重心驱动关键技术.doc

重心驱动-高速度及高精度加工技术之突破 轴移动随着振动 为什么不可以产生振动 线性电动机与否必要 加工面质量改进 加工时间缩短 增益 在20世纪80年代中期后来，一系列高速度、高精度机床相继问世。最初中，人们重要关注于进给轴和主轴电机大型化和高速化，以及由此产生热解决技术和数控装置高速化等课题，并在这些方面获得了某些重大成果。但是在随后5年，对高速度和高精度技术探求却走上了一条歧路。速度提高仅仅缩短了一点加工时间，而如果要追求加工精度和加工面质量，则必要在速度上加以妥协。 重心驱动是一项基于机械运动动力学理论发展而成技术。每一种机床工程师都明白推动重心是最抱负办法，但是却并不十分理解其重要性及因素。 森精机重心驱动技术，可以说在加工时间、加工精度、加工质量、刀具寿命等各方面，都能实现最本质改进。它不但可用于加工中心、对于所有进行刀具和工件相对运动机床设备来说都是共通原理。 采用了重心驱动技术森精机设备，可按照指令对的运作，避免无谓消耗。NV4000 DCG.jpg (49.85 KB) 重心驱动是一项可以缩短加工时间、改进轮廓加工精度、提高加工面质量技术。众所周知，在推动物体时，不按在正中间也许会使物体转动并且不稳。“但如果按在正中间话”，重心驱动就是这样一种简朴道理。（图1）重心原理.jpg (68.93 KB) 下载次数:7-6-10 20:26（图1）重心原理在机床中普通使用滚珠丝杠和线性电动机推动刀具及工件运动。如果能在其正中间即重心位置进行推动，那就毫无问题了。但普通并非如此。因素何在呢？以立式加工中心立式主轴为例设想一下，其主轴重心正好位于正中，因而无法在该处安顿滚珠丝杠。此外，在卧式加工中心贯穿作业台横轴上放置工件时，其重心处在台面偏上即工件内部位置，固然也无法将滚珠丝杠贯穿于此。那么如何做才适当呢？森精机以为只要将重心置于两个驱动点中间就可以较好地解决这个问题。将两个滚珠丝杠中心连线，线中点如能与移动物重心重叠最为适当。 （图2）重心原理1.jpg (17.97 KB) 下载次数:8-6-10 20:28重心原理2.jpg (16.74 KB) 下载次数:6-6-10 20:28那么重心驱动详细有什么长处呢？一言以概之，就是它可以减少振动。（图3）所示为重心驱动设备和其她设备之间产生振动对照图。 。(蓝色)表达未采用重心驱动NV4000 DCG移动时随着振动幅度。(红色)为采用重心驱动时状况。效果显而易见NV4000 主轴振动对比表.jpg (45.93 KB) 下载次数:6-6-10 20:29为什么不产生振动？ 快进100%Z轴方向停止振动随时间变化如图表（图4）所示。重心驱动设备不久就消除了振动，反之其她设备振动则持续了较长时间。使用位于振动设备顶端刀具加工工件，会导致加工面质量明显恶化。此外，如果在振动时使用刀具切割工件，也会轻微磨损刀尖。因而振动对刀具寿命来说实为大敌。更严重是，如果发生振动，数控装置会将其作为正常指令之外动作进行检测，而为了修正错误又要驱动进给电动机。如此重复，进一步加剧了振动。熟知这一状况技术人员会在启动时调节数控装置，钝化其对动作反映。但虽然会有某些误差也不能进行精细调节，如此一来就导致了精度丧失。而若要保持精度，又会减少速度。归根结底，机械振动实在是精度和加工时间天敌。 NV4000 主轴振动.jpg (50.66 KB) 下载次数:8-6-10 20:34NV4000 DCG 刀具磨损比较.jpg (123.54 KB) 下载次数:11-6-10 20:34刀具磨损对比重心驱动对加工面质量改进也极为有效。让咱们尝试分析一下。 在模具加工中，曲面加工必不可少。咱们可将曲面看作是小折线连结。每个折线角度每变化一点，移动方向就会随之变化。如果不减少速度而进行方向转换，虽然轻微方向变化也需要很大加速度。加速开始之处，所有浮现以驱动点和重心距离为比例回转振动。这种现象在型腔侧面下方加工点到达底面时，急速变化移动方向状况下较为明显。照片所示为使用原有机型制造工件，在其加工点移动方向变化后产生切痕中，有诸多不规则混乱。 NV4000 刀具振动.jpg (109.1 KB) 下载次数:10-6-10 20:41NV4000 DCG表面对比.jpg (104.44 KB) 下载次数:10-6-10 20:41加工面质量改进-重心驱动对真圆度影响 重心驱动技术更加逼近了加工面质量恶化因素本质。 移动方向急速变化另一实例是圆形切削反转问题，也就是0度、90度、180度、270度位置过渡切削问题。如果镗孔加工直径补正要使用简朴立铣刀进行轮廓加工来调换，正圆限度就变得极为重要。这同步也涉及到了移动方向变化产生振动问题。重心驱动也可用于改进圆形切削圆度问题。 真圆度对比.jpg (5.94 KB) 下载次数:5-6-10 20:44重心驱动在缩短加工时间方面效果明显。采用重心驱动机械，由于在加速一开始产生振动较小，可随之及时从初始力向最大力加速。而不采用重心驱动机械，为防止在加速开始时产生振动，只能慢慢地加力。（图7）所示，上为非重心驱动，下为重心驱动。黄色曲线表达开始加速至最高速时间差，可以看出两者在达到最高速上时间差别。 加工时间缩短.jpg (17.77 KB) 下载次数:6-6-10 20:45增益重心驱动对于每个轴或任何时候都是必要吗？ 重心驱动目在于要减小轴移动开始时产生振动。振动是由于推动位置与重心偏离所致。如果偏离较小，重心驱动就没有必要了吗？如下通过对增益阐明进行解释。 “增益”是控制机械操作精确度参数。增益越大，设备越能按照控制指令对的操作。但有些设备不能完全遵从指令，从而也许导致较大错误操作。由于与否可以进行高增益设定可以评判一台设备优劣，因此机械设计者们都在摸索提高增益手段。增益高低，即便在一台设备中也会因动作轴不同而有所差别，即有可支持高设定轴，也有无法支持该设定轴。森精机以为这是由重心和驱动点之间距离大小决定。对于距离较小、原本就可进行高增益设定轴，只能说在其上追加滚珠丝杠，采用严密轴心驱动，必要性较少而已。NV4000 DCG-EFM分析.jpg (74.18 KB) 下载次数:7-6-10 20:47NV4000 DCG-构造分析.jpg (85.43 KB) 下载次数:6-6-10 20:47总之，森精机重心驱动长处。重心驱动加工中心荣获“第24届精密工学会技术奖”NV4000 DCG长处.jpg (79.2 KB) 下载次数:6-6-10 20:48NV4000 DCG 停电保护.jpg (138.17 KB) 下载次数:7-6-10 20:52NV4000DCG.jpg (31.37 KB) 下载次数:5-6-10 20:58