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鞋面靴筒定型操作说明
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-9-20
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作业标准以下：
1）、使用前检验水箱水位情况。
2）、清洁腿模，预防污染内里。
3）、提前10分钟开机预热，温度调至35-45度，鞋面上机前后中线对正拉直。
4）、鞋口位、拉链位、前后骨及组合位用锤子轻锤。
5）、整体鞋面用30度温度滚轮轻推除皱。
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钉中底操作说明
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-9-20
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作业标准以下
1）、查对中底和楦头型体码数吻合。查对中底大小是否合楦，跷
位是否附楦，后插腰位斜边和楦头弧位顺斜，不许可下放不
合格中底。
2）、钉中底：中底插腰位和楦头后跟弧位要吻合，前掌部位两腰
和楦头放正不可歪斜，严格确保中底附楦。
3）、中底腰铁侧位打钉，前、中、后以3颗钉为准，不允很多打
钉或少打钉。
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放港宝操作说明
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作业标准以下：
1）、查对型体和港宝吻合。
2）、检验鞋面配双。
3）、前后港宝位刷胶要均匀，胶水高出港宝15毫米，后港宝必需靠紧拉链位放平，前后港宝猛位留8毫米帮脚位。
4）、港宝放好时，内里必需理顺方可下放。
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猛鞋操作说明
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作业标准以下：
1）、检验楦头款号和鞋面款号及码数是否正确，检査中底是否符楦。
2）、鞋面套楦时，理顺内裡，第一钳拉正中点位。
3）、定前3钳后，把后跟定位，后骨中线对正，鞋头对正。
4）、第5钳拉好腰位内裡及理顺后港宝，
5）、第7钳拉好后跟及内、外腰位，注意内裡及港宝不能起皱。
6）、清帮脚时理顺内裡及港宝，内裡港宝均匀上中底5毫米。
7）、帮脚位刷胶水需均匀，收帮用力均匀，不许可偷钳，使帮脚位止口线平直，脚背贴楦，打钉为22颗，港宝位、组合位及合缝位锤平，过锤时拔掉后跟落尾钉，锤平钉孔。
8）、后跟高度、鞋头长度及内外侧高度严格按级放表。
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锤鞋操作说明
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作业标准以下：
1）、标准：整只鞋吹紧、锤平。
2）、锤鞋次序：先锤鞋头位，以前往后，关键是搭位、组合位、
帮脚位、合缝位及前后港宝位。
3）、锤鞋手势，鞋面结合位，显著港宝透痕位可直锤。
4）、锤鞋要求：不能有港宝透痕，组合位、合缝位及帮脚锤平顺，不可松帮，整双鞋过锤,锤平整后方可下放。
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大吹风整平、除皱操作说明
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作业标准以下：
1）、使用前检验蒸气情况及材料适应温度。
2）、依据不一样皮料性能采取不一样方法操作，现操作克油腊，咖
啡油腊，温度调至320度，依据皮纹方向进行蒸汽，用滚
轮轻推，港宝位、鞋面结合位、拉链旁。边蒸汽边过锤，
使痕印、皮面、皱纹、整平。
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插板操作说明
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作业标准以下：
1）、对比筒位高低是否配对，筒位是否有前倾后倒等不良現象。
2）、选择正确前后插管及插板， 35-36用小号，37-38用中号，
39-40用大号。
3）、插管和插板要清洁。
4）、前骨后骨中线对正，内里、鞋面、拉链理顺，不可起鼓。
5）、鞋子插好板后，用鞋跟配码比高低，不能前倾后倒，清洗银笔、胶水等污渍，整理好后再用蒸汽机除皱，方可下放。
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打乳腊操作说明
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作业标准以下：
1）、检验鞋子是否有破损。
2）、针对鞋子皮料性能使用化工（乳腊）。
3）、先清洁后打乳腊，确保乳腊能充足吸收。
4）、打乳腊前，用海棉把乳腊在光滑板面上揉均匀后，在鞋子皮料上轻擦、
轻揉，乳腊不可堆积，要均匀到位，使皮料能充足吸收。
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过烤箱操作说明
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作业标准以下：
1）、检验乳腊是否均匀，插板是否松紧，皮料是否有起皱。
2）、针对鞋子皮料性能、饰扣来定烤箱温度和时间，小牛皮、
绵羊皮温度可调到95-100度，时间为25-35分钟，漆皮、油
腊调到75-80度，时间为35分钟，鞋子不可贴靠在一起。
3）、若鞋子有饰扣，饰扣需用烤贝纸包好后方可过烤箱。
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出炉操作说明
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作业标准以下：
1）、检验鞋子是否配双、破损。
2）、取板后，后跟钉孔要锤平，检验前后港宝是否打皱，整只鞋
是否平整。
3）、按款式、颜色、分类摆放。
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拔钉操作说明
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作业标准以下：
1）、 中底腰铁侧位、插腰位、前掌、共有3颗钉（有画圈标示）。
2）、 帮脚位共22颗枪钉要拔洁净，不能留残钉，检验好帮脚收皱位置是
否遮盖有钉，确保无钉后方可下放。
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镭平鞋头、后跟按磨操作说明
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作业标准以下：
1）、前掌镭平：双手握楦背及后跟统口、拿稳重心，将帮脚平衡紧靠锤平
机飞轮，从外住内、用力要均匀，以底边大小确定镭平边位高低，
确保帮脚止口平顺。
2）、用电热烙铁槽将鞋头帮脚位深入整平，不可起鼓或花角，更不可松帮。
3）、后跟按摩：首先调试压力、温度，高低，依据揎头弧位旋转后跟，不可
起皱起鼓或松帮，整埋平顺后方可下放。
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砂青操作说明
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1/1
作业标准以下：
1）、依据皮料选择不一样规格砂纸，如：羊皮用80号砂纸，牛皮、漆皮用
60号砂纸。
2）、重力拿稳，控制砂磨时不颤动。
3）、留画线打磨、按画线内边缘砂顺。
4）、有条带到帮脚或搭位较厚位置，打磨时要求平顺，不砂穿帮脚，防
止断帮。
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放鞋、洗底操作说明
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作业标准以下：
1）、先清洁打磨灰尘及水银笔线。
2）、检验鞋面、步骤卡、楦头、码数、配底、商标是否相符。
3）、依据大底材质选择鞋底处理剂。
4）、确保清洗均匀到位，洗底水不能外溢到大底边。
5）、处理剂药水必需在当班用完。
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刷面胶操作说明
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1/1
作业标准以下：
1）、调试胶水：为预防出现胶丝（松胶），在胶水使用前添加3-5%硬化
济，皮质较松软皮料合适增加硬化济百分比。
2）、当班胶水当班用完。
3）、毛刷用后用软化剂浸泡，方便下次使用，按砂青位刷胶，均匀不现堆
积、不欠胶。
4）、加填心棉：刷完第一次胶水后加填心棉，填心棉对平帮脚皮料垫平底板。
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底部
文件名称
刷底胶操作说明
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1/1
作业标准以下：
1）、鞋底处理剂干透刷落底胶。
2）、刷胶均匀一致，不可缺胶、不可将胶水溢到大底沿边、或沿条面上，
不可出现堆积及欠胶现象。
3）、胶刷每次用完后用软化剂浸泡，方便下次用。
4）、当班胶水当班用完。
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贴底操作说明
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1/1
作业标准以下：
1）、检验烤箱温度：正常为55-75度，依据材料调试烤箱温度，注：阴天
或雨季空气潮湿要合适调高烘箱温度。
2）、贴底前首先查对型体、品牌和码数。
3）、贴底以先贴前尖、鞋头，后贴腰位和后跟，
4）、贴前头时以左手拖底，成型底把底边抓弧，前掌位凸起，对准大底前
头贴合，同时对正后身，注意鞋头高低一致，贴底进出统一。
5）、对正后身，腰位顺贴。过锤到位，镭实边缘确保大底平顺，不开胶，后
跟内外是否有歪斜不正，前掌大底是否进出，检验好后方可下放。
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文件名称
压机操作说明
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版次
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作业标准以下：
1）、首先依据不一样楦型，跟高、头跷来调整压机压力，依据鞋款不一样来
调整前掌锤位或使用专用模。
2）、压机肘间调至为6秒，压力依据鞋款试，压机过后要检验是否有前后
踢现象，大底边缘是否压实到位。
3）、调整机时用白低合并复印纸调试压力平衡度，检验操作过程是否到位，
便于立即调整。
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底部
文件名称
过冷冻操作说明
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1/1
作业标准以下：
1）、首先检验大底平整度，前后港宝是否有打皱，需锤平及清胶。
2）、冷冻机调至零下5度，时间长为5分钟/每道，鞋子左冷柜內停留不
少于15分钟。
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底部
文件名称
脱楦操作说明
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底 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、首先检验鞋子港宝是否够硬、定型方可脱楦。
2）、左手护楦背，右手护后跟，右手护顺楦勾脱后一节，顺着弧形斜脱
楦背一节。
3）、脱完楦后需检验港宝、内里是否有打皱并立即交回上一部门处理。
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底部
文件名称
操作说明
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底部
文件名称
打跟操作说明
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底 部
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1/1
作业标准以下：
1）、正常情况下鞋跟要先贴正粘牢厉后打钉。
2）、依据楦型、跟型不一样选择不一样跟钉，比如：平跟鞋以牙钉为主，高
跟鞋以中心锣纹加4颗牙钉为准。
3）、打跟时首先依据天窗口和后跟距离调整跟模环位。
4）、依据跟高角度调整下推板角度，避免打跟前后踢。
5）、打跟完成检验钉帽是否和中底平整，且不可压力过大打穿中底，或跟
破裂，方可下放。
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底部
文件名称
摸钉操作说明
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版次
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底 部
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-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、检验检针机：绿灯、红灯是否正常。
2）、仔细用手伸入鞋内、中底平面全范围摸过。
3）、鞋头伸入检钉机，红灯响起代表鞋内有钉，绿灯无响代表无钉，且第
二次检验方可下放。
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底部
文件名称
画线操作说明
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版次
A0
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底 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、首先确定使用工具画线（手工、及画线机）。
2）、依据不一样皮料选择使用笔具如：水银笔、水性水解笔等。
3）、画线时确保半成品无起皱、花角，帮位平整后，方可操作。
4）、每个型体配均码标准一套大底画线，操作鞋头和大底，腰位边缘对平、
按紧、对正尾部后画线。
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底部
文件名称
清胶操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
底 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、做到大底边缘清爽洁净，。
2）、新打胶轮使用前优异行稀裁，以手拭无伤痛感为准，以防打伤鞋面。
3）、清胶时左手持鞋，保持需清胶沿边和胶轮正面接触，无损伤皮料为准。
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底部
文件名称
剪格操作说明
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版次
A0
制订部门
底 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、分清面格、里布格、开料等格板：进行剪格时，不能剪缺，内外腰要分清。
2）、铁皮进行刷胶水时，胶水不能太厚，要均匀：剪完格时各部件重新查对，
是否有欠缺部件。
3）、格板同铁皮贴合时，注意款号一面要向上，格和格之间留1-2毫米剪口位：分清款号进行装入格袋，按指定地方进行存放。
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底部
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手工开面操作说明
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版次
A0
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开料部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、查对材料、格板、生产制令单、色卡、样板鞋，无误后方可进行作业。
2）、标识皮料伤残，不良方位依据伤残程度用不一样符号标示清楚。
3）、根格板线条和皮料纹路方向确定摆格方法。
4）、配皮纹、配颜色、羊京料同时要配绒长短及分绒向，特殊材料注意区
分裁向。
5）、贴流水标：同双鞋配件无色差、无伤残、纹路配对。
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开料部
文件名称
手工开里操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
开料部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、查对材料、格板、生产制令单、色卡、样板鞋无误后放可开料。
2）、纹路、颜色配双，松软度要一致一样板鞋。
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制表
开料部
文件名称
机开面操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
开料部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、查对材料、刀模、色卡、生产制令单、样板鞋，无误后方可进行作业。
2）、确定材料裁向、刀模摆向。
3）、以免造成用量不够问题：皮纹配对，羊京皮、花皮等特殊材料要先
确定裁向和摆刀方向后方可作业。
4）、贴流水标：同双鞋材料配件无色差、无伤残、纹路配对。
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开料部
文件名称
修剪操作说明
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版次
A0
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面 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、首先确保工具锋利。
2）、画线修剪必需将剪刀口平切，实格画线，修剪按画线痕内边缘为准。
3）、需修剪部位：切囗位、打链贴合位、鞋头定型后、开料刀不易转角
位置，需打剪口位用剪刀尖一次到点。
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面部
文件名称
贴布操作说明
文件编号
版次
A0
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面 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、依据皮料性能不一样贴合不一样扣布。光面皮（柒皮、高光羊皮等）贴弹
力扣布，软皮（羊京、绵羊皮等）贴起毛布。
2）、鞋头、后跟扣布用直纹布。
3）、贴布胶水刷到位，扣布和皮料要充足粘死。
4）、贴布要确保皮料平展，不可起皱。
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面部
文件名称
定型操作说明
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版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、首先检验定型机使用性能，刀位是否有损坏。
2）、调机依据所定型皮料厚度不一样，调整刀位隙，依据皮料性质调示温度。
3）、分清楦型选择单，双弯刀。
4）、分清鞋头弯点，单弯：用直刀，双弯选择第一点加横刀。
5）、定型过后检验跷位合格方可下放。
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面部
文件名称
合缝操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、合缝用9#圆头针，80#线，针距：每英寸11-12针，正常皮料合缝量
1.5毫米， 易脱丝材料、布料、针织材料、编织、弹力布等特殊材料
合缝量4毫米(大边) 或折边后再合缝。
2）、依据部位选择是否倒针。
3）、确保底、面线颜色、粗细、松紧度一致，不浮线，不停线、不跳针。
4）、合缝分明合缝（凸骨）和暗合缝（埋骨），凸骨合缝量依据材料厚度，
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制表
面部
文件名称
刷胶操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、首先检验使用工具清洁程度及使用效果。
2）、分清使用胶水种类，不能混用胶水。
3）、检验使用浓度，不合要求过稀或过浓全部不能用。
4）、以少且均匀一致为准，折边10mm，搭位8mm，反口15 mm。
5）、不可出现胶粒，垃圾附着表面现象。
6）、保持台面及胶板洁净清爽。
核准
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面部
文件名称
铲皮操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
页码
1/1
作业标准以下：
1）、调试铲皮机，检验铲皮刀是否锋列。
2）、查对样鞋确定各部位铲皮要求，铲皮宽度及厚度。
3）、折边位铲皮宽度9-10毫米，出口0.5毫米,组合位铲皮宽度6-7毫米,
出口0.4-0.5毫米,合缝位铲皮宽度2.5-3毫米,出口0.7-0.8毫米, 反
囗位铲皮宽度7毫米，出口0.5毫米,梱边位铲皮宽度2.5-3毫米, 出
口0.7-0.8毫米, 包边位铲皮宽度同包边净宽度,搭位铲青宽度4-5毫米,
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制表
面部
文件名称
画线操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
页码
1/1
作业标准以下：
1）、认清皮料特征选择正确画线工具，一般水银笔（水性、油性）铅笔、
水解笔、粉笔、利器,避免错用工具致使材料无法清洁，或后继工序
无法清楚识别。
2）、分清使用格板款式，码数及实格和比格使用，保持格板分类清楚，
避免错误使用格板造成原材料报废。
3）、画线数据，折边位5毫米，搭位8毫米，明确板格各点位作用清楚
画明，严格按数据操作，避免后工序出现标准误差。
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制表
面部
文件名称
开骨操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
页码
1/1
作业标准以下：
1）、首先检验开骨位，胶水宽度，分清是否需要使用布条。
2）、检验开骨机使用性能，如压力及反应速度。
3）、分清使用布条种类，单双面上胶或上轻胶、重胶，是否需要加PE纸。
4）、开骨手势，分在开骨机两边持平顺势送出，不可拉，布条受力要均匀，
不可过松或过紧，或起波浪，从合缝中心分开两边。
5）、埋骨车大边时要分开锤实后刷胶水贴布条。
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面部
文件名称
打剪口操作说明
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制订部门
面 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、依据折边位位置弧度决定是否打剪口及剪口深度、距离。
2）、打剪刀口剪刀一定要锋利，剪口小而密、均匀对称，剪口深度距离
折边线位1.5-2毫米。
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面部
文件名称
拉补强、丝带、贴里布操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、边线位、带仔、打钉位、扣孔位、开叉位、转角位、受力位需加补强。
2）、分清丝带，补强使用规格如2毫米、3毫米、5毫米、6毫米、7毫米、
10毫米、15毫米，依据折边，组合位要求不一样使用不一样规格，一
般鞋口用3毫米。
3）、折边拉丝带要距边位4.5—5毫米,反口位平边加丝带补强。
4）、丝带补强要贴平顺，不可起角，打皱，同时也不可空胶。
5）、打剪口折边位，或鞋口弯位受力位需按角度加尼龙补强。凉鞋或中后空
鞋，补强需长出帮脚2厘米
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面部
文件名称
折边操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
页码
1/1
作业标准以下：
1）、依据板鞋及画线位，确定折边类型及规格。
2）、折边时要将画线折起到对折位上，确保正面无画线痕为正确。
3）、折边操作者在落锤时要确保锤身平整面和折边位正面接触，不可落锤
不正，或使用铁锤边角，损伤折边位。
4）、折边必需圆顺无凹凸现象，且折边边墙和丝带补强相附着，锤实不可起空。
5）、受力位需加丝带补强后折边。
6）、细带仔折边位等于带仔净宽度二分之一（对折），
7）、车宽边或折大边时注意剪口深度不能超出车线位。
8）、不车线边位刷白胶折边锤死。
9）、转外弯（圆角）时打细折，折皱越细越均匀转角越圆顺，转内弯（开
叉位）时打剪囗，剪口越均匀内弯位越圆顺。
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制表
面部
文件名称
冲孔操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
页码
1/1
作业标准以下：
1）、依据板鞋及格板选择合乎规格模具冲并确保锋利，且模具冲垂直下冲。
2）、根据指定画线不可移位或漏冲。
3）、将所冲部位冲穿，且把握冲子深度，避免冲孔过深引发孔位变大。
4）、用石蜡做为润滑，确保垫板表面光滑。
5）、受力孔位（如扣孔、针孔等）先加补强后打孔。
核准
审核
制表
底部
文件名称
组合操作说明
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版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
页码
1/1
作业标准以下：
1）、参考板鞋组合时严格按点线操作，对点盖线。
2）、有弧位鞋头或后包，有中点者先对其中点再对其它各点，有需拉跷者以手抓弧位跷位组合。
3）、组合搭位处需铲皮或铲青，漆皮必需铲青，确保双重合加位平整，连接位以黄胶为准用胶，确保不走位，组合过后锤实，受力位需加贴布条补强。
4）、组合部份严格对比流水标，确保整体皮纹匹配。
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文件名称
贴拉链操作说明
文件编号
版次
A0
制订部门
面 部
制订日期
-9-20
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1/1
作业标准以下：
1）、选择一样板，订单要求一样尺寸规格品牌拉链。
2）、较软材料拉链口两侧在贴拉链前需贴预防拉长布条，且拉链边墙和
拉链口两侧刷胶均匀，用粉胶。
3）、先用拉链比格确定拉链及两侧长度及各定位点，在用弧度定位格板
在实板上定位，拉链弧位，弧位大者需打剪口，深度距拉链边4毫米。
4）、贴合拉链要顺势不可用拉力，用半边拉链往皮上贴，避免拉链起鼓，
两侧距拉链1毫米，确保拉拉链时滑顺，上口平齐靴筒筒口，通常两
侧相平，特殊款式按点位。
5）、拉链皮上端平齐拉链头，下端到锁口位，拉链皮宽度出半边拉链8毫米，拉链皮搭位斜铲平顺，按拉链弧度拉长搭位贴合，预防拉链皮起皱。
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文件名称
贴里布操作说明
文件编号
版次
A0
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面 部
制订日期
-9-20
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作业标准以下：
1）、检验里、面皮、型体、款式、颜色、码数、是否相配。
2）、鞋口位刷胶7毫米宽固定里布。
3）、按标准，预留5毫米修边，秋鞋内外腰需抓弧贴死，前后港宝位空胶，
內里帮脚高于面帮脚8毫米掹位，靴鞋空胶贴内裡。
4）、贴内裡先对正后缝，从后往前顺贴，靴鞋筒位抓弧位前后中缝靠紧，
脚背弧位和面料吻合。
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文件名称
反里操作说明
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A0
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-9-20
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作业标准以下：
1）、反里位平齐边缘加3毫米丝带，转内弯位（秋鞋口门转弯位等内弯）拉
长皮料反裡位加丝带，以反裡位反折后皮料不皱为宜。
2）、车反裡时车死丝带，转内弯时拉伸反裡位皮料车。
3）、反里时按丝带边墙位进行反折，确保反折顺畅，不使丝带对折，反折拉
胶水控制在10毫米之内。
4）、反折过后为降低阶梯状，需另加丝带或针织棉填平，依据面料及要求不
同所使用材料不一样。
5）、反里位面皮高于里皮2毫米，均匀一致弯位不可有爆线现象且里布要贴
顺，面料不起皱。
6）、假如皮料较脆需加软化剂。
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文件名称
修剪里布操作说明
文件编号
版次
A0
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面 部
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-9-20
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作业标准以下：
1）、修剪工具一定要锋利，可选择人工或机器修里，但尽可能完成机器修里过程。
2）、修里时剪刀向里布内侧方向斜，使修位在垂直面皮角度看，里低于面，
剪刀口要顺畅，但不可伤及面皮。
3）、要按点位预留鞋口定点及拉帮里布位方便底部操作。
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文件名称
画帮线操作说明
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A0
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制订日期
-9-20
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作业标准以下：
1）、针对凉鞋，包含中后空及鱼嘴需画帮线。
2）、在针车操作后因为皮料伸缩性及针车拉力原因条带可能会比原格
长或短，画线时应特殊对待。
3）、画帮时一定要以鞋面带中点或鞋口为参考点，比实格，笔垂直于鞋面画
线，面、里同画。
4）、画线一定要正确，角度对，避免出现线位移位所引发方向，角度无法
和中底飞机格吻合。
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文件名称
清洁操作说明
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A0
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制订日期
-9-20
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作业标准以下：
1）、依据材质不一样选择不一样性能清洁工具、材料，如：橡皮、生胶、清洁
笔、白电油等，尤其举例：浅色水染猪皮不可使用清洁笔、白电油、
只可用橡皮擦，生胶清洁，确保选材不损伤半成品外观及结构。
2）、清洁时分清哪些为清洁范围，比如：条带鞋帮位线，羊皮彩色皮流
水标为下一工序操作参考，不可清洗。
3）、确保清洁过后无损伤，无腐蚀，方可下放。
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文件名称
车饰线、粗线、双线操作说明
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A0
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-9-20
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作业标准以下：
1）、依据指令及板鞋选择使用车线，车针种类规格。
2）、根据画线或车线标车合，粗线应选择燕尾针。
3）、调整底，面线松紧度不可浮线及接线，收线方法一定要采取剪面线拉
底方法收线头。
4）、严格避免断针，如有断针必需针头、针尾找出避免溢留在鞋面内。
5）、调整双线间距通常为1.5毫米，边距为1.0--1.2毫米,特殊情况例外。
6）、双线应均匀一致，尤其是转弯位应尤其注意。
7）、羊皮、羊京、软牛等软皮骨质较松软皮料，车60#--80#线用9#针，
牛皮等骨质较硬皮料，车60#--80#线用11#针，针距11--12针/英寸，边距1.0—1.2毫米
8)、车5#--10#线用16#针，车15#--30#线用14#针，针距7.5—8.5针/英寸，边距1.5—2.0毫米，双线行距2.0亳米（车宽边依据款式要求）。
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文件名称
车里布操作说明
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-9-20
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作业标准以下：
1）、车合前检验里布组合是否走位。
2）、无特殊要求底面线均线均为80#线，1英寸10-11针。
3）、车合时用轻力拉紧里布避免起皱。
4）、底面线相结合松紧度均匀一致。
5）、拼缝车人字线：中缝居人字线中间位置。
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车鞋口、后包、反口操作说明
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-9-20
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作业标准以下：
1）、依据皮料及款式要求选择线号、针号、针距。
2）、不可有浮线，跳针，边距1.2毫米。
3）、面底线松紧一致且需车到补强。
4）、车反口时按反裡工艺标淮操作。
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面部
文件名称
修里布操作说明
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A0
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底 部
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-9-20
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作业标准以下：
1）、秋鞋：要调整好机器档片和滚片距离，以刚好挡住鞋面10-15mm为宜。
2）、修好里布要和面部所修里布刀口顺平顺，里布比鞋口销低0.5mm.
3)、修后套里里布时要用拇指将后包轻轻捏成圆形，以免滚片将后套里划伤。
4）、凉鞋：做法同秋鞋做法。
5）、靴鞋：工具要用大剪刀，剪刀尖磨圆滑。
6）、修后里布边距0.8--1mm，刀口平顺，不可起波浪状，不可修断底线。
7）、鞋面刀口以车线为参考，和原刀口一致用直刀，不可用斜刀。
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文件名称
涂边操作说明
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-9-20
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作业标准以下：
1）、工具：胶杯、棉签、同色边油。
2）、胶杯要放在废旧胶纸筒内，胶纸筒底部用胶带密封，以防这油倾洒，
而污染鞋子及台面。
3）、用棉签粘少许边油，棉签和鞋面垂直，滚支或滑动上边油。
4）、全部需上边油处，不可有漏涂或边油不均匀或不到位现象。
5）、凉鞋做法同秋鞋。
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底部
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刷中底胶操作说明
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底 部
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