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
4） 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
5） 最终卸和钢模板连接装置，并做好保护工作。
5 安全文明施工方法
（1） 吊篮安装完成须验收后才可投入使用；现场人保安全绳锚点须独设，不得直接和吊篮钢丝绳连接在同一固定点。
（2） 现场设置项目标牌，写明工程名称，将操作规程公告到作业现场，施工作业人员必需经过培训考评后方可使用。特殊作业或交叉协作须进行安全交底，安全技术交底签字手续必需由交底和接收交底者本人进行签字，绝对不许可代签。
（3） 现场施工期间，工程面上设置专员进行监护、帮助提醒周围车辆谨慎慢行。
（4） 由项目经理负责建立并实施文明施工工作检验制度，负责项目标现场文明施工管理工作。定时开展现场安全检验，对检验中所发觉问题，开出“隐患问题通知单”，依据具体情况定时间、定人、定方法给予处理，写好安全日志。
（5） 工程正式施工期间现场设置安全生产管理看板内容：
a 进入施工现场人员必需戴好安全帽，而且要系好安全帽下颌带。
b 进入施工现场内人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。
c 施工现场一切安全防护设施，不准私自拆改或挪做它用。
d 非本工种职员严禁乱摸、乱动多种机械、电器设备。
e 非施工现场人员严禁攀登模架、吊篮、安全防护绳。
f 进入现场严禁打闹，严禁酒后作业，预防发生意外事故。
g 高处作业人员严禁向下扔任何物体。未经培训人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必需持证上岗。
6 ZLP630型电动吊篮安全操作规程
（1） 使用吊篮人员均身体健康、精神正常，经过安全技术培训和考评，考试合格后方可上篮作业，非培训合格人员不得动用吊篮。
（2） 吊篮在正常条件安装时，悬挂装置安全齐全、可靠、稳定，配重压块40块，前臂挑出长度为1.3-1.5米。
（3） 吊篮严禁超载使用：同时在吊篮作业人员不得超出4人，工器具不得超出100kg千克。
（4） 在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。
（5） 工作前必需检验钢丝绳、安全绳、悬挂机构、电机是否正常。
（6） 检验全部联接件齐全、牢靠、可靠；无丢失损坏。
（7） 提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
（8） 检验悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块和工作钢丝绳应符合安全技术要求，检验安全锁是否灵敏可靠。
（9） 检验电缆有没有损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱漏电保护开关是否灵敏可靠。
（10） 试车，检验各按钮开关功效是否灵敏可靠，并检验两侧提升机制动性能是否可靠。
（11） 吊篮应下放到最下层或固定在比较安全平板（架子）上，方可上下，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
（12） 每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其它人员并确定上、下方无障碍物后方可运行。
（13） 每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确定无故障方可使用。
（14） 上吊篮工作时必需戴好安全帽，系好安全带，安全带挂于单独安全绳上，严禁酒后上吊篮作业。
（15） 吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。
（16） 雷、电、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。
（17） 由本班作业队长负责检验吊篮日常检验，并填写《吊篮日常检验表》。
7 吊篮整体荷载分析
7.1钢丝绳验算
7.1.1荷载分析
电动吊篮长宽均能满足施工要求。为了确保施工安全，需对荷载效应组合值进行计算。
依据现场实际和设计图纸，根据最不利情况选择参数进行相关验算。吊篮最大尺寸为6.0m(长)×0.69m(宽)×1.18m(高)，依据产品使用说明书：6.0m钢平台重量(包含提升机、安全锁、电控箱)为505kg。
(1)GK1=505kg=5.05kN
(2)每台吊篮累计4根钢丝绳，每根钢丝绳长度根据100m考虑，根据0.24kg/m计取。
GK2=100×4×0.24=0.96kN
(3)每台吊篮1根电缆线，根据0.3kg/m计取。
GK3=50×1×0.3=0.15kN
(4)恒载标准值
GK=GK1+GK2+GK3=5.05+0.96+0.15=6.16kN
(5)活载标准值
规范中要求施工活荷载取1kN/m2，许可载重量为0.69×6.0×1=4.14kN
本工程吊篮许可载重量取4.0kN，也满足吊篮使用说明书要求，即QK=4.0kN
(6)风荷载标准值
Qωk=ωk×F
ωk=βzμzμsω0
风振系数βz=1
高度改变系数μz=2.09(根据B类取值，高度为100m)
体形改变系数μs=0.3(参考外架无安全网时0.276)
依据规范要求：
工作状态取ω0=0.5kN/m2
非工作状态取ω0=1.915+(100-60)÷30×0.165=1.915+0.22=2.135kN/m2
工作状态时：ωk=1×2.09×0.3×0.50=0.313kN/m2
非工作状态时：ωk=1×2.09×0.3×2.135=1.338kN/m2
吊篮受风面积F=6.0×1.18=7.08m2
工作状态时：Qωk=ωk×F=0.313×7.08=2.216kN
非工作状态时：Qωk=ωk×F=1.338×7.08=9.47kN
7.1.2钢丝绳验算
(1)钢丝绳竖向荷载标准值Q1
工作状态时：Q1=(GK+QK)/2=(6.16+4.0)/2=5.08kN
非工作状态时：Q1=GK/2=6.16/2=3.08kN
(2)钢丝绳横向荷载标准值Q2
吊篮在工作时，风荷载Q2=Qωk/2=2.216/2=1.108kN
吊篮在非工作时，风荷载Q2=Qωk/2=9.47/2=4.74kN
(3)钢丝绳所受拉力QD
QD=K()
K为安全系数，取9
工作状态时：QD=46.79kN
非工作状态时：QD=48.86kN
本工程所选择钢丝绳为4-8.3钢丝绳（4×25Fi+FF-Φ8.3，破断拉力≥51800N），其最小破断力为51.8kN，满足要求！
8 验收
完成安装后依据吊篮参数对以下内容进行自检：
图4-2 吊篮参数表
名称
关键参数
额定载重量
ZLP630
升降速度
9-11m/min
悬吊平台尺寸
6*0.7*1.18m
钢丝绳
4*31SW+NF-8.3
提升机
型号
LTD63
卷绳形式
“a”型
额定提升力
6.3kn
电
动
机
型号
YEJ-90L-4
功率
1.5KW
电压
AC380V
制动力矩
1.5N.M
安全锁
型号
LS30
倾斜锁绳角度
3-8°
许可冲击力
30kn
悬挂机构
前梁额定伸出长度
≤1.5m
调整高度
1.05-1.65m
整机质量
1525kg
施工高度
100m
（1） 检验悬吊平台焊接件是否有裂缝、脱焊，篮体连接螺栓是否有松动；
（2） 检验提升机有没有漏油、渗油，地磁制动是否灵敏；
（3） 检验安全锁锁绳动作是否灵敏可靠；
（4） 检验悬挂机构连接件是否牢靠，配重块有没有缺损，防护绳是否锁好；
（5） 检验钢丝绳有没有断丝、断股、死弯等不满足要求部位，对合格钢丝绳立即更换；
（6） 是否有单独安全绳，安全绳是否无破损、老化、腐蚀；
（7） 检验自锁器是否灵活；
（8） 检验安全绳上是否全部有限位盘，是否安装牢靠；
（9） 检验各开关、按钮动作是否灵敏，接零、接地是否可靠，漏电保护装置是否有效，电机线电缆线有没有破损。
（10） 各项检验完成后，进行运行试验，检验各部件工作是否正常，全部合格后报监理工程师进行验收。