分选综合项目工程专项方案设计.doc

1. 分选工程方案设计1.1 方案概述本项工程建成后肩负着商河县生活垃圾分选解决任务，设计充分考虑项目特点，满足生活垃圾综合解决需要，适应社会解决发展需要，坚持高起点规划，高原则建设，把本项目建设成符合社会经济规定、技术先进垃圾分选解决场合，为场内生活、办公和垃圾分选解决提供服务和保障，满足解决场合必要各种功能规定。商河县生活垃圾分选站建设工程方案：厂址选取在商河县生活垃圾卫生填埋场东侧，具备称重、分选、回收组分打包外运、残渣外运、污染监控和预警预报等基本功能，涉及受料、破袋、机械分选、输送、人工分选以及压缩打包等基本工序。重要分选工艺涉及破袋、筛分、风选、磁选和弹跳分选，重要设备涉及上料机、破袋机、人工分选平台、滚筒筛、磁选机、风选机、弹跳筛、打包机、出料机和除臭装置等。1.2 解决工艺参数1.2.1 解决能力商河县生活垃圾分选站生活垃圾分选解决能力设计为400吨/日，选用解决能力为50吨/小时综合分选线。年生活垃圾分选解决能力：14.6万吨/年。1.2.2 生活垃圾来源商河县生活垃圾产生来源重要为：商业垃圾、机关系统垃圾、办公垃圾、集贸市场垃圾、道路清扫垃圾及居民生活垃圾，有时尚有建筑垃圾。其中以居民生活垃圾为重要产生源，其重要构成为：煤渣、灰土、落叶、废品、食品、果皮菜叶、餐饮杂物、塑料袋等。1.3 生活垃圾分选解决工艺流程1.3.1 生活垃圾分选可选解决工艺流程生活垃圾分选可选解决工艺流程1.3.2 本项目工艺流程及料流平衡图本项目工艺流程及料流平衡图依照商河县生活垃圾重要成分预测成果，商河县生活垃圾综合解决项目分选系统采用机械四分法分选系统方案，运用机械解决系统对原生垃圾进行分类，重要可分出四类物质：1、轻质物(塑料、纸张、橡胶、玻璃和金属等)，直接回收运用；2、可燃烧物(难以降解且燃值较高有机物，重要是可提供大量热值能量物质)；3、有机物质(用作好氧堆肥解决)；4、无机物质(砖头瓦块、炉渣、灰土、颗粒沙石等)，这四类物质再通过回收运用、填埋、制作路基料等解决方式，将垃圾最后变成资源回收运用物、路基料，来实现生活垃圾解决减量化、资源化目的，分选后，易降解有机物用作好氧发酵解决，好氧发酵废渣再进行填埋解决，总减量化效果可以达到75%。可燃物暂时单独填埋解决，在具备条件时可以焚烧解决或制成燃料运用。1.3.3 垃圾综合解决设备解决能力计算生活垃圾分选线单线解决量为50t/h，采用装载机抓斗上料，爪容量为2t。满足日解决400吨生活垃圾，则设备每日运营时间为8小时。随着垃圾量增长，通过延长工作时间完毕垃圾分选工作任务。垃圾机械分选系统阐明：分选系统车间占地4000。垃圾收集车进站后一方面在地磅进行称重，倒车进入车间卸料，将垃圾倒入料坑仓储。料坑是用于暂存生活垃圾，保证均匀上料，同步用于生产线维修时垃圾存储。用装载机上料，将料坑垃圾抓起，放入接受料斗。料斗底部有板式给料机。在板式输送机端部，成捆、成团垃圾接受匀料。垃圾落至40度倾斜刮板机，匀料并同步输送至一定高度。通过破袋机，将其中袋装垃圾袋子破开，使得其中物料显露出来，然后在通过人工分拣皮带机和分拣平台将玻璃、石块等不易分解惰性物料拣出来。然后物料通过磁选机选出金属物品进收集箱。物料继续通过链式输送机进入滚筒筛分机，一分为二，分出80mm以上粒径筛上物和80mm如下筛下物，筛下物进入弹跳筛分机，一分为三，分出50-80mm可燃物(2D物料)，50-80mm粒径有机质和50mm如下惰性无机物(3D物料)，无机物进入输送设备输送到集装箱去进行回填或路基料，有机质进入弹跳皮带机再进行一次有机质和无机质弹跳分选，分选出有机质进行好氧堆肥或厌氧制沼。筛上物通过轻物质提取机，分选出轻物质，轻物质进入塑料分拣皮带机再进行一道人工分拣，将纸屑等轻可燃物挑选出来汇集到可燃物中去，剩余即是可回收运用塑料，打包回收。而重物质进入弹跳皮带机进行将圆形3D物体分选出来(电池，药瓶)，将惰性物料汇集一起解决。剩余即是可燃物，可燃物汇集后，统一进行焚烧解决。分选设备每日运营后进行寻常维护，保持良好运营状态。设备大修期间，生活垃圾进入填埋场填埋解决。机械分选系统重要设备配备清单见下表。机械分选系统重要设备配备清单序号设备名称性能规格/功率数量单位备注1装载机ZL40(铲斗/抓斗2.2m)2台2上料机62/7.5kW1台3刮板机52/5.5kW1台4弹跳筛3分法，孔径50/11KW 1台5破袋机5.5kW2套6输送设备全封闭式输送设备，共95KW1套7磁力分选机永磁力形式/7.5kW1台8平台支架-1套9打包机200T/111kW2套10滚筒筛SGR25/30kW1台11人工分拣平台561套12整线抽风管道1套13弹跳皮带机25/4kW2台14电控系统在中控室内用计算机自动操控全站设备1套15称重系统SCS-401套16除臭系统15万方/90kW2套17生物智能喷淋系统-1套总计572KW1.4 设备运营中粉尘、臭气控制1.4.1 粉尘、臭气重要来源生活垃圾分选过程中产生重要污染物是臭气和粉尘，臭气重要是生活垃圾在收集、运送、解决过程中产生硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚、甲基硫等。这些气体挥发性较大，易扩散在大气中，并且某些气体有毒、刺激性气味大。为防止臭气危害人健康、污染空气，必要采用除臭技术有效遏止空气污染，改进空气质量。粉尘、臭气来源重要有两个，一是垃圾运送车向料坑卸料时，垃圾从收集车中跌落至料坑中会冲起大量灰尘，与之同步臭气也会随卸料到处扬溢，二是各设备与设备之间物料传递时臭气也会随垃圾到处扬溢。1.4.2 重要控制办法1、从建筑构造上将卸料间做成一种独立和相对封闭空间，卸料间三面围墙，一面使用迅速卷门。平时迅速卷门处在常闭状态，只在收集车卸料时自动感应启动，并在卸料完毕离开后自动关闭，最大限度地将污染源与外界隔离开来。2、采用负压抽吸及低温等离子裂解以及洗涤等多级组合办法，消除卸料坑内产生产粉尘和臭气。垃圾分选车间内、全封闭设备上部设立收集管道，再用大功率、大风量负压抽吸及低温等离子裂解等办法，将臭气抽至净化塔内进行气体解决，以实现解决站内臭气达标排放。为了控制臭气、粉尘等对环境污染，针对本项目拟采用如下四种设备联合伙用消除分选站恶臭气体和粉尘污染，保证本项目空气排放达标。负压抽风除尘除臭系统；离子水喷淋降尘系统；空间智能植物液喷淋除臭系统；迅速卷帘门装置。臭气控制原则该厂址属于GB3095所规定二类环境空气质量区。分选解决厂臭气经生物滤池解决后，排放气体应符合GB14554-93中规定恶臭污染物厂界原则中新扩改建二级原则与15m高空排放原则值，见下表。恶臭污染物厂界二级原则值与恶臭污染物排放原则值序号项目恶臭污染物厂界原则（新扩改建）恶臭污染物排放原则（15m高空排放）单位二级原则单位原则1氨mg/m31.5kg/h4.92三甲胺mg/m30.08kg/h0.543硫化氢mg/m30.06kg/h0.334甲硫醇mg/m30.007kg/h0.045甲硫醚mg/m30.07kg/h0.336二甲二硫mg/m30.06kg/h0.437二硫化碳mg/m33.0kg/h1.58苯乙烯mg/m35.0kg/h6.59臭气浓度无量纲20无量纲1.4.3 生物除臭解决工艺生物除臭重要时运用自然界细菌和微生物对臭气消化和降解过程来自然除臭办法。生物滤池除臭原理如下：收集到臭气在适当条件下通过长满微生物固体载体（填料），气味物质先被填料吸取，然后被填料上微生物氧化分解，完毕臭气除臭过程，固体载体上生长微生物承担了物质转换任务。由于微生物生长需要足够有机养分，因此固体载体必要具备很高有机成分，还要创造一种适当湿度、pH值、氧气含量、温度和营养成分良好条件来保持微生物活性。在生物除臭前，为了保证生物除臭安全稳定运营，需增长一种酸洗塔，将臭气中大某些NH3进行去除。生物过滤除臭过程如图所示。 生物过滤除臭系统示意图1、生物过滤除臭系统重要由四大某些构成：（1）收集及输送系统（2）加湿调温系统（3）生物过滤系统（4）检测控制系统2、生物过滤除臭系统重要性能特点（1）异味解决效果好，适应能力强；（2）微生物可以依托填料中有机质生长，无需此外添加营养剂，因而停工后重新启动速度快；（3）缓冲容量大，能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷能力强；（4）采用全自动控制，非常稳定，无需人工操作，易损部件少，系统维护管理工作非常简朴；（5）建设成本投入低。1.4.4 负压抽风除尘除臭负压除尘除臭系统装备是由方形储液槽，圆形塔体，分段（整体）联接而成。该装置采用多层不同构造组合，使气液、气菌充分接触，提高了净化效率。具备操作简朴、安装检修以便、占地面积小、解决效率高、投资少、运营费用低等特点。工作原理简介在料坑投料口上部和全封闭设备上部都设立了抽风口，在抽风口后部设立了粉尘沉降夹道，当含尘气体流经沉降夹道内，剩余粉尘在流经第二道除尘格网时，又有部份被粉尘格网阻格，此后废气被风机吸入并压入除尘除臭净化塔，在此设备内完毕去除粉尘、消化臭气过程。除尘除臭净化装置采用特制吸溶液作为吸取、中和液来净化废气，气体由离心风机压入进风段后，与净化塔内液体及生物菌接触，通过中和、反映、吸取和生物吸附降解，达到解决目，为保险起见通过净化塔气体再次流经生物炭吸附区，运用高性能活性碳纤维网，对臭气进行吸附，并采用对活性炭纤维培养生物、对剩余废气进行生物代谢解决，所有指标达到排放原则。最后气体经排风管排入大气。负压抽风除尘除臭系统工艺流程图1.4.5 空间智能植物液喷淋除臭设备异味控制系统布置在垃圾倾倒口上方，除尘雾化喷嘴将微生物溶液充分雾化后喷洒在垃圾表面，抑制垃圾倾倒时扬起粉尘，并与垃圾混合，抑制垃圾中腐败细菌滋生，使垃圾挤出液不再发臭。该除臭装置由控制系统、微生物除臭剂和空气分解工作液供应系统、雾化喷嘴系统构成。可实现水过滤、自动混合、加压、雾化和清洗等系统工作。其管道和喷头均采用耐腐蚀材料，可满足除臭、除尘、消毒、杀虫、加湿和降温等各种需要。除臭制剂为微生物除臭剂和天然植物液除臭剂两种。1.5 轻质物料水洗打包对分选出轻质物料，需要对其进行水洗，本项目新增长一套水洗系统，运用系统循环水对轻质物料进行水洗，并对冲洗水进行沉淀、过滤等一系列解决后在系统内容循环使用。水洗后轻质物料吹干后，用打包机对其进行打包，以便后续运送及储存。因而，本次需新购买一台打包机。1.6 生产辅助设备本工程生产作业还需要配备一定数量机械设备，设计按分选站理规模配备。设备选用应尽量采用节能产品，注意恰当拟定与工艺匹配设备型号规格。依照生产需规定，需要配备倒运机械设备，涉及自卸车、叉车等，此外，本工程还需配备一量办公用车。生产辅助设备见表5-3。重要机械设备一览表序号名 称规 格数 量备注1自卸汽车20t3辆国内2小货车5 t1辆国内3叉车1辆国内4商务车5座1辆国内1.7 重要建构筑物一览表解决中心重要建构筑物一览表序号内 容单位数量备 注1垃圾分选综合解决车间3739涉及卸料间、分选车间、管理区、除臭间、工具间等1.8 重要工艺设备材料表序号设备名称性能规格/型号数量单位1装载机ZL40(铲斗/抓斗2.2m)1台2上料机62/7.5kW1台3刮板机52/5.5kW1台4弹跳筛3分法，孔径50/11KW1台5破袋机5.5kW2套6输送设备全封闭式输送设备，共95KW1套7磁力分选机永磁力形式/7.5kW1台8平台支架-1套9打包机200T/111kW2套10滚筒筛SGR25/30kW1台11人工分拣平台561套12整线抽风管道1套13弹跳皮带机25/4kW2台14电控系统在中控室内用计算机自动操控全站设备1套15称重系统SCS-401套16除臭系统15万方/90kW2套17生物智能喷淋系统-1套18水洗系统1套19打包机1套共计572KW211.9 劳动定员为了保证分选车间建成后设备稳定运营和定期保养维修，必要配备熟悉设备和工艺生产管理、技术人员等，解决厂按每周7天持续操作、单班作业原则进行配备，本着精简、高效原则，择优录取所需工作人员，定员20人，详见下表。人员定编与劳动定员职务人数管理人员2生产人员分选设备操作工4人工拣拾人员8驾驶人员4设备维修工、电工2共计202. 填埋场存量垃圾解决及方案设计2.1 存量垃圾治理方案依照商河县环境卫生管护中心提供资料懂得，当前，填埋区已经填埋垃圾量约为30万立方米，可解决量约为25万立方米。现状进场新鲜垃圾量约为250吨/日，按照分选解决规模400吨/日考虑，每天尚有某些产能余量，可用于解决存量垃圾。一方面对填埋场内存量垃圾进行测绘，拟定膜上存量垃圾深度，在将存量垃圾挖出时，保证膜上留存垃圾1.0m厚垃圾，以保证作业时不会破坏既有防渗构造。存量垃圾挖出后由上料输送机送入振动筛，将垃圾中粒径不不大于200mm大块物料分出，后经滚筒筛被筛分为两某些，粒径不大于80mm筛下物通过磁力分选选出大块金属和小瓶盖、电池等，筛上物（粒径不不大于80mm）由风选将垃圾中纸和各种塑料、薄膜分选出来，打包外运。风选后垃圾经磁选分选出其中金属，剩余砖头瓦块等建筑垃圾回填到填埋库区。本项工程以分选线产能余量解决存量垃圾，并未增长分选设备、人员投入，只是增长了场内开挖、倒运工作同步增长某些挖运设备，解决量可按分选线称重装置计量。2.2 填埋区暂时覆盖对陈腐垃圾进一步解决过程中，为防止垃圾翻运过程中产生臭气对周边环境产生影响，考虑对操作区用1mmHDPE膜进行及时覆盖，暂定覆盖膜量为5000m2。此外增长挖掘机、装载机各一辆，运送车辆采用填埋场既有设施。2.3 新入场垃圾填埋方案通过度选后无机垃圾进行填埋时，先从进场道路进场，经计量、检查合格后，驶进作业道路，垃圾车从填埋库区场底逐级倾倒，并开始按单元进行填埋作业。当垃圾填至垃圾坝标高后，按1：3收坡填埋作业，直至达到设计标高后，进行覆土封场。垃圾堆体每升高5m退台3m，在垃圾填埋单元逐级推动时，不断套接导气石笼井。2.4 工程投资2.4.1 工程投资（与分选系统投资合并计算）本工程概算总投资3857.69万元。2.4.2 成本计算（1）固定资产折旧费：项目采用直线法折旧，残值率为4%，土建按照25年折旧，综合折旧率为3.84%。设备按照8年折旧，综合折旧率为12%。（2）修理费：按固定资产原值2.4%计算。（3）摊销费：生产准备费、办公和生活家具购买费作为其她资产摊销。（4）电费：每年耗电约226万度，电费按0.7元/Kw.h计算。（5）水费:按3.2元/立方米计算，每年耗水约17125立方（6）油费:按6.2元/公升计算，每年耗油约5.84万升；（7）工资福利费：设计定员工资福利原则。垃圾解决厂设计定员20人，每人每年平均50000元。（8）管理费及其她费用：管理费及其她费用重要内容为行政管理费、房产税、土地使用税以及辅助材料等费用，按总成本费用表中生产因素10%计算。分项成本详见运营成本计算表。通过运营成本计算表可以计算出如下成本数据：年总成本769.68万元，单位总成本53.21元/吨，年经营成本428.36万元，单位经营成本29.60元/吨。